CN115157736A - 一种色变眼镜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜技术领域，公开了一种色变眼镜及其制备方法，其包括：两个镜框基材、两个镜腿基材、鼻梁基材、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，两个所述镜框基材通过所述鼻梁基材连接，所述两个镜框的两端分别通过连接件转动连接所述镜腿基材，所述镜框基材、鼻梁基材和镜腿基材的表面均设有所述磨砂层，所述镜框基材的磨砂层的表面上喷涂一层所述增粘层，所述鼻梁基材的磨砂层的表面上喷涂一层所述增粘层，所述镜腿基材的磨砂层的表面上喷涂一层所述增粘层，所述增粘层的外表面喷涂一层所述色变层，所述色变层的外表面喷涂一层所述防护层，该眼镜框架实现不同温度下和光照下的颜色变化，可以经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种色变眼镜及其制备方法。
背景技术
随着科技的快速发展，仿生学逐渐应用到人们的生活中。人们走进大自然，探寻自然生物的奥秘，深入抓取自然生物的特征，逐渐地，人们开始研究生物体的结构与功能工作的原理，并根据这些原理发明出新的设备、工具和科技，创造出适用于生产、学习和生活的先进技术。人们对大自然的热爱，对大自然的模仿，也为人们的生活提供了诸多便利。人们发现自然界的变色龙会因环境的变化而改变自身的颜色，呈现出不同色彩，随之而来的是一些科学家研制出了变色涂层和变色材料等，将其逐渐的应用到人们的生活中，给人们以不同色彩的视觉。
然而，目前市场上出现一些模仿变色龙的产品，如：专利CN114132111A是利用水转印膜的制备工艺进行产品表面变色涂层的制作，这往往会对产品的外形有所限制，一些凹凸不同的地方会由于区域尺寸的限制，影响水转印膜的贴附；专利CN113304981A是利用眼镜架体表面镀金属、底油、光油、底色和变色，采用TR90材质或金属材质，增加了镀金属层以及其他层，极大的增加了眼镜架体的重量和降低眼镜架体的本身特征，复杂的层膜结构会影响眼镜架体的使用效果，同时也浪费原料和增加成本等。
发明内容
本发明选用塑胶材质(如TR90材质)的眼镜框，包括两个镜框基材、两个镜腿基材、鼻梁基材、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，通过眼镜框架的组合，鼻梁基材与两个镜框基材的一体注塑成型，两个镜腿基材通过转动连接件与两个镜框基材连接，实现稳固、轻便、耐用的眼镜架；由于塑胶材质(如TR90材质)的分子结构中分子间作用力强，其表面张力较低，润湿性差，通过磨砂层的制备，将注塑成型后的基材进行表面修整，以及增强其表面的磨砂效果，进而增强其表面润湿性；通过增粘层的喷涂，可以提高基材的表面粘附性；继续喷涂色变层，可以很好地与增粘层结合，该色变层可以通过温度变化或阳光照射，进行颜色的改变；喷涂防护层，对色变层进行保护，也防止眼镜架的刮花和磨损；结合工艺步骤，可以实现简化地制作出色变眼镜。
一种色变眼镜，所述色变眼镜包括：两个镜框基材、两个镜腿基材、鼻梁基材、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，两个所述镜框基材通过所述鼻梁基材连接，所述两个镜框的两端分别通过连接件转动连接所述镜腿基材，所述镜框基材、鼻梁基材和镜腿基材的表面均设有所述磨砂层，所述镜框基材和/或鼻梁基材和/或镜腿基材的磨砂层上依次涂有所述增粘层、所述色变层和所述防护层，所述色变层为感温色变层和/或感光色变层。
如此设置，由于色变眼镜的架体基材是采用注塑成型，注塑成型的基材毛坯上会出现毛刺或注塑上的微小结构缺陷，这些缺陷会影响后续的喷涂效果和客户使用效果；采用磨砂层的架体基材，可以避免出现毛刺和均衡架体基材的表面结构，改善架体基材的表面粗糙度，提高架体基材与增粘层的粘附性，使得涂层更好地贴附在架体基材上；通过架体基材的外表面上的增粘层，再喷涂色变层，可以牢牢地将色变层粘附在架体基材上；由于色变层的耐磨、耐损坏性差，在使用过程中需要对其进行涂覆防护层，以防止色变层的表面破损，影响变色效果和美学视觉等。
优选地，所述磨砂层为所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材上自身形成的磨砂层。
优选地，所述鼻梁基材与两个镜框基材为一体注塑成型。
优选地，所述磨砂层选取滚磨技术形成的磨砂层。
优选地，所述感温色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感温变色漆。
优选地，所述感光色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感光变色漆。
优选地，所述微胶囊变色颗粒的粒径在1-8μm。
优选地，所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材均选取塑胶材质。
优选地，所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材均选取TR90材质或G850材质或TPE材质。
优选地，所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材均优选TR90材质。
如此设置，采用TR90材质加工成型眼镜架，TR90是一种具有记忆性的高分子材料，是国际最流行的超轻镜框材料，具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。因其特异的分子结构，抗化学性佳，在高温的环境下不易变形，短时间内可耐350度高温，不易熔化和燃烧。采用TR90基材，可以更好地与增粘层结合，稳固镜架基材的涂层。
优选地，所述增粘层选取粘和型羟基丙烯酸树脂材质。
优选地，所述防护层选取羟基丙烯酸树脂材质的防护层。
优选地，所述增粘层优选型号为MR7323E的羟基丙烯酸树脂。
优选地，所述防护层优选A-1250的羟基丙烯酸树脂或823-50X的羟基丙烯酸树脂。
优选地，所述增粘层的厚度与防护层的厚度之比为1:3-1:2。
一种色变眼镜的制备方法，所述步骤具体如下：
步骤1：制架
选取塑胶材质，对其进行熔炼加工，采用带有镜框和鼻梁的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜架体基材；采用带有镜腿的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜镜腿基材。
步骤2：制色变材料
按其重量份计，量取4.5～10.5份的光油、13～15份的固化剂、35～45份的稀释剂、5.5～12.5份的流平剂和25～35份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
步骤3：滚磨
选取步骤1的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其放入滚磨机中，进行金刚砂滚磨，持续加工15～30分钟，完成眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面平整修复，并在眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面上形成磨砂层；
步骤4：表面清洁
选取步骤3的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其采用净化水进行冲洗，清洗掉表面的粉尘和杂质，然后放入干燥箱中进行烘干，再放入空气中进行自然冷却至室温；
步骤5：喷涂增粘层
选取步骤4的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有增粘材质的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面增粘层的喷涂，所述增粘层是粘附在所述磨砂层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的增粘材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂增粘材质，完成增粘层的喷涂，在自然环境下，静放10～20分钟，形成厚度约1～2mm的增粘层；
步骤6：喷涂色变层
选取步骤5的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材以及步骤2的色变材料，采用装有色变材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面色变层的喷涂，所述色变层是粘附在所述增粘层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的色变材质，且设置喷枪运动轨迹呈155°～170°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂色变材质，完成色变层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取40～70℃，时间为80～120分钟，进行色变层的烘干；
步骤7：喷涂防护层
选取步骤6的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有防护材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面防护层的喷涂，所述防护层是粘附在所述色变层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的防护材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂防护材质，完成防护层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取45～65℃，时间为100～150分钟，形成厚度为1.5～3.5mm的防护层；
步骤8：品检
选取步骤7的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用光学扫描仪对其进行表面光学检测，对表面平整的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为良品；对表面存在桔皮颗粒点的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为不良品，需要进行下一工序；
步骤9：抛光
选取步骤8的不良品，对不良品上存在桔皮颗粒点的部位进行表面修复，依次采取粗抛和精抛，进行修整防护层表面的光滑度，实现精细化的光滑表面。
步骤10：组装
将良品的和修正好的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材进行眼镜组装，形成可戴眼镜架。
优选地，所述流平剂优选丙烯酸酯材料。
优选地，所述流平剂型号优选KMT-5517的流平剂或KMT-5519的流平剂。
优选地，所述固化剂优选聚氨酯树脂类材料。
优选地，所述固化剂型号优选SUPERCX 7固化剂或KP-9固化剂或VERNICI CALDARTS.r.l.的固化剂。
优选地，所述稀释剂优选乙酸酯类材料。
优选地，所述稀释剂型号优选VERNICI CALDART S.r.l.的稀释剂或乙酸丁酯。
优选地，所述光油优选UV光油。
优选地，所述变色粉优选VERNICI CALDART S.r.l.的色变剂。
有益效果
本发明选用塑胶材质(如TR90材质)的眼镜框，包括两个镜框基材、两个镜腿基材、鼻梁基材、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，通过眼镜框架的组合，鼻梁基材与两个镜框基材的一体注塑成型，两个镜腿基材通过转动连接件与两个镜框基材连接，实现稳固、轻便、耐用的眼镜架；由于塑胶材质(如TR90材质)的分子结构中分子间作用力强，其表面张力较低，润湿性差，通过磨砂层的制备，将注塑成型后的基材进行表面修整，以及增强其表面的磨砂效果，进而增强其表面润湿性；通过增粘层的喷涂，可以提高基材的表面粘附性；继续喷涂色变层，可以很好地与增粘层结合，该色变层可以通过温度变化或阳光照射，进行颜色的改变；喷涂防护层，对色变层进行保护，也防止眼镜架的刮花和磨损；结合工艺步骤，可以实现简化地制作出色变眼镜。
附图说明
图1为本发明一种色变眼镜的结构示意图。
图2为本发明一种色变眼镜的工艺流程图。
图3为本发明一种色变眼镜的色变层的稀释剂组分说明图。
图4为本发明一种色变眼镜的色变层的固化剂组分说明图。
图5为本发明一种色变眼镜的色变层的色变剂组分说明图。
附图说明：1、镜腿基材；2、镜框基材；01、镜腿尾部；02、镜腿转轴；03、镜腿主部；04、镜腿挂部；21、镜框边部；22、鼻梁基材；23、鼻托基材；24、镜框转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”：描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
一种色变眼镜，所述色变眼镜包括：两个镜框基材2、两个镜腿基材1、鼻梁基材22、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，镜框基材2、镜腿基材1和鼻梁基材22均优选TR90材质，两个镜框基材2通过鼻梁基材22连接，且该两个镜框基材2和鼻梁基材22为一体注塑成型，形成眼镜框架，两个镜框基材2的两端分别通过连接件转动连接镜腿基材1，镜框基材2、鼻梁基材22和镜腿基材1的表面均设有磨砂层，镜框基材2和/或鼻梁基材22和/或镜腿基材1的磨砂层上依次涂有增粘层、色变层和防护层，色变层为感温色变层和/或感光色变层。
另，眼镜框架包括：镜框基材2和鼻梁基材22，镜框基材2包括镜框、镜框边部21、鼻梁基材22、鼻托基材23和镜框转轴24，鼻梁基材22连接镜框，镜框的两边连接镜框边部21，镜框边部21的两边连接镜框转轴21，在鼻梁基材22的下部且在镜框上连接有鼻托基材23，该眼镜框架是一体注塑成型。
另，镜腿基材1包括：镜腿尾部01、镜腿转轴02、镜腿主部03和镜腿挂部04，镜腿尾部01连接镜腿挂部04，镜腿挂部04连接镜腿主部03，镜腿主部03连接镜腿转轴02，镜腿尾部01、镜腿转轴02、镜腿主部03和镜腿挂部04为一体注塑成型，镜腿转轴02与镜框转轴24是通过连接件配合连接。
其中，眼镜框架和镜腿基材上的这些结构虽然是不均匀的框架，但经过本发明的设计，结合该工艺的加工步骤，可以实现均匀喷涂的眼镜架体。
其中，磨砂层为镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材上自身形成的磨砂层，且磨砂层选取滚磨技术形成的磨砂层。
其中，感温色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感温变色漆，感光色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感光变色漆，或感温色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感温和感光变色漆，且微胶囊变色颗粒的粒径在1-8μm。
其中，增粘层选取粘和型羟基丙烯酸树脂材质，且其型号为MR7323E的羟基丙烯酸树脂；防护层选取羟基丙烯酸树脂材质的防护层，且其型号为A-1250的羟基丙烯酸树脂或823-50X的羟基丙烯酸树脂。
一种色变眼镜的制备方法，所述步骤具体如下：
步骤1：制架
选取塑胶材质，对其进行熔炼加工，采用带有镜框和鼻梁的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜架体基材；采用带有镜腿的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜镜腿基材。
步骤2：制色变材料
按其重量份计，量取4.5～10.5份的光油、13～15份的固化剂、35～45份的稀释剂、5.5～12.5份的流平剂和25～35份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
步骤3：滚磨
选取步骤1的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其放入滚磨机中，进行金刚砂滚磨，持续加工15～30分钟，完成眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面平整修复，并在眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面上形成磨砂层；
步骤4：表面清洁
选取步骤3的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其采用净化水进行冲洗，清洗掉表面的粉尘和杂质，然后放入干燥箱中进行烘干，再放入空气中进行自然冷却至室温；
步骤5：喷涂增粘层
选取步骤4的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有增粘材质的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面增粘层的喷涂，所述增粘层是粘附在所述磨砂层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的增粘材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂增粘材质，完成增粘层的喷涂，在自然环境下，静放10～20分钟，形成厚度约1～2mm的增粘层；
步骤6：喷涂色变层
选取步骤5的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材以及步骤2的色变材料，采用装有色变材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面色变层的喷涂，所述色变层是粘附在所述增粘层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的色变材质，且设置喷枪运动轨迹呈155°～170°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂色变材质，完成色变层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取40～70℃，时间为80～120分钟，进行色变层的烘干；
步骤7：喷涂防护层
选取步骤6的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有防护材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面防护层的喷涂，所述防护层是粘附在所述色变层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的防护材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂防护材质，完成防护层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取45～65℃，时间为100～150分钟，形成厚度为1.5～3.5mm的防护层；
步骤8：品检
选取步骤7的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用光学扫描仪对其进行表面光学检测，对表面平整的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为良品；对表面存在桔皮颗粒点的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为不良品，需要进行下一工序；
步骤9：抛光
选取步骤8的不良品，对不良品上存在桔皮颗粒点的部位进行表面修复，依次采取粗抛和精抛，进行修整防护层表面的光滑度，实现精细化的光滑表面。
步骤10：组装
将良品的和修正好的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材进行眼镜组装，形成可戴眼镜架。
实施例一，对上述步骤2的制备色变材料，按其重量份计，量取7.5份的光油、14份的固化剂、45份的稀释剂、8.5份的流平剂和25份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
实施例二，对上述步骤2的制备色变材料，按其重量份计，量取10.5份的光油、15份的固化剂、40份的稀释剂、6份的流平剂和28.5份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
实施例三，对上述步骤2的制备色变材料，按其重量份计，量取4.5份的光油、13份的固化剂、38份的稀释剂、11.5份的流平剂和33份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
通过对上述制得的眼镜进行抗汗腐蚀测试，符合GB/T14214；经过百格测试，采用百格刀在涂层表面划出1mm左右的格子，用3M/600#胶带覆盖，压实胶带，对胶带进行快速撕离眼镜表面，实现无格子脱落现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种色变眼镜，其特征在于，所述色变眼镜包括：两个镜框基材、两个镜腿基材、鼻梁基材、连接件、磨砂层、增粘层、色变层和防护层，两个所述镜框基材通过所述鼻梁基材连接，所述两个镜框的两端分别通过连接件转动连接所述镜腿基材，所述镜框基材、鼻梁基材和镜腿基材的表面均设有所述磨砂层，所述镜框基材和/或鼻梁基材和/或镜腿基材的磨砂层上依次涂有所述增粘层、所述色变层和所述防护层，所述色变层为感温色变层和/或感光色变层。
2.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述磨砂层为所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材上自身形成的磨砂层。
3.根据权利要求2所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述磨砂层选取滚磨技术形成的磨砂层。
4.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述感温色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感温变色漆。
5.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述感光色变层选取内含微胶囊变色颗粒的感光变色漆。
6.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材均选取塑胶材质。
7.根据权利要求6所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述镜框基材、镜腿基材和鼻梁基材均选取TR90材质或G850材质或TPE材质。
8.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述增粘层选取粘和型羟基丙烯酸树脂材质。
9.根据权利要求1所述的一种色变眼镜，其特征在于，所述防护层选取羟基丙烯酸树脂材质的防护层。
10.一种色变眼镜的制备方法，其特征在于，所述步骤具体如下：
步骤1：制架
选取塑胶材质，对其进行熔炼加工，采用带有镜框和鼻梁的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜架体基材；采用带有镜腿的眼镜模具进行一体注塑成型加工，制出所需的眼镜镜腿基材。
步骤2：制色变材料
按其重量份计，量取4.5～10.5份的光油、13～15份的固化剂、35～45份的稀释剂、5.5～12.5份的流平剂和25～35份的变色粉，通过共混合技术进行均匀混合配料，制备出色变材料。
步骤3：滚磨
选取步骤1的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其放入滚磨机中，进行金刚砂滚磨，持续加工15～30分钟，完成眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面平整修复，并在眼镜架体基材和眼镜镜腿基材的表面上形成磨砂层；
步骤4：表面清洁
选取步骤3的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材，将其采用净化水进行冲洗，清洗掉表面的粉尘和杂质，然后放入干燥箱中进行烘干，再放入空气中进行自然冷却至室温；
步骤5：喷涂增粘层
选取步骤4的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有增粘材质的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面增粘层的喷涂，所述增粘层是粘附在所述磨砂层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的增粘材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂增粘材质，完成增粘层的喷涂，在自然环境下，静放10～20分钟，形成厚度约1～2mm的增粘层；
步骤6：喷涂色变层
选取步骤5的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材以及步骤2的色变材料，采用装有色变材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面色变层的喷涂，所述色变层是粘附在所述增粘层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的色变材质，且设置喷枪运动轨迹呈155°～170°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂色变材质，完成色变层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取40～70℃，时间为80～120分钟，进行色变层的烘干；
步骤7：喷涂防护层
选取步骤6的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用装有防护材料的喷涂机进行眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材的表面防护层的喷涂，所述防护层是粘附在所述色变层上，采用喷涂机上的喷枪喷出雾状的防护材质，且设置喷枪运动轨迹呈160°的扇形进行往复运动，对眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材进行均匀且无死角地喷涂防护材质，完成防护层的喷涂，将其放入烘干箱中，选取45～65℃，时间为100～150分钟，形成厚度为1.5～3.5mm的防护层；
步骤8：品检
选取步骤7的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材，采用光学扫描仪对其进行表面光学检测，对表面平整的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为良品；对表面存在桔皮颗粒点的眼镜架体基材和/或眼镜镜腿基材作为不良品，需要进行下一工序；
步骤9：抛光
选取步骤8的不良品，对不良品上存在桔皮颗粒点的部位进行表面修复，依次采取粗抛和精抛，进行修整防护层表面的光滑度，实现精细化的光滑表面。
步骤10：组装
将良品的和修正好的眼镜架体基材和眼镜镜腿基材进行眼镜组装，形成可戴眼镜架。
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| CN202210780410.7A CN115157736A (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种色变眼镜及其制备方法 |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202210780410.7A patent/CN115157736A/zh active Pending
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