CN113291649A - 一种托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托盘箱。托盘箱包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁。其中，端壁和侧壁可旋转地连接至底盘，端壁的上部可拆卸地连接至侧壁的上部。并且，至少一个端壁的下部可拆卸地铰接至底盘，上部可拆卸地铰接至侧壁。根据本发明的托盘箱，其四壁可以折叠，方便空箱运输和存放，至少一个端壁的下部可向外打开以方便卸货，至少一个端壁可拆卸以方便装货和卸货。

Description

一种托盘箱

技术领域

本发明涉及托盘箱领域，尤其涉及一种四壁可拆卸、可折叠的托盘箱。

背景技术

在物流运输领域中，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行货物运输。托盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端壁和相对的两个侧壁与其连接，形成一个用来储存和运输货物的容器。

装载块状散料物品如马铃薯等农产品的托盘箱目前主要有两种结构型式。一种是四个托盘箱壁可折叠，折叠后的空箱可相互堆码，空箱运输和重新组立使用方便，但需借助设备进行翻转以从托盘箱的上部开口卸货，卸货环境受到严重限制，且卸货成本较高；另一种是四个托盘箱壁可拆卸，拆卸后的托盘箱壁堆垛在底盘上，底盘再互相堆垛进行空箱运输，空箱运输和重新组装使用不方便，运输、使用成本高，但这种托盘箱至少一个托盘箱壁的上部与相邻的托盘箱壁铰接，下部用锁具锁定在底盘上，打开锁具，托盘箱壁的下部可以向外翻转打开，将托盘箱倾斜即可卸货，例如可用叉车挑起托盘箱的底盘一端或用简单的设备实现托盘箱的倾斜卸货，卸货方便。

因此，需要一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

根据市场的需求，需要设计一种卸货、空箱运输和组立使用均方便的托盘箱结构，即结合背景技术中两种箱型的优点，托盘箱壁即可折叠方便空箱运输，也可至少一个托盘箱壁的下部能向外打开方便卸货，并且托盘箱壁可拆卸，方便生产组装和装运其它货物。

本发明提供了一种托盘箱，该托盘箱包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁，其中

所述端壁可旋转地连接至所述底盘；

所述侧壁可旋转地连接至所述底盘；

所述端壁的上部可拆卸地连接至所述侧壁的上部；并且

至少一个所述端壁的下部可拆卸地铰接至所述底盘，上部可拆卸地铰接至所述侧壁。

根据本发明的托盘箱，其四壁可以折叠，方便空箱运输和存放，至少一个端壁的下部可向外打开以方便卸货，至少一个端壁可拆卸以方便装货和卸货。

可选地，所述端壁包括下锁杆，所述下锁杆位于所述端壁的外侧面的下部，并沿所述托盘箱的宽度方向延伸，所述下锁杆可伸缩地设置；并且所述底盘包括下锁孔，用于容纳所述下锁杆，以实现所述端壁的下部可拆卸地铰接至所述底盘。

可选地，所述端壁包括上锁杆，所述上锁杆在端壁立柱处位于所述端壁的外侧面，并沿所述托盘箱的宽度方向延伸；并且所述侧壁包括上锁孔，用于容纳所述上锁杆，所述上锁杆可自由地从所述上锁孔中伸入和退出，以实现所述端壁的上部可拆卸地铰接至所述侧壁。

可选地，所述端壁包括端壁钩接部件，所述端壁钩接部件包括与所述端壁立柱固定连接的端壁固定板以及与所述端壁固定板相连的端壁钩接板，所述端壁钩接板位于所述端壁立柱的朝向所述侧壁的一侧，并与所述端壁立柱的外侧面平行且间隔开，所述端壁钩接板具有供所述上锁杆延伸穿过的端壁钩接板孔；并且

所述侧壁包括侧壁钩接部件，所述侧壁钩接部件包括与侧壁立柱固定连接的侧壁固定板以及与所述侧壁固定板相连的侧壁钩接板，所述侧壁钩接板位于所述侧壁立柱的朝向所述端壁的一侧，并与所述侧壁立柱的内侧面平行且间隔开，所述侧壁钩接板具有供所述上锁杆延伸穿过的侧壁钩接板孔。

本发明的托盘箱，所述端壁和所述侧壁通过各自的钩接部件钩接在一起，且所述上锁杆贯穿两个钩接部件，从而在托盘箱的宽度方向和长度方向加强了所述端壁和所述侧壁连接的稳定性。

可选地，所述侧壁钩接板孔构造为所述上锁孔，或者所述上锁孔位于所述侧壁立柱处。

可选地，所述端壁钩接部件具有悬挂槽，所述悬挂槽的开口朝向所述托盘箱的外部，所述侧壁钩接部件具有悬挂杆，所述悬挂杆位于所述侧壁钩接板上且所述悬挂杆比所述侧壁钩接板孔更靠近所述侧壁的上部；或者

所述侧壁钩接部件具有悬挂槽，所述悬挂槽的开口朝向所述托盘箱的内部，所述端壁钩接部件具有悬挂杆，所述悬挂杆位于所述端壁钩接板上且所述悬挂杆比所述端壁钩接板孔更靠近所述端壁的上部。

本发明的托盘箱，所述端壁和所述侧壁通过悬挂槽和悬挂杆实现挂接，从而在托盘箱的高度方向上加强了所述端壁和所述侧壁连接的稳定性。

可选地，所述端壁固定板固定至所述端壁立柱的外顶面，所述侧壁固定板固定至所述侧壁立柱的外端面；或者，所述端壁固定板固定至所述端壁立柱的内端面，所述侧壁固定板固定至所述侧壁的外顶面。

可选地，所述悬挂槽具有挂接引导面，用于引导所述悬挂杆进入所述悬挂槽。

可选地，所述底盘具有限位块，所述限位块位于所述底盘的面向所述端壁的一侧；并且，所述端壁的下部具有限位槽，用于容纳所述限位块。从而限定所述端壁与底盘在高度方向的连接。

可选地，所述侧壁的下部具有定位杆，所述定位杆沿所述托盘箱的长度方向延伸；并且所述底盘具有定位槽，所述定位槽沿所述托盘箱的宽度方向延伸，用于容纳所述定位杆。从而保证在组立状态下，所述侧壁与所述底盘连接的稳定性。

本发明的托盘箱具有结构简单、加工容易、操作灵活简单快捷、空箱运输及卸货简单快捷成本低、通用性强等优点。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中：

图1为根据本发明的托盘箱的组立状态的立体图；

图2为根据本发明的托盘箱的组立状态的主视图；

图3为根据本发明的托盘箱的底盘的立体图；

图4为图3中C部分的放大图；

图5为根据本发明的托盘箱端壁下部连接结构的立体图；

图6为根据本发明的托盘箱侧壁下部连接结构的立体图；

图7为图2中B部分的放大图；

图8为根据本发明的第一实施方式的端壁上部连接结构的立体图；

图9为根据本发明的第一实施方式的侧壁上部连接结构的立体图；

图10为图2中A部分的放大图；

图11为根据本发明的第一实施方式的端壁上部与侧壁上部相连接的立体图；

图12为根据本发明的第一实施方式的端壁上部与侧壁上部相挂接的示意图；

图13为根据本发明的第一实施方式的端壁上部与侧壁上部脱开挂接的示意图；

图14为根据本发明的第一实施方式的端壁下部向外打开时，端壁上部与侧壁上部铰接连接的局部立体图；

图15为根据本发明的托盘箱的一个端壁向内折叠的示意图；

图16为根据本发明的托盘箱的四壁均折叠后的主视图；

图17为根据本发明的托盘箱的端壁下部向外旋转打开的示意图；

图18为根据本发明的第二实施方式的端壁上部连接结构的立体图；

图19为根据本发明的第二实施方式的侧壁上部连接结构的立体图；

图20为根据本发明的第二实施方式的端壁上部与侧壁上部相连接的立体图；

图21为根据本发明的第二实施方式的端壁上部与侧壁上部相挂接的示意图；

图22为根据本发明的第二实施方式的端壁上部与侧壁上部脱开挂接的示意图；以及

图23为根据本发明的第二实施方式的端壁下部向外打开时，端壁上部与侧壁上部铰接连接的局部立体图。

附图标记说明：

10：托盘箱

20：底盘

30：端壁

31：端壁立柱

40：侧壁

41：侧壁立柱

110：下锁孔

120：第一孔

130：定位槽

135：定位引导面

141：限位块

166：支撑座

210：下锁具

211：下锁杆

213：把手

240：限位槽

290：第二孔

310：上锁具

311：上锁杆

320：端壁钩接板孔

370：悬挂槽

371：悬挂杆

375：挂接引导面

380：端壁钩接部件

381：端壁固定板

382：端壁钩接板

390：第三孔

420：螺纹孔

421：螺栓

431：定位杆

510：侧壁孔

520：侧壁钩接板孔

570：悬挂槽

571：悬挂杆

575：挂接引导面

580：侧壁钩接部件

581：侧壁固定板

582：侧壁钩接板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

本文中，所述“上”“下”“顶”“底”“内”“外”等方位词，均为托盘箱正常使用时所对应的相应的方向。本文中，限定垂直于托盘箱端壁的方向为托盘箱的长度方向，限定垂直于托盘箱侧壁的方向为托盘箱的宽度方向。

以下结合具体的实施方式详细说明。为避免重复，各个实施方式中相同的结构和功能只介绍一次。

第一实施方式

图1为根据本发明的托盘箱10，包括一个矩形底盘20和4个托盘壁，托盘壁分别为两个相对的端壁30及两个相对的侧壁40，在托盘箱10的宽度方向上，两个侧壁40位于两个端壁30的外侧。端壁30及侧壁40与底盘20为活动连接，具体连接方式为旋转/折叠连接，同时至少一个端壁30的下部可拆卸地铰接至底盘20，上部可拆卸地铰接至侧壁40。根据本发明的托盘箱，其四壁可以折叠(如图16所示)，方便空箱运输和存放，至少一个端壁的下部可向外打开以方便卸货(如图17所示)，至少一个端壁可拆卸以方便装货和卸货。

首先介绍底盘20与端壁30的连接方法。

如图3和图4所示，底盘20在四个角上设置有连接结构，包括下锁孔110、限位块141、第一孔120、支撑座166、定位槽130和定位引导面135。下锁孔110和限位块141位于朝向端壁30的一侧。第一孔120沿托盘箱10的长度方向朝向托盘箱10的外侧。在托盘箱10的宽度方向上，第一孔120位于下锁孔110的外侧。支撑座166位于底盘20的两侧。定位槽130和定位引导面135在托盘箱10的宽度方向延伸，二者相连，定位槽130比定位引导面135更靠近托盘箱10的外侧。

如图5所示，端壁30的下部两侧设置有连接结构，包括下锁具210、第二孔290和限位槽240。下锁具210设置于端壁30的下部两侧，下锁具210包括下锁杆211。第二孔290是在托盘箱宽度方向上贯穿端壁立柱31的通孔。下锁杆211可伸缩地设置。具体地，逆时针转动把手213，下锁杆211可活动穿出第二孔290，以达到端壁立柱31的外侧。顺时针转动把手213，则下锁杆211缩回第二孔290中。限位槽240为端壁立柱31上箱内外方向的通槽，位于端壁立柱31朝向侧壁40的一侧。

端壁30与底盘20可拆卸地铰接连接。具体地，如图7所示，逆时针转动把手213，下锁杆211通过第二孔290伸出端壁立柱31的侧面，进入下锁孔110，此为下锁具210的锁合状态。下锁具210处于锁合状态时，下锁杆211与下锁孔110配合铰接，下锁杆211可做为端壁30与底盘20的铰接轴，端壁30可以下锁杆211为旋转轴向箱内折叠(如图15所示)。下锁孔110为沿托盘箱10高度方向的长孔，下锁杆211可在下锁孔110中沿托盘箱高度方向自由活动，因而使得两个端壁30折叠不分顺序。

顺时针转动把手213，下锁杆211退回端壁立柱31内时，为下锁具210的打开状态。下锁具210处于打开状态时，端壁30的下部可与底盘20分离，以实现端壁30的下部向箱外旋转打开或拆卸端壁30。

端壁30处于组立状态时，限位块141进入限位槽240内，以实现端壁30与底盘20在托盘箱高度方向的连接，防止托盘箱10在运输过程中端壁30的下部与底盘20离开较大的缝隙而使货物受损。限位槽240是箱内外连通的，可以理解的是，在限位槽240与限位块141尺寸匹配时，限位块141可以从限位槽240中穿过，从而在端壁30折叠、组立及端壁30的下部向箱外旋转打开时，限位块141均不阻挡端壁30。

现在介绍底盘20与侧壁40的连接方法。

如图6所示，侧壁40的下部两端设置有连接结构，包括设置在侧壁立柱41上的螺纹孔420和定位杆431，以及螺栓421(图6中未示出)。螺纹孔420和定位杆431均在托盘箱10的长度方向上延伸。

底盘20上设置有支撑座166(如图3所示)，托盘箱10组立时，侧壁40位于支撑座166上方，支撑座166支撑侧壁40。结合图6和图7所示，螺栓421穿过第一孔120连接至侧壁立柱40下部的螺纹孔420，实现侧壁40与底盘20的铰接。第一孔120为沿托盘箱高度方向的长孔，螺栓421可在第一孔120中沿托盘箱高度方向自由活动，因而可使两侧壁40折叠不分顺序。

如图7所示，侧壁40组立时，以螺栓421为旋转轴转动抬起侧壁40，定位杆431沿定位引导面135滑动进入定位槽130，使侧壁40定位于直立位置，便于继续组立端壁30。定位槽130与定位杆431的配合，可保证在托盘箱10的组立状态下，侧壁40与底盘20稳定的连接。

侧壁40折叠时，抬起侧壁40使定位杆431脱离定位槽130，向箱内折叠侧壁40。旋出螺栓421即可拆卸侧壁40。

按上述方法即可实现四壁与底盘20的可旋转的连接和拆卸。

现在介绍端壁30的上部与侧壁40的上部的连接方法。

如图8所示，端壁30顶部两侧设置有连接结构，包括上锁具310、端壁钩接部件380和第三孔390。上锁具310具有上锁杆311。上锁杆311可伸缩地设置，例如采用与下锁具210相同的结构，或采用其他可伸缩设置的结构。端壁钩接部件380由相互垂直的端壁固定板381和端壁钩接板382组成为L形。端壁固定板381固定连接至端壁立柱31的面向托盘箱内部的一侧(内端面)，端壁钩接板382位于端壁立柱31的朝向侧壁40的一侧，并与端壁立柱31的外侧面平行且间隔开。端壁钩接板382上设置有端壁钩接板孔320和悬挂槽370。悬挂槽370位于端壁钩接板孔320的上方，开口朝向托盘箱10的外侧，其上边沿构造为倾斜的挂接引导面375。第三孔390设置在端壁立柱31上，为在托盘箱宽度方向上贯穿端壁立柱31的通孔。上锁杆311、第三孔390和端壁钩接板孔320对中心，使得上锁杆311可活动穿过第三孔390和端壁钩接板孔320，从而达到端壁钩接板382的外侧。

如图9所示，侧壁40顶部两端设置有连接结构，包括悬挂杆571、侧壁钩接部件580和侧壁孔510。侧壁钩接部件580由相互垂直的两个壁板侧壁固定板581和侧壁钩接板582组成为L形。侧壁固定板581固定连接至侧壁立柱41的顶部外表面(外顶面)。侧壁钩接板582位于侧壁立柱41的朝向端壁30的一侧，并与侧壁立柱41的内侧面平行且间隔开。侧壁钩接板582上设置有侧壁钩接板孔520。悬挂杆571固定连接侧壁钩接板582和侧壁立柱41。在托盘箱10的组立状态下，悬挂杆571在平行于端壁30的平面内水平延伸。悬挂杆571位于侧壁钩接板孔520的上方。侧壁孔510位于悬挂杆571的下方，开口在侧壁立柱41的内侧面上，朝向端壁30，沿托盘箱10的宽度方向延伸。

如图10所示，端壁30与侧壁40组立时，端壁钩接板382和侧壁钩接板582相互位于对方与相应的立柱所形成的间隙中，即两个L形钩接部件380和580相互钩接，然后上锁杆311依次穿过端壁立柱31的第三孔390、侧壁钩接板582的侧壁钩接板孔520和端壁钩接板382的端壁钩接板孔320，最终插入侧壁立柱41的侧壁孔510中。

端壁30和侧壁40通过各自的钩接部件380和580钩接在一起，且上锁杆311贯穿两个钩接部件380和580，从而在托盘箱10的宽度方向和长度方向加强了端壁30和侧壁40连接的稳定性。

上锁杆311从端壁立柱31侧面伸出并最终伸入侧壁孔510时，为上锁具310的锁合状态，此时，上锁杆311可做为端壁30与侧壁40的铰接轴，端壁30的下部可以上锁杆311为旋转轴向箱外旋转打开以卸货(如图17所示)。

组立状态下，端壁30的下部与底盘20之间具有间隙，以避免端壁30的下部向箱外打开或向箱内关闭时，端壁30的下部与底盘20干涉。组立状态下，下锁具210的下锁杆211与底盘20的下锁孔110的下部也具有间隙，以避免下锁杆211插入或退出下锁孔110时，下锁杆211与下锁孔110的下部干涉，即组立状态的托盘箱10的端壁30被吊挂在侧壁40上。

如图11所示，此时上锁杆311穿过侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320，为避免上锁杆311穿过侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320时与两个孔干涉，上锁杆311与侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320之间有配合间隙，此时悬挂杆571与悬挂槽370配合，悬挂槽370的上边沿悬挂在悬挂杆571上，从而使端壁30悬挂在侧壁40上，上锁杆311与侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320对中。

端壁30和侧壁40通过悬挂槽370和悬挂杆571实现挂接，从而在托盘箱10的高度方向上加强了端壁30和侧壁40连接的稳定性。同时，由于悬挂槽370开口朝向托盘箱10的外部，使得端壁30的下部只能朝向托盘箱10的外部打开。

当折叠端壁30时，先打开上锁具310，再以下锁具210的下锁杆211为旋转轴向箱内转动端壁30的上部(如图15所示)，使端壁钩接板382与侧壁钩接板582脱开钩接，悬挂槽370与悬挂杆571脱开挂接，此时端壁30受重力作用下落，端壁30的下部与底盘20接触消除间隙，或下锁具210的下锁杆211与底盘20的下锁孔110的下部接触消除间隙。

如图8所示，悬挂槽370的上边沿构造为挂接引导面375，挂接引导面375自悬挂槽370开口处的上部向斜下方倾斜。如图11和图12所示，旋转组立端壁30时，悬挂槽370开口处的挂接引导面375的较高端先与悬挂杆571的上表面接触，继续旋转端壁30至竖直状态，悬挂杆571沿挂接引导面375滑动至挂接引导面375的低端，端壁30被抬起吊挂于侧壁40，即挂接引导面375吊挂于悬挂杆571。此时，端壁钩接板382与侧壁钩接板582钩接，侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320对中(如图12所示)，以便于上锁杆311不受阻力地伸出端壁立柱。继续将上锁杆311伸出端壁立柱31的侧面，进一步穿过侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320，最终伸入侧壁孔510中，完成端壁30与侧壁40的锁合，即构成端壁30与侧壁40可拆卸的铰接连接。此时，端壁30的下部与底盘20产生间隙，便于端壁30的下部向箱外旋转打开或向箱内关闭，下锁杆211与下锁孔110的下部也产生间隙，便于下锁杆211插入或退出下锁孔110。此时侧壁40通过上锁具310与端壁30连接，从而间接实现侧壁40与底盘20在托盘箱高度方向的连接。

可以理解的是，本发明的第一实施方式中，上锁杆311先行穿过侧壁钩接板孔520，而后才伸入侧壁孔510，因此优选将侧壁钩接板孔520用作上锁孔，通过侧壁钩接板孔520和上锁杆311的连接实现端壁30与侧壁40可拆卸的铰接连接。此时，侧壁孔510可以用作工艺锁孔，使上锁杆311的端头可以伸出侧壁钩接板582较多距离，防止上锁杆311从侧壁钩接板孔520中脱出。在这一技术方案中，侧壁孔510的直径优选地大于侧壁钩接板孔520的直径。在这一技术方案中，侧壁孔510也可以被省略。

在本发明的第一实施方式的变型实施方式中，也可将侧壁孔510作为上锁孔。但此技术方案相比于之前所述的优选的技术方案(侧壁钩接板孔520为上锁孔)，要求上锁杆311具有更高的强度。在优选的技术方案中，作为上锁孔的侧壁钩接板孔520更靠近端壁30，使得上锁孔对上锁杆311的支撑位置更靠近端壁30，并且可以使第三孔390和端壁钩接板孔320共同支撑上锁杆311，避免上锁杆311在悬臂状态受力(设置侧壁孔510可以保证端壁钩接板孔320对上锁杆311的可靠支撑)。当端壁30的下部打开时，即悬挂杆571与悬挂槽370脱开挂接时，端壁30的重量由上锁杆311承担，此时上锁孔对上锁杆311的支撑位置越靠近端壁30，越有利于保持上锁杆311不弯曲变形。可以理解的是，在优选的技术方案中，当端壁30的下部打开时，侧壁钩接板孔520支撑上锁杆311，此时要求侧壁钩接部件580与侧壁立柱41牢固连接，并且侧壁钩接部件580和侧壁40也需要具备足够的强度。

本发明的上述的技术方案中，端壁钩接部件380和侧壁钩接部件580的具体的结构设置，其目的为加强组立状态下托盘箱10结构的稳定性和使用的便捷性。端壁钩接部件380和侧壁钩接部件580相互钩接，加强端壁30与侧壁40连接的稳固性。引导面375使得将端壁30悬挂在悬挂杆571的操作轻松简捷。当端壁30悬挂好后，实现端壁钩接板孔320、侧壁钩接板孔520和侧壁孔510对中心，直接插入锁合端构造为直杆形状的上锁杆311即可同时完成端壁30与侧壁40的铰接和锁定，操作便捷。

托盘箱10的使用与安装方法如下。

卸载块状散料货物时，转动下锁具210的锁把手213(如图2所示)，使得下锁杆211的顶端从底盘20中退出，不超过端壁立柱31的外侧，而此时上锁具310的上锁杆311的顶端置于侧壁立柱41中。因此，在箱内货物张力的作用下，端壁30以上锁杆311为旋转轴，端壁30的下部向箱外转动，箱内的货物在自重的作用下，通过端壁30下部向箱外转动的开口排出箱外。当箱内块状散料货物较少无法靠自身重力排出箱体时，只需将箱体的另一端向上抬起一角度α(如图17所示)，箱内的块状散料货物就可以全部排净。根据储运块状散料货物的密度及摩擦系数等因素，抬起的角度α不同。如图13和图14所示，此时悬挂槽370脱离悬挂杆571，上锁杆311与上锁孔的下部接触，将端壁30悬挂在侧壁40上。

卸完块状散料货物后，需空箱返回时，下锁具210的下锁杆211的顶端置于底盘20中，即下锁具处于锁合状态，将上锁具310的上锁杆311的顶端从侧壁立柱41中退出，不超过端壁立柱31的外侧，端壁30以下锁杆211为旋转轴向箱内转动/折叠，折叠不分顺序，折叠完端壁30后，可将侧壁40折叠，折叠不分顺序。托盘箱10折叠后(如图16所示)，可减少存放空间，降低物流成本。

参考图4，第一孔120完全位于下锁孔110的上方，即第一孔120的下边缘不低于下锁孔110的上边缘，这使得在折叠状态中侧壁40位于端壁30的上方。可以理解的是，在尺寸匹配的情况下，只要第一孔120有高出下锁孔110的部分，即第一孔120的上边缘高于下锁孔110的上边缘，就可以满足使侧壁40叠放在端壁30的上方。

将托盘箱10由折叠状态重新组立时，先组立两个侧壁40，定位杆431沿定位引导面135滑动进入定位槽130固定侧壁40；再组立两个端壁30，将端壁30上部抬起，使悬挂杆571沿挂接引导面375进入悬挂槽370，待端壁30直立后，将上锁具310锁合，完成托盘箱10的组立。

当使用该箱体运载大型货物，无法通过端壁30向外转动卸货时，可以将下锁杆211和上锁杆311的顶端均不超过端壁立柱31的外侧，保证端壁30处于分离状态，进而可以将端壁30拆卸，方便卸载大型货物，必要时侧壁40也可以拆卸。

装载大型货物时，先组立两个侧壁40，再组立一个端壁30，将另一个端壁30的下锁具210打开，将该端壁30拆卸。装入货物后，将拆卸的端壁30从侧壁钩接板582与货物之间插入托盘箱，将该端壁30下部向箱外移动，使下锁杆211对正下锁孔110，将下锁具210锁合。再向箱外转动该端壁30的上部，使悬挂杆571沿挂接引导面375进入悬挂槽370，实现端壁钩接板382与侧壁钩接板582同时钩接和挂接，端壁钩接板孔320与侧壁钩接板孔520自动对正，最后锁合上锁具310。

第二实施方式

本发明的各个实施方式中，不同之处在于端壁30与侧壁40的可分离铰接的连接方式。

图18、图19和图20所示，为端壁30与侧壁40可分离铰接连接的第二实施方式。与第一实施方式中端壁30与侧壁40可分离铰接连接结构不同之处在于，第二实施方式相当于把第一实施方式中的端壁钩接部件380和侧壁钩接部件580对调。

如图18所示，第二实施方式中，端壁钩接部件380的端壁固定板381固定连接至端壁立柱31的外侧顶表面(外顶面)，端壁钩接部件380的端壁钩接板382位于端壁立柱31的朝向侧壁40的一侧，并与端壁立柱31的外侧面平行且间隔开。端壁钩接板382上设置有端壁钩接板孔320。悬挂杆371连接端壁钩接板382和端壁立柱31。悬挂杆371位于端壁钩接板孔320的上方。在托盘箱10的组立状态下，悬挂杆371在平行于端壁30的平面内水平延伸。第三孔390设置在端壁立柱31上，为在托盘箱宽度方向上贯穿端壁立柱31的通孔。上锁杆311、第三孔390和端壁钩接板孔320对中心，使得上锁杆311可活动穿过第三孔390和端壁钩接板孔320，从而达到端壁钩接板382的外侧。

如图19所示，侧壁钩接部件580的侧壁固定板581固定连接至侧壁立柱41的端部外表面(外端面)。侧壁钩接部件580的侧壁钩接板582位于侧壁立柱41的朝向端壁30的一侧，并与侧壁立柱41的内侧面平行且间隔开。侧壁钩接板582上设置有悬挂槽570，其开口朝向托盘箱10的内部，侧壁钩接板孔520设置在侧壁钩接板582上，位于悬挂槽570的下方。悬挂槽570的下边沿构造为挂接引导面575，其自悬挂槽570开口处的下部向斜上方倾斜。

如图20和图21所示，旋转组立端壁30时，悬挂杆371的下表面先与悬挂槽570开口处的挂接引导面575的低端接触，继续旋转端壁30至竖直状态，悬挂杆371沿挂接引导面575滑动至挂接引导面575的高端，端壁30被抬起吊挂于侧壁40，即悬挂杆371吊挂于挂接引导面575。此时，端壁钩接板382与侧壁钩接板582同时钩接和挂接，侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320对中(如图21所示)，将上锁杆311伸出端壁立柱31的侧面穿过侧壁钩接板孔520和端壁钩接板孔320，将端壁30与侧壁40锁合，即构成端壁30与侧壁40可分离的铰接连接。此时，端壁30的下部与底盘20产生间隙，便于端壁30的下部向箱外旋转打开或向箱内关闭，下锁杆211与下锁孔110的下部也产生间隙，便于下锁杆211插入或退出下锁孔110。

第二实施方式中，由于悬挂槽570的开口朝向托盘箱10的内部，使得端壁30的下部只能朝向托盘箱10的外部打开。如图22和图23所示，悬挂杆371从悬挂槽570中脱离，端壁30的下部朝向托盘箱10的外部打开，上锁杆311与上锁孔的下部接触，将端壁30悬挂在侧壁40上。

第三实施方式

在本发明第一实施方式的基础上，即端壁钩接部件380的端壁固定板381连接至端壁立柱31的内端面、侧壁钩接部件580的侧壁固定板581连接至侧壁立柱41的外顶面的钩接形式基础上，悬挂杆371连接端壁钩接板382和端壁立柱31，侧壁钩接板582上设置有悬挂槽570，悬挂槽570开口朝向托盘箱10的内部，其下边沿构造为挂接引导面575。悬挂杆371位于端壁钩接板孔320的上方，悬挂槽570位于侧壁钩接板孔520的上方。

以此方式，端壁30与侧壁40可分离的铰接连接，当上锁具310锁合、下锁具210打开时，端壁30的下部可以朝向托盘箱10的外部打开。

第四实施方式

在本发明的第二实施方式的基础上，即端壁钩接部件380的端壁固定板381连接至端壁立柱31的外顶面、侧壁钩接部件580的侧壁固定板581连接至侧壁立柱41的外端面的钩接形式基础上，悬挂杆371连接侧壁钩接板582和侧壁立柱41，端壁钩接板382上设置悬挂槽370，悬挂槽370开口朝向托盘箱10的外部，其上边沿构造为挂接引导面375。悬挂杆571位于侧壁钩接板孔520的上方，悬挂槽370位于端壁钩接板孔320的上方。

以此方式，端壁30与侧壁40可分离的铰接连接，当上锁具310锁合、下锁具210打开时，端壁30的下部可以朝向托盘箱10的外部打开。

根据本发明的托盘箱扩大了现有托盘箱的使用范围，具有结构简单、加工容易、操作灵活简单快捷、空箱运输成本低、卸货简单快捷、通用性强等优点。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种托盘箱，其特征在于，包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁，其中

所述端壁可旋转地连接至所述底盘；

所述侧壁可旋转地连接至所述底盘；

所述端壁的上部可拆卸地连接至所述侧壁的上部；并且

至少一个所述端壁的下部可拆卸地铰接至所述底盘，上部可拆卸地铰接至所述侧壁。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述端壁包括下锁杆，所述下锁杆位于所述端壁的外侧面的下部，并沿所述托盘箱的宽度方向延伸，所述下锁杆可伸缩地设置；并且

所述底盘包括下锁孔，用于容纳所述下锁杆，以实现所述端壁的下部可拆卸地铰接至所述底盘。

3.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述端壁包括上锁杆，所述上锁杆在端壁立柱处位于所述端壁的外侧面，并沿所述托盘箱的宽度方向延伸，所述上锁杆可伸缩地设置；并且

所述侧壁包括上锁孔，用于容纳所述上锁杆，以实现所述端壁的上部可拆卸地铰接至所述侧壁。

4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，

所述端壁包括端壁钩接部件，所述端壁钩接部件包括与所述端壁立柱固定连接的端壁固定板以及与所述端壁固定板相连的端壁钩接板，所述端壁钩接板位于所述端壁立柱的朝向所述侧壁的一侧，并与所述端壁立柱的外侧面平行且间隔开，所述端壁钩接板具有供所述上锁杆延伸穿过的端壁钩接板孔；并且

所述侧壁包括侧壁钩接部件，所述侧壁钩接部件包括与侧壁立柱固定连接的侧壁固定板以及与所述侧壁固定板相连的侧壁钩接板，所述侧壁钩接板位于所述侧壁立柱的朝向所述端壁的一侧，并与所述侧壁立柱的内侧面平行且间隔开，所述侧壁钩接板具有供所述上锁杆延伸穿过的侧壁钩接板孔。

5.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，

所述侧壁钩接板孔构造为所述上锁孔，或者所述上锁孔位于所述侧壁立柱处。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，

所述端壁钩接部件具有悬挂槽，所述悬挂槽的开口朝向所述托盘箱的外部，所述侧壁钩接部件具有悬挂杆，所述悬挂杆位于所述侧壁钩接板上且所述悬挂杆比所述侧壁钩接板孔更靠近所述侧壁的上部；或者

所述侧壁钩接部件具有悬挂槽，所述悬挂槽的开口朝向所述托盘箱的内部，所述端壁钩接部件具有悬挂杆，所述悬挂杆位于所述端壁钩接板上且所述悬挂杆比所述端壁钩接板孔更靠近所述端壁的上部。

7.根据权利要求5或6所述的托盘箱，其特征在于，

所述端壁固定板固定至所述端壁立柱的外顶面，所述侧壁固定板固定至所述侧壁立柱的外端面；或者

所述端壁固定板固定至所述端壁立柱的内端面，所述侧壁固定板固定至所述侧壁的外顶面。

8.根据权利要求6所述的托盘箱，其特征在于，所述悬挂槽具有挂接引导面，用于引导所述悬挂杆进入所述悬挂槽。

9.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述底盘具有限位块，所述限位块位于所述底盘的面向所述端壁的一侧；并且

所述端壁的下部具有限位槽，用于容纳所述限位块。

10.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述侧壁的下部具有定位杆，所述定位杆沿所述托盘箱的长度方向延伸；并且

所述底盘具有定位槽，所述定位槽沿所述托盘箱的宽度方向延伸，用于容纳所述定位杆。

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