CN113292590A - 一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置以及使用方法，包括筒体，所述筒体的侧边顶部连通有进气管，所述进气管的底部设置有出口管，每个所述进气管的端面上均固定有连接法兰，所述连接法兰的表面等角度开设有螺孔，所述连接法兰的边缘处还开设有环槽，所述环槽的内部放置有密封组件，该密封组件包括对称设置的外密封环和内密封环，所述外密封环朝向所述环槽的端面上固定有限位板A；通过设计的外密封环与螺柱，可以在使用中，极大的提高进气管与外部管道连接处的密封性，避免出现气体渗漏的现象，保证加工的安全性，同时该密封组件可调节，在不使用中，能够拆卸更换以及隐藏放置，整体灵活性较高。
Description
技术领域
本发明属于三氟甲磺酸三甲基硅脂制备技术领域，具体涉及一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置以及使用方法。
背景技术
三氟甲磺酸三甲基硅脂，外观无色通明发烟液体，刺激性气味自燃性液体，对空气极敏感，在工业领域有所应用，在前期对三氟甲磺酸三甲基硅脂的制备中，需要将三氟甲磺酸三甲基硅脂通过专门的分离装置从其他原料中分离出来，以此获得成品。
现有的分离装置在对三氟甲磺酸三甲基硅脂进行分离中，需要保证连接处的完全密封，一旦出现三氟甲磺酸三甲基硅脂与空气接触，会造成安全事故，而现有在对密封处的密封方式仅仅是增加密封垫圈来达到密封效果的，但该种密封效果一般，存在较大的可提升的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，包括筒体，所述筒体的侧边顶部连通有进气管，所述进气管的底部设置有出口管，每个所述进气管的端面上均固定有连接法兰，所述连接法兰的表面等角度开设有螺孔，所述连接法兰的边缘处还开设有环槽，所述环槽的内部放置有密封组件，该密封组件包括对称设置的外密封环和内密封环，所述外密封环朝向所述环槽的端面上固定有限位板A，所述内密封环朝向所述外密封环的端面上固定有限位板B，所述限位板A与限位板B的接触面上开设有放置槽，所述环槽的内部还设置有螺柱，所述螺柱的一端贯穿至所述连接法兰的外部，且所述螺柱与连接法兰贯穿处螺纹连接，所述螺柱的另一端处于所述放置槽的内部，且所述螺柱另一端端面还固定有卡入至所述放置槽内部的卡板，所述限位板A与限位板B的两端贯穿有用于连接的安装螺栓。
优选的，所述内密封环与所述限位板B的表面均开设有供所述螺柱贯穿的槽，所述螺柱与所述卡板的纵截面呈“T”型结构。
优选的，所述外密封环与所述内密封环的纵截面为等腰梯形结构，所述外密封环的宽度朝向所述环槽的外部逐渐递增，所述内密封环的宽度朝向所述环槽的内部逐渐递增，所述外密封环与所述内密封环的最大宽度处长度均大于所述环槽的内侧宽度。
优选的，所述卡板与所述放置槽之间存在间隙，所述卡板在所述放置槽的内部做自转运动。
优选的，所述筒体的内部还设置有内圈，所述筒体与内圈之间存在间距，该间距的内部设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缝补在所述筒体的表面，所述电热丝的输入端上还连接有电线，所述电线贯穿至所述筒体的外部，且所述电线与外部电源电性连接。
优选的，所述筒体的底端面上安装有支脚，所述筒体的顶端面上还连通有通气管，所述筒体为中空的圆柱体结构。
本发明还公开了一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置的使用方法：
步骤一：将卡板放置在限位板A上，并通过螺柱将限位板B以及内密封环贯穿，此时卡板处于放置槽的内部，接着通过安装螺栓将限位板A与限位板B固定连接，再将螺柱的一端从环槽插入，并贯穿环槽至连接法兰的外部；
步骤二：将进气管通过连接法兰与外部管道对齐，并通过专用的螺栓贯穿连接法兰固定连接，完成安装后，拧动螺柱，螺柱与连接法兰的内部螺纹连接，而螺柱端部的卡板在放置槽的内部转动，并将限位板A朝向外密封环的方向推动，外密封环受到限位板A的推力后，从环槽的内部移动出来，并挤压外部管道处的连接法兰，以此将两个连接法兰之间的间隙密封；
步骤三：在限位板A的移动中，限位板A带动限位板B进行移动，限位板B带动内密封环在环槽的内部移动，由于内密封环的最大宽度大于环槽的内侧宽度，使得内密封环与环槽的内壁始终处于挤压状态，因此两者之间呈完全密封状；
步骤四：加工中，通过电线启动电热丝，通过电热丝将筒体内部的深度进行升温，以此达到分离所需要的温度，从而进行辅助生产；
步骤五：在加工中，通过通气管注入加工中需要的其他气体，加工完成后，从底部的出口管排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的外密封环与螺柱，可以在使用中，极大的提高进气管与外部管道连接处的密封性，避免出现气体渗漏的现象，保证加工的安全性，同时该密封组件可调节，在不使用中，能够拆卸更换以及隐藏放置，整体灵活性较高；
2.通过设计的电热丝，能够根据加工的实际需求，对筒体的温度进行调节，以达到促进分离效率的目的，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明进气管的剖视图；
图3为本发明图2中A区域的放大示意图；
图4为本发明螺柱与限位板A以及限位板B的连接剖视图；
图5为本发明筒体的俯视剖视图。
图中：1、通气管；2、进气管；3、连接法兰；4、支脚；5、筒体；6、外密封环；7、内密封环；8、环槽；9、螺柱；10、限位板A；11、放置槽；12、安装螺栓；13、限位板B；14、电热丝；15、内圈；16、卡板；17、电线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，包括筒体5，筒体5的侧边顶部连通有进气管2，进气管2的底部设置有出口管，每个进气管2的端面上均固定有连接法兰3，连接法兰3的表面等角度开设有螺孔，连接法兰3的边缘处还开设有环槽8，环槽8的内部放置有密封组件，该密封组件包括对称设置的外密封环6和内密封环7，外密封环6朝向环槽8的端面上固定有限位板A10，内密封环7朝向外密封环6的端面上固定有限位板B13，限位板A10与限位板B13的接触面上开设有放置槽11，环槽8的内部还设置有螺柱9，通过设计的外密封环6与螺柱9，可以在使用中，极大的提高进气管2与外部管道连接处的密封性，避免出现气体渗漏的现象，保证加工的安全性，同时该密封组件可调节，在不使用中，能够拆卸更换以及隐藏放置，整体灵活性较高，螺柱9的一端贯穿至连接法兰3的外部，且螺柱9与连接法兰3贯穿处螺纹连接，螺柱9的另一端处于放置槽11的内部，且螺柱9另一端端面还固定有卡入至放置槽11内部的卡板16，限位板A10与限位板B13的两端贯穿有用于连接的安装螺栓12。
本实施例中，优选的，内密封环7与限位板B13的表面均开设有供螺柱9贯穿的槽，螺柱9与卡板16的纵截面呈“T”型结构。
本实施例中，优选的，外密封环6与内密封环7的纵截面为等腰梯形结构，外密封环6的宽度朝向环槽8的外部逐渐递增，内密封环7的宽度朝向环槽8的内部逐渐递增，外密封环6与内密封环7的最大宽度处长度均大于环槽8的内侧宽度。
本实施例中，优选的，卡板16与放置槽11之间存在间隙，卡板16在放置槽11的内部做自转运动。
本实施例中，优选的，筒体5的内部还设置有内圈15，筒体5与内圈15之间存在间距，该间距的内部设置有电热丝14，通过设计的电热丝14，能够根据加工的实际需求，对筒体5的温度进行调节，以达到促进分离效率的目的，有效提高工作效率，电热丝14呈螺旋状缝补在筒体5的表面，电热丝14的输入端上还连接有电线17，电线17贯穿至筒体5的外部，且电线17与外部电源电性连接。
本实施例中，优选的，筒体5的底端面上安装有支脚4，筒体5的顶端面上还连通有通气管1，筒体5为中空的圆柱体结构。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，步骤一：将卡板16放置在限位板A10上，并通过螺柱9将限位板B13以及内密封环7贯穿，此时卡板16处于放置槽11的内部，接着通过安装螺栓12将限位板A10与限位板B13固定连接，再将螺柱9的一端从环槽8插入，并贯穿环槽8至连接法兰3的外部；
步骤二：将进气管2通过连接法兰3与外部管道对齐，并通过专用的螺栓贯穿连接法兰3固定连接，完成安装后，拧动螺柱9，螺柱9与连接法兰3的内部螺纹连接，而螺柱9端部的卡板16在放置槽11的内部转动，并将限位板A10朝向外密封环6的方向推动，外密封环6受到限位板A10的推力后，从环槽8的内部移动出来，并挤压外部管道处的连接法兰3，以此将两个连接法兰3之间的间隙密封；
步骤三：在限位板A10的移动中，限位板A10带动限位板B13进行移动，限位板B13带动内密封环7在环槽8的内部移动，由于内密封环7的最大宽度大于环槽8的内侧宽度，使得内密封环7与环槽8的内壁始终处于挤压状态，因此两者之间呈完全密封状；
步骤四：加工中，通过电线17启动电热丝14，通过电热丝14将筒体5内部的深度进行升温，以此达到分离所需要的温度，从而进行辅助生产；
步骤五：在加工中，通过通气管1注入加工中需要的其他气体，加工完成后，从底部的出口管排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，包括筒体(5)，所述筒体(5)的侧边顶部连通有进气管(2)，所述进气管(2)的底部设置有出口管，每个所述进气管(2)的端面上均固定有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)的表面等角度开设有螺孔，其特征在于：所述连接法兰(3)的边缘处还开设有环槽(8)，所述环槽(8)的内部放置有密封组件，该密封组件包括对称设置的外密封环(6)和内密封环(7)，所述外密封环(6)朝向所述环槽(8)的端面上固定有限位板A(10)，所述内密封环(7)朝向所述外密封环(6)的端面上固定有限位板B(13)，所述限位板A(10)与限位板B(13)的接触面上开设有放置槽(11)，所述环槽(8)的内部还设置有螺柱(9)，所述螺柱(9)的一端贯穿至所述连接法兰(3)的外部，且所述螺柱(9)与连接法兰(3)贯穿处螺纹连接，所述螺柱(9)的另一端处于所述放置槽(11)的内部，且所述螺柱(9)另一端端面还固定有卡入至所述放置槽(11)内部的卡板(16)，所述限位板A(10)与限位板B(13)的两端贯穿有用于连接的安装螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，其特征在于：所述内密封环(7)与所述限位板B(13)的表面均开设有供所述螺柱(9)贯穿的槽，所述螺柱(9)与所述卡板(16)的纵截面呈“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，其特征在于：所述外密封环(6)与所述内密封环(7)的纵截面为等腰梯形结构，所述外密封环(6)的宽度朝向所述环槽(8)的外部逐渐递增，所述内密封环(7)的宽度朝向所述环槽(8)的内部逐渐递增，所述外密封环(6)与所述内密封环(7)的最大宽度处长度均大于所述环槽(8)的内侧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，其特征在于：所述卡板(16)与所述放置槽(11)之间存在间隙，所述卡板(16)在所述放置槽(11)的内部做自转运动。
5.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，其特征在于：所述筒体(5)的内部还设置有内圈(15)，所述筒体(5)与内圈(15)之间存在间距，该间距的内部设置有电热丝(14)，所述电热丝(14)呈螺旋状缝补在所述筒体(5)的表面，所述电热丝(14)的输入端上还连接有电线(17)，所述电线(17)贯穿至所述筒体(5)的外部，且所述电线(17)与外部电源电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，其特征在于：所述筒体(5)的底端面上安装有支脚(4)，所述筒体(5)的顶端面上还连通有通气管(1)，所述筒体(5)为中空的圆柱体结构。
7.根据权利要求1-6所述一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置的使用方法，其特征在于：
步骤一：将卡板(16)放置在限位板A(10)上，并通过螺柱(9)将限位板B(13)以及内密封环(7)贯穿，此时卡板(16)处于放置槽(11)的内部，接着通过安装螺栓(12)将限位板A(10)与限位板B(13)固定连接，再将螺柱(9)的一端从环槽(8)插入，并贯穿环槽(8)至连接法兰(3)的外部；
步骤二：将进气管(2)通过连接法兰(3)与外部管道对齐，并通过专用的螺栓贯穿连接法兰(3)固定连接，完成安装后，拧动螺柱(9)，螺柱(9)与连接法兰(3)的内部螺纹连接，而螺柱(9)端部的卡板(16)在放置槽(11)的内部转动，并将限位板A(10)朝向外密封环(6)的方向推动，外密封环(6)受到限位板A(10)的推力后，从环槽(8)的内部移动出来，并挤压外部管道处的连接法兰(3)，以此将两个连接法兰(3)之间的间隙密封；
步骤三：在限位板A(10)的移动中，限位板A(10)带动限位板B(13) 进行移动，限位板B(13)带动内密封环(7)在环槽(8)的内部移动，由于内密封环(7)的最大宽度大于环槽(8)的内侧宽度，使得内密封环(7)与环槽(8)的内壁始终处于挤压状态，因此两者之间呈完全密封状；
步骤四：加工中，通过电线(17)启动电热丝(14)，通过电热丝(14)将筒体(5)内部的深度进行升温，以此达到分离所需要的温度，从而进行辅助生产；
步骤五：在加工中，通过通气管(1)注入加工中需要的其他气体，加工完成后，从底部的出口管排出即可。
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