CN113292282B - 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法 - Google Patents

一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113292282B
CN113292282B CN202110561252.1A CN202110561252A CN113292282B CN 113292282 B CN113292282 B CN 113292282B CN 202110561252 A CN202110561252 A CN 202110561252A CN 113292282 B CN113292282 B CN 113292282B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
parts
deionized water
tile
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110561252.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113292282A (zh
Inventor
蒋越志
李红炜
李锋平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang Jiexin Color Steel Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang Jiexin Color Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang Jiexin Color Steel Co ltd filed Critical Hangzhou Fuyang Jiexin Color Steel Co ltd
Priority to CN202110561252.1A priority Critical patent/CN113292282B/zh
Publication of CN113292282A publication Critical patent/CN113292282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113292282B publication Critical patent/CN113292282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/68—Silicic acid; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，该彩砂瓦表面喷涂有表面涂料，该表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100‑120份、增强填料10‑20份、羧甲基纤维素5‑10份、粉煤灰3‑8份、月桂酸1‑5份、硬脂酸镁1‑8份、去离子水30‑50份；并在制备表面涂料的过程中制备了增强填料，该增强填料内含有的中间体8分子，中间体8分子中含有大量氮原子与羟基上的氢之间形成的分子内氢键同时羰基氧与羟基形成螯合环，在受到光照时，中间体8分子内的氢键断裂形成不稳定结构，为了达到稳定会将光能转化为热能释放进而达到稳定效果，使得彩砂瓦表面形成的漆膜不会受到紫外线老化，进而保证彩砂瓦的隔热效果。

Description

一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法
技术领域
本发明涉及彩砂瓦制备技术领域，具体涉及一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。
背景技术
目前，彩砂瓦已经广泛用于各种建筑屋面封顶的施工中，它具有亲环境性、美观、耐久性强等特点，它的应用范围也从原来的普通住宅，已经逐步扩大到别墅、公寓、商铺以及大楼的屋面；
但现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。
本发明要解决的技术问题：现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。
进一步的，所述的废砂粉料、水泥、石英砂的用量质量比为3：1：2。
进一步的，所述的表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100-120份、增强填料10-20份、羧甲基纤维素5-10份、粉煤灰3-8份、月桂酸1-5份、硬脂酸镁1-8份、去离子水30-50份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。
进一步的，所述的增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400-500r/min的条件下，进行球磨1-1.5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行烘干10-15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85-90℃的条件下，进行回流3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流反应4-6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2-3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应1.5-3h，制得中间体2；
反应过程如下：
Figure 868786DEST_PATH_IMAGE002
Figure 113823DEST_PATH_IMAGE004
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为100-110℃的条件下，进行反应20-30min，制得中间体6；
反应过程如下：
Figure 706609DEST_PATH_IMAGE006
Figure 898556DEST_PATH_IMAGE008
Figure 525978DEST_PATH_IMAGE010
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15-30min后，加入间苯二酚，升温至温度为40-50℃，进行反应6-8h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌5-7h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
反应过程如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE011
Figure DEST_PATH_IMAGE013
Figure 283193DEST_PATH_IMAGE014
进一步的，步骤B1所述的预处理海泡石、硅藻土、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量质量比为5：1：1.2。
进一步的，步骤B2所述的间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水的用量比为2.6g：8.3g：40mL，间苯二酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜的用量比为0.1mol：0.1mol：0.15mol：0.2mol：20mL。
进一步的，步骤B3所述的中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.15mol：0.3mol：0.5g：300mL，中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为3g：5g：50mL：1.8mL，中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸的用量比为0.01mol：0.02mol：20mL，浓硫酸的质量分数为95%，中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯的用量比为5g：8g：20mL：30mL，浓硫酸的质量分数为37%。
进一步的，步骤B4所述的三聚氯氰、氯苯、三氯化铝、镁粉、间苯二酚的用量比为0.1mol：100mL：0.3mol：20g：0.3mol，中间体6和中间体7的用量摩尔比为1：4。
本发明的有益效果：
本发明在制备一种回收铸造废砂制造彩砂瓦的过程中，在彩砂瓦表面喷涂了一种表面涂料，并在制备表面涂料的过程中制备了一种增强填料，该增强填料以海泡石为原料，先将海泡石进行预处理，在将海泡石与硅藻土进行超声处理，使得硅藻土镶嵌在海泡石的间隙内，再用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行水解产生硅醇，进而附着在硅藻土和海泡石的表面，硅藻土和海泡石属于绝热材料，当表面涂料涂布在彩砂瓦表面能够增加彩砂瓦的隔热性，再将间甲基苯酚和二氧化碳进行反应，制得中间体1，将中间体1和间甲基苯酚进行反应，制得中间体2，将中间体2用氮-溴代丁二酰亚胺进行处理，制得中间体3，再将中间体3进一步的处理，制得中间体4，进而将中间体4和3，5-二硝基苯甲酸进行酯化反应，制得中间体5，将中间体5进行还原，制得中间体6，将三聚氯氰与间苯二酚通过温度控制，使得间苯二酚与三聚氯氰上的两个氯原子位点进行反应，制得中间体7，将中间体7和中间体6进行反应，制得中间体8，最后将中间体8与复合载体进行超声处理，制得增强填料，该增强填料内含有的中间体8分子，中间体8分子中含有大量氮原子与羟基上的氢之间形成的分子内氢键同时羰基氧与羟基形成螯合环，在受到光照时，中间体8分子内的氢键断裂形成不稳定结构，为了达到稳定会将光能转化为热能释放进而达到稳定效果，使得彩砂瓦表面形成的漆膜不会受到紫外线老化，进而保证彩砂瓦的隔热效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。
表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100份、增强填料10份、羧甲基纤维素5份、粉煤灰3份、月桂酸1份、硬脂酸镁1份、去离子水30份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。
增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400r/min的条件下，进行球磨1h后，在温度为110℃的条件下，进行烘干10h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理3h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85℃的条件下，进行回流3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150r/min，温度为100℃的条件下，进行回流反应4h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行反应1.5h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80℃的条件下，进行反应8h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为90℃的条件下，进行反应5h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为100℃的条件下，进行反应20min，制得中间体6；
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15min后，加入间苯二酚，升温至温度为40℃，进行反应6h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌5h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为3MHz的条件下，进行超声处理3h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
实施例2：
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。
表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液105份、增强填料13份、羧甲基纤维素7份、粉煤灰5份、月桂酸2份、硬脂酸镁3份、去离子水35份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。
增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为500r/min的条件下，进行球磨1h后，在温度为120℃的条件下，进行烘干10h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理3h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为90℃的条件下，进行回流3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行回流反应6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，进行反应3h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80℃的条件下，进行反应10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为90℃的条件下，进行反应7h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为100℃的条件下，进行反应30min，制得中间体6；
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15min后，加入间苯二酚，升温至温度为50℃，进行反应6h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌5h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理3h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
实施例3：
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。
表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液115份、增强填料18份、羧甲基纤维素8份、粉煤灰7份、月桂酸4份、硬脂酸镁7份、去离子水43份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。
增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400r/min的条件下，进行球磨1.5h后，在温度为110℃的条件下，进行烘干15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85℃的条件下，进行回流5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150r/min，温度为110℃的条件下，进行回流反应4h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为75℃的条件下，进行反应1.5h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为90℃的条件下，进行反应8h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应3h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为95℃的条件下，进行反应5h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行反应20min，制得中间体6；
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌30min后，加入间苯二酚，升温至温度为40℃，进行反应8h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌7h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为3MHz的条件下，进行超声处理5h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
实施例4：
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。
表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液120份、增强填料20份、羧甲基纤维素10份、粉煤灰8份、月桂酸5份、硬脂酸镁8份、去离子水50份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。
增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为500r/min的条件下，进行球磨1.5h后，在温度为120℃的条件下，进行烘干15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为90℃的条件下，进行回流5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，进行回流反应6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为75℃的条件下，进行反应3h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为90℃的条件下，进行反应10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应3h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为95℃的条件下，进行反应7h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行反应30min，制得中间体6；
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌30min后，加入间苯二酚，升温至温度为50℃，进行反应8h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌7h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理5h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
对比例1：
本对比例与实施例1相比使用的表面涂料中用海泡石代替增强填料，其余步骤相同。
对比例2：
本对比例与实施例1相比使用的表面涂料为加入增强填料，其余步骤相同。
对实施例1-4和对比例1-2制得的彩砂瓦进行性能测试，测试结果如下表1所示；
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
导热系数（W/(m·K)） 0.041 0.038 0.045 0.042 0.058 0.132
波长为340nm，辐照强度为0.68W/m<sup>2</sup>，光照200h的导热系数（W/(m·K)） 0.039 0.040 0.043 0.042 0.142 0.289
波长为340nm，辐照强度为0.68W/m<sup>2</sup>，光照400h的导热系数（W/(m·K)） 0.041 0.039 0.045 0.041 0.321 0.356
由上表1可知实施例1-4制得的彩砂瓦的导热系数为0.038-0.045W/(m·K)，而对比例1制得的彩砂瓦的导热系数为0.058W/(m·K)，对比例2制得的彩砂瓦的导热系数为0.132W/(m·K)，在光老化试验后实施例1-4制得的彩砂瓦的导热系数未出现下降，而对比例1-2制得的彩砂瓦的导热系数出现大幅下降，表面本发明具有很好的隔热效果，且在长时间光照下隔热效果不会出现降低。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将丙烯酸乳液100-120份、增强填料10-20份、羧甲基纤维素5-10份、粉煤灰3-8份、月桂酸1-5份、硬脂酸镁1-8份、去离子水30-50份混合均匀制得表面涂料；
步骤A4：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦；
其中，所述的增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400-500r/min的条件下，进行球磨1-1.5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行烘干10-15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85-90℃的条件下，进行回流3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流反应4-6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2-3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应1.5-3h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为100-110℃的条件下，进行反应20-30min，制得中间体6；
步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15-30min后，加入间苯二酚，升温至温度为40-50℃，进行反应6-8h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌5-7h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，制得增强填料。
2.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的废砂粉料、水泥、石英砂的用量质量比为3：1：2。
3.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：步骤B1所述的预处理海泡石、硅藻土、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量质量比为5：1：1.2。
4.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：步骤B2所述的间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水的用量比为2.6g：8.3g：40mL，间苯二酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜的用量比为0.1mol：0.1mol：0.15mol：0.2mol：20mL。
5.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：步骤B3所述的中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.15mol：0.3mol：0.5g：300mL，中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为3g：5g：50mL：1.8mL，中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸的用量比为0.01mol：0.02mol：20mL，浓硫酸的质量分数为95%，中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯的用量比为5g：8g：20mL：30mL，浓硫酸的质量分数为37%。
6.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：步骤B4所述的三聚氯氰、氯苯、三氯化铝、镁粉、间苯二酚的用量比为0.1mol：100mL：0.3mol：20g：0.3mol，中间体6和中间体7的用量摩尔比为1：4。
CN202110561252.1A 2021-05-22 2021-05-22 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法 Active CN113292282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110561252.1A CN113292282B (zh) 2021-05-22 2021-05-22 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110561252.1A CN113292282B (zh) 2021-05-22 2021-05-22 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113292282A CN113292282A (zh) 2021-08-24
CN113292282B true CN113292282B (zh) 2022-06-10

Family

ID=77324059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110561252.1A Active CN113292282B (zh) 2021-05-22 2021-05-22 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113292282B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114085045B (zh) * 2021-11-05 2022-09-16 安徽科博建材科技有限公司 一种利用铸造厂废砂生产活性掺合料的方法
CN116695428B (zh) * 2023-06-27 2024-02-06 桐乡市中浩纺织股份有限公司 一种复合装饰面料及其生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944317A (zh) * 2006-10-27 2007-04-11 江油市新洪钢铁铸造有限公司 铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法
WO2008083975A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Isdin S.A. Light-stabilized composition
CN106760231A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 成都嘉新特种精密铸造有限公司 一种铸造废砂回收再利用制彩瓦方法
CN107141861A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 佛山领新信息科技有限公司 一种抗紫外线且存储稳定性优异的外墙涂料及其制备方法
CN107621750A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 东友精细化工有限公司 着色感光性树脂组合物、使用该组合物制造的滤色器及图像显示装置
CN111004550A (zh) * 2019-12-12 2020-04-14 上海豫宏（金湖）防水科技有限公司 一种高性能的预铺防水卷材防粘涂层涂料及其制备方法
CN112029385A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 安徽扬子地板股份有限公司 一种耐老化eb地板及其制备方法
CN112625509A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 卫寿辉 一种宣传画报专用耐水颜料制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944317A (zh) * 2006-10-27 2007-04-11 江油市新洪钢铁铸造有限公司 铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法
WO2008083975A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Isdin S.A. Light-stabilized composition
CN107621750A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 东友精细化工有限公司 着色感光性树脂组合物、使用该组合物制造的滤色器及图像显示装置
CN106760231A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 成都嘉新特种精密铸造有限公司 一种铸造废砂回收再利用制彩瓦方法
CN107141861A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 佛山领新信息科技有限公司 一种抗紫外线且存储稳定性优异的外墙涂料及其制备方法
CN111004550A (zh) * 2019-12-12 2020-04-14 上海豫宏（金湖）防水科技有限公司 一种高性能的预铺防水卷材防粘涂层涂料及其制备方法
CN112029385A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 安徽扬子地板股份有限公司 一种耐老化eb地板及其制备方法
CN112625509A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 卫寿辉 一种宣传画报专用耐水颜料制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113292282A (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113292282B (zh) 一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法
CN101186781B (zh) 一种透明隔热涂料及其制备方法
CN108659812B (zh) 一种核壳结构的高效热致变色纳米复合粉体及其制备方法
CN113185871A (zh) 一种钨青铜基超疏水透明隔热涂料及其制备方法
CN101906261B (zh) 一种高流平性玻璃隔热涂料
CN111826045A (zh) 一种建筑外墙用隔热保温涂料及其制备方法
CN110894389A (zh) 一种用于建筑物玻璃幕墙的水性隔热透明涂料及制备方法
CN107337416A (zh) 一种环保石膏板的制备方法
CN108314360A (zh) 一种环保阻燃低导热保温板材及其制备方法
CN108585659A (zh) 一种墙体隔热保温板材及其制备方法
CN112175575A (zh) 一种工业用硅酮密封胶的制备方法
CN106243880A (zh) 一种环保型高寿命抗污真石漆
CN100371402C (zh) 一种抗红外线涂料及其制备工艺
CN105419531A (zh) 一种超高阳光反射比涂料的制备方法
CN111019522A (zh) 具有自清洁和增透双功能的太阳能组件涂层及制备方法
CN114804745A (zh) 一种低碳无机辐射制冷涂层及其制备方法
CN106984293A (zh) 掺杂改性的二氧化钛可见光光催化剂及其制备方法
CN102351495A (zh) 具有防火和保温功能的吸音板及其加工方法
CN112574634A (zh) 一种快速固化粉末涂料及其制备方法
CN110845821A (zh) 一种用于智能家居的防尘型电子设备控制盒
CN102260442A (zh) 一种水性太阳热辐射反射涂料及其制备工艺
CN105669042A (zh) 一种新型多功能薄膜
CN107903078A (zh) 一种水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法
CN112608070A (zh) 一种新型轻质带柔性的墙面装饰用复合片材的制备方法
CN105925163A (zh) 一种热红外屏蔽涂层材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230914

Address after: 311406 Wan Shi Zhen Bai Shi Cun, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Wuyue Cable Co.,Ltd.

Address before: Dong Qiao Zhen Shi Yang Cun, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Hangzhou Fuyang Jiexin color steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240605

Address after: Dong Qiao Zhen Shi Yang Cun, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Hangzhou Fuyang Jiexin color steel Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 311406 Wan Shi Zhen Bai Shi Cun, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Wuyue Cable Co.,Ltd.

Country or region before: China