CN105481328A - 自流平垫层及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自流平垫层及其施工方法，自流平垫层主要由氟石膏粉、粉煤灰、减水剂、特种水泥、固化剂、保水剂、膨胀剂、可在分散乳胶粉、纤维素醚按一定比例配合而成。具有流动度大、稳定性高、施工快捷、流平层光洁平整等优点。适用于室内垫层及面层、基础垫层及道路垫层等。
Description
技术领域
本发明涉及自流平垫层及其施工方法。
背景技术
建筑领域中，为了使地面面层更好的与基层结合到一起，需要做垫层处理。包括基础垫层、室内垫层、路基垫层等，一般垫层选用混凝土来制得。一般对垫层的强度要求满足混凝土C10、C15或C20即可。混凝土垫层在使用过程中，存在养护时间长、施工慢、平整度难控制、价格高等问题。
氟石膏是生产氢氟酸过程中的副产品，属于Ⅱ型无水石膏，每生产1t吨氢氟酸产生氟石膏大约3.6t，年排放量超过600万吨。大部分氟石膏在稍加中和处理后就作为一般固体废弃物堆存，直接堆存不仅占用土地，而且污染土壤和地下水环境。这在自然资源日益消耗的今天，利用工业固体副产石膏制得制品替代部分垫层，既能利用资源节能环保，又能降低成本，施工方便。
发明内容
本发明提供了一种自流平垫层及其制备方法。技术方案是这样实现的：
自流平垫层，其特征是以氟石膏粉为主要原材料，各组分按照以下重量份组成：
氟石膏粉40-65%
粉煤灰30-45%
减水剂0.5-2%
特种水泥3-15%
固化剂0~3%
保水剂0.5~3%
膨胀剂2~8%
可在分散乳胶粉3~10%
纤维素醚0.5~5%；
按水灰比0.32~0.43加水搅拌制得自流平浆料。
所述的氟石膏粉是生产氢氟酸产生的废渣氟石膏经生石灰中和，球磨200目过筛的氟石膏粉，主要成分为无水硫酸钙；
所述粉煤灰为二级或一级粉煤灰，质量及等级符合国家标准GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求；
所述的减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂；
所述特种水泥为高铝水泥、硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥的一种或多种；
所述固化剂为硫酸盐、重铬酸盐、草酸盐、硫酸氢盐中的一种或几种的组合；
所述的可在分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯为单体的粉体；
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素的一种或几种的组合。
自流平垫层的施工方法为
(1)基层平整
(2)清理
(3)模板设置
(4)自流平垫层浇筑：按照一定的水灰比，加水搅拌，泵送或者人工直接把自流平浆料输送到需要打垫层的地面。用带齿的靶子把自流平摊开，根据要求的厚度摊平。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体；
(5)进一步施工：根据施工现场温度、湿度和通风情况，自流平垫层施工完毕后，4小时内不得上人行走，不得重物压迫，7—10小时初凝，18—24小时完全固化，方可进行下一步的施工，固化前不可进行下一步的施工。终凝后，随着龄期增长，强度呈上升趋势。特殊情况固化时间可能到48小时。
与现有技术相比，本发明有如下进步之处：
本发明的自流平垫层应用于基础垫层，强度等级及各项指标满足C20要求，施工采用泵送浇筑自行成型，省去混凝土振捣、垫层后续刮平处理工序，节省了人工；
自流平垫层材料具有良好的流动性，将其拌匀成浆体后浇筑在楼层地面上在自重或轻微外力、自膨胀应力的作用下能自动流平、形成水平面，在施工方面克服普通水泥砂浆楼面、地面的平整度难以控制的质量通病；
自流平垫层单位体积的重量小，有利于减轻楼重；导热系数低，具有很好的保温隔热性能；
对比混凝土C20省掉养护工序；
自流平垫层材料PH接近中性，比混凝土碱性小，与其他材质相容性好；
施工便捷，可将自流平材料预混袋装出售，使用时只需在施工现场按规定加水拌和即可施工，可以保障地面的密实性、强度、平整度、耐磨性等性能。
此外，本发明利用工业固体废弃物氟石膏粉，处理工艺耗能低，符合国家利废环保的政策，保护了固废区的生态环境。
具体实施方式：
实施案例1
自流平垫层，应用于室内垫层，其特征是包括氟石膏粉、粉煤灰、减水剂、特种水泥、固化剂、保水剂、膨胀剂、可在分散乳胶粉、纤维素醚，各组分按照以下重量份组成：
氟石膏粉55%
粉煤灰37%
减水剂1%
特种水泥6%
固化剂1.5%
保水剂1.8%
膨胀剂5%
可在分散乳胶粉6%
纤维素醚1.5%
按水灰比0.38加水搅拌制得自流平浆料。
所述的氟石膏粉是生产氢氟酸产生的废渣氟石膏经生石灰中和，球磨200目过筛的氟石膏粉，主要成分为无水硫酸钙；
所用粉煤灰为一级粉煤灰，质量及等级符合国家标准GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求；
所用减水剂为聚羧酸减水剂；
所述特种水泥为硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的搭配，含量为3%和3%；
所述固化剂为硫酸铝；
所用可在分散乳胶粉，选用瓦克VINNAPAS4023；
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，选用decocel德可素纤维素醚HPMC40SK。
自流平垫层的施工方法为
(1)基层平整
(2)清理
(3)模板设置
(4)自流平垫层浇筑：按照一定的水灰比，加水搅拌，泵送或者人工直接把自流平浆料输送到需要打垫层的地面。用带齿的靶子把自流平摊开，根据要求的厚度摊平。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体；
(5)根据施工现场温度、湿度和通风情况，自流平垫层施工完毕后，4小时内不得上人行走，不得重物压迫，7—10小时初凝，18—24小时完全固化，方可进行下一步的施工，固化前不可进行下一步的施工。终凝后，随着龄期增长，强度呈上升趋势。特殊情况固化时间可能到48小时。
固化后地面平整，可做面层使用，也可进行铺设木地板、瓷砖等的后续装饰。
技术指标：
初凝时间为8.2h；终凝时间为20.5h；密度<1400kg/m3；抗压强度>25Mpa；流动度>130mm。
与混凝土C20比较：
说明：1、本发明自流平垫层较混凝土C20都能满足强度要求，自流平垫层单位体积的重量小，有利于减轻建筑物自重；
2、本发明自流平垫层较混凝土C20的导热系数低，具有很好的保温隔热性能；
3、本发明自流平垫层对比混凝土C20免养护工序。
实施案例2
基础垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋，也起到保护基础的作用。本发明自流平垫层制备基础垫层，包括氟石膏粉、粉煤灰、减水剂、特种水泥、固化剂、保水剂、膨胀剂、可在分散乳胶粉、纤维素醚，各组分按照以下重量份组成：
氟石膏粉52%
粉煤灰34%
减水剂0.8%
特种水泥10%
固化剂1.3%
保水剂1.5%
膨胀剂4%
可在分散乳胶粉5%
纤维素醚1.5%
按水灰比0.40加水搅拌制得自流平浆料。
所述的氟石膏粉是生产氢氟酸产生的废渣氟石膏经生石灰中和，球磨200目过筛的氟石膏粉，主要成分为无水硫酸钙；
所用粉煤灰为一级粉煤灰，质量及等级符合国家标准GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求；
所用减水剂为聚羧酸减水剂；
所述特种水泥为高铝水泥和硅酸盐水泥的搭配，含量为3%和7%；
所述固化剂为重铬酸钾；
所用可在分散乳胶粉，选用瓦克VINNAPAS5044；
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，选用decocel德可素纤维素醚HPMC40SK。
自流平垫层的施工方法为
(1)基层平整
(2)清理
(3)模板设置
(4)自流平垫层浇筑：按照一定的水灰比，加水搅拌，泵送或者人工直接把自流平浆料输送到需要打垫层的地面。用带齿的靶子把自流平摊开，根据要求的厚度摊平。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体；
(5)根据施工现场温度、湿度和通风情况，自流平垫层施工完毕后，4小时内不得上人行走，不得重物压迫，7—10小时初凝，18—24小时完全固化，方可进行下一步的施工，固化前不可进行下一步的施工。终凝后，随着龄期增长，强度呈上升趋势。特殊情况固化时间可能到48小时。
注：浇筑基础垫层时，也可将自流平垫层浇筑3~5cm，后用石块、石子、粗砂骨料不规则铺设于垫层上，再进行第二次浇筑到指定厚度，可进一步增强强度。
技术指标：强度方面抗压强度>25Mpa，密度为1350kg/m3。
实施案例3
应用于路基垫层，垫层主要起隔水(地下水、毛细水)、排水(渗入水)、隔温(防冻胀、翻浆)作用，并传递和扩散由基层传来的荷载应力，保证路基在容许应力范围内工作。本发明自流平垫层制备基础垫层，包括氟石膏粉、粉煤灰、减水剂、特种水泥、固化剂、保水剂、膨胀剂、可在分散乳胶粉、纤维素醚，各组分按照以下重量份组成：
氟石膏粉60%
粉煤灰35%
减水剂1.2%
特种水泥7%
固化剂2%
保水剂1.5%
膨胀剂7%
可在分散乳胶粉7%
纤维素醚1.5%
按水灰比0.39加水搅拌制得自流平浆料。
所述的氟石膏粉是生产氢氟酸产生的废渣氟石膏经生石灰中和，球磨200目过筛的氟石膏粉，主要成分为无水硫酸钙；
所用粉煤灰为一级粉煤灰，质量及等级符合国家标准GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求；
所用减水剂为萘系减水剂；
所述特种水泥为磷酸盐水泥和硅酸盐水泥的搭配，含量为2%和5%；
所述固化剂为草酸钙和硫酸氢钠，含量分别为1%，
所用可在分散乳胶粉，选用瓦克VINNAPAS8034；
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，选用decocel德可素纤维素醚HPMC45SK。
自流平垫层的施工方法为
(1)基层平整
(2)清理
(3)模板设置
(4)自流平垫层浇筑：按照一定的水灰比，加水搅拌，泵送或者人工直接把自流平浆料输送到需要打垫层的地面。用带齿的靶子把自流平摊开，根据要求的厚度摊平。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体;
(5)根据施工现场温度、湿度和通风情况，自流平垫层施工完毕后，4小时内不得上人行走，不得重物压迫，7—10小时初凝，18—24小时完全固化，方可进行下一步的施工，固化前不可进行下一步的施工。终凝后，随着龄期增长，强度呈上升趋势。特殊情况固化时间可能到48小时。
注：浇筑路基垫层时，可用石块、石子、粗砂骨料不规则铺设于路基上，再进行浇筑自流平垫层。所浇筑自流平垫层的导热系数低（0.30w/(m·k)）、强度高(>25Mpa)、隔温、隔水性好，很好的满足施工应用需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.自流平垫层，其特征是以氟石膏粉为主要原材料，各组分按照以下重量份组成：
氟石膏粉40-65%
粉煤灰30-45%
减水剂0.5-2%
特种水泥3-15%
固化剂0~3%
保水剂0.5~3%
膨胀剂2~8%
可在分散乳胶粉3~10%
纤维素醚0.5~5%
按水灰比0.32~0.43加水搅拌而成；
所述的氟石膏粉是生产氢氟酸产生的废渣氟石膏，经生石灰中和，球磨200目过筛的氟石膏粉，主要成分为无水硫酸钙。
2.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是粉煤灰为二级或一级粉煤灰，质量及等级符合国家标准GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求。
3.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是所述的减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是所述特种水泥为高铝水泥、硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是所述固化剂为硫酸盐、重铬酸盐、草酸盐、硫酸氢盐中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是所述的可在分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯为单体的粉体。
7.根据权利要求1所述的自流平垫层，其特征是所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素的一种或几种的组合。
8.自流平垫层的施工方法，其特征是
(1)基层平整
(2)清理
(3)模板设置
(4)自流平垫层浇筑：按照一定的水灰比，加水搅拌，泵送或者人工直接把自流平浆料输送到需要打垫层的地面；用带齿的靶子把自流平摊开，根据要求的厚度摊平；待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体；
(5)进一步施工：根据施工现场温度、湿度和通风情况，自流平垫层施工完毕后，4小时内不得上人行走，不得重物压迫，7—10小时初凝，18—24小时完全固化，方可进行下一步的施工，固化前不可进行下一步的施工；终凝后，随着龄期增长，强度呈上升趋势；特殊情况固化时间可能到48小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160413 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |