CN113292935B - 胶带涂覆及定位贴覆工装和胶带涂覆及定位贴覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶带涂覆及定位贴覆工装，工装座的顶端面形成有与贴覆定位板形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶；贴覆定位板上形成有窄胶带通槽，窄胶带通槽的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线，窄胶带通槽与宽胶带沟槽等长，窄胶带通槽的两端均形成有操作孔。其可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，便于推广使用。本发明还公开一种方法，将贴覆定位板正面盖设定位在工装座上；将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽里；将贴覆定位板取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽；通过操作孔取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。
Description
技术领域
本发明涉及特显光学组件制作技术领域，具体地，涉及一种胶带涂覆及定位贴覆工装和胶带涂覆及定位贴覆方法。
背景技术
随着时代的发展，显示技术也取得了显著的进步，日新月异，作为显示介质的LCD产品也趋于多样化，对于显示产品的可靠性、实用型、功能性要求也是随着市场的需求不断的提升。对于特种显示模块及显示器各组件，制作各工序中需要的工艺辅材的功能属性要求不断提高。
目前对于特显各工序所使用的的胶带，在某些工序中存在不易操作、现有材料无法同产品可靠性试验、关键工序工艺辅材可选性不多的情况。
具体的，如图2所示，在特显设备制作及加工时，需要将两片或两片以上的光学片材加工在一起，目前的常规工艺制作手段有两种(如图1所示)：第一，内贴覆和硅胶筑坝；第二，内贴覆和U型包裹。其中，第一种方式适用于小尺寸、片材数量较少且抗震要求不高的产品；第二种方式适用于大尺寸(15寸以上)、片材数量较多且抗震要求高的产品。
但是，内贴覆和U型包裹(见图3)的制作时存在如下缺点：贴覆时间较长容易产生脏点、震动时光学胶带背胶与片材摩擦会有背胶溢入、内贴的胶带与U型包裹的胶带定位不够精准包裹时缺少限位贴覆的作用(造成光学片材划伤)、定制胶带成本较高等。
因此，急需要提供一种胶带涂覆及定位贴覆工装来解决上述技术难题，满足特显设备制作及加工需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶带涂覆及定位贴覆工装，该工装可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，便于推广使用。
本发明的另一个目的是提供一种胶带涂覆及定位贴覆方法，该方法操作简单，容易掌握，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种胶带涂覆及定位贴覆工装，该胶带涂覆及定位贴覆工装包括工装座和贴覆定位板；其中，
工装座的顶端面形成有与贴覆定位板形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶，贴覆定位板盖设在工装座顶部且抵靠在限位台阶上；
贴覆定位板上形成有窄胶带通槽，窄胶带通槽的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线，并且，窄胶带通槽与宽胶带沟槽等长，窄胶带通槽的两端均形成有操作孔。
优选地，窄胶带通槽和宽胶带沟槽成组设置且数量为2-4组。
优选地，操作孔为圆形或椭圆形。
优选地，工装座和/或贴覆定位板的边角倒圆角处理。
本发明还提供了一种使用上述工装进行胶带涂覆及定位贴覆的方法，包括：首先，将贴覆定位板正面盖设定位在工装座上；然后，将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽里；接着，将贴覆定位板取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽，此时，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线贴覆在一起；最后，通过操作孔取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。
根据上述技术方案，本发明在工装座的顶端面形成有与贴覆定位板形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶，贴覆定位板盖设在工装座顶部且抵靠在限位台阶上；贴覆定位板上形成有窄胶带通槽，窄胶带通槽的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线，并且，窄胶带通槽与宽胶带沟槽等长，窄胶带通槽的两端均形成有操作孔。
这样，在使用时，首先，将贴覆定位板正面盖设定位在工装座上；然后，将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽里；接着，将贴覆定位板取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽，此时，窄胶带通槽与宽胶带沟槽同一中心线贴覆在一起；最后，通过操作孔取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。
由此可见，该工装可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，便于推广使用。同时，该方法操作简单，容易掌握，提高工作效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是光学组件的常规工艺制作手段示意图；
图2是某光学组件的分解图；
图3是内贴覆和U型包裹工艺制作的效果图；
图4是本发明中胶带涂覆及定位贴覆工装的工装座的结构示意图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是本发明中胶带涂覆及定位贴覆工装的整体结构图；
图7是本发明中胶带涂覆及定位贴覆工装的贴覆定位板的剖面图；
图8是本发明中宽胶带和窄胶带的相对位置示意图。
附图标记说明
1-工装座
2-贴覆定位板
3-限位台阶
4-窄胶带通槽
5-宽胶带沟槽
6-操作孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、中”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图6，本发明提供一种胶带涂覆及定位贴覆工装，该胶带涂覆及定位贴覆工装包括工装座1和贴覆定位板2；其中，
工装座1(见图4)的顶端面形成有与贴覆定位板2形状一致的空腔，空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶3(见图5)，贴覆定位板2盖设在工装座1顶部且抵靠在限位台阶3上；
如图7所示，贴覆定位板2上形成有窄胶带通槽4，窄胶带通槽4的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽5，窄胶带通槽4与宽胶带沟槽5同一中心线，并且，窄胶带通槽4与宽胶带沟槽5等长，窄胶带通槽4的两端均形成有操作孔6。
在本实施方式中，为了提高整体操作的工作效率，优选地，窄胶带通槽4和宽胶带沟槽5成组设置且数量为2-4组。
由于使用该胶带涂覆及定位贴覆工装时几乎完全靠人工手动操作，为了避免工装上较锋利的位置割伤操作人员的手指，优选地，操作孔6为圆形或椭圆形。
同样，更进一步地优选，工装座1和/或贴覆定位板2的边角倒圆角处理。
本发明还提供一种使用上述胶带涂覆及定位贴覆工装进行胶带涂覆及定位贴覆的方法，具体的，首先，将贴覆定位板2正面盖设定位在工装座1上；然后，将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽5里；接着，将贴覆定位板2取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽4，此时，窄胶带通槽4与宽胶带沟槽5同一中心线贴覆在一起(见图8)；最后，通过操作孔6取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。
由此可见，该工装可重复使用，操作方便快捷且可靠，原理简单，减少成本浪费，可多次使用且不会造成胶带本身污染，便于推广使用。同时，该方法操作简单，容易掌握，提高工作效率。
此外，本工装除了定位的功能，也可以推广至辅材的局部表面处理上，如进行背胶的加强涂覆，或尽心表面等离子处理等等，提高了工艺辅材属性的多样性。
综上所述，通过有效定位，可以精准的满足设计要求，将两胶带的背胶面按一定的尺寸，精准的定位，使内贴覆+U型包裹的工艺方法更加的可靠；通过在工装上的提前定位贴覆减少制作周期，避免光学组件制作时脏点异物落入组件内，造成不必要的返工及成本浪费。
同时，该工装产品原材料可以使用聚四氟乙烯，其价格低廉，相较金属材料轻便且易加工，而推广至多型号规格使用时，只需重新设计贴覆定位板，矩形的长板设计也利于保存。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (4)
1.一种胶带涂覆及定位贴覆的方法，其特征在于，所述方法使用一种胶带涂覆及定位贴覆工装，所述胶带涂覆及定位贴覆工装包括工装座(1)和贴覆定位板(2)；其中，
所述工装座(1)的顶端面形成有与所述贴覆定位板(2)形状一致的空腔，所述空腔的顶部边缘沿周向形成有限位台阶(3)，所述贴覆定位板(2)盖设在所述工装座(1)顶部且抵靠在所述限位台阶(3)上；
所述贴覆定位板(2)上形成有窄胶带通槽(4)，所述窄胶带通槽(4)的正面两侧向外拓展形成宽胶带沟槽(5)，所述窄胶带通槽(4)与所述宽胶带沟槽(5)同一中心线，并且，所述窄胶带通槽(4)与所述宽胶带沟槽(5)等长，所述窄胶带通槽(4)的两端均形成有操作孔(6)；
所述方法包括：
首先，将贴覆定位板(2)正面盖设定位在工装座(1)上；然后，将宽胶带沿长度方向贴覆在宽胶带沟槽(5)里；接着，将贴覆定位板(2)取下翻转至背面，将窄胶带贴覆在窄胶带通槽(4)，此时，窄胶带通槽(4)与宽胶带沟槽(5)同一中心线贴覆在一起；最后，通过操作孔(6)取下组合后的贴覆胶带包裹在光学组件的侧壁上完成组件的制作。
2.根据权利要求1所述的胶带涂覆及定位贴覆的方法，其特征在于，所述窄胶带通槽(4)和所述宽胶带沟槽(5)成组设置且数量为2-4组。
3.根据权利要求1所述的胶带涂覆及定位贴覆的方法，其特征在于，所述操作孔(6)为圆形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的胶带涂覆及定位贴覆的方法，其特征在于，所述工装座(1)和/或所述贴覆定位板(2)的边角倒圆角处理。
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