CN113292279A - 一种用于地暖回填的热力石 - Google Patents

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徐雷
年庆佩
兰明轩
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明公开的属于地暖回填技术领域，具体为一种用于地暖回填的热力石，所述热力石原料由下述重量份的组分制成：天然硅石20‑30份、石墨烯10‑20份、高温烧制的烂泥巴25‑35份、水泥4‑10份，所述热力石导热系数为0.368‑0.400W/m*k，通过天然硅石的含硅量材料的添加，增加热力石中的硅含量，配合石墨烯的添加，提高热力石填充地暖后，地平垫层的导热性，减少了混凝土自身重量，本发明热力石轻质圆润，内部具有网状微纳孔蓄热功能，在施工中不仅有效保护地暖设施，使用中还可以降低能耗，节约能耗开支，蓄热功能可以带来更舒适的居家环境。

Description

一种用于地暖回填的热力石
技术领域
本发明涉及地暖回填技术领域，具体为一种用于地暖回填的热力石。
背景技术
地暖回填，即地暖系统的回填层-蓄热层，用来保护地暖管材及蓄热效果，让地暖使用效率更高。地暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格后，通过施工负责人、业主或业主代理人验收，并签字确认；如属工程项目，则需由甲方、土建或装修施工方在工程验收单上签字确认；对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位需签字认可，接收单位需对采暖系统的成品保护负责；浇注混凝土时采暖系统内需保持压力，压力不应低于0.4MPa；施工所需的材料、施工力量、机具等准备就绪，保证正常施工。
地暖回填时，每次浇筑的面积不宜过大，以免产生混凝土的温度裂缝及收缩缝，这样有利于混凝土的标高控制；混凝土的振捣要求人工振捣，即在混凝土浇筑同时，抹灰工用挂杠将其表面按标高进行刮平，再用木抹子进行压抹；混凝土施工时，禁止使用铁锹接触关注，以免手推车碾压管材，浇筑必须搭踏板，确保木板上无钉子等，以保护管材。
地暖回填的时候就会用到豆石，利用豆石做地暖回填的好处是保护地暖盘管，使线热源变成面热源，从而扩大散热面积，并使散热面分布均匀增加了热稳定性。现有的豆石导热性和蓄热功能不佳，重量较重，故本发明提供一种热力石。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于地暖回填的热力石，以解决上述背景技术中提出的现有的豆石导热性和蓄热功能不佳，重量较重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地暖回填的热力石，所述热力石原料由下述重量份的组分制成：
天然硅石20-30份、石墨烯10-20份、高温烧制的烂泥巴25-35份、水泥4-10份。
优选的，所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石22-28份、石墨烯12-18份、高温烧制的烂泥巴28-32份、水泥6-8份。
优选的，所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石22份、石墨烯12份、高温烧制的烂泥巴28份、水泥6份。
优选的，所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石25份、石墨烯15份、高温烧制的烂泥巴30份、水泥7份。
优选的，所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石28份、石墨烯18份、高温烧制的烂泥巴32份、水泥8份。
优选的，所述热力石导热系数为0.368-0.400W/m*k。
优选的，所述热力石使用时的堆积密度﹤1000kg/m3。
优选的，所述热力石1h/吸水率>5.0％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过天然硅石的含硅量材料的添加，增加热力石中的硅含量，配合石墨烯的添加，提高热力石填充地暖后，地平垫层的导热性，减少了混凝土自身重量；
2)本发明热力石轻质圆润，内部具有网状微纳孔蓄热功能，在施工中不仅有效保护地暖设施，使用中还可以降低能耗，节约能耗开支，蓄热功能可以带来更舒适的居家环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种用于地暖回填的热力石，所述热力石原料由下述重量份的组分制成：
天然硅石20-30份、石墨烯10-20份、高温烧制的烂泥巴25-35份、水泥4-10份。
所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石22-28份、石墨烯12-18份、高温烧制的烂泥巴28-32份、水泥6-8份。
所述热力石导热系数为0.368-0.400W/m*k。
所述热力石使用时的堆积密度﹤1000kg/m3。
所述热力石1h/吸水率>5.0％。
实施例1：
取以下原料，原料按照重量比重分别为：天然硅石22kg、石墨烯12kg、高温烧制的烂泥巴28kg(烧制温度为800～1000℃)，将上述原料通过球磨机研磨成粉状，然后加入水泥6kg，搅拌混合，通过加入成型机中，加工成类似圆形或椭圆的颗粒状。
实施例2：
取以下原料，原料按照重量比重分别为：天然硅石25kg、石墨烯15kg、高温烧制的烂泥巴30kg(烧制温度为800～1000℃)，将上述原料通过球磨机研磨成粉状，然后加入水泥7kg，搅拌混合，通过加入成型机中，加工成类似圆形或椭圆的颗粒状。
实施例3：
取以下原料，原料按照重量比重分别为：天然硅石28kg、石墨烯18kg、高温烧制的烂泥巴32kg(烧制温度为800～1000℃)，将上述原料通过球磨机研磨成粉状，然后加入水泥8kg，搅拌混合，通过加入成型机中，加工成类似圆形或椭圆的颗粒状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石原料由下述重量份的组分制成：
天然硅石20-30份、石墨烯10-20份、高温烧制的烂泥巴25-35份、水泥4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石22-28份、石墨烯12-18份、高温烧制的烂泥巴28-32份、水泥6-8份。
3.根据权利要求2所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石22份、石墨烯12份、高温烧制的烂泥巴28份、水泥6份。
4.根据权利要求2所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石25份、石墨烯15份、高温烧制的烂泥巴30份、水泥7份。
5.根据权利要求2所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石原料按照重量比重分别为：天然硅石28份、石墨烯18份、高温烧制的烂泥巴32份、水泥8份。
6.根据权利要求1所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石导热系数为0.368-0.400W/m*k。
7.根据权利要求1所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石使用时的堆积密度﹤1000kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种地暖回填的热力石，其特征在于：所述热力石1h/吸水率>5.0％。
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