CN113303529A - 一种便于对折的口罩料带成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于口罩生产设备技术领域，提供了一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴的机架，机架上设有安装架体，安装架体上依次设有鼻梁线料轴、鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构、鼻梁线导向裁切机构、鼻梁条导料机构以及与鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构；机架上于鼻梁条导料机构的下游依次设有第一牵引复合机构，第二牵引复合机构、焊接成型机构和牵引输送机构，且第一牵引复合机构靠近鼻梁条导料机构的一侧设有接料板。本发明能够实现口罩料带的自动成型加工，且成型加工后，鼻梁条及焊接的口罩本体轮廓均是沿料带竖向排布的，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。

Description

一种便于对折的口罩料带成型装置

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种便于对折的口罩料带成型装置。

背景技术

目前，KN95口罩的生产，通常是先加工出鸭嘴型的口罩本体，之后再进行口罩本体两侧耳带的焊接。

专利号为202010471266.X的发明专利，公开了一种口罩打片机，能够实现KN95口罩料带的成型(鼻梁条于熔喷布、无纺布等带状原料层间的上料及上料后料带的复合及轮廓焊接)，但其成型后的料带如上述专利的附图2所示，鼻梁条是位于料带一侧的，焊接的口罩本体轮廓也是沿料带横向排布的，该种成型料带是不便于后续进行对折加工的，因此最终打片后的片状产品如上述专利的附图1所示，打片后还要再对单个的片状产品依次进行后续的对折、焊接才加工为最终的口罩本体，因此其口罩料带的成型方式使得口罩本体是无法在同一台设备上加工完成的，使得KN95口罩本体的加工繁琐费时，加工效率低。

因此，开发一种便于对折的口罩料带成型装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，针对上述技术问题，本发明提供了一种便于对折的口罩料带成型装置，以实现鼻梁条于口罩原料层间上料、上料后对料带复合及轮廓焊接的口罩料带自动成型加工，且成型加工的口罩料带便于后续的对折加工。

本发明所提供的技术方案是：

一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴的机架，所述机架上设有安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构的下游，所述第二安装座上于所述鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与所述鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构；

所述机架上于所述鼻梁条导料机构的下游设有第一牵引复合机构，所述第一牵引复合机构靠近所述鼻梁条导料机构的一侧设有供第一布料层绕过的接料板，且所述接料板与所述鼻梁条导料机构的出料端相接，所述机架上于所述第一牵引复合机构的下游设有第二牵引复合机构，所述机架上于所述第二牵引复合机构的下游设有焊接成型机构，所述机架上于所述焊接成型机构的下游设有牵引输送机构。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于所述鼻梁条导料机构进料口的进料方向与所述鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，所述鼻梁条导料机构的导料方向、所述鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过输送轮调节机构转动安装于所述下输送轮上方。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，且所述下牵引输送轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述上牵引压持轮通过牵引轮调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应；

所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。

作为一种改进的技术方案，所述输送轮墙板沿竖直方向滑动安装于所述第一安装座上并利用安装螺栓定位固定。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一主动带轮，所述下牵引输送轮通过转轴连接有第一从动带轮，所述裁切轮通过转轴连接有第二从动带轮，所述第二安装座上还通过张紧调节板安装有第一张紧带轮，所述第一主动带轮、所述第一从动带轮、所述第二从动带轮和所述第一张紧带轮间通过架绕的第一传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时其拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

作为一种改进的技术方案，所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内；

作为一种改进的技术方案，所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽。

作为一种改进的技术方案，所述底托板的两侧还均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。

作为一种改进的技术方案，所述拨料安装架的底部两端分别转动安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述拨料安装架上还安装有第二张紧带轮，所述第二张紧带轮位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间，所述附件同步带架绕于所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮之间，且分别与所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮相啮合；

所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动带轮、第三从动带轮和第二传动带，所述第二驱动电机通过电机安装板固定安装于所述拨料安装架上，所述第二主动带轮安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第三从动带轮安装于所述第一同步带轮的转轴一端，所述第二传动带架绕于所述第二主动带轮和所述第三从动带轮之间，且所述第二主动带轮和所述第三从动带轮通过所述第二传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述接料板靠近所述底托板设置，且所述接料板与所述底托板的上表面同高度设置；

所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述接料板上方。

作为一种改进的技术方案，所述第一牵引复合机构朝向所述鼻梁条导料机构的一侧设有供第二布料层绕过的第一导料轴，所述第一导料轴贴靠所述接料板上表面设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二牵引复合机构朝向所述第一牵引复合机构的一侧设有用以实现第三布料层和第四布料层导向的第二导料轴。

作为一种改进的技术方案，所述焊接成型机构包括安装于所述机架上的焊接刀座，所述焊接刀座顶部转动安装有第三驱动装置驱动的过料辊，所述焊接刀座的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板，所述超声波固定板上固定安装有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成的超声波焊头贯穿所述焊接刀座的底板，贴靠所述过料辊、并与所述过料辊对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述焊接调节机构包括安装于所述焊接刀座底板上的若干加压螺钉，所述加压螺钉上套装有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧位于所述超声波固定板和所述焊接刀座的底板之间，所述加压螺钉的螺纹端贯穿所述超声波固定板，并螺纹安装有调节螺母；

所述焊接调节机构还包括螺纹配合安装于所述超声波固定板上的若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹安装有防松螺母，处于锁紧状态时，所述锁紧螺栓的末端抵靠所述焊接刀座的底板设置。

作为一种改进的技术方案，所述焊接刀座的一侧板上转动安装有主动齿轮和传动齿轮，所述过料辊的一端具有从动齿轮，所述传动齿轮位于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，且分别与所述主动齿轮、所述从动齿轮相啮合；

所述第三驱动装置包括第三驱动电机、减速机和联轴器，所述减速机通过减速机支架固定安装于所述焊接刀座的一侧板上，所述第三驱动电机安装于所述减速机上，且所述第三驱动电机与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过所述联轴器与所述主动齿轮的转轴一端传动相连。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)该便于对折的口罩料带成型装置，鼻梁线料卷于鼻梁线料轴上放置，各布料层分别于相应的布料放料轴上放置，由鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构依次实现对鼻梁线的捋直、输送及定长裁切，裁切下的鼻梁条在鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构的配合下实现于布料层间的有序上料，鼻梁条夹持于第一布料层和第二布料层之间输送至第一牵引复合机构完成第一次复合加工，之后第三布料层和第四布料层上料贴附后一同输送至第二牵引复合机构完成第二次复合加工，完成复合后的口罩料带输送至焊接成型机构进行轮廓焊接，焊接完成后，由牵引输送机构实现料带的牵引输送，以输送至后续的对折工序等进行再加工；

通过该便于对折的口罩料带成型装置，能够实现鼻梁线放料、捋直、输送、定长裁切，裁切下鼻梁条的有序拨料上料，料带的复合、成型焊接及牵引输送，从而实现了口罩料带的自动成型加工，且成型加工后的口罩料带，鼻梁条于口罩料带层间是均匀竖向排列的，焊接的口罩本体轮廓也是沿料带竖向排布的，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。

(2)鼻梁条上料时，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端，且第一牵引复合机构靠近鼻梁条导料机构一侧设有的接料板，第一布料层由下而上绕过接料板输送，自鼻梁条导料机构出料端拨出的鼻梁条，正好落到输送的第一布料层上，实现对鼻梁条的接料，在通过第一导料轴时将鼻梁条夹持于第二布料层和第一布料层之间，从而实现鼻梁条的有序上料。

(3)设有的该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮和上输送轮时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及口罩本体成型加工时的影响。

(4)设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮转动，在下牵引输送轮和上牵引压持轮的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮转动，通过裁切轮上的裁切刀实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板和托料底板间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切；此外，由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。

(5)设有的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带回转，通过附件同步带上的鼻梁条拨爪实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

(6)通过底托板实现对鼻梁条的承托，且上盖板与底托板间具有的拨料通道，与两侧的限位板相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

(7)上盖板上开设有的U形条孔，便于鼻梁条拨爪的爪端通过并完成拨料动作，底托板上开设有的条形避让槽，能够实现对鼻梁条拨爪末端的避让，使得鼻梁条拨爪在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板，避免对底托板及鼻梁条拨爪造成损伤。

(8)由于KN95口罩用鼻梁条多为扁平形状，上盖板出料端固定安装有的压料弹簧片，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于第二布料层和第一布料层之间的平躺上料夹持提供了可靠保障。

(9)设有的该焊接成型机构，料带自超声波焊头和过料辊间的过料间隙通输送通过，在超声波焊接总成的作用下，完成料带的加热焊接，实现对料带的成型焊接；通过该可调式超声波焊接装置进行口罩料带的焊接加工，超声波焊接总成于焊接刀座的底部设置，不但有效避免了装置与其它机构发生干涉的问题，且超声波焊接总成固定安装于超声波固定板上，超声波固定板再通过调节机构安装于安装刀座的底板上，通过调节机构，能够实现对超声波焊接总成的精准调节，确保超声波焊头与过料辊间具有有效的焊接间隔，且焊接间隔均匀，进而有效确保了对口罩料带的焊接质量。

(10)设有的该焊接调节机构，调节操作简单方便，通过转动调节螺母，可实现对超声波焊头相应位置上的角度调节，调节精确度高，同时在锁紧螺栓的配合下，使得调节后的定位固定更加牢固，且锁紧螺栓上安装有的防松螺母，旋紧后起到良好的防松作用，确保机构调节并定位后不会松弛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明各机构于机架上的配合安装结构示意图；

图3为本发明鼻梁条上料部分的结构示意图；

图4为本发明鼻梁条上料部分的另一立体结构示意图；

图5为本发明鼻梁线捋直、输送、裁切部分的结构示意图；

图6为本发明第一驱动装置的结构示意图；

图7为本发明输送轮墙板部分的剖视结构示意图；

图8为本发明鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构的配合安装结构示意图；

图9为本发明鼻梁条导料机构的结构示意图；

图10为本发明鼻梁条导料机构的另一立体结构示意图；

图11为本发明鼻梁条拨料机构的结构示意图；

图12为本发明附件同步带的安装结构示意图；

图13为本发明鼻梁条自鼻梁条导料机构向第一牵引复合机构上料时的结构示意图；

图14为本发明焊接成型机构的结构示意图；

图15为本发明焊接成型机构的另一立体结构示意图；

图16为本发明焊接调节机构部分的结构示意图；

图17为本发明经装置加工后的成型料带结构示意图；

附图标记：1-机架；2-布料放料轴；3-安装架体；4-料轴安装板；5-鼻梁线料轴；6-第一安装座；7-第二安装座；8-输送轮墙板；9-纠偏输送轮；10-下输送轮；11-上输送轮；12-输送轮安装块；13-第一压缩弹簧；14-第一压板；15-第一调节手轮；16-下牵引输送轮；17-上牵引压持轮；18-牵引轮安装块；19-第二压缩弹簧；20-第二压板；21-第二调节手轮；22-托料底板；23-裁断砧板；24-裁切轮；25-裁切刀；26-第一驱动电机；27-第一主动带轮；28-第一从动带轮；29-第二从动带轮；30-张紧调节板；31-第一张紧带轮；32-托架；33-底托板；3301-条形避让槽；34-上盖板；3401-U形条孔；35-限位板；36-拨料安装架；37-电机安装板；38-第二驱动电机；39-第二主动带轮；40-第三从动带轮；41-第一同步带轮；42-第二同步带轮；43-第二张紧带轮；44-调节杆；45-附件同步带；46-鼻梁条拨爪；47-压料弹簧片；48-接料板；49-第一导料轴；50-第一复合刀座；51-第二复合刀座；52-第二导料轴；53-焊接刀座；54-第三驱动电机；55-减速机；56-联轴器；57-主动齿轮；58-传动齿轮；59-过料辊；60-从动齿轮；61-超声波固定板；62-超声波振子；63-超声波焊头；64-超声波法兰；65-加压螺钉；66-第三压缩弹簧；67-调节螺母；68-锁紧螺栓；69-防松螺母；70-定位块；71-第三压板；72-调节丝杆；73-第一风扇安装板；74-第一散热扇；75-第二风扇安装板；76-第二散热扇；77-输送刀座；78-滑块；79-鼻梁线料卷；80-第一布料层；81-第二布料层；82-第三布料层；83-第四布料层；84-成型料带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1至图3共同所示，本实施例提供了一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴2的机架1，机架1上设有安装架体3，安装架体3上设有鼻梁线料轴5，安装架体3上于鼻梁线料轴5的下游依次并排安装有第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6上安装有输送轮墙板8，输送轮墙板8上设有鼻梁线捋直机构以及位于鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，输送轮墙板8和第二安装座7上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，鼻梁线导向裁切机构位于鼻梁线输送机构的下游，第二安装座7上于鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构。

机架1上于鼻梁条导料机构的下游设有第一牵引复合机构，第一牵引复合机构靠近鼻梁条导料机构的一侧设有供第一布料层80绕过的接料板48，且接料板48与鼻梁条导料机构的出料端相接，机架1上于第一牵引复合机构的下游设有第二牵引复合机构，机架1上于第二牵引复合机构的下游设有焊接成型机构，机架1上于焊接成型机构的下游设有牵引输送机构。

如图1至图13共同所示，鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，鼻梁条导料机构的进料口与鼻梁线导向裁切机构对应设置，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于鼻梁条导料机构进料口的进料方向与鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，鼻梁条导料机构的导料方向、鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

如图3和图4共同所示，本实施例中，布料放料轴2转动安装于机架1上，安装架体3上固定安装有料轴安装板4，鼻梁线料轴5转动安装于料轴安装板4上；本实施例中，布料放料轴2和鼻梁线料轴5均为气涨轴，便于料卷的取放。

如图3至图7共同所示，鼻梁线捋直机构包括转动安装于输送轮墙板8上的纠偏输送轮9，纠偏输送轮9间设有若干下输送轮10，若干下输送轮10均匀转动安装于输送轮墙板8上，且相邻的两下输送轮10之间设有上输送轮11，上输送轮11通过输送轮调节机构转动安装于下输送轮10上方；本实施例中，纠偏输送轮9、下输送轮10和上输送轮11均为工字轮。

输送轮调节机构包括输送轮安装块12、第一压缩弹簧13、第一压板14和第一调节手轮15，输送轮安装块12沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板8上，上输送轮11转动安装于输送轮安装块12上，第一压缩弹簧13位于输送轮安装块12底部和输送轮墙板8之间，第一压板14固定安装于输送轮墙板8顶部，第一调节手轮15螺纹配合安装于第一压板14上，且第一调节手轮15的螺纹端抵靠输送轮安装块12设置。

该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮9实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮10和上输送轮11时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及口罩本体成型加工时的影响。

如图3至图7共同所示，鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮16和上牵引压持轮17，下牵引输送轮16转动安装于输送轮墙板8上，且下牵引输送轮16的转轴与第一驱动装置驱动相连，上牵引压持轮17通过牵引轮调节机构转动安装于下牵引输送轮16的正上方，且与下牵引输送轮16间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

牵引轮调节机构包括牵引轮安装块18、第二压缩弹簧19、第二压板20和第二调节手轮21，牵引轮安装块18沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板8上，上牵引压持轮17转动安装于牵引轮安装块18上，第二压缩弹簧19位于牵引轮安装块18底部和输送轮墙板8之间，第二压板20固定安装于输送轮墙板8顶部，第二调节手轮21螺纹配合安装于第二压板20上，且第二调节手轮21的螺纹端抵靠牵引轮安装块18设置。

本实施例中，输送轮墙板8上开设有用以放置第一压缩弹簧13和第二压缩弹簧19的弹簧容纳槽，第一压缩弹簧13和第二压缩弹簧19分别于相应的弹簧容纳槽内放置。

如图3至图8共同所示，鼻梁线导向裁切机构包括托料底板22、裁断砧板23和裁切轮24，托料底板22固定安装于输送轮墙板8上靠近第二安装座7的一端，且托料底板22上开设有托料槽，裁断砧板23扣合并固定安装于托料底板22上，且与托料底板22间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，输料通道与输料间隙相对应；裁切轮24转动安装于第二安装座7上，且裁切轮24的转轴与第一驱动装置驱动相连，裁切轮24上固定安装有裁切刀25，裁切刀25的裁切刃位于裁切轮24的周面，且转动至朝向裁断砧板23时贴靠裁断砧板23设置。

设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮16转动，在下牵引输送轮16和上牵引压持轮17的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮24转动，通过裁切轮24上的裁切刀25实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板23和托料底板22间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。

如图3和图5共同所示，本实施例中，第一安装座6和第二安装座7上均开设有第一条形安装孔，且第一安装座6和第二安装座7分别通过贯穿其第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于安装架体3上，便于对第一安装座6和第二安装座7的安装位置进行调节，进而实现裁切轮24与裁断砧板23前后位置的配合调节。

如图3至图6共同所示，本实施例中，输送轮墙板8上开设有卡槽，且通过卡槽沿竖直方向滑动安装于第一安装座6上，输送轮墙板8上开设有第二条形安装孔，输送轮墙板8通过贯穿其第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于第一安装座6上，便于对输送轮墙板8的安装高度进行调节，进而实现裁切轮24与裁断砧板23上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀25的裁切刃与裁断砧板23的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀25的裁切刃造成影响。

如图3至图6共同所示，第一驱动装置包括固定安装于安装架体3上的第一驱动电机26，第一驱动电机26的输出轴上安装有第一主动带轮27，下牵引输送轮16通过转轴连接有第一从动带轮28，裁切轮24通过转轴连接有第二从动带轮29，第二安装座7上还通过张紧调节板30安装有第一张紧带轮31，第一主动带轮27、第一从动带轮28、第二从动带轮29和第一张紧带轮31间通过架绕的第一传动带传动相连。

本实施例中，张紧调节板30上开设有第三条形安装孔，张紧调节板30通过贯穿其第三条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座7上，第一张紧带轮31转动安装于张紧调节板30上；通过对张紧调节板30的位置调节，实现对第一张紧带轮31的调节，进而实现对第一传动带的张紧。

由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。

如图3、图4、图8至图12共同所示，鼻梁条导料机构包括固定安装于第二安装座7上的底托板33，底托板33上固定安装有上盖板34，上盖板34与底托板33间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

鼻梁条拨料机构包括固定安装于第二安装座7上的拨料安装架36，拨料安装架36上设有第二驱动装置驱动的附件同步带45，附件同步带45靠近上盖板34的部分与拨料通道平行，且附件同步带45上均匀设有若干鼻梁条拨爪46，鼻梁条拨爪46位于附件同步带45和上盖板34之间时其拨爪端部延伸至拨料通道内。

本实施例中，上盖板34上开设有U形条孔3401，鼻梁条拨爪46的拨爪端部通过U形条孔3401贯穿上盖板34延伸至拨料通道内；底托板33朝向上盖板34的一侧开设有与U形条孔3401对应设置的条形避让槽3301。上盖板34上开设有的U形条孔3401，便于鼻梁条拨爪46的爪端通过并完成拨料动作，底托板33上开设有的条形避让槽3301，能够实现对鼻梁条拨爪46末端的避让，使得鼻梁条拨爪46在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板33，避免对底托板33及鼻梁条拨爪46造成损伤。

本实施例中，底托板33的两侧还均固定安装有限位板35，两限位板35的间距与鼻梁条宽度相适配。

鼻梁条导料机构通过底托板33实现对鼻梁条的承托，且上盖板34与底托板33间具有的拨料通道，与两侧的限位板35相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

为实现底托板33于第二安装座7上的安装，本实施例中，第二安装座7上开设有托架安装槽和第四条形安装孔，托架安装槽内安装有托架32，且托架32通过贯穿第四条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座7上，底托板33固定安装于托架32上。

为实现拨料安装架36于第二安装座7上的安装，本实施例中，拨料安装架36上开设有第五条形安装孔，拨料安装架36通过贯穿第五条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座7上。

托架32通过贯穿第四条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座7上，拨料安装架36通过贯穿第五条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座7上，从而能够实现鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构于竖直方向上的高度调节，进而实现鼻梁条拨爪46与底托板33间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便，此外，托架32于托架安装槽内安装，托架安装槽起到对托架32上下调节时的限位作用。

拨料安装架36的底部两端分别转动安装有第一同步带轮41和第二同步带轮42，拨料安装架36上还安装有第二张紧带轮43，第二张紧带轮43位于第一同步带轮41和第二同步带轮42之间，附件同步带45架绕于第一同步带轮41、第二张紧带轮43和第二同步带轮42之间，且分别与第一同步带轮41、第二张紧带轮43和第二同步带轮42相啮合。

本实施例中，拨料安装架36上还开设有两对应设置的第六条形安装孔，第二张紧带轮43的转轴通过第六条形安装孔安装于拨料安装架36上，且拨料安装架36上还螺纹安装有调节杆44，调节杆44位于第二张紧带轮43的转轴下方，且顶靠第二张紧带轮43的转轴设置；转动调节杆44，能够实现对第二张紧带轮43的调节，进而实现对附件同步带45的张紧调节。

第二驱动装置包括第二驱动电机38、第二主动带轮39、第三从动带轮40和第二传动带，第二驱动电机38通过电机安装板37固定安装于拨料安装架36上，第二主动带轮39安装于第二驱动电机38的输出轴上，第三从动带轮40安装于第一同步带轮41的转轴一端，第二传动带架绕于第二主动带轮39和第三从动带轮40之间，且第二主动带轮39和第三从动带轮40通过第二传动带传动相连。第二驱动电机38工作，通过第二主动带轮39、第三从动带轮40和第二传动带驱动第一同步带轮41转动，由于附件同步带45分别与第一同步带轮41、第二张紧带轮43和第二同步带轮42相啮合，第一同步带轮41转动，带动附件同步带45回转，从而通过附件同步带45上均匀安装的鼻梁条拨爪46完成拨料动作。

配合安装的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带45回转，通过附件同步带45上的鼻梁条拨爪46实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

如图1至图12共同所示，鼻梁条上料时，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端。

如图2和图13共同所示，本实施例中，接料板48靠近底托板33设置，且接料板48与底托板33的上表面同高度设置；第一牵引复合机构朝向鼻梁条导料机构的一侧设有供第二布料层81绕过的第一导料轴49，第一导料轴49贴靠接料板48上表面设置。工作时，第一布料层80由下而上绕过接料板48输送，自鼻梁条导料机构出料端拨出的鼻梁条，正好落到输送的第一布料层80上，实现对鼻梁条的接料，在通过第一导料轴49时将鼻梁条夹持于第二布料层81和第一布料层80之间，从而实现鼻梁条的有序上料。

本实施例中，上盖板34的出料端固定安装有压料弹簧片47，压料弹簧片47的压料部延伸至接料板48上方；由于KN95口罩用鼻梁条多为扁平形状，上盖板34出料端固定安装有的压料弹簧片47，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片47能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪46将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于第二布料层81和第一布料层80之间的平躺上料夹持提供了可靠保障。

如图1和图2共同所示，本实施例中，第二牵引复合机构朝向第一牵引复合机构的一侧设有用以实现第三布料层82和第四布料层83导向的第二导料轴52，通过导料轴，能够实现对布料层的导向输送。

本实施例中，第一布料层80和第二布料层81均为熔喷布，第三布料层82和第四布料层83均为无纺布，当然，依据口罩加工工艺的需求，布料层可依据实际需求进行更换。

本实施例中，第一牵引复合机构、第二牵引复合机构和牵引输送机构均与市售的圆刀机复合刀座、输送刀座77结构相同，在此不作赘述。

如图1、图2、图14至图16共同所示，焊接成型机构包括安装于机架1上的焊接刀座53，焊接刀座53顶部转动安装有第三驱动装置驱动的过料辊59，焊接刀座53的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板61，超声波固定板61上固定安装有超声波焊接总成，超声波焊接总成的超声波焊头63贯穿焊接刀座53的底板，贴靠过料辊59、并与过料辊59对应设置。

超声波焊接总成包括超声波振子62和超声波焊头63，为实现超声波焊接总成于超声波固定板61上的安装，本实施例中，超声波振子62通过超声波法兰64固定安装于超声波固定板61上，安装简单，且安装牢固性好。

焊接调节机构包括安装于焊接刀座53底板上的若干加压螺钉65，加压螺钉65上套装有第三压缩弹簧66，第三压缩弹簧66位于超声波固定板61和焊接刀座53的底板之间，加压螺钉65的螺纹端贯穿超声波固定板61，并螺纹安装有调节螺母67；焊接调节机构还包括螺纹配合安装于超声波固定板61上的若干锁紧螺栓68，锁紧螺栓68上螺纹安装有防松螺母69，处于锁紧状态时，锁紧螺栓68的末端抵靠焊接刀座53的底板设置。

本实施例中，加压螺钉65和锁紧螺栓68均分别设有四根，且加压螺钉65分别靠近超声波固定板61的边角位置设置，锁紧螺栓68分别于超声波固定板61的边角位置处安装。

需要对超声波焊头63下调时，转动调节螺母67进行调节，调节完毕后，转动锁紧螺栓68至其末端重新抵靠焊接刀座53的底板，并旋紧防松螺母69即可，需要对超声波焊头63上调时，先将锁紧螺栓68旋离焊接刀座53的底板，转动调节螺母67进行调节，调节完毕，重新转动锁紧螺栓68至其末端抵靠焊接刀座53的底板，再旋紧防松螺母69即可，调节操作简单方便。

设有的该焊接调节机构，调节操作简单方便，通过转动调节螺母67，可实现对超声波焊头63相应位置上的角度调节，调节精确度高，同时在锁紧螺栓68的配合下，使得调节后的定位固定更加牢固，且锁紧螺栓68上安装有的防松螺母69，旋紧后起到良好的防松作用，确保机构调节并定位后不会松弛。

焊接刀座53的一侧板上转动安装有主动齿轮57和传动齿轮58，过料辊59的一端具有从动齿轮60，传动齿轮58位于主动齿轮57和从动齿轮60之间，且分别与主动齿轮57、从动齿轮60相啮合；第三驱动装置包括第三驱动电机54、减速机55和联轴器56，减速机55通过减速机55支架固定安装于焊接刀座53的一侧板上，第三驱动电机54安装于减速机55上，且第三驱动电机54与减速机55的输入轴传动连接，减速机55的输出轴通过联轴器56与主动齿轮57的转轴一端传动相连。第三驱动电机54工作，通过减速机55和联轴器56驱动主动齿轮57转动，由于主动齿轮57与传动齿轮58相啮合，传动齿轮58与过料辊59上的从动齿轮60相啮合，主动齿轮57转动带动从动齿轮60转动，进而驱动过料辊59旋转，在实现对过料辊59驱动的同时，于焊接刀座53的一侧传动，不会对超声波焊头63造成干涉，且省去了旋转支座等结构，结构更加简单、紧凑。

本实施例中，过料辊59的安装结构与市售圆刀机刀座上的刀辊安装结构相同；焊接刀座53上沿竖直方向滑动安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座靠近主动齿轮57设置，传动齿轮58转动安装于第一轴承座上，过料辊59转动安装于对应设置的两个第二轴承座之间，焊接刀座53上沿竖直方向还滑动安装有定位块70，焊接刀座53的顶部固定安装有第三压板71，第三压板71上螺纹安装有调节丝杆72，调节丝杆72的末端活动插装于定位块70内并抵靠定位块70设置，且在调节丝杆72作用下，定位块70抵靠第二轴承座，从而实现主动齿轮57与传动齿轮58的啮合，传动齿轮58与从动齿轮60的啮合。

本实施例中，焊接刀座53上固定安装有第一风扇安装板73，第一风扇安装板73上固定安装有第一散热扇74，第一散热扇74与超声波焊接总成的超声波焊头63对应设置；超声波固定板61上固定安装有第二风扇安装板75，第二风扇安装板75上固定安装有第二散热扇76，第二散热扇76与超声波焊接总成的超声波振子62对应设置。安装有的第一散热扇74和第二散热扇76，能够分别对工作中的超声波振子62和超声波焊头63进行散热降温，确保超声波振子62和超声波焊头63保持良好的工作状态，使用寿命也大大延长。

设有的该焊接成型机构，料带自超声波焊头63和过料辊59间的过料间隙通输送通过，在超声波焊接总成的作用下，完成料带的加热焊接，实现对料带的成型焊接；通过该可调式超声波焊接装置进行口罩料带的焊接加工，超声波焊接总成于焊接刀座53的底部设置，不但有效避免了装置与其它机构发生干涉的问题，且超声波焊接总成固定安装于超声波固定板61上，超声波固定板61再通过调节机构安装于安装刀座的底板上，通过调节机构，能够实现对超声波焊接总成的精准调节，确保超声波焊头63与过料辊59间具有有效的焊接间隔，且焊接间隔均匀，进而有效确保了对口罩料带的焊接质量。

如图1至图4、图14至图16共同所示，本实施例中，机架1上安装有导轨，安装架体3、第一牵引复合机构的第一复合刀座50、第二牵引复合机构的第二复合刀座51、焊接成型机构的焊接刀座53以及牵引输送机构的输送刀座77上均安装有滑块78，通过滑块78滑动安装于导轨上，并利用定位螺栓于机架1上定位固定，从而便于实现各部分于机架1上安装位置的调节，为相互间的配合工作提供了便利。

基于上述结构的该便于对折的口罩料带成型装置，鼻梁线料卷79于鼻梁线料轴5上放置，各布料层分别于相应的布料放料轴2上放置，由鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构依次实现对鼻梁线的捋直、输送及定长裁切，裁切下的鼻梁条在鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构的配合下实现于布料层间的有序上料，鼻梁条夹持于第一布料层80和第二布料层81之间输送至第一牵引复合机构完成第一次复合加工，之后第三布料层82和第四布料层83上料贴附后一同输送至第二牵引复合机构完成第二次复合加工，完成复合后的口罩料带输送至焊接成型机构进行轮廓焊接，焊接完成后，由牵引输送机构实现料带的牵引输送，以输送至后续的对折工序等进行再加工，加工后的成型料带84，如附图17所示。

通过该便于对折的口罩料带成型装置，能够实现鼻梁线放料、捋直、输送、定长裁切，裁切下鼻梁条的有序拨料上料，料带的复合、成型焊接及牵引输送，从而实现了口罩料带的自动成型加工，且成型加工后的口罩料带，鼻梁条于口罩料带层间是均匀竖向排列的，焊接的口罩本体轮廓也是沿料带竖向排布的，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴的机架，其特征在于：所述机架上设有安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构的下游，所述第二安装座上于所述鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与所述鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构；

所述机架上于所述鼻梁条导料机构的下游设有第一牵引复合机构，所述第一牵引复合机构靠近所述鼻梁条导料机构的一侧设有供第一布料层绕过的接料板，且所述接料板与所述鼻梁条导料机构的出料端相接，所述机架上于所述第一牵引复合机构的下游设有第二牵引复合机构，所述机架上于所述第二牵引复合机构的下游设有焊接成型机构，所述机架上于所述焊接成型机构的下游设有牵引输送机构。

2.如权利要求1所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于所述鼻梁条导料机构进料口的进料方向与所述鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，所述鼻梁条导料机构的导料方向、所述鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

3.如权利要求2所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过输送轮调节机构转动安装于所述下输送轮上方。

4.如权利要求3所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，且所述下牵引输送轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述上牵引压持轮通过牵引轮调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

5.如权利要求4所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应；

所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。

6.如权利要求5所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

7.如权利要求6所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时其拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

8.如权利要求7所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内；

所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽；

所述底托板的两侧还均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。

9.如权利要求8所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述接料板靠近所述底托板设置，且所述接料板与所述底托板的上表面同高度设置；

所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述接料板上方；

所述第一牵引复合机构朝向所述鼻梁条导料机构的一侧设有供第二布料层绕过的第一导料轴，所述第一导料轴贴靠所述接料板上表面设置。

10.如权利要求1-9任一项所述的便于对折的口罩料带成型装置，其特征在于：所述焊接成型机构包括安装于所述机架上的焊接刀座，所述焊接刀座顶部转动安装有第三驱动装置驱动的过料辊，所述焊接刀座的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板，所述超声波固定板上固定安装有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成的超声波焊头贯穿所述焊接刀座的底板，贴靠所述过料辊、并与所述过料辊对应设置。

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