CN113291640A - 双密封浮盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浮盘技术领域的双密封浮盘，包括浮盘，浮盘位于储油罐内，储油罐的顶面上设有透气孔、量油孔和透光孔，浮盘上设有充气门，内部设有空腔，四周设有气囊，浮盘上设有压力组件、定位组件和静电导出组件，本发明通过压力组件和气囊，通过充气门向浮盘内部进行充气，使浮盘侧面的气囊膨胀，将浮盘和储油罐侧面的孔隙填满，进行一次密封，旋转转动把，转动框顺着螺纹管上的螺纹向外侧移动，带动顶杆向右移动，顶杆压住压力杆，使固定块带动密封块和密封皮紧贴在储油罐的内侧壁上，密封皮和密封块形成二次密封，通过二次密封加强了装置的密封效果，避免出现浸油或油气泄漏挥发，导致浮盘沉盘或垮盘，影响装置的工作效果。

Description

双密封浮盘
技术领域
本发明涉及浮盘技术领域，具体为双密封浮盘。
背景技术
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
根据内浮盘上方有无固定顶，分为外浮顶罐和内浮顶罐两种。外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降。内浮顶罐是装有浮盘的拱顶罐。内浮顶罐因有固定顶，所以能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，可以有效保证储液的质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品。
储油罐内浮盘周边边缘与储油罐内壁之间的密封装置，一端固定在内浮盘上，另一端在储罐内壁上滑动。由于储罐的变形、内浮盘的晃动等原因，会使内浮盘周边与储油罐内壁之间的间隙发生变化，周边密封的主要依靠其自身或外来的弹力来弥补这种间隙。
现有的周边密封装置有机械压力板式周边密封，充气囊式周边密封，充液囊式周边密封，海绵囊式周边密封，刮板式周边密封，机械鞋式周边密封。
现有的浮盘往往只采用上述的一种密封方式进行密封，密封效果并不理想，容易导致浸油和油气泄漏挥发，发生浮盘沉盘或垮盘。
基于此，本发明设计了双密封浮盘，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供双密封浮盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双密封浮盘，包括浮盘和储油罐，浮盘位于储油罐内，储油罐的底面右侧固定连通有出油管，顶面上还设有透气孔和量油孔，浮盘的顶面中间连通有带有阀门的充气门，浮盘的内部设有空腔，空腔的四周边缘处固定有气囊，浮盘的底面上固定有若干支撑杆，浮盘的顶面上方铰接有若干压力杆，压力杆的内侧面上设有滑槽，上端铰接有固定块，铰接处设有一号扭簧，固定块的外侧端固定有密封垫，密封垫的底端设有密封皮，密封皮的底端固定在浮盘顶面吗，密封皮围绕浮盘一周，压力杆的内侧设有压力组件，浮盘下方设有定位组件，顶面上还设有静电导出组件。
优选的，压力组件包括固定在压力杆内侧的固定板，固定板的内侧固定有螺纹管，螺纹管的外侧面上设有螺纹，螺纹管内滑动连接有顶杆，顶杆的外侧端抵接在滑槽内，螺纹管上螺纹连接有转动框，顶杆的内侧端与转动框之间设有一号弹簧，一号弹簧转动连接在转动框的侧壁上。
优选的，转动框的内侧壁上固定有转动把。
优选的，压力组件包括铰接在浮盘顶面上的下压杆，下压杆的顶端抵接在滑槽内，铰接处设有二号扭簧。
优选的，定位组件包括浮盘的底面边缘处固定的伸出杆，伸出杆的外侧壁上固定有滑动杆，滑动杆的外侧端上滑动连接有滑动框，滑动杆位于滑动框内的一端上设有二号弹簧，滑动框的外侧端上转动连接有定位轮。
优选的，静电导出组件包括静电导出线，静电导出线的一端固定在浮盘上，另一端连接有透光孔，透光孔位于储油罐的顶面上，储油罐的上部还转动连接有滚动辊，储油罐上固定有旋转轴，旋转轴上转动连接有绞线辊，滚动辊和绞线辊水平设置，静电导出线绕过滚动辊，并在绞线辊上缠绕若干圈，绞线辊内设有三号扭簧。
优选的，浮盘上还连通有呼吸阀。
优选的，储油罐的左侧上部设有温度感应器，温度感应器的左侧伸出储油罐的侧壁，并连接有显示器，显示器上方设有报警器，显示器与报警器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置压力组件和气囊，通过充气门向浮盘内部进行充气，使浮盘侧面的气囊膨胀，将浮盘和储油罐侧面的孔隙填满，进行一次密封，旋转转动把，转动框顺着螺纹管上的螺纹向外侧移动，带动顶杆向右移动，顶杆压住压力杆，使固定块带动密封块和密封皮紧贴在储油罐的内侧壁上，密封皮和密封块形成二次密封，通过二次密封加强了装置的密封效果，避免出现浸油或油气泄漏挥发，导致浮盘沉盘或垮盘，影响装置的工作效果；
2、本发明通过设置静电导出组件，静电导出线将浮盘上的静电导出，避免浮盘上的静电点燃挥发的油，导致发生爆炸，当油液被放出，液面开始下降时，浮盘在重力的作用下随着液面下降，静电导出线的下端向下移动，带动绞线辊转动，放出缠绕在绞线辊上的静电导出线，当液面上升时，通过三号扭簧带动绞线辊转动，收紧静电导出线，避免静电导出线缠绕到浮盘顶面上的机构，影响浮盘的工作效果；
3、本发明通过设置定位组件，当浮盘在储油罐中上下移动时，在二号弹簧的作用下，定位轮与储油罐侧壁保持抵接，保证浮盘能够在储油罐内沿竖直方向上下移动，避免浮盘倾斜，影响浮盘的工作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压力组件处结构示意图；
图3为本发明定位组件处结构示意图；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为本发明实施例二中的压力组件处结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-浮盘、2-储油罐、3-支撑杆、4-呼吸阀、5-充气门、6-透气孔、7-量油孔、8-温度感应器、9-显示器、10-报警器、11-透光孔、12-静电导出线、13-绞线辊、14-滚动辊、15-气囊、16-出油管、17-压力杆、18-滑槽、19-固定块、20-一号扭簧、21-密封垫、22-密封皮、23-下压杆、24-固定板、25-顶杆、26-螺纹管、27-一号弹簧、28-转动框、29-转动把、30-伸出杆、31-滑动杆、32-二号弹簧、33-滑动框、34-定位轮、35-空腔、36-二号扭簧、37-三号扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：双密封浮盘，包括浮盘1和储油罐2，浮盘1位于储油罐2内，储油罐2的底面右侧固定连通有出油管16，顶面上还设有透气孔6和量油孔7，浮盘1的顶面中间连通有带有阀门的充气门5，浮盘1的内部设有空腔35，空腔35的四周边缘处固定有气囊15，浮盘1的底面上固定有若干支撑杆3，浮盘1的顶面上方铰接有若干压力杆17，压力杆17的内侧面上设有滑槽18，上端铰接有固定块19，铰接处设有一号扭簧20，固定块19的外侧端固定有密封垫21，密封垫21的底端设有密封皮22，密封皮22的底端固定在浮盘1顶面吗，密封皮22围绕浮盘1一周，压力杆17的内侧设有压力组件，浮盘1下方设有定位组件，顶面上还设有静电导出组件。
其中，压力组件包括固定在压力杆17内侧的固定板24，固定板24的内侧固定有螺纹管26，螺纹管26的外侧面上设有螺纹，螺纹管26内滑动连接有顶杆25，顶杆25的外侧端抵接在滑槽18内，螺纹管26上螺纹连接有转动框28，顶杆25的内侧端与转动框28之间设有一号弹簧27，一号弹簧27转动连接在转动框28的侧壁上。
其中，转动框28的内侧壁上固定有转动把29，便于工作人员转动转动框28。
其中，静电导出组件包括静电导出线12，静电导出线12的一端固定在浮盘1上，另一端连接有透光孔11，透光孔11位于储油罐2的顶面上，储油罐2的上部还转动连接有滚动辊14，储油罐2上固定有旋转轴，旋转轴上转动连接有绞线辊13，滚动辊14和绞线辊13水平设置，静电导出线12绕过滚动辊14，并在绞线辊13上缠绕若干圈，绞线辊13内设有三号扭簧37。
其中，浮盘1上还连通有呼吸阀4，在必要时，能自动通气调节平衡浮盘1下方的内外压力，对储油罐2起到安全作用。
其中，储油罐2的左侧上部设有温度感应器8，温度感应器8的左侧伸出储油罐2的侧壁，并连接有显示器9，显示器9上方设有报警器10，显示器9与报警器10电连接，便于随时检测储油罐2上部内的温度，避免温度过高导致油气混合物发生爆炸。
本实施例的一个具体应用为：
通过充气门5向浮盘1内部进行充气，使浮盘1侧面的气囊15膨胀，将浮盘1和储油罐2侧面的孔隙填满，进行一次密封，旋转转动把29，转动框28顺着螺纹管26上的螺纹向外侧移动，带动顶杆25向右移动，顶杆25压住压力杆17，使固定块19带动密封块21和密封皮22紧贴在储油罐2的内侧壁上，密封皮21和密封块22形成二次密封，通过二次密封加强了装置的密封效果，避免出现浸油或油气泄漏挥发，导致浮盘1沉盘或垮盘，影响装置的工作效果；
静电导出线12将浮盘1上的静电导出，避免浮盘1上的静电点燃挥发的油，导致发生爆炸，当油液被放出，液面开始下降时，浮盘1在重力的作用下随着液面下降，静电导出线12的下端向下移动，带动绞线辊13转动，放出缠绕在绞线辊13上的静电导出线12，当液面上升时，通过三号扭簧37带动绞线辊13转动，收紧静电导出线12，避免静电导出线12缠绕到浮盘1顶面上的其他机构，影响浮盘1的工作效果。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压力组件包括铰接在浮盘1顶面上的下压杆23，下压杆23的顶端抵接在滑槽18内，铰接处设有二号扭簧36。
通过二号扭簧26带动下压杆23向下转动，从而保证下压杆23一直抵接在压力杆17的滑槽18中，保证密封块21与密封皮22一直贴合在储油罐2的内侧面上。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，定位组件包括浮盘1的底面边缘处固定的伸出杆30，伸出杆30的外侧壁上固定有滑动杆31，滑动杆31的外侧端上滑动连接有滑动框33，滑动杆31位于滑动框33内的一端上设有二号弹簧32，滑动框33的外侧端上转动连接有定位轮34。
当浮盘1在储油罐2中上下移动时，在二号弹簧32的作用下，定位轮34与储油罐2侧壁保持抵接，保证浮盘1能够在储油罐2内沿竖直方向上下移动，避免浮盘1倾斜，影响浮盘1的工作效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.双密封浮盘，包括浮盘(1)和储油罐(2)，其特征在于：所述浮盘(1)位于储油罐(2)内，储油罐(2)的底面右侧固定连通有出油管(16)，顶面上还设有透气孔(6)和量油孔(7)，浮盘(1)的顶面中间连通有带有阀门的充气门(5)，浮盘(1)的内部设有空腔(35)，空腔(35)的四周边缘处固定有气囊(15)，浮盘(1)的底面上固定有若干支撑杆(3)，浮盘(1)的顶面上方铰接有若干压力杆(17)，压力杆(17)的内侧面上设有滑槽(18)，上端铰接有固定块(19)，铰接处设有一号扭簧(20)，固定块(19)的外侧端固定有密封垫(21)，密封垫(21)的底端设有密封皮(22)，密封皮(22)的底端固定在浮盘(1)顶面吗，密封皮(22)围绕浮盘(1)一周，压力杆(17)的内侧设有压力组件，浮盘(1)下方设有定位组件，顶面上还设有静电导出组件。
2.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述压力组件包括固定在压力杆(17)内侧的固定板(24)，固定板(24)的内侧固定有螺纹管(26)，螺纹管(26)的外侧面上设有螺纹，螺纹管(26)内滑动连接有顶杆(25)，顶杆(25)的外侧端抵接在滑槽(18)内，螺纹管(26)上螺纹连接有转动框(28)，顶杆(25)的内侧端与转动框(28)之间设有一号弹簧(27)，一号弹簧(27)转动连接在转动框(28)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的双密封浮盘，其特征在于：所述转动框(28)的内侧壁上固定有转动把(29)。
4.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述压力组件包括铰接在浮盘(1)顶面上的下压杆(23)，下压杆(23)的顶端抵接在滑槽(18)内，铰接处设有二号扭簧(36)。
5.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述定位组件包括浮盘(1)的底面边缘处固定的伸出杆(30)，伸出杆(30)的外侧壁上固定有滑动杆(31)，滑动杆(31)的外侧端上滑动连接有滑动框(33)，滑动杆(31)位于滑动框(33)内的一端上设有二号弹簧(32)，滑动框(33)的外侧端上转动连接有定位轮(34)。
6.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述静电导出组件包括静电导出线(12)，静电导出线(12)的一端固定在浮盘(1)上，另一端连接有透光孔(11)，透光孔(11)位于储油罐(2)的顶面上，储油罐(2)的上部还转动连接有滚动辊(14)，储油罐(2)上固定有旋转轴，旋转轴上转动连接有绞线辊(13)，滚动辊(14)和绞线辊(13)水平设置，静电导出线(12)绕过滚动辊(14)，并在绞线辊(13)上缠绕若干圈，绞线辊(13)内设有三号扭簧(37)。
7.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述浮盘(1)上还连通有呼吸阀(4)。
8.根据权利要求1所述的双密封浮盘，其特征在于：所述储油罐(2)的左侧上部设有温度感应器(8)，温度感应器(8)的左侧伸出储油罐(2)的侧壁，并连接有显示器(9)，显示器(9)上方设有报警器(10)，显示器(9)与报警器(10)电连接。
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