CN113303621B - 一种用于沙发的拉扣组件及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沙发的拉扣组件，包括拉点纽扣、拉紧绳和固定件，所述拉紧绳的两端分别连接拉点纽扣和固定件，所述拉紧绳与固定件的中部连接，所述固定件的两端均为穿入端，无需工人一边用力拉出凹陷一边将拉紧绳的端部系在骨架上，而通过穿射工具的辅助安装来提高拉点纽扣的安装效率，降低劳动力，同时通过拉紧绳可保证沙发上各凹陷的质量一致，提高沙发质量。

Description

一种用于沙发的拉扣组件及其装配方法

技术领域

本发明属于家具领域，更具体的说涉及一种用于沙发的拉扣组件及其装配方法。

背景技术

现有的沙发包括骨架、支撑板、弹性体层和面料层，常见的沙发大多使用海绵来作为弹性体对沙发提供弹性，且面料层则包裹在海绵的外表面上，保护海绵的同时其美观作用。如图8所示，为使海绵与面料贴合更好，同时防止在使用时面料与海绵之间产生位移，现有的沙发在制作过程中往往会使用拉扣在面料和海绵上拉出若干凹陷，起到对面料与海绵之间的固定以及美观的作用。而现有技术使用拉扣时，先在拉扣上系上一根拉紧绳，再将拉紧绳的另一端依次穿过面料、海绵和支撑板，最后固定沙发的骨架上，且固定前需要用力拉动拉紧绳，使用拉紧绳带动拉扣在面料表面拉出凹陷。即可使面料与海绵更好贴合，防止面料与海绵产生相对位移。

但上述拉紧产生凹陷的工艺过程繁琐，不仅需要在面料层、海绵层和支撑板上钻孔，且每次拉动拉紧绳所用的力不同，拉扣拉出的凹陷的深度也不同，影响沙发质量，同时固定拉紧绳时需要工人一边用力拉出凹陷一边将拉紧绳的端部系在骨架上，导致工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于沙发的拉扣组件及其装配方法，提高装配效率，降低工人劳动力，同时提高沙发质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于沙发的拉扣组件，包括拉点纽扣、拉紧绳和固定件，所述拉紧绳的两端分别连接拉点纽扣和固定件，所述拉紧绳与固定件的中部连接，所述固定件的两端均为穿入端。

进一步地，所述固定件呈片状，所述固定件的中部设置有固定孔，所述拉紧绳与固定孔连接，所述固定件上设置有第一拉孔，所述第一拉孔位于穿入端和固定孔之间，所述穿入端呈针尖状或椭圆弧状。

进一步地，所述固定件的两个侧面呈圆弧状。

进一步地，所述固定件呈杆状，杆状的固定件中部设置有第二拉孔，所述第二拉孔位于固定件的中部，拉紧绳与第二拉孔连接，所述穿入端为平面。

进一步地，所述拉点纽扣上设置有连接块，所述连接块上设置有通透的连接孔，所述连接块的一侧设置有连通连接孔的开口。

进一步地，所述连接孔内设置有顶压杆，所述顶压杆上设置有朝向所述开口方向延伸的顶压块，所述顶压块与连接孔的内侧壁相抵触。

进一步地，所述拉紧绳的两端相互连接形成环状拉紧绳分别与固定件和连接孔连接。

一种拉扣组件装配方法，包括使用上述拉扣组件，该方法包括如下步骤：

S1.在面料层上标记出需要转配拉点纽扣的拉扣点；

S2.根据面料层、海绵层和支撑板形成的总厚度截取一定长度的拉紧绳，截取长度大于面料层、海绵层和支撑板形成的总厚度，且小于总厚度的2倍；

S3.将拉紧绳的其中一个自由端穿过固定件，然后将两个自由端相互连接形成环状的拉紧绳，再将拉紧绳通过连接块上的开口套设在连接孔内；

S4.使用穿射工具连接片状固定件上的第一拉孔或杆状固定件上的第二拉孔，然后使固定件的穿入端对准面料层上的拉扣点，通过穿射工具带动固定件依次穿过面料层、海绵层和支撑板，由固定件带动拉紧绳依次穿过面料层、海绵层和支撑板，然后拉动拉点纽扣将面料层和海绵层压出凹陷；

S5.当固定件完全穿过支撑板后，穿射工具伸出沙发，使固定件垂直于支撑板上的穿孔轴线，固定件与支撑板相抵触，完成一次沙发拉扣；

S6.重复上述过程，完成沙发上所有的拉扣点的拉扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用拉紧绳分别连接拉点纽扣和固定件，且拉点纽扣与固定件之间的连接距离小于沙发的厚度，然后使用穿射工具带动固定件依次穿过沙发的面料层、海绵层和支撑板，并使固定件与支撑板相抵触，从而通过拉紧绳的拉力使拉点纽扣在面料层和海绵层上压出凹陷，实现面料层与海绵层的贴合，而无需工人一边用力拉出凹陷一边将拉紧绳的端部系在骨架上，而通过穿射工具的辅助安装来提高拉点就扣的安装效率，降低劳动力，同时通过拉紧绳可保证沙发上各凹陷的质量一致，提高沙发质量。

附图说明

图1为本发明实施例一中拉扣组件的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为实施例一穿射工具与拉扣组件的连接示意图；

图4为沙发与拉扣组件的装配示意图；

图5为拉紧绳与拉点纽扣的连接示意图；

图6为实施例二中拉扣组件的结构示意图；

图7为实施例二中穿射工具与拉扣组件的连接示意图；

图8为现有技术中沙发的拉扣安装示意图。

附图标记：1.拉点纽扣；2.拉紧绳；3.固定件；4.第一拉孔；5.穿入端；6.连接块；7.连接孔；8.开口；9.顶压杆；10.顶压块；11.固定孔；12.穿射杆；13.穿射钩；14.面料层；15.海绵层；16.支撑板；17.第二拉孔；18.穿射主体；19.尖端部；20.放置槽；21.压杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图8对本发明进一步说明。

实施例一：

一种用于沙发的拉扣组件，包括拉点纽扣1、拉紧绳2和固定件3，所述拉紧绳2的两端分别连接拉点纽扣1和固定件3，所述拉紧绳2与固定件3的中部连接，所述固定件3的两端均为穿入端5。

如图3所示，对拉扣组件进行装配时，需要使用穿射工具，所述穿射工具为穿射杆12，穿射杆12上设置有尖锐端，所述穿射杆12上靠近尖锐端处设置有朝向尖锐端的穿射钩13。

如图1至图5所示，使用时，先将拉紧绳2分别连接拉点纽扣1和固定件3，并使拉点纽扣1与固定件3之间的最大距离略小于沙发上面料层14、海绵层15和支撑板16组成的总厚度，通过穿射杆12上的穿射钩13钩住固定件3，并使固定件3其中一个穿入端5朝向沙发，然后通过穿射杆12的尖锐端穿入沙发内，然后依次穿过面料层14、海绵层15和支撑板16，同时带动固定件3穿过支撑板16，当固定件3完全穿过支撑板16后，即可通过拉紧绳2的拉力使拉点纽扣1将面料层14和海绵层15压出凹陷，然后抽出穿射杆12，且当穿射杆12抽出支撑板16时，支撑板16会将固定件3阻挡，然后固定件3会脱离穿射钩13并与支撑板16相抵触，且抵触时拉紧绳2与固定件3的连接处于两个穿入端5之间距离相同或相近，从而将拉扣组件固定在沙发上，完成一次拉扣安装，使工人无需再一边用力拉出凹陷一边将拉紧绳2的端部系在骨架上，提高了拉扣的安装效率，降低劳动力，且事先截取好长度的拉紧绳2保证拉点纽扣1产生的凹陷深度相同，提高沙发质量。

且固定件3上两个呈针尖状或椭圆弧状的穿入端5能够更好地使固定件3穿过沙发，提高固定件3的穿射效率。

如图1所示，本实施优选的所述固定件3呈片状，所述固定件3的中部设置有固定孔11，所述拉紧绳2与固定孔11连接，所述固定件3上设置有第一拉孔4，所述第一拉孔4位于穿入端5和固定孔11之间，所述穿入端5呈针尖状或椭圆弧状，穿射固定件3时，穿射钩13钩住第一拉孔4，方便使片状的固定件3穿过沙发。

如图2所示，本实施例优选的所述固定件3的两个侧面呈圆弧状，当穿射杆12伸出支撑板16时，可通过固定件3上圆弧状的侧面来防止固定件3的侧面与支撑板16相抵触，而使固定件3上较大面积的平面与支撑板16相抵触，提高固定件3与支撑板16之间的接触面积，提高固定件3的固定效果。

如图1所示，本实施例优选的所述拉点纽扣1上设置有连接块6，所述连接块6上设置有通透的连接孔7，所述连接块6的一侧设置有连通连接孔7的开口8，所述开口8方便拉紧绳2与连接孔7连接。

如图5所示，优选的，当截取的拉紧绳2较长时，可将拉紧绳2与连接孔7连接的一端通过开口8缠绕在连接孔7上，即可缩连接块6与固定件3之间的最大长度，而无需拆卸更换拉紧绳2，提高安装效率。

如图1所示，本实施例优选的所述连接孔7内设置有顶压杆219，所述顶压杆219上设置有朝向所述开口8方向延伸的顶压块10，所述顶压块10与连接孔7的内侧壁相抵触，当拉紧绳2被拉紧时，通过顶压杆219上的顶压块10来防止连接块6产生产生弯曲形变，影响拉紧绳2的拉紧效果。

如图1所示，本实施例优选的所述固定件3上设置有可供拉紧绳2穿过的固定孔11，所述拉紧绳2的其中一个自由端穿过固定孔11，并与另一个自由端连接形成环状，环状的拉紧绳2通过开口8套设在连接孔7上，环状的拉紧绳2时连接块6与固定件3之间形成两条拉紧绳2，从而提高拉紧绳2的拉紧力，防止拉紧绳2被拉断影响沙发质量。

一种拉扣组件装配方法，包括使用上述拉扣组件和穿射工具，该方法包括如下步骤：

S1.在面料层14上标记出需要转配拉点纽扣1的拉扣点；

S2.根据面料层14、海绵层15和支撑板16形成的总厚度截取一定长度的拉紧绳2，截取长度大于面料层14、海绵层15和支撑板16形成的总厚度，且小于总厚度的2倍；

S3.将拉紧绳2的其中一个自由端穿过固定件3上的固定孔11，然后将两个自由端相互连接形成环状的拉紧绳2，再将拉紧绳2通过连接块6上的开口8套设在连接孔7内；

S4.使用穿射工具连接固定件3上的拉孔，然后使固定件3的穿入端5对准面料层14上的拉扣点，通过穿射工具带动固定件3依次穿过面料层14、海绵层15和支撑板16，由固定件3带动拉紧绳2依次穿过面料层14、海绵层15和支撑板16，然后拉动拉点纽扣1将面料层14和海绵层15压出凹陷；

S5.当固定件3完全穿过支撑板16后，穿射工具伸出沙发，使固定件3垂直于支撑板16上的穿孔轴线，固定件3与支撑板16相抵触，完成一次沙发拉扣；

S6.重复上述过程，完成沙发上所有的拉扣点的拉扣。

实施例二：

如图7所示，优选的，所述穿射工具包括穿射主体18，所述穿射主体18上设置有尖端部19，所述穿射主体18上设置有可容纳固定件3的放置槽20，穿射主体18内滑动连接有压杆21。

如图6所示，本实施例优选的所述固定件3呈杆状，杆状的固定件3的一端以其中心为旋转点，朝向另一端旋转弯曲一周从而在固定件3的中部形成第二拉孔17，所述第二拉孔17位于固定件3的中部，拉紧绳2与第二拉孔17连接，所述穿入端5为平面，穿射固定件3时，先将固定件3放入放置槽20内，然后移动压杆21，使压杆21与固定件3的穿射端相抵触，并将固定件3压紧在放置槽20内，然后通过穿射主体18的尖端部19将穿射主体18穿过沙发，当放置槽20内的固定件3也穿过沙发后，压杆21回缩，使得固定件3从放置槽20内脱出，然后穿射主体18再从沙发上穿出，即可通过固定架将拉扣固定在沙发上。

优选的，所述固定件3为金属丝，方便弯曲，且取材方便。

本实施中其他技术特征与实施例一相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于沙发的拉扣组件，其特征在于：包括拉点纽扣、拉紧绳和固定件，所述拉紧绳的两端分别连接拉点纽扣和固定件，所述拉紧绳与固定件的中部连接，所述固定件的两端均为穿入端；

所述固定件呈片状，所述固定件的中部设置有固定孔，所述拉紧绳与固定孔连接，所述固定件上设置有第一拉孔，所述第一拉孔位于穿入端和固定孔之间，所述穿入端呈针尖状或椭圆弧状；

还包括穿射工具，所述穿射工具为穿射杆，穿射杆上设置有尖锐端，所述穿射杆上靠近尖锐端处设置有朝向尖锐端的穿射钩；

所述穿射杆的端部为圆锥，圆锥的顶点为尖锐端，所述穿射钩位于圆锥的侧面，

用于沙发的拉扣组件的装配方法包括如下步骤：

S1.在面料层上标记出需要转配拉点纽扣的拉扣点；

S2.根据面料层、海绵层和支撑板形成的总厚度截取一定长度的拉紧绳，截取长度大于面料层、海绵层和支撑板形成的总厚度，且小于总厚度的2倍；

S3.将拉紧绳的其中一个自由端穿过固定件，然后将两个自由端相互连接形成环状的拉紧绳，再将拉紧绳通过连接块上的开口套设在连接孔内；

S4.使用穿射杆上穿射钩钩住片状固定件上的第一拉孔，然后使固定件的穿入端对准面料层上的拉扣点，通过穿射工具带动片状固定件依次穿过面料层、海绵层和支撑板，由片状固定件带动拉紧绳依次穿过面料层、海绵层和支撑板，然后拉动拉点纽扣将面料层和海绵层压出凹陷；

S5.当片状固定件完全穿过支撑板后，穿射工具伸出沙发，使片状固定件垂直于支撑板上的穿孔轴线，片状固定件与支撑板相抵触，完成一次沙发拉扣；

S6.重复上述过程，完成沙发上所有的拉扣点的拉扣。

2.根据权利要求1所述的用于沙发的拉扣组件，其特征在于：所述固定件的两个侧面呈圆弧状。

3.根据权利要求2中任意一项所述的用于沙发的拉扣组件，其特征在于：所述拉点纽扣上设置有连接块，所述连接块上设置有通透的连接孔，所述连接块的一侧设置有连通连接孔的开口。

4.根据权利要求3所述的用于沙发的拉扣组件，其特征在于：所述连接孔内设置有顶压杆，所述顶压杆上设置有朝向所述开口方向延伸的顶压块，所述顶压块与连接孔的内侧壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的用于沙发的拉扣组件，其特征在于：所述拉紧绳的两端相互连接形成环状拉紧绳分别与固定件和连接孔连接。

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