CN113304981A - 一种变色眼镜架加工方法、变色眼镜架及眼镜 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及眼镜架技术领域，具体涉及一种变色眼镜架加工方法、变色眼镜架及眼镜，所述变色眼镜架加工方法包括如下步骤：S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；S2：对所述眼镜架坯体进行清洗及干燥；S3：在所述眼镜架坯体表面喷覆底油并干燥；S4：在所述眼镜架坯体表面喷覆光油并干燥；S5：在所述眼镜架坯体表面喷覆底色层并干燥，所述底色层用于提供背景底色；S6：在所述眼镜架坯体表面喷覆变色层并干燥，获得变色眼镜架，所述变色层用于为所述变色眼镜架提供可变换的外观颜色。通过上述方式，本发明实施例的变色眼镜架加工方法能够提升眼镜架色彩的亮度，并使颜色的变化更加鲜艳明亮，提升眼镜架美观度。

Description

一种变色眼镜架加工方法、变色眼镜架及眼镜
技术领域
本发明实施例涉及眼镜技术领域，具体涉及一种变色眼镜架加工方法、变色眼镜架及眼镜。
背景技术
现有的眼镜架大多为单一色彩，部分具有变色功能的眼镜架也仅通过在眼镜架的表面喷涂感温变色粉或感光变色粉制作而成，由于眼镜架自身颜色较深，喷涂变色粉后呈现的颜色不够鲜明，且颜色变化不够明显，美观度低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供一种变色眼镜架加工方法、变色眼镜架及眼镜，以能够提升眼镜架色彩的亮度，并使颜色的变化更加鲜艳明亮，提升眼镜架美观度。
根据本发明实施例的一个方面，提供一种变色眼镜架加工方法，所述变色眼镜架加工方法包括如下步骤：S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；S2：对所述眼镜架坯体进行清洗及干燥；S3：在所述眼镜架坯体表面喷覆底油并干燥；S4：在所述眼镜架坯体表面喷覆光油并干燥；S5：在所述眼镜架坯体表面喷覆底色层并干燥，所述底色层用于提供背景底色；S6：在所述眼镜架坯体表面喷覆变色层并干燥，获得变色眼镜架，所述变色层用于为所述变色眼镜架提供可变换的外观颜色。
在一种可选的方式中，所述变色层的喷覆材料通过以下步骤制得：将重量份为100的光感变色粉或温感变色粉与重量份为50的稀释剂搅拌混合获得混合液，再将重量份为30的所述光油与所述混合液混合制得所述变色层的喷覆材料。
在一种可选的方式中，所述变色眼镜架加工方法还包括：S7：在所述眼镜架坯体表面喷覆所述光油并干燥，获得所述变色眼镜架。
在一种可选的方式中，所述光油包括高光光油和/或哑光光油。
在一种可选的方式中，步骤S5中，在所述眼镜架坯体表面喷覆底色层后，将所述眼镜架坯体部分表面的底色层擦拭掉，再进行干燥；和/或
步骤S6中，在所述眼镜架坯体表面喷覆变色层后，将所述眼镜架坯体部分表面的变色层擦拭掉，再进行干燥。
在一种可选的方式中，所述眼镜架坯体的材质包括金属和/或塑料材质。
在一种可选的方式中，所述眼镜架坯体为金属材质，各步骤均通过烘烤进行干燥，步骤S2中烘烤的温度为110-140℃，时间为7-20分钟；步骤S3中烘烤的温度为150-165℃，时间为6-10分钟；步骤S4中烘烤的温度为150-175℃，时间为20-35分钟；步骤S5中烘烤温度为150-175℃，时间为18-30分钟；步骤S6中烘烤的温度为150-170℃，时间为20-30分钟。
在一种可选的方式中，所述眼镜架坯体为塑料材质，所述变色眼镜架加工方法中的所有干燥均为温度在20-50℃的自然风干。
根据本发明实施例的另一个方面，提供一种变色眼镜架，所述变色眼镜架采用所述变色眼镜架加工方法制得。
根据本发明实施例的又一个方面，提供一种眼镜，所述眼镜包括所述变色眼镜架，以及设于所述变色眼镜架中的镜片。
本发明实施例的变色眼镜架加工方法通过在眼镜架坯体表面镀金属，提升眼镜架坯体外表面的抗氧化性及反光性，增进眼镜架坯体的美观度。通过对眼镜架坯体进行清洗及干燥，除去眼镜架坯体表面的杂质。通过在眼镜架坯体表面喷覆底油，提升眼镜架坯体的表面附着力，同时可提高后续喷油的光泽度，通过干燥使底油固化于眼镜架坯体上，增加底油的稳定性，便于后续喷油。通过在眼镜架坯体表面喷覆光油，一方面增加眼镜架坯体表面光泽度，另一方面使眼镜架坯体满足抗汗腐蚀测试，通过干燥使光油固化于眼镜架坯体上。通过喷覆底色层，使眼镜架坯体的表面初步呈现底色层所示的颜色，用于提供背景底色，通过喷覆变色层，使眼镜架坯体外观呈现变色层所示颜色，且随变色层颜色的变化而变化，当底色层与变色层存在色差时，通过底色层与变色层之间的对比使变色层的颜色更加明亮，还可以通过底色层与变色层之间颜色的结合呈现出结合后的颜色，当底色层与变色层颜色一致时，加深变色眼镜架外观颜色，增加美观度。通过干燥使底色层及变色层固化于眼镜架坯体上，增加眼镜架坯体表层的结构稳定性，获得变色眼镜架。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的变色眼镜架加工方法的步骤。
图2为本发明实施例提供的变色眼镜架加工方法中变色层喷覆材料的制备步骤。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
根据本发明实施例的一个方面，提供一种变色眼镜架加工方法，以能够提升眼镜架色彩的亮度，并使颜色的变化更加鲜艳明亮，提升眼镜架美观度。
请参阅图1，图中示出了本发明一实施例的变色眼镜架加工方法中的各步骤。变色眼镜架加工方法包括如下步骤：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：对眼镜架坯体进行清洗及干燥；
S3：在眼镜架坯体表面喷覆底油并干燥；
S4：在眼镜架坯体表面喷覆光油并干燥；
S5：在眼镜架坯体表面喷覆底色层并干燥，底色层用于提供背景底色；
S6：在眼镜架坯体表面喷覆变色层并干燥，获得变色眼镜架，变色层用于为变色眼镜架提供可变换的外观颜色。
通过在眼镜架坯体表面镀金属，提升眼镜架坯体外表面的抗氧化性及反光性，增进眼镜架坯体的美观度。通过对眼镜架坯体进行清洗及干燥，除去眼镜架坯体表面的杂质。通过在眼镜架坯体表面喷覆底油，提升眼镜架坯体的表面附着力，同时可提高后续喷油的光泽度，通过干燥使底油固化于眼镜架坯体上，增加底油的稳定性，便于后续喷油。通过在眼镜架坯体表面喷覆光油，一方面增加眼镜架坯体表面光泽度，另一方面使眼镜架坯体满足抗汗腐蚀测试，通过干燥使光油固化于眼镜架坯体上。通过喷覆底色层，使眼镜架坯体的表面初步呈现底色层所示的颜色，用于提供背景底色，通过喷覆变色层，使眼镜架坯体外观呈现变色层所示颜色，且随变色层颜色的变化而变化，当底色层与变色层存在色差时，通过底色层与变色层之间的对比使变色层的颜色更加明亮，还可以通过底色层与变色层之间颜色的结合呈现出结合后的颜色，当底色层与变色层颜色一致时，加深变色眼镜架外观颜色，增加美观度。通过干燥使底色层及变色层固化于眼镜架坯体上，增加眼镜架坯体表层的结构稳定性，获得变色眼镜架。
在一些实施例中，在眼镜架坯体的表面镀金属的方式可以包括电镀或IP真空负离子镀膜。
电镀在眼镜架坯体表面形成一层金属电镀层，可有效提高眼镜架坯体表面的抗氧化性。IP真空负离子镀膜是通过高温使镜架表面形成负离子，在真空炉内游离，与颜料粒子结合，通过电流正负极向引导吸附在镜架表面形成电镀层。具有工艺环保，电镀层附着力强的特点。
在一些实施例中，眼镜架坯体的材质可以包括金属和塑料材质中的至少一种。
金属材质机械性能好，结构强度高且电镀结构稳定。塑料材质成本低，质量轻且易于加工。
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。因此选择的塑料材质在结构上需要具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力。
在一些实施例中，底油可以包括丙烯酸/环氧树脂底漆或TR-90(塑胶钛)处理剂。
丙烯酸/环氧树脂底漆具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能，对金属表面有较好的附着力。TR-90材质的眼镜架具有强韧性、耐磨损及抗冲击力强的特点，而且摩擦系数比较低，能有效的防止在剧烈运动中，因镜架的断裂对眼睛造成伤害，因此被广泛的把TR-90材质作为眼镜框的制造材料。
TR-90材质其实属于尼龙材质的一个系列，分子排列规整聚集态紧密分子间作用力强，拉伸强度，刚性强度，耐热性，耐溶剂性及化学性都比较高，但是表面张力低，一般的溶剂不能溶解或溶胀它们的表面，因此不利于油漆在其表面的附着，表面喷油时底材与涂层之间的附着力差，喷不上油。
TR-90处理剂的组成主要是丙烯酸共聚物为是线性分子结构，线性分子的一端可进入TR塑胶内层与树脂分子发生树脂反应生成分子键，同时形成一层保护涂层。线性分子的另一端与面漆中的羟基团进行连接，提高面漆的附着力。TR-90处理剂是被应用于解决TR-90底材表面喷漆附着力差掉漆问题的一种附着力处理剂，能够通过TR-90材质眼镜框表面涂层的百格、折弯、刀削以及冷冻等测试。通过将TR-90处理剂喷涂于底材与油漆之间增进漆膜在素材上的附着力增加牢靠度解决掉漆问题。
在一些实施例中，光油可以包括金属油漆或胶架油漆中的任一种。
金属油漆及胶架油漆均为现有技术，金属油漆为烤漆，其凝固点一般在150℃至175℃之间，用于在金属眼镜架喷漆。由于塑料眼镜架不耐高温，胶架油漆用于塑料眼睛架喷漆，其凝固点为20-50℃，可自然风干。
在一些实施例中，底色层可以为色漆。
色漆为现有技术中的普通色漆，通过喷涂色漆实现眼镜架坯体上底色层的喷覆，进而为变色层提供背景底色，增加颜色的对比度。
现有的变色眼镜架通过在眼镜架表面喷涂变色粉实现变色，但是喷涂的变色粉结构不稳定，眼镜架长时间使用后发生磨损、磕碰等情况，造成变色粉结构破坏，从而眼镜架表面的部分或全部不再具备变色能力，使眼镜架的美观度下降。
请参阅图2，图中示出了本发明一实施例的变色眼镜架加工方法中变色层喷覆材料的制备步骤。在一些实施例中，变色层的喷覆材料可以通过以下步骤制得：将重量份为100的光感变色粉或温感变色粉与重量份为50的稀释剂搅拌混合获得混合液，再将重量份为30的光油与混合液混合制得变色层的喷覆材料。
将50重量份的稀释剂与100重量份的光感变色粉或温感变色粉混合，使光感变色分或温感变色粉与混合后，再与30重量份的光油混合，稀释剂用于均匀混合并稀释变色粉，光油用于提升变色层的光泽度，并使变色层干燥后稳定固化于眼镜架坯体上，结构稳定不易掉色。通过上述方式及配比获得的变色层的喷覆材料喷覆在眼镜架坯体上并干燥后结构稳定，颜色均匀明亮，美观度好。
光感变色粉随着阳光或紫外线的照射，颜色变化趋势为由白色变至深色，例如可以为由白色变至红色、由白色变至黄色、由白色变至蓝色、由白色变至黑色等，当失去阳光或紫外线照射时，颜色恢复为白色。
温感变色粉随着温度的升高，颜色变化趋势为由深色变为白色，例如变色温度范围可以为15℃-65℃，颜色可以由红色变为白色、由黄色变为白色、由蓝色变为白色、由黑色变为白色等，当温度降低后，颜色恢复为深色。
请再次参阅图1，在一些实施例中，变色眼镜架加工方法还可以包括：
S7：在眼镜架坯体表面喷覆光油并干燥，获得变色眼镜架。
通过在变色层上再喷覆一层光油并干燥，进一步提升变色眼镜架表面的光泽度，同时表层的光油封闭覆盖内部的变色层，保护并增强内部变色层结构的稳定性，避免变色眼镜架使用时发生磨损、磕碰等情况造成变色层结构破坏。
在一些实施例中，光油可以包括高光光油或哑光光油中的至少一种。
高光光油的表面反射光强，亮度高，使变色眼镜架的外观明亮鲜艳。哑光光油的表面反射光弱，亮度低，使变色眼镜架的外观高雅深沉，具有良好的质感。
在一些实施例中，步骤S5中，在眼镜架坯体表面喷覆底色层后，可以将眼镜架坯体部分表面的底色层擦拭掉，再进行干燥。
为了增加变色眼镜架外观的多样性，通过在喷覆底色层后对部分表面的底色层进行擦拭，使眼镜架坯体的部分表面呈现底色层所示的颜色，其他部分呈现所镀金属层的颜色。
在一些实施例中，步骤S6中，在眼镜架坯体表面喷覆变色层后，可以将眼镜架坯体部分表面的变色层擦拭掉，再进行干燥。
通过在喷覆底色层后对部分表面的变色层进行擦拭，使眼镜架坯体的部分表面呈现变色层所示的颜色以及变色层与底色层结合后的颜色，其他部分可以呈现所镀金属层的颜色以及底色层的颜色，增加变色眼镜架外观的多样性。
在一些实施例中，眼镜架坯体可以为金属材质，各步骤均通过烘烤进行干燥，
步骤S2中烘烤的温度为110-140℃，时间为10-20分钟；
步骤S3中烘烤的温度为150-165℃，时间为7-15分钟；
步骤S4中烘烤的温度为150-175℃，时间为20-35分钟；
步骤S5中烘烤温度为150-175℃，时间为18-30分钟；
步骤S6中烘烤的温度为150-170℃，时间为20-30分钟。
在上述条件下进行干燥后，获得的变色眼镜架中各层的附着力强，固化结构稳定，厚度均匀且表面光滑整洁，颜色均匀且美观度好。
在一些实施例中，眼镜架坯体可以为塑料材质，变色眼镜架加工方法中的所有干燥均为温度在20-50℃的自然风干。
由于塑料材质大多耐高温性差，烘烤会造成塑料熔化，因此当眼镜架坯体为塑料材质时，通过自然风干使各层固化于眼镜架坯体上，保证眼镜架坯体及各层结构的稳定性。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
下述实施例1-3中，眼镜架坯体选用钛合金材质，采用IP真空负离子镀膜的方式在眼镜架坯体表面镀一层金，底油采用丙烯酸/环氧树脂底漆，光油采用金属油漆，底色层采用白色色漆。
实施例1：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：将眼镜架坯体清洗后，置于烤炉或烤房中，在温度为110℃的条件下烘烤20分钟；
S3：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底油，置于烤炉或烤房中，在温度为150℃的条件下烘烤10分钟；
S4：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层光油，置于烤炉或烤房中，在温度为150℃的条件下烘烤35分钟；
S5：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底色层，置于烤炉或烤房中，在温度为150℃的条件下烘烤30分钟；
S6：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层变色层，置于烤炉或烤房中，在温度为150℃的条件下烘烤30分钟，获得变色眼镜架。
实施例2：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：将眼镜架坯体清洗后，置于烤炉或烤房中，在温度为120℃的条件下烘烤15分钟；
S3：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底油，置于烤炉或烤房中，在温度为160℃的条件下烘烤7分钟；
S4：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层光油，置于烤炉或烤房中，在温度为160℃的条件下烘烤30分钟；
S5：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底色层，置于烤炉或烤房中，在温度为160℃的条件下烘烤25分钟；
S6：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层变色层，置于烤炉或烤房中，将眼镜架坯体佩戴时朝向人体面部一面上的变色层擦拭掉，在温度为160℃的条件下烘烤25分钟；
S7：用喷漆机在眼镜框坯体表面喷覆一层高光光油，置于烤炉或烤房中，在温度为160℃的条件下烘烤30分钟，获得变色眼镜架。
实施例3：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：将眼镜架坯体清洗后，置于烤炉或烤房中，在温度为140℃的条件下烘烤7分钟；
S3：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底油，置于烤炉或烤房中，在温度为165℃的条件下烘烤6分钟；
S4：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层光油，置于烤炉或烤房中，在温度为175℃的条件下烘烤20分钟；
S5：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底色层，置于烤炉或烤房中，将眼镜架坯体佩戴时朝向人体面部的面上的底色层擦拭掉，在温度为175℃的条件下干燥18分钟；
S6：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层变色层，置于烤炉或烤房中，将眼镜架坯体佩戴时朝向人体面部的面上的变色层擦拭掉，在温度为170℃的条件下烘烤20分钟；
S7：用喷漆机在眼镜框坯体表面喷覆一层哑光光油，置于烤炉或烤房中，获得变色眼镜架，在温度为180℃的条件下烘烤20分钟，获得变色眼镜架。
实施例1-3中加工获得的变色眼镜架机械性能好，结构强度高且变色层结构稳定。实施例1中获得的变色眼镜架全部表面可变色，整体颜色统一变化，具有良好的观赏性。实施例2中获得的变色眼镜架佩戴时朝向人体面部的面呈现底色层的白色，避免朝向人体面部一面颜色的变化造成人体眼部的不适，其他面呈现变色层所示的颜色，且底色层的白色为变色层提供背景底色，使变色层的颜色更加鲜明。实施例3中获得的变色眼镜架佩戴时朝向人体面部的面呈现镀层的金色，其他面呈现变色层所示的颜色，且底色层的白色为变色层提供背景底色。实施例2及3中通过步骤S7在变色眼镜架最外层再喷覆一层光油并干燥，保护内部变色层，提升变色眼镜架表面的耐磨损性及耐腐蚀性。
下述实施例4和5中，眼镜架坯体选用塑料材质，采用电镀的方式在眼镜架坯体表面镀一层铜，底油采用丙烯酸/环氧树脂底漆，光油采用胶架油漆，底色层采用黑色色漆。
实施例4：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：将眼镜架坯体清洗后，在温度为20℃的条件下自然风干；
S3：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底油，在温度为20℃的条件下自然风干；
S4：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层光油，在温度为20℃的条件下自然风干；
S5：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底色层，在温度为20℃的条件下自然风干；
S6：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层变色层，在温度为20℃的条件下自然风干，获得变色眼镜架。
实施例5：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：将眼镜架坯体清洗后，在温度为50℃的条件下自然风干；
S3：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底油，在温度为50℃的条件下自然风干；
S4：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层光油，在温度为50℃的条件下自然风干；
S5：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层底色层，在温度为50℃的条件下自然风干；
S6：用喷漆机在眼镜架坯体表面喷覆一层变色层，在温度为50℃的条件下自然风干，获得变色眼镜架。
实施例4及5中加工获得的变色眼镜架材质轻盈，便于加工成型，变色层结构稳定，外观颜色均匀且美观度好。
根据本发明实施例的另一个方面，提供一种变色眼镜架，变色眼镜架采用上述变色眼镜架加工方法制得。
根据本发明实施例的有一个方面，提供一种眼镜，包括变色眼镜架及设于眼镜架中的镜片。
本发明实施例提供的变色眼镜架及眼镜在具有良好的抗氧化性及耐腐蚀性的同时，外观亮丽，外观颜色可随阳光、紫外线或温度的变化发生变化，具有良好的美观度，且变色层结构稳定，光泽度好，使得变色眼镜架表面颜色鲜艳明亮，具有良好质感。
需要注意的是，除非另有说明，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本发明实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述变色眼镜架加工方法包括如下步骤：
S1：在眼镜架坯体的表面镀金属；
S2：对所述眼镜架坯体进行清洗及干燥；
S3：在所述眼镜架坯体表面喷覆底油并干燥；
S4：在所述眼镜架坯体表面喷覆光油并干燥；
S5：在所述眼镜架坯体表面喷覆底色层并干燥，所述底色层用于提供背景底色；
S6：在所述眼镜架坯体表面喷覆变色层并干燥，获得变色眼镜架，所述变色层用于为所述变色眼镜架提供可变换的外观颜色。
2.根据权利要求1所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述变色层的喷覆材料通过以下步骤制得：将重量份为100的光感变色粉或温感变色粉与重量份为50的稀释剂搅拌混合获得混合液，再将重量份为30的所述光油与所述混合液混合制得所述变色层的喷覆材料。
3.根据权利要求1所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述变色眼镜架加工方法还包括：
S7：在所述眼镜架坯体表面喷覆所述光油并干燥，获得所述变色眼镜架。
4.根据权利要求2或3所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述光油包括高光光油和/或哑光光油。
5.根据权利要求1所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，
步骤S5中，在所述眼镜架坯体表面喷覆底色层后，将所述眼镜架坯体部分表面的底色层擦拭掉，再进行干燥；和/或
步骤S6中，在所述眼镜架坯体表面喷覆变色层后，将所述眼镜架坯体部分表面的变色层擦拭掉，再进行干燥。
6.根据权利要求1所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述眼镜架坯体的材质包括金属和/或塑料材质。
7.根据权利要求6所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述眼镜架坯体为金属材质，各步骤均通过烘烤进行干燥，
步骤S2中烘烤的温度为110-140℃，时间为7-20分钟；
步骤S3中烘烤的温度为150-165℃，时间为6-10分钟；
步骤S4中烘烤的温度为150-175℃，时间为20-35分钟；
步骤S5中烘烤温度为150-175℃，时间为18-30分钟；
步骤S6中烘烤的温度为150-170℃，时间为20-30分钟。
8.根据权利要求6所述的变色眼镜架加工方法，其特征在于，所述眼镜架坯体为塑料材质，所述变色眼镜架加工方法中的所有干燥均为温度在20-50℃的自然风干。
9.一种变色眼镜架，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的变色眼镜架加工方法制得。
10.一种眼镜，其特征在于，包括如权利要求9所述的变色眼镜架，以及设于所述变色眼镜架中的镜片。
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