CN113300168A - 锁紧模块和插座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锁紧模块和插座，其中该锁紧模块包括壳体、被锁紧单元、面框和锁扣结构；壳体中具有容纳腔，容纳腔具有开口端；被锁紧单元可拆卸地位于容纳腔中且其面板从容纳腔的开口端露出；面框位于容纳腔的开口端；锁扣结构夹设在壳体和面框之间，锁扣结构包括控制件和两个锁紧件，两个锁紧件分别位于控制件的两端且分别与被锁紧单元的两侧卡接，两个锁紧件被配置为在控制件的致动下远离被锁紧单元的两侧转动，从而与被锁紧单元分离。因而本申请公开的锁紧模块的结构更加紧凑，应用于插座时使得产品的整体尺寸更加小巧。

Description

锁紧模块和插座

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，具体涉及一种锁紧模块和插座。

背景技术

机柜用电源分配插座(PDU，Power Distribution Unit)，是为机柜式安装的电气设备提供电力分配而设计的产品。PDU的座体具有容纳腔，该容纳腔具有强大的兼容性，可以容纳具有世界各国制式标准插孔的插头连接单元，从而PDU能够适配多国不同的进口仪器设备的插头。随着技术的进步，越来越多的PDU产品支持热插拔功能。热插拔即带电插拔，指的是在不关闭系统电源的情况下，将插头连接单元插入或拔出系统而不影响系统的正常工作。

相关技术中支持热插拔的PDU，通常是在座体相对的两侧设置两个可以横向滑动的锁紧块，在插头连接单元上对应的位置设置凸起(横向为凸起的长度方向)。当插头连接单元位于座体中时，两个锁紧块可以抵靠在插头连接单元的凸起上方，从而将插头连接单元固定在座体中；当插头连接单元需要从座体中取出时，手动控制两个锁紧块沿凸起的长度方向相远离地滑动，直至锁紧块与插头连接单元的凸起分离，从而插头连接单元可以顺利脱离座体。

然而，若要实现锁紧块在横向滑动时与插头连接单元的凸起的完全分离，需要在横向上为锁紧块提供足够大的可滑动空间，这样会导致PDU产品的结构尺寸过大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种锁紧模块和插座，该锁紧模块的结构更加紧凑。本申请具体采用如下技术方案：

本申请一方面是提供了一种锁紧模块，所述插座包括壳体、被锁紧单元、面框和锁扣结构；

所述壳体中具有容纳腔，所述容纳腔具有开口端；

所述被锁紧单元可拆卸地位于所述容纳腔中，所述被锁紧单元的面板从所述容纳腔的开口端露出；

所述面框位于所述容纳腔的开口端周围；

所述锁扣结构夹设在所述壳体和所述面框之间，所述锁扣结构包括控制件和两个锁紧件，所述两个锁紧件分别位于所述控制件的两端且分别与所述被锁紧单元的两侧卡接，所述两个锁紧件被配置为在所述控制件的致动下远离所述被锁紧单元的两侧转动，从而与所述被锁紧单元分离。

可选地，每个所述锁紧件包括卡扣部、枢轴、致动部和保持部；

所述卡扣部与所述被锁紧单元卡接；

所述卡扣部和所述致动部可绕所述枢轴的轴线转动；

所述致动部与所述卡扣部连接；

所述保持部被配置为在所述卡扣部被致动时提供使其回复原位的力。

可选地，所述致动部具有滑道；

所述控制件具有两个凸出部，所述两个凸出部分别抵靠在两个所述致动部的滑道上，每个所述凸出部被配置为在对应的滑道上滑动，以致动对应的卡扣部绕与其相连的枢轴的轴线转动。

可选地，所述面框具有第二开口，所述第二开口为条形孔；

所述控制件具有第一接触部和拨动部；

所述第一接触部夹设在所述壳体和所述面框之间，所述两个凸出部位于所述第一接触部朝向所述锁紧件的侧面；

所述拨动部位于所述第一接触部朝向所述面框的侧面，所述拨动部的至少一部分露出于所述面框的第二开口，并能在所述第二开口的长度方向上滑动。

可选地，所述致动部具有第一斜面；

所述控制件具有第二斜面，所述第二斜面与每个所述第一斜面相抵靠，所述第二斜面被配置为相对于两个所述第一斜面滑动，以致动两个所述卡扣部分别绕与其相连的枢轴的轴线转动。

可选地，所述面框具有第二开口；

所述控制件具有第二接触部和按压部；

所述第二接触部夹设在所述壳体和所述面框之间，所述第二斜面为所述第二接触部朝向所述锁紧件的侧面；

所述按压部位于所述第二接触部朝向所述面框的侧面，所述按压部的至少一部分露出于所述第二开口，并能沿所述第二开口的轴线方向相对于所述面框移动。

可选地，所述控制件还包括回复元件；所述回复元件的一端与所述控制件的接触部(0)连接，另一端与所述壳体或面框相抵，所述回复元件用于将所述控制件保持在或回复到不受外力的初始位置。

可选地，所述保持部为扭簧；

所述扭簧包括簧圈、第一扭臂和第二扭臂；

所述簧圈套设在对应的所述枢轴上，所述第一扭臂和所述第二扭臂均与所述簧圈相连，所述第一扭臂与所述面框相连或相抵，所述第二扭臂与对应的卡扣部相连或相抵，从而在所述卡扣部被致动时施加使所述卡扣部趋向所述容纳腔的力。

可选地，每个所述卡扣部具有第一卡块，所述第一卡块朝向所述容纳腔凸出；

所述被锁紧单元的两个相对的侧面上分别具有一个第二卡块；

每个所述锁紧件的卡扣部与所述被锁紧单元卡接时，每个所述第一卡块位于对应的一个所述第二卡块的远离所述容纳腔底部的一侧。

可选地，所述第一卡块的远离所述容纳腔底部的端面朝向所述容纳腔的底部倾斜。

本申请另一方面是提供了一种插座，所述插座包括插座功能模块和上述锁紧模块，所述插座功能模块位于所述锁紧模块的壳体的容纳腔中。

可选地，所述锁紧模块的额被锁紧单元具有第一导电片；

所述插座功能模块包括第二导电片、底座、顶出弹簧和顶板；

所述第二导电片与所述底座连接；

所述顶板具有通孔，所述第二导电片与所述通孔的位置对应；

所述顶出弹簧的一端与所述底座连接，另一端与所述顶板连接；

在所述锁紧模块的锁紧件的卡扣部与所述被锁紧单元卡接时，所述第一导电片与所述第二导电片接触，所述顶出弹簧向所述顶板施加远离所述容纳腔底部的力。

本申请实施例的有益效果至少在于：

本申请实施例提供的锁紧模块，通过夹设在面框和壳体之间的锁扣结构实现被锁紧单元与壳体的可拆卸连接。其中，当被锁紧单元插入到壳体的容纳腔中时，锁扣结构的两个锁紧件可以与被锁紧单元的两侧卡接，使得被锁紧单元被固定在容纳腔中；当需要取出已安装的被锁紧单元时，可以通过控制件致动两个锁紧件远离被锁紧单元的两侧转动，直至两个锁紧件与被锁紧单元完全分离。相比于相关技术中锁紧块在被锁紧单元的凸起的长度方向上滑动从而抵住或松开凸起的连接方式，本申请的两个锁紧件是通过转动的方式来实现与被锁紧单元的卡接和分离，锁紧块转动时移动的距离更短，所需占用的空间更小，因而可插拔结构更加紧凑，具有该锁紧模块的插座产品的尺寸也更加小巧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种插座的产品外观图；

图2是本申请实施例提供的一种插座的部分爆炸图；

图3是本申请实施例提供的一种锁紧模块的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种控制件在初始位置下的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种控制件在致动位置下的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种锁紧模块的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的另一种控制件在初始位置下的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种控制件在致动位置下的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的另一种控制件的装配图；

图10是本申请实施例提供的一种控制件的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的另一种控制件的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的一种锁紧件的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的一种被锁紧单元的装配图；

图14是本申请实施例提供的一种锁紧件的装配图；

图15是本申请实施例提供的一种插座的爆炸图；

图16是本申请实施例提供的被锁紧单元尚未装配的插座结构示意图；

图17是本申请实施例提供的被锁紧单元装配过程中的插座结构示意图；

图18是本申请实施例提供的被锁紧单元装配完毕的插座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供了一种锁紧模块和一种具有该锁紧模块的插座。图1和图2是本申请实施例提供的一种插座的结构示意图，其中，图1具体是该插座的产品外观图，图2具体是该插座的爆炸图。本申请实施例提供的插座由于具有锁紧模块，从而可插拔结构更加紧凑，尺寸更加小巧。下面结合附图2-15对该插座中锁紧模块的结构和优点进行详细的介绍和说明。

参见图2，该锁紧模块包括壳体1、被锁紧单元2、面框3和锁扣结构4。其中，壳体1中具有容纳腔11，容纳腔11具有开口端；被锁紧单元2可拆卸地位于容纳腔11中，且被锁紧单元2的面板从容纳腔11的开口端露出；面框3位于容纳腔11的开口端；锁扣结构4夹设在壳体1和面框3之间。锁扣结构4包括控制件41和两个锁紧件42，两个锁紧件42分别位于控制件41的两端且分别与被锁紧单元2的两侧卡接，两个锁紧件42被配置为在控制件41的致动下远离被锁紧单元2的两侧转动，从而与被锁紧单元2分离。

壳体1是被锁紧单元2、面框3和锁扣结构4的主要载体。示例性地，当插座为支持热插拔的PDU插座时，其通常包括多个一体化连接的壳体1，并且多个壳体1整齐地排列，每个壳体1的容纳腔11中连接有一个被锁紧单元2(被锁紧单元2例如可以为插头连接单元)，从而使得机柜中的电源分配更加整齐、可靠、安全、专业和美观，并使得机柜中电源的维护更加便利和可靠。当然，在本申请的其他实施例中，插座也可以为仅包含一个壳体1的独立插座，该插座支持热插拔功能。

被锁紧单元2是锁紧模块中的一个可替换部件。一个壳体1通常可以对应多种类型的被锁紧单元2，其中当被锁紧单元2为插头连接单元时，不同类型的插头连接单元具有不同样式的插孔，但是具有相同或相近的尺寸。图2示出了一种插头连接单元，其面板上设置有三个插孔，可以与三芯插头相适配。在其他常见的插头连接单元2中，插孔的数量还可以为两孔、五孔等，插孔的形状可以为方形、圆形等，以上数量和形状的插孔可以任意组合，从而形成世界各国制式标准插孔，例如英式插座插孔、美式插座插孔等，以满足不同仪器设备的插头的适配需求。插头连接单元2在使用时，需要先将其放置在壳体1的容纳腔11中使其与壳体1建立电连接，然后再将对应的插头插入到插头连接单元2的插孔中。

面框3可以和壳体1配合连接，从而对锁扣结构4进行固定。需要说明的是，在本申请实施例中，锁紧模块的壳体1和面框3可以是两个单独的结构，在装配锁扣结构4和面框3时，可以先将锁扣结构4装配在壳体1上，然后再将面框3可拆卸地连接在容纳腔11的开口端，使得锁扣结构4被夹设在壳体1和面框3之间；或者，壳体1和面框3也可以是一体成型结构，该一体成型结构具有用于容纳和安装锁扣结构4的部分，从而锁扣结构4可以位于该部分中并与一体成型结构连接，例如锁扣结构4可以嵌入到该部分中从而被夹设在壳体1和面框3之间。以面框3和壳体1为两个单独的结构，二者之间可拆卸连接为例，如图2所示，在面框3的侧壁上具有第一卡接结构33，在壳体1的侧壁上靠近容纳腔11开口端的位置具有第二卡接结构14，第二卡接结构14适于与第一卡接结构33配合连接，从而将面框3固定在壳体1上。示例性地，第一卡接结构33可以为凹槽，第二卡接结构14可以为凸起；或者，第一卡接结构33可以为凸起，第二卡接结构14可以为凹槽。面框3还具有第一开口31，在面框3连接在壳体1上时，第一开口31与容纳腔11的开口端位置对应、尺寸适配。被锁紧单元2可以通过第一开口31进入到容纳腔11中。

锁扣结构4是用于实现将被锁紧单元2可拆卸地连接在壳体1上的结构。锁扣结构4具有两个锁紧件42，当被锁紧单元2位于容纳腔11中时，两个锁紧件42会与被锁紧单元2的两侧卡接，从而将被锁紧单元2固定在容纳腔11中。当需要取出被锁紧单元2时，可以借助控制件41致动锁紧件42转动，使得锁紧件42与被锁紧单元2分离，从而解除卡接。其中，控制件41可以接受外力的致动，并在外力的作用下发生动作，从而致动锁紧件42。

具体地，参见图2，当需要使用该插座为仪器设备供电时，首先选择与该仪器设备的插头相对应的插头连接单元(即被锁紧单元2)，然后令该插头连接单元穿过面框3的第一开口31进入到容纳腔11中。之后，锁扣结构4的两个锁紧件42会卡接在插头连接单元的相对的两侧，将插头连接单元固定在容纳腔11中。如此，便实现了插头连接单元与壳体1的连接。

之后，若需要对已安装的插头连接单元进行更换，可以对控制件41施加外力，使其发生动作，控制件41动作的同时会致动两个锁紧件42，使得两个锁紧件42远离插头连接单元的两侧转动，直至锁紧件42与插头连接单元彻底分离。此时就可以将插头连接单元从壳体1的容纳腔11中取出。最后再将新的插头连接单元从面框3的第一开口31中插入到容纳腔11里即可。

可见，本申请的两个锁紧件42由于是通过转动的方式来实现与被锁紧单元2的卡接和分离，锁紧件42转动时移动的距离更短，所需占用的空间更小，因而锁紧模块的可插拔结构更加紧凑，所制造的插座产品的尺寸也更加小巧。

如图3所示，在本申请实施例的一些实现方式中，每个锁紧件42包括卡扣部421、枢轴422、致动部423和保持部424。其中，卡扣部421与被锁紧单元2卡接；卡扣部421和致动部423可绕枢轴422的轴线转动；致动部423与卡扣部421连接；保持部424被配置为在卡扣部421被致动时提供使其回复原位的力。

枢轴422与壳体1和/或面框3连接从而实现固定。示例性地，壳体1可以具有套筒结构，枢轴422的一端可以位于该套筒结构中进行固定，从而实现与壳体1连接；或者，面框3也可以具有套筒结构，该套筒结构具有内螺纹，枢轴422具有外螺纹，枢轴422和该套筒结构通过螺纹连接；或者，枢轴422的两端也可以分别连接到壳体1和面框3上，此时枢轴422被夹设在壳体1和面框3之间。

在卡扣部421不受外力作用时，其所处的位置可以称为“原位”，保持部424用于在卡扣部421受外力作用且位置发生改变时，提供使卡扣部421回复到原位的作用力。这样被锁紧单元2在进入容纳腔11过程中推开卡扣部421之后，卡扣部421具有可以回复到“原位”的能力，从而锁紧被锁紧单元2。其中保持部424例如可以为弹簧、扭簧、弹片等能够提供回复力的零部件，其设置方式可以由技术人员根据使用需求来确定，例如，保持部424的一端可以与卡扣部421连接，另一端可以与壳体1或面框3连接；或者，保持部424的两端可以分别连接在两个卡扣部421上；或者，保持部424也可以与致动部423连接从而在卡扣部421被致动时提供使其回复原位的力。

由于锁扣结构4是夹设在壳体1和面框3之间的，因此为了避免锁扣结构4对被锁紧单元2进入容纳腔11的路径形成阻挡，锁扣结构4通常与容纳腔11的开口端的形状相适配。例如，参见图3，容纳腔11的开口端的形状为方形，此时锁紧件42的形状为与方形相适配的“L”形，其中枢轴422位于L形结构的弯折处，卡扣部421和致动部423分别连接在枢轴422的两端，构成L形结构的两臂。当然，对于其他形状的容纳腔11，锁紧件42的形状也会做出适应性改变，例如当容纳腔11的开口端形状为圆形时，锁紧件42的形状可以为弧形。

基于上述结构，锁紧件42能够以枢轴422的轴线为旋转轴实现旋转。需要说明的是，对于枢轴422自身来讲，其可以转动，也可以不转动，下面对应用这两种类型的枢轴422的锁紧件42可能的结构进行说明：

在一种可能的结构中，枢轴422的两端与壳体1和面框3之间为活动连接，即枢轴422可相对于壳体1和面框3转动，但是枢轴422与卡扣部421和致动部423之间为固定连接，即致动部423、枢轴422和卡扣部421之间不会发生相对转动。此时，当控制件41致动锁紧件42时，致动部423、枢轴422和卡扣部421一同相对于壳体1和面框3转动。在一些实施例中，锁紧件42可以为一体成型结构，致动部423、枢轴422和卡扣部421之间为一体化连接。

在另一种可能的结构中，枢轴422的两端与壳体1和面框3之间为固定连接，即枢轴422不能相对于壳体1和面框3转动，但是枢轴422与卡扣部421和致动部423之间为活动连接，致动部423和卡扣部421之间为固定连接，即致动部423和卡扣部421可以一同相对于枢轴422转动。此时，当控制件41致动锁紧件42时，致动部423和卡扣部421一同相对于枢轴422转动。在一些实施例中，致动部423和卡扣部421可以为一体成型结构，致动部423和卡扣部421的连接处具有轴孔，一体成型结构通过该轴孔套设在枢轴422上，且该轴孔的直径略大于枢轴422的直径。

在本申请实施例中，控制件41在外力的作用下对致动部423进行致动，这一过程可以通过控制件41和致动部423之间的结构配合来实现。其中，控制件41和致动部423的配合结构可以有多种，下面对两种可能的结构进行说明：

在第一种可能的结构中，如图3所示，致动部423具有滑道4231；控制件41具有两个凸出部411，两个凸出部411分别地靠在两个致动部423的滑道4231上，每个凸出部411被配置为在对应的滑道4231上滑动，以致动对应的卡扣部421绕与其相连的枢轴422的轴线转动。示例性地，每个凸出部411可以具有楔形面或者弧形面。

图4和图5分别示出了控制件41位于初始位置和致动位置时锁紧件42的状态，其中，初始位置是指控制件41在不受外力作用时所在的位置，此时凸出部411通常在滑道4231的一端；致动位置是指控制件41在外力作用下移动最大可移动距离后所在的位置，该位置通常为控制件41的移动路径上与初始位置相距最远的位置，此时凸出部411在滑道4231的另一端。参见图4，在控制件41位于初始位置时，锁紧件42的致动部423不受到来自控制件41的致动力或者受力较小不足以发生转动，此时卡扣部421适于与被锁紧单元2卡接。参见图5，在控制件41位于致动位置时，此时锁紧件42的致动部423受到来自控制件41的较大的致动力，锁紧件42转动到最大可转动角度，锁紧件42的卡扣部421适于与被锁紧单元2完全分离。

其中，如图3所示，面框3具有第二开口32，第二开口32为条形孔；控制件41具有第一接触部412和拨动部413；第一接触部412夹设在壳体1和面框3之间，两个凸出部411位于第一接触部412朝向锁紧件42的侧面；拨动部413位于第一接触部412朝向面框3的侧面，拨动部413的至少一部分露出于面框3的第二开口32，并能在第二开口32的长度方向上滑动。

在没有外力致动的情况下，控制件41位于初始位置，相对应地，拨动部413位于第二开口32的长度方向上的一端，凸出部411位于滑道4231的一端，此时锁紧件42与被锁紧单元2卡接。当需要取出已安装的被锁紧单元2时，用户可以用手直接拨动控制件41的拨动部413，使其移动至第二开口32的长度方向上的另一端，相应地，控制件41的第一接触部412也会随拨动部413一同移动，使得凸出部411位于滑道4231的另一端，在此过程中，锁紧件42发生转动，锁紧件42的卡扣部421逐渐远离被锁紧单元2并最终与其完全分离。

在第二种可能的结构中，如图6所示，致动部423具有第一斜面4232；控制件41具有第二斜面4141，第二斜面4141与每个第一斜面4232相抵靠，第二斜面4141被配置为相对于两个第一斜面4232滑动，以致动两个卡扣部421分别绕与其相连的枢轴422的轴线转动。其中，第一斜面4232的倾斜方向平行于第二斜面4141的倾斜方向。

图7和图8分别示出了控制件41位于初始位置和致动位置时锁紧件42的状态，其中，初始位置是指控制件41在不受外力作用时所在的位置，此时第一斜面4232通常与第二斜面4141的最靠近容纳腔11的一端接触；致动位置是指控制件41在外力作用下移动最大可移动距离后所在的位置，该位置通常为控制件41的移动路径上与初始位置相距最远的位置，此时第一斜面4232通常与第二斜面4141的最远离容纳腔11的一端接触。参见图7，在控制件41位于初始位置时，锁紧件42的致动部423不受到来自控制件41的致动力或者受力较小不足以发生转动，此时卡扣部421适于与被锁紧单元2卡接。参见图8，在控制件41位于致动位置时，此时锁紧件42的致动部423受到来自控制件41的较大的致动力，锁紧件42转动到最大可转动角度，锁紧件42的卡扣部421适于与被锁紧单元2完全分离。

其中，如图9所示，面框3具有第二开口32；控制件41具有第二接触部414和按压部415；第二接触部414夹设在壳体1和面框3之间，第二斜面4141为第二接触部414朝向锁紧件42的侧面；按压部415位于第二接触部414朝向面框3的侧面，按压部415的至少一部分露出于第二开口32，并能沿第二开口32的轴线方向相对于面框3移动。

以图7、图8和图9所示出的结构及视角为例，在这三幅附图中，是通过向下按压按压部415的方式致动控制件41的。在不按压控制件41的按压部415(没有外力致动)时，控制件41位于初始位置，相对应地，第一斜面4232抵靠在第二斜面4141的上端，此时锁紧件42与被锁紧单元2卡接。当需要取出已安装的被锁紧单元2时，用户可以用手直接按压控制件41的按压部415，使其向下移动直至位于致动位置，相应地，控制件41的第二接触部414也会随按压部415一同移动，使得第一斜面4232抵靠在第二斜面4141的下端，在此过程中，锁紧件42发生转动，锁紧件42的卡扣部421逐渐远离被锁紧单元2并最终与其完全分离。

如图10和图11所示出的，在本申请实施例的一些实现方式中，控制件41还包括回复元件416。回复元件416的一端与控制件41的接触部410连接，另一端与壳体1或面框3相抵，回复元件416用于将控制件41保持在或回复到不受外力的初始位置。

需要说明的是，对于上述两种可能的控制件41的结构，回复元件416的设置位置并不同。因此这里的“接触部410”指的是第一接触部412或者第二接触部414。例如在第一种可能的结构中，如图4和图5所示，回复元件416的一端连接在第一接触部412的侧壁上，另一端与面框3相抵。又如在第二种可能的结构中，如图7和图8所示，回复元件416的一端连接在第二接触部414的底部上，另一端与壳体1相抵。

回复元件416的设置为控制件41提供了预紧力，可以避免控制件41由于自身重力等原因来回移动，从而影响到锁紧件42的状态。示例性地，回复元件416可以为压缩弹簧。

在本申请实施例中，为了防止卡扣部421在与被锁紧单元2卡接时发生松脱的情况，基于保持部424的存在，锁紧件42也具有预紧力。如图12所示，在一些实施例中，保持部424可以为扭簧，扭簧包括簧圈4241、第一扭臂4242和第二扭臂4243。簧圈4241套设在对应的枢轴422上，第一扭臂4242和第二扭臂4243均与簧圈4241相连，第一扭臂4242与面框3相连或相抵，第二扭臂4243与对应的卡扣部421相连或相抵，从而在卡扣部421被致动时施加使卡扣部421趋向容纳腔11的力。

其中，在面框3的朝向扭簧424的侧面开设有两个第一插接孔，每个第一扭臂4242的远离簧圈4241的一端具有沿第一插接孔的轴线方向弯折的第一插接部，在装配面框3时，第一插接部位于对应的面框3的第一插接孔中。同样地，在卡扣部421的朝向扭簧424的侧面开设有两个第二插接孔，每个第二扭臂4243的远离簧圈4241的一端具有沿第二插接孔的轴线方向弯折的第二插接部，在装配扭簧424时，第二插接部位于对应的第二插接孔中。通过以上方式，保证了扭簧424的两个扭臂与面框3和卡扣部421之间的连接稳定性。

在本申请实施例中，锁紧件42的卡扣部421与被锁紧单元2实现卡接的方式可以有多种，在一种可能的结构中，如图13所示，每个卡扣部421具有第一卡块4211，第一卡块4211朝向容纳腔11凸出；被锁紧单元2的两个相对的侧面上分别具有一个第二卡块21；每个锁紧件42的卡扣部421与被锁紧单元2卡接时，每个第一卡块4211位于对应的一个第二卡块21的远离容纳腔11底部的一侧。

以图13中的视角方向为例，被锁紧单元2向下插入到壳体1的容纳腔11中，直至被锁紧单元2的第二卡块21位于卡扣部421的第一卡块4211的下方，此时被锁紧单元2插入到位，又由于第一卡块4211抵住了第二卡块21，因此无法直接向外拉出被锁紧单元2。在这种结构配合下，实现了被锁紧单元2与壳体1的连接。当需要取出被锁紧单元2时，卡扣部421的第一卡块4211可以在控制件41的致动下远离被锁紧单元2的两侧转动，即沿着第二卡块21的宽度方向转动，在转动了一个第二卡块21的宽度距离后，第一卡块4211与第二卡块21完全分离，此时可以将被锁紧单元2从容纳腔11中取出。

需要说明的是，相关技术中插座锁紧件42的锁紧块通常是在第二卡块21的长度方向上移动，锁紧状态下锁紧块会抵靠在第二卡块21上方阻止其脱出容纳腔11；当需要取出已安装的被锁紧单元2时，沿着第二卡块21的长度方向手动拉动锁紧件42，直至其与第二卡块21完全脱离。但是为了保证卡接时的牢固性，第二卡块21的长度通常较长，这样就需要在插座的壳体中为锁紧块配置较大的可滑动空间，不利于插座产品的尺寸小巧化。但是在本申请实施例提供的插座中，锁紧件42是通过转动的方式远离被锁紧单元2，也就是说卡扣部421的第一卡块4211只需要运动一个第二卡块21的宽度距离即可实现与第二卡块21完全脱离，而第二卡块21的宽度通常远小于其长度，因此本申请实施例提供的插座内部结构更加紧凑，产品尺寸更加小巧。

其中，如图12所示，在面框3上对于两个第一卡块4211的位置还开设了两个避让槽34，这两个避让槽34一方面可以用于在被锁紧单元2插入时避让第二卡块21，另一方面避让槽34的两侧壁所在的条状凸起35可以对第一卡块4211形成保护，以避免第一卡块4211单独凸出于容置腔内壁而容易损坏。

参见图14，在本申请实施例的一些实现方式中，第一卡块4211的远离容纳腔11底部的端面42111朝向容纳腔11的底部倾斜。这样当向容纳腔11中插入被锁紧单元2时，当第二卡块21与第一卡块4211相抵时，会对端面42111施加压力，压力在这个倾斜的端面42111上会产生一个与被锁紧单元2的插入方向垂直的分力(以下简称“垂直分力”)和一个与插入方向平行的分力(以下简称“平行分力”)，其中垂直分力使得卡扣部421向远离被锁紧单元2的方向运动，进而第一卡块4211避让第二卡块21，被锁紧单元2在平行分力的作用下进入到容纳腔11中。

可选地，参见图15，本申请实施例提供的插座还具有插座功能模块13，插座功能模块13位于锁紧模块的壳体1的容纳腔11中。插座功能模块13用于实现为连接在被锁紧单元2(插头连接单元)上的插头供电。

锁紧模块的被锁紧单元2具有第一导电片22。插座功能模块13包括第二导电片131、底座132、顶出弹簧133和顶板134。其中，第二导电片131与底座132连接；顶板134具有通孔1341，第二导电片131与通孔1341的位置对应；顶出弹簧133的一端与底座132连接，另一端与顶板134连接；在锁紧模块的锁紧件42的卡扣部421与被锁紧单元2卡接时，第一导电片22与第二导电片131接触，顶出弹簧133向顶板134施加远离容纳腔11底部的力。

其中，第二导电片131包括N极插套、E极插套和L极插套，分别连接零线、地线和火线；顶板134具有三个通孔1341，分别与N极插套、E极插套和L极插套位置对应；被锁紧单元2的第一导电片22包括N极导电片、E极导电片和L极导电片，在锁紧件42的卡扣部421与被锁紧单元2卡接时，N极导电片、E极导电片和L极导电片分别插入到N极插套、E极插套和L极插套中，从而实现被锁紧单元2与插座功能模块13的电连接。

在图15中，顶板134和底座132之间的顶出弹簧133的数量为4个，4个顶出弹簧133分别布置在方形顶板134的四个端点处，以保证顶板134均匀受力。当然，在其他实施例中，顶出弹簧133也可以为其他数量，只要保证顶板134能够均匀的受力即可。

图16、图17和图18示出了被锁紧单元2插入容纳腔11的整个过程，其中，图16具体是被锁紧单元2进入容纳腔11之前；图17具体是被锁紧单元2部分进入容纳腔11且第二卡块21推开第一卡块4211时；图18具体是被锁紧单元2完全进入容纳腔11且第一卡块4211与第二卡块21卡接时。

参见图16，在被锁紧单元2尚未插入壳体1时，顶出弹簧133在顶板134的下方支撑顶板134，每一个第二导电片131的与顶板134的距离相对较远。此时可以根据实际需要，将对应的被锁紧单元2沿着箭头方向插入到壳体1的容纳腔11中。

参见图17，在被锁紧单元2插入容纳腔11的过程中，第二卡块21会与第一卡块4211相抵，使第一卡块4211沿箭头方向移动，避让被锁紧单元2的进入；此时被锁紧单元2的底部已经与顶板134接触，并对顶板134施加压力，被锁紧单元2的第一导电片22已经穿过顶板134上的通孔1341插入到对应的第二导电片131中。但是此时被锁紧单元2并未与锁紧件42卡接，仍未处于稳定状态。

参见图18，随着被锁紧单元2的继续插入，当第二卡块21到达第一卡块4211的下方时，第一卡块4211不再受力，会沿箭头方向回复到初始位置，从而将第二卡块21卡扣在容纳腔11中，使得被锁紧单元2处于稳定状态；相比于图17所示出的状态，此时顶板134因受到被锁紧单元2的进一步压力而向下移动，导致顶出弹簧133进一步压缩，第一导电片22也在第二导电片131中插入得更加深入。

综上所述，相比于相关技术中的其他支持热插拔的插座，本申请实施例提供的插座中可插拔结构更加紧凑，进而插座的尺寸更加小巧，更加节省空间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种锁紧模块，其特征在于，所述锁紧模块包括壳体(1)、被锁紧单元(2)、面框(3)和锁扣结构(4)；

所述壳体(1)中具有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)具有开口端；

所述被锁紧单元(2)可拆卸地位于所述容纳腔(11)中，所述被锁紧单元(2)的面板从所述容纳腔(11)的开口端露出；

所述面框(3)位于所述容纳腔(11)的开口端；

所述锁扣结构(4)夹设在所述壳体(1)和所述面框(3)之间，所述锁扣结构(4)包括控制件(41)和两个锁紧件(42)，所述两个锁紧件(42)分别位于所述控制件(41)的两端且分别与所述被锁紧单元(2)的两侧卡接，所述两个锁紧件(42)被配置为在所述控制件(41)的致动下远离所述被锁紧单元(2)的两侧转动，从而与所述被锁紧单元(2)分离。

2.根据权利要求1所述的锁紧模块，其特征在于，每个所述锁紧件(42)包括卡扣部(421)、枢轴(422)、致动部(423)和保持部(424)；

所述卡扣部(421)与所述被锁紧单元(2)卡接；

所述卡扣部(421)和所述致动部(423)可绕所述枢轴(422)的轴线转动；

所述致动部(423)与所述卡扣部(421)连接；

所述保持部(424)被配置为在所述卡扣部(421)被致动时提供使其回复原位的力。

3.根据权利要求2所述的锁紧模块，其特征在于，所述致动部(423)具有滑道(4231)；

所述控制件(41)具有两个凸出部(411)，所述两个凸出部(411)分别抵靠在两个所述致动部(423)的滑道(4231)上，每个所述凸出部(411)被配置为在对应的滑道(4231)上滑动，以致动对应的卡扣部(421)绕与其相连的枢轴(422)的轴线转动。

4.根据权利要求3所述的锁紧模块，其特征在于，所述面框(3)具有第二开口(32)，所述第二开口(32)为条形孔；

所述控制件(41)具有第一接触部(412)和拨动部(413)；

所述第一接触部(412)夹设在所述壳体(1)和所述面框(3)之间，所述两个凸出部(411)位于所述第一接触部(412)朝向所述锁紧件(42)的侧面；

所述拨动部(413)位于所述第一接触部(412)朝向所述面框(3)的侧面，所述拨动部(413)的至少一部分露出于所述面框(3)的第二开口(32)，并能在所述第二开口(32)的长度方向上滑动。

5.根据权利要求2所述的锁紧模块，其特征在于，所述致动部(423)具有第一斜面(4232)；

所述控制件(41)具有第二斜面(4141)，所述第二斜面(4141)与每个所述第一斜面(4232)相抵靠，所述第二斜面(4141)被配置为相对于两个所述第一斜面(4232)滑动，以致动两个所述卡扣部(421)分别绕与其相连的枢轴(422)的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的锁紧模块，其特征在于，所述面框(3)具有第二开口(32)；

所述控制件(41)具有第二接触部(414)和按压部(415)；

所述第二接触部(414)夹设在所述壳体(1)和所述面框(3)之间，所述第二斜面(4141)为所述第二接触部(414)朝向所述锁紧件(42)的侧面；

所述按压部(415)位于所述第二接触部(414)朝向所述面框(3)的侧面，所述按压部(415)的至少一部分露出于所述第二开口(32)，并能沿所述第二开口(32)的轴线方向相对于所述面框(3)移动。

7.根据权利要求4或6所述的锁紧模块，其特征在于，所述控制件(41)还包括回复元件(416)；

所述回复元件(416)的一端与所述控制件(41)的接触部(410)连接，另一端与所述壳体(1)或面框(3)相抵，所述回复元件(416)用于将所述控制件(41)保持在或回复到不受外力的初始位置。

8.根据权利要求2-6任一项所述的锁紧模块，其特征在于，所述保持部(424)为扭簧；

所述扭簧包括簧圈(4241)、第一扭臂(4242)和第二扭臂(4243)；

所述簧圈(4241)套设在对应的所述枢轴(422)上，所述第一扭臂(4242)和所述第二扭臂(4243)均与所述簧圈(4241)相连，所述第一扭臂(4242)与所述面框(3)相连或相抵，所述第二扭臂(4243)与对应的卡扣部(421)相连或相抵，从而在所述卡扣部(421)被致动时施加使所述卡扣部(421)趋向所述容纳腔(11)的力。

9.根据权利要求2-6任一项所述的锁紧模块，其特征在于，每个所述卡扣部(421)具有第一卡块(4211)，所述第一卡块(4211)朝向所述容纳腔(11)凸出；

所述被锁紧单元(2)的两个相对的侧面上分别具有一个第二卡块(21)；

每个所述锁紧件(42)的卡扣部(421)与所述被锁紧单元(2)卡接时，每个所述第一卡块(4211)位于对应的一个所述第二卡块(21)的远离所述容纳腔(11)底部的一侧。

10.根据权利要求9所述的锁紧模块，其特征在于，所述第一卡块(4211)的远离所述容纳腔(11)底部的端面(42111)朝向所述容纳腔(11)的底部倾斜。

11.一种插座，其特征在于，所述插座包括插座功能模块(13)和权利要求1-10任一项所述的锁紧模块，所述插座功能模块(13)位于所述锁紧模块的壳体(1)的容纳腔(11)中。

12.根据权利要求11所述的插座，其特征在于，所述锁紧模块的被锁紧单元(2)具有第一导电片(22)；

所述插座功能模块(13)包括第二导电片(131)、底座(132)、顶出弹簧(133)和顶板(134)；

所述第二导电片(131)与所述底座(132)连接；

所述顶板(134)具有通孔(1341)，所述第二导电片(131)与所述通孔(1341)的位置对应；

所述顶出弹簧(133)的一端与所述底座(132)连接，另一端与所述顶板(134)连接；

在所述锁紧模块的锁紧件(42)的卡扣部(421)与所述被锁紧单元(2)卡接时，所述第一导电片(22)与所述第二导电片(131)接触，所述顶出弹簧(133)向所述顶板(134)施加远离所述容纳腔(11)底部的力。

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