CN113293955A - 一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法 - Google Patents

一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法 Download PDF

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CN113293955A CN202110600205.3A CN202110600205A CN113293955A CN 113293955 A CN113293955 A CN 113293955A CN 202110600205 A CN202110600205 A CN 202110600205A CN 113293955 A CN113293955 A CN 113293955A
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Abstract

本申请涉及一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法,涉及瓷砖安装领域。墙面装配式瓷砖结构包括龙骨组件、装饰瓷砖以及用于连接装饰瓷砖和龙骨组件的连接组件,所述连接组件包括连接框、背板、插接部和驱动件,所述连接框套于装饰瓷砖外侧且卡入龙骨组件,所述背板连接于装饰瓷砖朝向墙体的一侧,所述背板朝向装饰瓷砖的一侧设置有供插接部滑移的导向槽,所述驱动件用于驱动插接部往外滑移,所述连接框设置有供插接部穿过的通孔;所述装饰瓷砖设置有供插接部穿过的连接孔。本申请的瓷砖结构有利于损坏的装饰瓷砖快速更换,且不会影响其余完好的装饰瓷砖,更换成本低。

Description

一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法
技术领域
本申请涉及瓷砖安装的领域,尤其是涉及一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法。
背景技术
室内装修包括水电改造、墙面装饰、地面装饰等多个步骤,其中墙面装饰的主要目的是保护墙体、提高墙体隔音保温能力以及美化室内环境。根据装饰材料的不同,墙面装饰分为涂料类、墙纸类、板材类和瓷砖类。对于瓷砖类墙面装饰,瓷砖的装配方式分为湿贴法和干挂法。
公开号为CN111622449A的中国专利公开了一种装配式瓷砖墙面的干挂系统,其包括:瓷砖,其四角设置有安装槽,瓷砖设置为相拼接的多块;干挂件,其设置于瓷砖的四周,干挂件包括第一连接件、第二连接件以及紧固件,第一连接件的一端与安装槽相卡接并粘接,第一连接件的另一端与第二连接件相连接,第二连接件通过紧固件与墙体固定连接;每个干挂件对应四块瓷砖,且四块瓷砖均与第一连接件相卡接;紧固件为膨胀螺栓。
上述专利采用的便是干挂法,瓷砖上开设槽体,通过卡件与墙体固定,以防止瓷砖脱落。干挂法具有安装牢固、施工效率高的优点,且不存在空鼓变形的问题,但存在瓷砖损坏后不易更换,有待改进。
发明内容
为了便于损坏的瓷砖快速更换,本申请提供一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法。
第一方面,本申请提供的一种墙面装配式瓷砖结构采用如下的技术方案:
一种墙面装配式瓷砖结构,包括龙骨组件、装饰瓷砖以及用于连接装饰瓷砖和龙骨组件的连接组件,所述连接组件包括连接框、背板、插接部和驱动件,所述连接框套于装饰瓷砖外侧且卡入龙骨组件,所述背板连接于装饰瓷砖朝向墙体的一侧,所述背板朝向装饰瓷砖的一侧设置有供插接部滑移的导向槽,所述驱动件用于驱动插接部往外滑移,所述连接框设置有供插接部穿过的通孔;所述装饰瓷砖设置有供插接部穿过的连接孔;所述龙骨组件包括多个固定架,所述固定架包括十字型的底板、四个沿底板折角边设置且呈L型的侧板,所述底板与墙体连接,所述侧板与底板连接,相邻所述固定架端部相抵接,四个所述侧板的间隙构成操作腔,所述侧板设置有供插接部穿过的固定孔。
通过采用上述技术方案,安装时,先将驱动件安装在背板上,再将背板安装在装饰瓷砖上,使插接部穿过连接孔,接着套上连接框,完成预装配;然后将固定架依次安装于墙体上,形成井字形的龙骨;最后将预装配后的装饰瓷砖卡入龙骨组件,再通过驱动件动作,使得插接部卡入固定孔,装饰瓷砖与龙骨组件相对固定,补缝后完成安装。
装饰瓷砖开裂损坏后,将该瓷砖边沿缝隙的封堵物敲落,使得操作腔露出,再利用工具将插接部顶出固定孔,接着将损坏的装饰瓷砖从龙骨组件上取下,最后装上新的瓷砖即可。
其一、损坏的装饰瓷砖更换快速便捷,且不会影响其余完好的装饰瓷砖,更换成本低;其二、装饰瓷砖安装快速便捷,主要装配过程在工厂通过流水线完成,现场安装省时省力;其三、龙骨组件一体化,不分成主龙骨和次龙骨,不仅有利于加快安装效率,还能减小装饰瓷砖与墙体的间隙,不会占用过多的空间。
可选的,所述驱动件为弹簧且设置于导向槽内壁和插接部之间;安装前所述通孔与连接孔错位,安装时所述装饰瓷砖活动至连接孔正对通孔。
通过采用上述技术方案,预装配时,连接框并非完全套在装饰瓷砖上,保证通孔与连接孔错位,插接部不会因弹簧作用而穿出连接框;安装时,将装饰瓷砖卡入龙骨组件,连接框先抵住底板,再继续推动,连接框受阻碍而无法活动,而装饰瓷砖继续活动直至完全卡入连接框,此时连接孔正对通孔,插接部受弹簧作用而穿出连接框,卡入固定孔。
可选的,所述连接框和装饰瓷砖之间通过连接螺栓连接,所述装饰瓷砖设置有供连接螺栓拧入的螺纹孔,所述侧板背向底板的一侧设置有供连接螺栓杆部卡入的缺口,所述连接螺栓拧入螺纹孔时通孔与连接孔错位。
通过采用上述技术方案,预装配好的装饰瓷砖和连接组件在运输过程中,连接框和装饰瓷砖受固定而不会发生相对活动,避免插接部意外穿出连接框而带来的安装麻烦。安装时,从操作腔处将连接螺栓拧下即可。
可选的,所述驱动件包括驱动齿轮、驱动齿条、连接条和导向杆,所述驱动齿条与驱动齿轮啮合,所述连接条连接于驱动齿条一端且相互垂直,所述连接条与插接部连接,所述导向杆活动穿设于连接条,所述导向杆垂直于连接条;
所述背板中部设置有供驱动齿轮卡入的转动腔,所述驱动齿轮中部贯穿设置有方孔,所述装饰瓷砖中部贯穿设置有与方孔连通的操作孔,所述转动腔连通有供驱动齿条卡入并滑移的滑移腔,所述滑移腔连通有供连接条卡入的连接腔,所述连接腔与导向槽连通,所述导向杆连接于连接腔两个内壁之间。
通过采用上述技术方案,安装时,拧转驱动齿轮,使得驱动齿条活动,便能带动插接部活动,使得插接部顺利插入固定孔即可。
可选的,所述驱动件还包括操作轴,所述操作轴包括连接轴、连接于连接轴一端的方杆以及连接于连接轴另一端的封堵瓷砖,所述方杆用于卡入方孔,所述转动腔背向装饰瓷砖的一侧连通有供方杆卡入的容纳孔,所述方杆卡入容纳孔时封堵瓷砖卡入操作孔。
通过采用上述技术方案,通过拧转操作轴,带动驱动齿轮,使得插接部卡入固定孔,完成安装后将操作轴往内推,使得方杆卡入容纳孔,封堵瓷砖卡入操作孔,操作轴便无法继续带动驱动齿轮活动,保证插接部与龙骨组件插接的稳定性。
可选的,所述插接部包括置于导向槽内的导向板、与导向板连接的插接板,所述插接板呈L型且穿过连接孔,所述连接孔由装饰瓷砖朝向背板的一侧延伸至装饰瓷砖侧边。
通过采用上述技术方案,插接部与装饰瓷砖的连接可靠,装饰瓷砖的安装稳定性高。
可选的,所述装饰瓷砖背向背板的侧面边沿一体连接有凸边,所述操作腔内设置有封堵条,所述封堵条位于插接部背向墙体的一侧,相邻所述凸边之间通过水泥补缝。
通过采用上述技术方案,将封堵条塞入操作腔内,有利于补缝进行;且水泥补缝时需要的填充量小,后续损坏的装饰瓷砖更换时清除缝隙水泥方便。
可选的,所述封堵条转动穿设有解锁杆,所述解锁杆一端连接有顶轮、另一端连接有拧转柄,所述顶轮呈椭圆型且用于将插接部顶出固定孔。
通过采用上述技术方案,损坏的装饰瓷砖更换时,拧转柄转动,顶轮正对插接部的部分由短边转动至长边,插接部被顶出固定孔,进而使得装饰瓷砖可从龙骨组件上取下。
可选的,所述封堵条为多孔材料制成且填充有电气石粉。
通过采用上述技术方案,电气石粉可通过透气的水泥释放负离子,起到除醛作用,减轻新房的甲醛问题。
第二方面,本申请提供的一种墙面装配式瓷砖结构的安装方法采用如下的技术方案:
一种墙面装配式瓷砖结构的安装方法,包括如下步骤:
预装配:先将驱动件安装在背板上,再将背板安装在装饰瓷砖上,使插接部穿过连接孔,接着套上连接框,完成预装配,将预装配完成的装饰瓷砖和连接组件送至施工现场;
龙骨安装:将固定架依次安装于墙体上,形成井字形的龙骨;
瓷砖安装:将预装配后的装饰瓷砖卡入龙骨组件,再通过驱动件动作,使得插接部卡入固定孔,装饰瓷砖与龙骨组件相对固定,最后进行补缝。
通过采用上述技术方案,装饰瓷砖安装快速便捷,主要装配过程在工厂通过流水线完成,现场安装省时省力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、损坏的装饰瓷砖更换快速便捷,且不会影响其余完好的装饰瓷砖,更换成本低
2、装饰瓷砖安装快速便捷,主要装配过程在工厂通过流水线完成,现场安装省时省力;
3、龙骨组件一体化,不分成主龙骨和次龙骨,不仅有利于加快安装效率,还能减小装饰瓷砖与墙体的间隙,不会占用过多的空间;
4、装饰瓷砖缝隙处可释放负离子以降解甲醛,减轻新房的甲醛问题,起到环保作用。
附图说明
图1是本申请实施例一的墙面装配式瓷砖结构的结构示意图;
图2是本申请实施例一的墙面装配式瓷砖结构的爆炸示意图;
图3是本申请实施例一中装饰瓷砖和连接组件的爆炸示意图;
图4是本申请实施例一中连接组件的结构示意图;
图5是本申请实施例一中龙骨组件的结构示意图;
图6是本申请实施例一中龙骨组件的爆炸示意图;
图7是本申请实施例二中装饰瓷砖和连接组件的结构示意图;
图8是本申请实施例二中装饰瓷砖和连接组件的爆炸示意图;
图9是本申请实施例二中连接组件的结构示意图。
附图标记说明:1、龙骨组件;11、固定架;111、底板;112、侧板;1121、固定孔;1122、缺口;113、操作腔;12、封堵条;13、解锁杆;14、顶轮;15、拧转柄;2、装饰瓷砖;21、连接孔;22、凸边;23、螺纹孔;24、操作孔;3、连接组件;31、连接框;311、通孔;32、背板;321、导向槽;322、转动腔;323、滑移腔;324、连接腔;325、容纳孔;33、插接部;331、导向板;332、插接板;34、驱动件;341、驱动齿轮;3411、方孔;342、驱动齿条;343、连接条;344、导向杆;345、操作轴;3451、连接轴;3452、方杆;3453、封堵瓷砖;35、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种墙面装配式瓷砖结构及安装方法。
实施例一:
参照图1、图2,墙面装配式瓷砖结构包括龙骨组件1、装饰瓷砖2以及用于连接装饰瓷砖2和龙骨组件1的连接组件3,龙骨组件1呈井字形,装饰瓷砖2呈方形而安装于龙骨组件1每一井格中。
参照图2、图3,连接组件3包括连接框31、背板32、插接部33和驱动件34。连接框31呈方形,其内侧贴合于装饰瓷砖2外侧沿、外侧贴合于龙骨组件1井格内沿。背板32固定连接于装饰瓷砖2朝向墙体的一侧,该处连接方式可以是螺钉固定、胶粘固定等方式,背板32与装饰瓷砖2朝向墙体的侧面等大。
参照图3、图4,插接部33设置有四个且两两对称分布在背板32相对两侧。插接部33包括导向板331、与导向板331固定的插接板332,导向板331呈一字型,插接板332呈L型,因此插接部33构成h型。背板32朝向装饰瓷砖2的一侧设置有供导向板331滑移的导向槽321,导向板331可沿导向槽321滑移至相对背板32边沿凸出。装饰瓷砖2设置有呈L型且供插接板332穿过的连接孔21,连接孔21由装饰瓷砖2朝向背板32的一侧延伸至装饰瓷砖2侧边,插接板332可沿连接孔21滑移至相对装饰瓷砖2边沿凸出。
参照图3、图4,驱动件34为弹簧且设置于导向板331和导向槽321内壁之间,连接框31设置有供插接板332和导向板331穿过的通孔311。驱动件34对插接部33具有推力以用于驱动插接部33往外滑移,使得插接部33插入龙骨组件1,实现装饰瓷砖2的安装固定。
参照图2、图3,装饰瓷砖2背向背板32的侧面边沿一体连接有凸边22,装饰瓷砖2一角与连接框31之间通过连接螺栓35连接,装饰瓷砖2设置有供连接螺栓35拧入的螺纹孔23。装饰瓷砖2和连接组件3预装配的过程在工厂进行,装配完成后要求插接部33受到连接框31的阻挡而不会相对伸出,则预装时连接框31并非完全套在装饰瓷砖2上,使得通孔311与连接孔21、导向槽321错位,此时连接螺栓35可拧入螺纹孔23,因此预装配好的装饰瓷砖2和连接组件3在运输过程中不会相对活动,避免插接部33意外穿出连接框31而带来的安装麻烦。需要安装时,将连接螺栓35拧入即可。
参照图5、图6,龙骨组件1包括多个固定架11,固定架11由不锈钢一体成型。固定架11包括十字型的底板111、四个沿底板111折角边设置且呈L型的侧板112,底板111边沿相对侧板112凸出,侧板112与底板111一体成型。底板111与墙体之间通过铆钉固定连接,固定架11依次安装于墙体上,并使相邻固定架11端部相抵接,龙骨组件1便构成井字型。
参照图5、图6,四个侧板112的间隙构成操作腔113,侧板112设置有插接板332和导向板331穿过的固定孔1121,安装时插接部33卡入固定孔1121且略微伸入操作腔113。操作腔113内设置有十字型的封堵条12,封堵条12位于插接部33背向墙体的一侧,封堵条12受到插接部33的阻碍而无法继续往内推入。封堵条12一侧与插接部33抵接、另一侧与侧板112端部齐平。装饰瓷砖2固定完成后,将封堵条12从凸边22间隙处塞入操作腔113,再对相邻凸边22间隙通过水泥补缝。
参照图5、图6,封堵条12为硬质多孔材料制成,如多孔陶瓷、孔隙率高的水泥等,封堵条12孔隙内填充有电气石粉。电气石粉可通过透气的水泥释放负离子,起到除醛作用,减轻新房的甲醛问题。
参照图5、图6,封堵条12转动穿设有解锁杆13,解锁杆13朝向底板111的一端固定连接有顶轮14、另一端固定连接有拧转柄15,拧转柄15为内六角圆头,封堵条12具有供拧转柄15卡入的沉头孔,因此拧转柄15不会相对封堵条12表面凸出。顶轮14呈椭圆型而具有长边和短边,长边等于相邻两个侧板112外侧面间距。安装时,顶轮14短边抵住插接部33;损坏的装饰瓷砖2更换时,拧转柄15转90度,顶轮14正对插接部33的部分由短边转动至长边,插接部33被顶出固定孔1121。顶轮14中部环切形成凹槽,凹槽宽度等于相邻两个固定孔1121的间距,因此顶轮14两端转入固定孔1121时中部不会受到侧板112的阻碍。
参照图5、图6,侧板112背向底板111的一侧设置有供连接螺栓35杆部卡入的缺口1122。安装时,先将装饰瓷砖2卡入龙骨组件1,连接框31先抵住底板111,连接螺栓35杆部卡入缺口1122,连接螺栓35头部置于操作腔113内,此时拧下连接螺栓35。继续推动装饰瓷砖2,直至其完全卡入连接框31,此时连接孔21正对通孔311,插接部33受弹簧作用而卡入固定孔1121。
一种墙面装配式瓷砖结构的安装方法,包括如下步骤:
预装配:先将驱动件34安装在背板32上,将插接板332穿过连接孔21,再将插接板332往外推至极限位置,然后将背板32固定安装在装饰瓷砖2上,使驱动件34抵住导向板331,随后将插接部33往内推回,套上连接框31直至螺纹孔23正对连接框31供连接螺栓35穿过的孔,拧上连接螺栓35,完成预装配,此时插接部33被连接框31挡住,将预装配完成的装饰瓷砖2和连接组件3送至施工现场;
龙骨安装:将固定架11依次安装固定于墙体上,形成井字形的龙骨;
瓷砖安装:将预装配后的装饰瓷砖2卡入龙骨组件1,直至连接框31抵住底板111,连接螺栓35卡入缺口1122,再拧下连接螺栓35,继续推动装饰瓷砖2,直至通孔311正对插接部33,插接部33受驱动件34作用而卡入固定孔1121,装饰瓷砖2与龙骨组件1相对固定,然后将封堵条12卡入操作腔113,使顶轮14短边贴合插接部33端部,最后进行补缝。
安装过程中,相邻装饰瓷砖2的插接部33朝向相反,如A板的插接部33朝向左右两侧,则相邻的B板、C板、D板和E板的插接部33朝向上下两侧。
实施例二:
参照图7、图8,与实施例一的区别仅在于,驱动件34的结构不同,且未设置连接螺栓35、缺口1122、螺纹孔23。
参照图8、图9,驱动件34包括驱动齿轮341、驱动齿条342、连接条343、导向杆344和操作柄。驱动齿条342设置有两个且关于驱动齿轮341中心对称,驱动齿条342与驱动齿轮341啮合。背板32中部设置有供驱动齿轮341卡入的转动腔322,驱动齿轮341中部贯穿设置有方孔3411。转动腔322连通有供驱动齿条342卡入并滑移的滑移腔323,连接条343固定连接于驱动齿条342朝向相邻插接部33的一端,且连接条343和驱动齿条342相互垂直。一连接条343与对应的两个插接板332固定连接。滑移腔323连通有供连接条343卡入的连接腔324,连接腔324与导向槽321连通。导向杆344活动穿设于连接条343且固定连接于连接腔324两个内壁之间,导向杆344垂直于连接条343。拧转驱动齿轮341,使得驱动齿条342活动,便能带动插接部33活动,使得插接部33卡入固定孔1121。
参照图8、图9,装饰瓷砖2中部贯穿设置有与方孔3411连通的操作孔24,操作轴345包括连接轴3451、固定连接于连接轴3451一端的方杆3452以及固定连接于连接轴3451另一端的封堵瓷砖3453,连接轴3451直径等于方杆3452边长,封堵瓷砖3453直径大于连接轴3451直径。方杆3452用于卡入方孔3411,转动腔322背向装饰瓷砖2的一侧连通有供方杆3452卡入的容纳孔325,方杆3452卡入容纳孔325时封堵瓷砖3453卡入操作孔24。操作孔24开口倒角设置,且封堵瓷砖3453与操作孔24开口倒角契合。安装时,转动操作轴345,带动驱动齿轮341转动,便能推动插接部33往外活动。安装完成后,将操作轴345内推,方杆3452卡入容纳孔325,封堵瓷砖3453卡入操作孔24,操作轴345不会对驱动齿轮341的转动造成过大的阻碍,再用美缝剂封堵缝隙。
一种墙面装配式瓷砖结构的安装方法,包括如下步骤:
预装配:先将驱动齿轮341、驱动齿条342、连接条343和导向杆344安装在背板32上,转动驱动齿轮341,使得连接条343贴合连接腔324朝向转动腔322的一侧,将插接板332穿过连接孔21,然后将背板32固定安装在装饰瓷砖2上,使驱动件34抵住导向板331,套上连接框31,完成预装配,将预装配完成的装饰瓷砖2和连接组件3送至施工现场;
龙骨安装:将固定架11依次安装固定于墙体上,形成井字形的龙骨;
瓷砖安装:将预装配后的装饰瓷砖2卡入龙骨组件1,直至连接框31抵住底板111,将操作柄卡入操作孔24,方杆3452卡入方孔3411,拧转操作柄,使得插接部33受驱动件34作用而卡入固定孔1121,装饰瓷砖2与龙骨组件1相对固定,继续操作轴345内推,方杆3452卡入容纳孔325,封堵瓷砖3453卡入操作孔24,然后将封堵条12卡入操作腔113,使顶轮14短边贴合插接部33端部,最后进行补缝。
本申请实施例一种墙面装配式瓷砖结构的实施原理为:
装饰瓷砖2开裂损坏后,将其边沿缝隙的封堵物敲落,使得封堵条12露出,再利用六角扳手,将拧转柄15转动90度,使得顶轮14将插接部33顶出,最后利用真空吸盘等工具将装饰瓷砖2从龙骨组件1井格中取下即可。新的装饰瓷砖2安装过程同上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙面装配式瓷砖结构,包括龙骨组件(1)、装饰瓷砖(2)以及用于连接装饰瓷砖(2)和龙骨组件(1)的连接组件(3),其特征在于:
所述连接组件(3)包括连接框(31)、背板(32)、插接部(33)和驱动件(34),所述连接框(31)套于装饰瓷砖(2)外侧且卡入龙骨组件(1),所述背板(32)连接于装饰瓷砖(2)朝向墙体的一侧,所述背板(32)朝向装饰瓷砖(2)的一侧设置有供插接部(33)滑移的导向槽(321),所述驱动件(34)用于驱动插接部(33)往外滑移,所述连接框(31)设置有供插接部(33)穿过的通孔(311);
所述装饰瓷砖(2)设置有供插接部(33)穿过的连接孔(21);
所述龙骨组件(1)包括多个固定架(11),所述固定架(11)包括十字型的底板(111)、四个沿底板(111)折角边设置且呈L型的侧板(112),所述底板(111)与墙体连接,所述侧板(112)与底板(111)连接,相邻所述固定架(11)端部相抵接,四个所述侧板(112)的间隙构成操作腔(113),所述侧板(112)设置有供插接部(33)穿过的固定孔(1121)。
2.根据权利要求1所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述驱动件(34)为弹簧且设置于导向槽(321)内壁和插接部(33)之间;安装前所述通孔(311)与连接孔(21)错位,安装时所述装饰瓷砖(2)活动至连接孔(21)正对通孔(311)。
3.根据权利要求2所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述连接框(31)和装饰瓷砖(2)之间通过连接螺栓(35)连接,所述装饰瓷砖(2)设置有供连接螺栓(35)拧入的螺纹孔(23),所述侧板(112)背向底板(111)的一侧设置有供连接螺栓(35)杆部卡入的缺口(1122),所述连接螺栓(35)拧入螺纹孔(23)时通孔(311)与连接孔(21)错位。
4.根据权利要求1所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述驱动件(34)包括驱动齿轮(341)、驱动齿条(342)、连接条(343)和导向杆(344),所述驱动齿条(342)与驱动齿轮(341)啮合,所述连接条(343)连接于驱动齿条(342)一端且相互垂直,所述连接条(343)与插接部(33)连接,所述导向杆(344)活动穿设于连接条(343),所述导向杆(344)垂直于连接条(343);
所述背板(32)中部设置有供驱动齿轮(341)卡入的转动腔(322),所述驱动齿轮(341)中部贯穿设置有方孔(3411),所述装饰瓷砖(2)中部贯穿设置有与方孔(3411)连通的操作孔(24),所述转动腔(322)连通有供驱动齿条(342)卡入并滑移的滑移腔(323),所述滑移腔(323)连通有供连接条(343)卡入的连接腔(324),所述连接腔(324)与导向槽(321)连通,所述导向杆(344)连接于连接腔(324)两个内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述驱动件(34)还包括操作轴(345),所述操作轴(345)包括连接轴(3451)、连接于连接轴(3451)一端的方杆(3452)以及连接于连接轴(3451)另一端的封堵瓷砖(3453),所述方杆(3452)用于卡入方孔(3411),所述转动腔(322)背向装饰瓷砖(2)的一侧连通有供方杆(3452)卡入的容纳孔(325),所述方杆(3452)卡入容纳孔(325)时封堵瓷砖(3453)卡入操作孔(24)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述插接部(33)包括置于导向槽(321)内的导向板(331)、与导向板(331)连接的插接板(332),所述插接板(332)呈L型且穿过连接孔(21),所述连接孔(21)由装饰瓷砖(2)朝向背板(32)的一侧延伸至装饰瓷砖(2)侧边。
7.根据权利要求1所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述装饰瓷砖(2)背向背板(32)的侧面边沿一体连接有凸边(22),所述操作腔(113)内设置有封堵条(12),所述封堵条(12)位于插接部(33)背向墙体的一侧,相邻所述凸边(22)之间通过水泥补缝。
8.根据权利要求7所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述封堵条(12)转动穿设有解锁杆(13),所述解锁杆(13)一端连接有顶轮(14)、另一端连接有拧转柄(15),所述顶轮(14)呈椭圆型且用于将插接部(33)顶出固定孔(1121)。
9.根据权利要求7所述的一种墙面装配式瓷砖结构,其特征在于:所述封堵条(12)为多孔材料制成且填充有电气石粉。
10.一种权利要求1所述的墙面装配式瓷砖结构的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
预装配:先将驱动件(34)安装在背板(32)上,再将背板(32)安装在装饰瓷砖(2)上,使插接部(33)穿过连接孔(21),接着套上连接框(31),完成预装配,将预装配完成的装饰瓷砖(2)和连接组件(3)送至施工现场;
龙骨安装:将固定架(11)依次安装于墙体上,形成井字形的龙骨;
瓷砖安装:将预装配后的装饰瓷砖(2)卡入龙骨组件(1),再通过驱动件(34)动作,使得插接部(33)卡入固定孔(1121),装饰瓷砖(2)与龙骨组件(1)相对固定,最后进行补缝。
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