CN113304655A - 一种轴向过载下自动搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴向过载下自动搅拌装置，震荡器位于战斗部壳体的第一外螺纹外侧，五个震荡器分别位于四个搅拌桨之间以及搅拌桨与第一上端圆板和搅拌桨与第一下端圆板之间，震荡器的第三上端圆环的上端面与第一上端圆板下端面或第二圆环体下端面接触，震荡器的第三上端圆环的下端面与第一下端圆板上端面或第二圆环体上端面接触；本发明的搅拌桨的旋转运动可以对已发生分层的固液相混合燃料进行搅拌。震荡器可以将搅拌桨的轴向移动转化为弹性势能，震荡器随后释放弹性势能并驱动搅拌桨在轴向上做来回反复的旋转运动，将固液相混合燃料重新搅拌均匀，体爆轰战斗部发射至目标后抛撒，固液相混合燃料各组分比例均匀，保证了体爆轰战斗部的威力。

Description

一种轴向过载下自动搅拌装置
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域，涉及一种自动搅拌装置，特别涉及一种轴向过载下自动搅拌装置。
背景技术
体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。
体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。
体爆轰战斗部的直径不超过0.5米，固液相混合燃料的平均密度不超过1.6g/cm3。由于固液相混合燃料不能相互溶解，而且各组分密度不同，在重力作用下，固液相混合燃料中密度较大的燃料会沉降到下部，密度较小的燃料会上升到上部。固相燃料和液相燃料必然发生分层。
固液相混合燃料在研制配方时给出的各组分比例为威力最大时的比例。一旦固液相混合燃料发生分层，各部位燃料在后续抛撒以及二次起爆时，不能以威力最大的比例参与爆炸反应。王海洋等人在文献“气－液－固三相体系云雾爆轰特性的实验研究”(高压物理学报，2014年12月，第28卷第6期671页)中报道：当固液混合物各组分比例不同时，体爆轰的爆轰压力、爆轰速度和临界起爆能均有很大差异，固液混合物各组分比例改变，将导致体爆轰战斗部的威力大幅度下降。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种轴向过载下自动搅拌装置，本发明的搅拌桨的旋转运动可以对已发生分层的固液相混合燃料进行搅拌。震荡器可以将搅拌桨的轴向移动转化为弹性势能，震荡器随后释放弹性势能并驱动搅拌桨在轴向上做来回反复的旋转运动，将固液相混合燃料重新搅拌均匀，体爆轰战斗部发射至目标后抛撒，固液相混合燃料各组分比例均匀，保证了体爆轰战斗部的威力。
本发明提供的一种轴向过载下自动搅拌装置。包括战斗部壳体1，其特征在于，还包括搅拌桨2、震荡器3；
战斗部壳体1的形状为第一空腔圆柱体，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体为回转体，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体从上至下由三部分连接而成，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体从上至下分别为第一上端圆板、第一中间圆筒体、第一下端圆板，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体内腔中心处带有第一圆柱体，第一圆柱体中轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，第一圆柱体上端与第一上端圆板连接，第一圆柱体下端与第一下端圆板连接，第一圆柱体外侧面上带有第一外螺纹；
战斗部壳体1为体爆轰战斗部的壳体，战斗部壳体1的内腔中装有固液相混合燃料，固液相混合燃料在重力作用下发生分层，本发明负责在体爆轰战斗部发射的过程中将固液相混合燃料重新搅拌均匀；
搅拌桨2的形状为第二圆环体，搅拌桨2的第二圆环体为回转体，搅拌桨2的第二圆环体的轴截面为矩形，搅拌桨2的第二圆环体的内侧面带有第二内螺纹，搅拌桨2的第二圆环体的外侧面连接有轴向均布的第二长条，第二长条的伸长方向与搅拌桨2的回转体轴线垂直，第二长条垂直于伸长方向的截面为四分之一圆环，第二长条垂直于伸长方向的截面为圆环第三象限的部分，第二长条垂直于伸长方向的截面的最下端带有第二尖角，搅拌桨2共四个；
搅拌桨2的回转体轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，搅拌桨2位于战斗部壳体1的内腔中，四个搅拌桨2从上至下等距离布设，搅拌桨2的第二内螺纹与战斗部壳体1的第一外螺纹螺旋传动配合接触，所有搅拌桨2的第二长条的第二尖角均指向搅拌桨2沿轴线俯视的顺时针方向；
震荡器3为回转体，震荡器3从上至下由三部分连接而成，震荡器3从上至下分别为第三上端圆环、第三中间弹簧、第三下端圆环，震荡器3共五个；
震荡器3的回转体轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，震荡器3位于战斗部壳体1的内腔中，五个震荡器3从上至下等距离布设，震荡器3位于战斗部壳体1的第一外螺纹外侧，五个震荡器3分别位于四个搅拌桨2之间以及搅拌桨2与第一上端圆板和搅拌桨2与第一下端圆板之间，震荡器3的第三上端圆环的上端面与第一上端圆板下端面或第二圆环体下端面接触，震荡器3的第三上端圆环的下端面与第一下端圆板上端面或第二圆环体上端面接触；
搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.2～1.4；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4～5cm；
战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为6～8cm；
所述一种轴向过载下自动搅拌装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤1：将震荡器3与搅拌桨2装配；
步骤2：将震荡器3和搅拌桨2的组合体与战斗部壳体1装配；
步骤3：在战斗部壳体1的内腔中装入固液相混合燃料；
步骤4：体爆轰战斗部发射过程中存在轴向过载，在轴向过载作用下，搅拌桨2受到轴向力，搅拌桨2的第二内螺纹与战斗部壳体1的第一外螺纹发生螺旋传动，搅拌桨2发生螺旋运动，搅拌桨2的螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨2发生旋转运动后，搅拌桨2的第二长条对已分层的固液相混合燃料进行搅拌，搅拌桨2发生轴向移动后，挤压震荡器3的第三中间弹簧，使得震荡器3的第三中间弹簧中产生弹性势能，体爆轰战斗部的轴向过载消失后，震荡器3的第三中间弹簧中的弹性势能释放，震荡器3的第三中间弹簧给予搅拌桨2轴向力，搅拌桨2在轴向力作用下继续发生螺旋运动，搅拌桨2的第二长条继续对固液相混合燃料进行搅拌，在惯性的作用下，震荡器3的第三中间弹簧不断的被压缩和不断的恢复原长，震荡器3的第三中间弹簧驱动搅拌桨2沿轴向做来回反复的螺旋运动，搅拌桨2的第二长条对固液相混合燃料不断的搅拌，使固液相混合燃料重新混合均匀。
关于搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比、第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径、战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距，可以采取以下2种方式的任意一种：
实现方式1：搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.2；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4cm；
战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为6cm。
实现方式2：搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.4；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为5cm；
战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为8cm。
本发明的一种轴向过载下自动搅拌装置，带来的技术效果体现为：
本发明的体爆轰战斗部在发射过程中存在轴向过载，搅拌桨在轴向过载下发生螺旋运动，螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨的旋转运动可以对已发生分层的固液相混合燃料进行搅拌。震荡器可以将搅拌桨的轴向移动转化为弹性势能，震荡器随后释放弹性势能并驱动搅拌桨在轴向上做来回反复的旋转运动，将固液相混合燃料重新搅拌均匀，体爆轰战斗部发射至目标后抛撒，固液相混合燃料各组分比例均匀，保证了体爆轰战斗部的威力。
附图说明
图1是一种轴向过载下自动搅拌装置的结构示意图。1、战斗部壳体，2、搅拌桨，3、震荡器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种轴向过载下自动搅拌装置。包括战斗部壳体1，其特征在于，还包括搅拌桨2、震荡器3；
战斗部壳体1的形状为第一空腔圆柱体，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体为回转体，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体从上至下由三部分连接而成，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体从上至下分别为第一上端圆板、第一中间圆筒体、第一下端圆板，战斗部壳体1的第一空腔圆柱体内腔中心处带有第一圆柱体，第一圆柱体中轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，第一圆柱体上端与第一上端圆板连接，第一圆柱体下端与第一下端圆板连接，第一圆柱体外侧面上带有第一外螺纹；
战斗部壳体1为体爆轰战斗部的壳体，战斗部壳体1的内腔中装有固液相混合燃料，固液相混合燃料在重力作用下发生分层，本发明负责在体爆轰战斗部发射的过程中将固液相混合燃料重新搅拌均匀；
搅拌桨2的形状为第二圆环体，搅拌桨2的第二圆环体为回转体，搅拌桨2的第二圆环体的轴截面为矩形，搅拌桨2的第二圆环体的内侧面带有第二内螺纹，搅拌桨2的第二圆环体的外侧面连接有轴向均布的第二长条，第二长条的伸长方向与搅拌桨2的回转体轴线垂直，第二长条垂直于伸长方向的截面为四分之一圆环，第二长条垂直于伸长方向的截面为圆环第三象限的部分，第二长条垂直于伸长方向的截面的最下端带有第二尖角，搅拌桨2共四个；
搅拌桨2的回转体轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，搅拌桨2位于战斗部壳体1的内腔中，四个搅拌桨2从上至下等距离布设，搅拌桨2的第二内螺纹与战斗部壳体1的第一外螺纹螺旋传动配合接触，所有搅拌桨2的第二长条的第二尖角均指向搅拌桨2沿轴线俯视的顺时针方向；
震荡器3为回转体，震荡器3从上至下由三部分连接而成，震荡器3从上至下分别为第三上端圆环、第三中间弹簧、第三下端圆环，震荡器3共五个；
震荡器3的回转体轴线与战斗部壳体1的回转体轴线重合，震荡器3位于战斗部壳体1的内腔中，五个震荡器3从上至下等距离布设，震荡器3位于战斗部壳体1的第一外螺纹外侧，五个震荡器3分别位于四个搅拌桨2之间以及搅拌桨2与第一上端圆板和搅拌桨2与第一下端圆板之间，震荡器3的第三上端圆环的上端面与第一上端圆板下端面或第二圆环体下端面接触，震荡器3的第三上端圆环的下端面与第一下端圆板上端面或第二圆环体上端面接触；
本发明的使用方法及工作原理为：
所述一种轴向过载下自动搅拌装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤1：将震荡器3与搅拌桨2装配；
步骤2：将震荡器3和搅拌桨2的组合体与战斗部壳体1装配；
步骤3：在战斗部壳体1的内腔中装入固液相混合燃料；
步骤4：体爆轰战斗部发射过程中存在轴向过载，在轴向过载作用下，搅拌桨2受到轴向力，搅拌桨2的第二内螺纹与战斗部壳体1的第一外螺纹发生螺旋传动，搅拌桨2发生螺旋运动，搅拌桨2的螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨2发生旋转运动后，搅拌桨2的第二长条对已分层的固液相混合燃料进行搅拌，搅拌桨2发生轴向移动后，挤压震荡器3的第三中间弹簧，使得震荡器3的第三中间弹簧中产生弹性势能，体爆轰战斗部的轴向过载消失后，震荡器3的第三中间弹簧中的弹性势能释放，震荡器3的第三中间弹簧给予搅拌桨2轴向力，搅拌桨2在轴向力作用下继续发生螺旋运动，搅拌桨2的第二长条继续对固液相混合燃料进行搅拌，在惯性的作用下，震荡器3的第三中间弹簧不断的被压缩和不断的恢复原长，震荡器3的第三中间弹簧驱动搅拌桨2沿轴向做来回反复的螺旋运动，搅拌桨2的第二长条对固液相混合燃料不断的搅拌，使固液相混合燃料重新混合均匀。
本发明的工作原理如下：
战斗部壳体1内腔中的固液相混合燃料分层后，对体爆轰战斗部的威力造成影响，而体爆轰战斗部在发生过程中存在轴向过载，具体来说，刚发射时，存在轴向加速的过载，飞行时无轴向过载，接近目标时，存在轴向减速的过载。过载作用下，所有机械零件均受轴向力，本发明利用该轴向力产生旋转运动，对分层的固液相混合燃料进行搅拌，使其重新混合均匀。
搅拌桨2的第二长条具体负责搅拌工作，搅拌桨2的第二长条垂直于伸长方向的截面为四分之一圆环，第二长条垂直于伸长方向的截面的最下端带有第二尖角，所有搅第二尖角均指向搅拌桨2沿轴线俯视的顺时针方向，如此设计，使得搅拌桨2沿轴线俯视方向顺时针的旋转阻力较大，搅拌桨2沿轴线俯视方向逆时针的旋转阻力较小，该阻力一方面由固液相混合燃料造成，另一方面由搅拌桨2的形状造成。体爆轰战斗部的发射方向为沿轴线仰视方向，体爆轰战斗部发射时的过载较大，体爆轰战斗部接近目标时减速的过载较小，因此，体爆轰战斗部发射时，搅拌桨2沿轴线俯视方向顺时针旋转，在较大的过载下，尽管阻力大，但依然能旋转的动，阻力大意味着搅拌的效率高，充分利用发射过载大的特点。体爆轰战斗部接近目标时，搅拌桨2沿轴线俯视方向逆时针旋转，在较小的过载下，只有阻力小，才能旋转的动，使得搅拌桨2在小的轴向力作用下，依然能旋转，也能搅拌。充分利用减速时过载小的特点。
震荡器3中的弹簧在搅拌桨2旋转运动后被压缩，随后恢复原长时，继续驱动搅拌桨2进行螺旋运动，震荡器3使得搅拌桨2来回反复的发生轴向运动，不断的对固液相混合燃料进行搅拌。
体爆轰战斗部的直径不超过0.5米，在此范围内的固液相混合燃料搅拌阻力较小，本发明可以对其进行搅拌。若超出此范围，则搅拌不动。
固液相混合燃料的平均密度不超过1.6g/cm3，在此范围内的固液相混合燃料搅拌阻力较小，本发明可以对其进行搅拌。若超出此范围，则搅拌不动。
搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度太大时，搅拌桨2的第二圆环体对体爆轰战斗部的抛撒造成影响，降低抛撒云团直径，影响威力，搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度太小时，搅拌桨2与战斗部壳体1发生螺旋传动时，由于螺旋传动接触面太短，容易卡住，通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行实验评估，最终认为，搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.2～1.4时，以上问题均可以避免，本发明的设计优势均可以体现，本发明的功能可以完好的发挥，使用本发明可以完好的解决问题。
本实施例中，搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.2；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径太大时，搅拌阻力太大，容易搅拌不动，第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径太小时，搅拌的动力太小，搅拌效果太差，通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行实验评估，最终认为，第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4～5cm时，以上问题均可以避免，本发明的设计优势均可以体现，本发明的功能可以完好的发挥，使用本发明可以完好的解决问题。
本实施例中，第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4cm；
战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距太小时，通过轴向力使其发生螺旋运动的轴向力值太大，较小的力无法使其旋转，是本发明失去功能。战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距太大时，搅拌桨2每旋转一圈，轴向移动的距离太大，对固液相混合燃料的搅拌效果太差。通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行实验评估，最终认为，战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为6～8cm时，以上问题均可以避免，本发明的设计优势均可以体现，本发明的功能可以完好的发挥，使用本发明可以完好的解决问题。
本实施例中，战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为6cm；
加工十个本发明，装填固液相混合燃料，静置一个月，做CT，均发生明显的分层。在本发明上施加轴向过载，轴向过载的时间和值与战斗部实际发射时相同，然后再做CT，十个本发明内部的固液相混合燃料均已搅拌均匀。
本发明的一种轴向过载下自动搅拌装置，带来的技术效果体现为：
本发明的体爆轰战斗部在发射过程中存在轴向过载，搅拌桨在轴向过载下发生螺旋运动，螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨的旋转运动可以对已发生分层的固液相混合燃料进行搅拌。震荡器可以将搅拌桨的轴向移动转化为弹性势能，震荡器随后释放弹性势能并驱动搅拌桨在轴向上做来回反复的旋转运动，将固液相混合燃料重新搅拌均匀，体爆轰战斗部发射至目标后抛撒，固液相混合燃料各组分比例均匀，保证了体爆轰战斗部的威力。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于：
本实施例中，搅拌桨2的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体1的第一圆柱体的直径之比为1：1.4；
本实施例中，第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为5cm；
本实施例中，战斗部壳体1的第一外螺纹的螺距为8cm；
加工十个本发明，装填固液相混合燃料，静置一个月，做CT，均发生明显的分层。在本发明上施加轴向过载，轴向过载的时间和值与战斗部实际发射时相同，然后再做CT，十个本发明内部的固液相混合燃料均已搅拌均匀。
本发明的一种轴向过载下自动搅拌装置，带来的技术效果体现为：
本发明的体爆轰战斗部在发射过程中存在轴向过载，搅拌桨在轴向过载下发生螺旋运动，螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨的旋转运动可以对已发生分层的固液相混合燃料进行搅拌。震荡器可以将搅拌桨的轴向移动转化为弹性势能，震荡器随后释放弹性势能并驱动搅拌桨在轴向上做来回反复的旋转运动，将固液相混合燃料重新搅拌均匀，体爆轰战斗部发射至目标后抛撒，固
液相混合燃料各组分比例均匀，保证了体爆轰战斗部的威力。

Claims (3)

1.一种轴向过载下自动搅拌装置。包括战斗部壳体(1)，其特征在于，还包括搅拌桨(2)、震荡器(3)；
战斗部壳体(1)的形状为第一空腔圆柱体，战斗部壳体(1)的第一空腔圆柱体为回转体，战斗部壳体(1)的第一空腔圆柱体从上至下由三部分连接而成，战斗部壳体(1)的第一空腔圆柱体从上至下分别为第一上端圆板、第一中间圆筒体、第一下端圆板，战斗部壳体(1)的第一空腔圆柱体内腔中心处带有第一圆柱体，第一圆柱体中轴线与战斗部壳体(1)的回转体轴线重合，第一圆柱体上端与第一上端圆板连接，第一圆柱体下端与第一下端圆板连接，第一圆柱体外侧面上带有第一外螺纹；
战斗部壳体(1)为体爆轰战斗部的壳体，战斗部壳体(1)的内腔中装有固液相混合燃料，固液相混合燃料在重力作用下发生分层，本发明负责在体爆轰战斗部发射的过程中将固液相混合燃料重新搅拌均匀；
搅拌桨(2)的形状为第二圆环体，搅拌桨(2)的第二圆环体为回转体，搅拌桨(2)的第二圆环体的轴截面为矩形，搅拌桨(2)的第二圆环体的内侧面带有第二内螺纹，搅拌桨(2)的第二圆环体的外侧面连接有轴向均布的第二长条，第二长条的伸长方向与搅拌桨(2)的回转体轴线垂直，第二长条垂直于伸长方向的截面为四分之一圆环，第二长条垂直于伸长方向的截面为圆环第三象限的部分，第二长条垂直于伸长方向的截面的最下端带有第二尖角，搅拌桨(2)共四个；
搅拌桨(2)的回转体轴线与战斗部壳体(1)的回转体轴线重合，搅拌桨(2)位于战斗部壳体(1)的内腔中，四个搅拌桨(2)从上至下等距离布设，搅拌桨(2)的第二内螺纹与战斗部壳体(1)的第一外螺纹螺旋传动配合接触，所有搅拌桨(2)的第二长条的第二尖角均指向搅拌桨(2)沿轴线俯视的顺时针方向；
震荡器(3)为回转体，震荡器(3)从上至下由三部分连接而成，震荡器(3)从上至下分别为第三上端圆环、第三中间弹簧、第三下端圆环，震荡器(3)共五个；
震荡器(3)的回转体轴线与战斗部壳体(1)的回转体轴线重合，震荡器(3)位于战斗部壳体(1)的内腔中，五个震荡器(3)从上至下等距离布设，震荡器(3)位于战斗部壳体(1)的第一外螺纹外侧，五个震荡器(3)分别位于四个搅拌桨(2)之间以及搅拌桨(2)与第一上端圆板和搅拌桨(2)与第一下端圆板之间，震荡器(3)的第三上端圆环的上端面与第一上端圆板下端面或第二圆环体下端面接触，震荡器(3)的第三上端圆环的下端面与第一下端圆板上端面或第二圆环体上端面接触；
搅拌桨(2)的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体(1)的第一圆柱体的直径之比为1：1.2～1.4；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4～5cm；
战斗部壳体(1)的第一外螺纹的螺距为6～8cm；
所述一种轴向过载下自动搅拌装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤1：将震荡器(3)与搅拌桨(2)装配；
步骤2：将震荡器(3)和搅拌桨(2)的组合体与战斗部壳体(1)装配；
步骤3：在战斗部壳体(1)的内腔中装入固液相混合燃料；
步骤4：体爆轰战斗部发射过程中存在轴向过载，在轴向过载作用下，搅拌桨(2)受到轴向力，搅拌桨(2)的第二内螺纹与战斗部壳体(1)的第一外螺纹发生螺旋传动，搅拌桨(2)发生螺旋运动，搅拌桨(2)的螺旋运动为轴向移动和旋转运动的复合运动，搅拌桨(2)发生旋转运动后，搅拌桨(2)的第二长条对已分层的固液相混合燃料进行搅拌，搅拌桨(2)发生轴向移动后，挤压震荡器(3)的第三中间弹簧，使得震荡器(3)的第三中间弹簧中产生弹性势能，体爆轰战斗部的轴向过载消失后，震荡器(3)的第三中间弹簧中的弹性势能释放，震荡器(3)的第三中间弹簧给予搅拌桨(2)轴向力，搅拌桨(2)在轴向力作用下继续发生螺旋运动，搅拌桨(2)的第二长条继续对固液相混合燃料进行搅拌，在惯性的作用下，震荡器(3)的第三中间弹簧不断的被压缩和不断的恢复原长，震荡器(3)的第三中间弹簧驱动搅拌桨(2)沿轴向做来回反复的螺旋运动，搅拌桨(2)的第二长条对固液相混合燃料不断的搅拌，使固液相混合燃料重新混合均匀。
2.如权利要求1所述一种轴向过载下自动搅拌装置，其特征在于，搅拌桨(2)的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体(1)的第一圆柱体的直径之比为1：1.2；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为4cm；
战斗部壳体(1)的第一外螺纹的螺距为6cm。
3.如权利要求1所述一种轴向过载下自动搅拌装置，其特征在于，搅拌桨(2)的第二圆环体的轴向长度与战斗部壳体(1)的第一圆柱体的直径之比为1：1.4；
第二长条垂直于伸长方向的截面的四分之一圆环外径为5cm；
战斗部壳体(1)的第一外螺纹的螺距为8cm。
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