CN113296642A - 一种电阻屏的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电阻屏领域,具体是一种电阻屏的修复方法,包括以下步骤,S1.查看电阻屏:拆开电阻屏外部的外屏壳,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,查看电阻屏与外屏壳之间的按压情况;S2.获取损坏屏:电阻屏仍无法使用时,将损坏的电阻屏进行拆解,获取损坏后的电阻屏;S3.初步清洁:使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质;S4.电阻屏外层损坏:检查电阻屏的外层有无出现划痕或破裂,对外层进行修复。本发明中能够对电阻屏的多种损坏情况进行逐步的修复,使电阻屏可正常的使用,通过更换或修复电阻屏内部元件,延长电阻屏的使用寿命,减少了经济成本。

Description

一种电阻屏的修复方法
技术领域
本发明涉及电阻屏领域,具体是一种电阻屏的修复方法。
背景技术
电阻式触摸屏是一种传感器,它将矩形区域中触摸点的物理位置转换为代表X坐标和Y坐标的电压,很多LCD模块都采用了电阻式触摸屏,电阻式触摸屏的优点是它的屏和控制系统都比较便宜,反应灵敏度也很好,不怕灰尘和水汽,能适应各种恶劣的环境,然而在电阻屏使用的过程中,电阻屏受到外部或内部元件损坏的因素,造成电阻屏无法正常的使用,需要对电阻屏进行修复。
电阻屏在修复的操作过程中,电阻屏的损坏方面有多种情况,有些修复方法较为单一,电阻屏的外层有时会出现划痕或破裂,直接更换新外层成本增加,电阻屏内部涂层无法使用时,造成电阻屏整体的更换,因此亟需研发一种电阻屏的修复方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电阻屏的修复方法,以解决上述背景技术中提出的有些修复方法较为单一,电阻屏的外层有时会出现划痕或破裂,直接更换新外层成本增加,电阻屏内部涂层无法使用时,造成电阻屏整体的更换问题。
本发明的技术方案是:一种电阻屏的修复方法,包括以下步骤,
S1.查看电阻屏:拆开电阻屏外部的外屏壳,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,查看电阻屏与外屏壳之间的按压情况;
S2.获取损坏屏:电阻屏仍无法使用时,将损坏的电阻屏进行拆解,获取损坏后的电阻屏;
S3.初步清洁:使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质;
S4.电阻屏外层损坏:检查电阻屏的外层有无出现划痕或破裂,对外层进行修复;
S5.ITO涂层损坏:检查电阻屏内部ITO涂层有无损坏,对ITO涂层进行修复;
S6.玻璃屏损坏:检查电阻屏的玻璃屏是否出现破裂的情况,玻璃屏碎裂后,对玻璃屏进行更换;
S7.安装电阻屏:将经过修复后的电阻屏部件重新进行安装,电阻屏正常使用。
进一步地,所述S1中,将外屏壳安装在电阻屏外后,外屏壳过度挤压在电阻屏上,电阻屏使用受影响,调整外屏壳与电阻屏之间的距离,电阻屏使用正常便无需对电阻屏内部进行拆解。
进一步地,所述S3中,清洁剂由增溶剂3%、消泡剂1.5%、 螯合剂2%、抑菌剂2.5%与离子水91%混合而成,无尘清洁布通过聚酯纤维双编织而成。
进一步地,所述S4中,检查外层有无出现划痕或破裂,外层出现划痕后,将外层取出,使外层浸泡在碱性溶液中,浸泡后取出外层,使用去离子水进行清洗,清洗后晾干外屏。
进一步地,所述S4中,外层浸泡在碱性溶液中的时长为10-20分钟,碱性溶液的成分为氢氧化钠或碳酸钠,晾干外层后,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面,使用烘干箱进行烘干固化。
进一步地,所述S4中,加固溶液为硅烷偶联剂和缩水甘油醚混合溶液,再使用乙二醇甲醚溶液混合,水解后加入有机硅型流平剂和氟碳型消泡剂,烘干箱的烘干度数为60-75摄氏度,烘干箱的烘干时长为25-40分钟。
进一步地,所述S5中,将损坏的ITO涂层去除,玻璃屏上方为刻蚀区,并使用刻蚀设备对玻璃屏上方进行刻蚀。
进一步地,所述S5中,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成。
进一步地,所述S6中,玻璃屏碎裂后取出破碎的玻璃屏,在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换。
进一步地,所述S7中,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装,查看安装后的电阻屏是否使用正常,使用正常即修复完成。
本发明通过改进在此提供一种电阻屏的修复方法,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
(1)电阻屏的损坏方面有多种情况,本发明中能够对电阻屏的多种损坏情况进行逐步的修复,使电阻屏可正常的使用,通过更换或修复电阻屏内部元件,延长电阻屏的使用寿命,减少了经济成本。
(2)电阻屏的外层出现划痕或破裂,外层浸泡在碱性溶液中,使用去离子水进行清洗,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面后烘干固化,外层可进行修复。
(3)损坏的ITO涂层去除后,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成,无需更换整体。
(4)在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换,玻璃屏修复完毕,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装,电阻屏可正常使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程示意图一;
图2是本发明的流程示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图1至图2对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种电阻屏的修复方法,如图1-图2所示,
实施例一
一种电阻屏的修复方法,包括以下步骤,
S1.查看电阻屏:拆开电阻屏外部的外屏壳,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,查看电阻屏与外屏壳之间的按压情况,将外屏壳安装在电阻屏外后,外屏壳过度挤压在电阻屏上,电阻屏使用受影响,调整外屏壳与电阻屏之间的距离,电阻屏使用正常便无需对电阻屏内部进行拆解;
S2.获取损坏屏:电阻屏仍无法使用时,将损坏的电阻屏进行拆解,获取损坏后的电阻屏;
S3.初步清洁:使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质,清洁剂由增溶剂3%、消泡剂1.5%、 螯合剂2%、抑菌剂2.5%与离子水91%混合而成,无尘清洁布通过聚酯纤维双编织而成;
S4.电阻屏外层损坏:检查电阻屏的外层有无出现划痕或破裂,对外层进行修复,检查外层有无出现划痕或破裂,外层出现划痕后,将外层取出,使外层浸泡在碱性溶液中,浸泡后取出外层,使用去离子水进行清洗,清洗后晾干外屏,外层浸泡在碱性溶液中的时长为10分钟,碱性溶液的成分为碳酸钠,晾干外层后,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面,使用烘干箱进行烘干固化,加固溶液为硅烷偶联剂和缩水甘油醚混合溶液,再使用乙二醇甲醚溶液混合,水解后加入有机硅型流平剂和氟碳型消泡剂,烘干箱的烘干度数为60摄氏度,烘干箱的烘干时长为35分钟;
S5.ITO涂层损坏:检查电阻屏内部ITO涂层有无损坏,对ITO涂层进行修复,将损坏的ITO涂层去除,玻璃屏上方为刻蚀区,并使用刻蚀设备对玻璃屏上方进行刻蚀,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成;
S6.玻璃屏损坏:检查电阻屏的玻璃屏是否出现破裂的情况,玻璃屏碎裂后,对玻璃屏进行更换,玻璃屏碎裂后取出破碎的玻璃屏,在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换;
S7.安装电阻屏:将经过修复后的电阻屏部件重新进行安装,电阻屏正常使用,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装,查看安装后的电阻屏是否使用正常,使用正常即修复完成。
实施例二
一种电阻屏的修复方法,包括以下步骤,
S1.查看电阻屏:拆开电阻屏外部的外屏壳,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,查看电阻屏与外屏壳之间的按压情况,将外屏壳安装在电阻屏外后,外屏壳过度挤压在电阻屏上,电阻屏使用受影响,调整外屏壳与电阻屏之间的距离,电阻屏使用正常便无需对电阻屏内部进行拆解;
S2.获取损坏屏:电阻屏仍无法使用时,将损坏的电阻屏进行拆解,获取损坏后的电阻屏;
S3.初步清洁:使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质,清洁剂由增溶剂3%、消泡剂1.5%、 螯合剂2%、抑菌剂2.5%与离子水91%混合而成,无尘清洁布通过聚酯纤维双编织而成;
S4.电阻屏外层损坏:检查电阻屏的外层有无出现划痕或破裂,对外层进行修复,检查外层有无出现划痕或破裂,外层出现划痕后,将外层取出,使外层浸泡在碱性溶液中,浸泡后取出外层,使用去离子水进行清洗,清洗后晾干外屏,外层浸泡在碱性溶液中的时长为15分钟,碱性溶液的成分为氢氧化钠,晾干外层后,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面,使用烘干箱进行烘干固化,加固溶液为硅烷偶联剂和缩水甘油醚混合溶液,再使用乙二醇甲醚溶液混合,水解后加入有机硅型流平剂和氟碳型消泡剂,烘干箱的烘干度数为68摄氏度,烘干箱的烘干时长为25分钟;
S5.ITO涂层损坏:检查电阻屏内部ITO涂层有无损坏,对ITO涂层进行修复,将损坏的ITO涂层去除,玻璃屏上方为刻蚀区,并使用刻蚀设备对玻璃屏上方进行刻蚀,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成;
S6.玻璃屏损坏:检查电阻屏的玻璃屏是否出现破裂的情况,玻璃屏碎裂后,对玻璃屏进行更换,玻璃屏碎裂后取出破碎的玻璃屏,在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换;
S7.安装电阻屏:将经过修复后的电阻屏部件重新进行安装,电阻屏正常使用,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装,查看安装后的电阻屏是否使用正常,使用正常即修复完成。
工作原理:电阻屏无法使用时,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,调整外屏壳与电阻屏之间的距离,如还不可使用,便将损坏的电阻屏进行拆解,电阻屏拆解后,使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质,电阻屏的外层出现划痕或破裂,将外层取出,外层浸泡在碱性溶液中,浸泡后取出外层,使用去离子水进行清洗,清洗后晾干外屏,外层浸泡在碱性溶液中的时长为15分钟,碱性溶液的成分为氢氧化钠,晾干外层后,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面,使用烘干箱进行烘干固化,烘干度数为68摄氏度,烘干箱的烘干时长为25分钟,外层修复完毕,实施例二的效果最好,将损坏的ITO涂层去除,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成,ITO涂层修复完毕,取出破碎的玻璃屏,在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换,玻璃屏修复完毕,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电阻屏的修复方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1.查看电阻屏:拆开电阻屏外部的外屏壳,检查外屏壳与电阻屏表面有无阻挡物,再次将外屏壳安装在电阻屏外,查看电阻屏与外屏壳之间的按压情况;
S2.获取损坏屏:电阻屏仍无法使用时,将损坏的电阻屏进行拆解,获取损坏后的电阻屏;
S3.初步清洁:使用清洁剂与无尘清洁布对电阻屏的外部进行擦拭,使电阻屏表面干净无任何杂质;
S4.电阻屏外层损坏:检查电阻屏的外层有无出现划痕或破裂,对外层进行修复;
S5.ITO涂层损坏:检查电阻屏内部ITO涂层有无损坏,对ITO涂层进行修复;
S6.玻璃屏损坏:检查电阻屏的玻璃屏是否出现破裂的情况,玻璃屏碎裂后,对玻璃屏进行更换;
S7.安装电阻屏:将经过修复后的电阻屏部件重新进行安装,电阻屏正常使用。
2.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S1中,将外屏壳安装在电阻屏外后,外屏壳过度挤压在电阻屏上,电阻屏使用受影响,调整外屏壳与电阻屏之间的距离,电阻屏使用正常便无需对电阻屏内部进行拆解。
3.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S3中,清洁剂由增溶剂3%、消泡剂1.5%、 螯合剂2%、抑菌剂2.5%与离子水91%混合而成,无尘清洁布通过聚酯纤维双编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S4中,检查外层有无出现划痕或破裂,外层出现划痕后,将外层取出,使外层浸泡在碱性溶液中,浸泡后取出外层,使用去离子水进行清洗,清洗后晾干外屏。
5.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S4中,外层浸泡在碱性溶液中的时长为10-20分钟,碱性溶液的成分为氢氧化钠或碳酸钠,晾干外层后,将电阻屏加固溶液均匀涂布在外层表面,使用烘干箱进行烘干固化。
6.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S4中,加固溶液为硅烷偶联剂和缩水甘油醚混合溶液,再使用乙二醇甲醚溶液混合,水解后加入有机硅型流平剂和氟碳型消泡剂,烘干箱的烘干度数为60-75摄氏度,烘干箱的烘干时长为25-40分钟。
7.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S5中,将损坏的ITO涂层去除,玻璃屏上方为刻蚀区,并使用刻蚀设备对玻璃屏上方进行刻蚀。
8.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S5中,玻璃屏处于刻蚀设备的刻蚀液喷头位置,通过刻蚀液喷头向玻璃屏上方的刻蚀区喷射刻蚀液,使ITO涂层形成。
9.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S6中,玻璃屏碎裂后取出破碎的玻璃屏,在无尘的环境下,对玻璃屏进行更换。
10.根据权利要求1所述的一种电阻屏的修复方法,其特征在于:所述S7中,将需安装的电阻屏部件包括电阻屏外层、ITO涂层损坏与玻璃屏依次进行重新的安装,查看安装后的电阻屏是否使用正常,使用正常即修复完成。
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