CN113291008B - 一种曲面屏、显示屏及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种盖板、显示屏及电子设备，该盖板通过所述第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，所述第二光学材料的硬度大于所述第一光学材料的硬度或者所述第一光学材料的软化点温度低于115℃，所述第二光学材料的软化点温度高于120℃，减小了盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列趋势，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常和盖板在湿热环境下容易发生翘曲变形的问题，提升了显示屏的平整度和显示效果。

Description

一种曲面屏、显示屏及电子设备
技术领域
本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种曲面屏、显示屏及电子设备。
背景技术
随着电子产品的不断升级，具有触摸屏的智能手机、手表等电子产品使得各厂商为了吸引消费者争相推出具有差异化的产品。目前市场上出现的一个亮点，就是将电子产品的盖板设计成3D曲面，具有3D曲面设计的电子产品可以与使用者的手更好的贴合，提升握持和操控的舒适度。
常见的3D盖板为玻璃材质或聚甲基丙烯酸甲酯（Poly Methyl Meth Acrylate,PMMA）材质，其中，玻璃具有光学性能优异，硬度高，耐划伤等优势，但是玻璃属于脆性材料，受到突然施加的负荷时，容易碎裂。PMMA为常见的玻璃替代材料，其硬度和刚度好，但是由于本身为脆性材料，抗冲击性能较差。考虑到聚碳酸酯（Poly Carbonate,PC）材料虽然硬度和刚度不足，但是韧性好，且耐冲击，因此，现有技术中采用PC/PMMA复合材料作为盖板，即PC作为内层，PMMA作为外层，这样，同时可以兼顾盖板对硬度、刚度以及抗冲击性能的要求。
然而，PC/PMMA复合材料通过热弯成型形成3D板材的过程中，弯折区会出现发黄、彩虹纹等光学异常的问题，且形成的3D板材的形状稳定性较差，容易在湿热环境下发生翘曲变形的问题，光学异常和翘曲变形会严重影响屏幕的显示效果和平整度，从而导致PC/PMMA复合材料无法很好的应用于3D屏幕盖板领域。
发明内容
本申请提供一种盖板、显示屏及电子设备，减小了盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列趋势，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题和盖板容易发生翘曲变形的问题，提升了显示屏的平整度和显示效果。
本申请第一方面提供一种盖板，包括：至少两个层叠设置的板层；
至少两个所述板层中的第一板层采用第一光学材料，所述第一光学材料的双折射率小于0.1，所述第一光学材料的光弹应力系数小于25；
至少两个所述板层中的第二板层采用第二光学材料，所述第二光学材料的硬度大于所述第一光学材料的硬度。
本申请实施例提供的盖板，通过第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，第二光学材料的硬度大于第一光学材料的硬度，能够减小盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列程度，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了3D盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题和盖板容易发生翘曲变形这两个关键问题。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一光学材料的透光率不小于88%。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一光学材料为生物基聚碳酸酯。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料的硬度大于1H。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚均苯四甲酰亚胺。
在第一方面的一种可能的实现方式中，至少两个所述板层还包括第三板层，所述第三板层层叠于所述第一板层远离所述第二板层的一面。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第三板层采用第三光学材料，所述第三光学材料与所述第二光学材料相同。
本申请第二方面提供一种盖板，包括：至少两个层叠设置的板层；
至少两个所述板层中的第一板层采用第一光学材料，所述第一光学材料的软化点温度低于115℃；
至少两个所述板层中的第二板层采用第二光学材料，所述第二光学材料的软化点温度高于120℃。
本申请实施例提供的盖板，通过第一光学材料的软化点温度低于115℃，第二光学材料的软化点温度高于120℃，这样，能够减小盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列趋势，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题和盖板容易发生翘曲变形的问题。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第一光学材料的软化点温度为95-115℃。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第一光学材料为生物基聚碳酸酯或软化点温度为95-115℃的聚碳酸酯。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料的软化点温度为120-140℃。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料的软化点温度为150-170℃。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二光学材料为聚均苯四甲酰亚胺。
在第二方面的一种可能的实现方式中，至少两个所述板层还包括第三板层，所述第三板层层叠于所述第一板层远离所述第二板层的一面。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述第三板层采用第三光学材料，所述第三光学材料与所述第二光学材料相同，所述第三光学材料的软化点温度高于120℃。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二板层的厚度为0.05-0.2mm。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述第三板层的厚度为0.05-0.2mm。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二板层的厚度与所述第三板层的厚度相同。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述第一板层与所述第二板层通过共挤出工艺和热弯工艺形成所述盖板；
或者，所述第一板层、所述第二板层与所述第三板层通过共挤出工艺和热弯工艺形成所述盖板。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述第二板层远离所述第一板层的一面上涂覆有硬化涂层；
或者，所述第三板层远离所述第一板层的一面上涂覆有硬化涂层；
或者，所述第二板层远离所述第一板层的一面上和所述第三板层远离所述第一板层的一面上均涂覆有硬化涂层。
在第一方面或者第二方面的一种可能的实现方式中，所述盖板的总厚度为0.5-1.0mm。
本申请实施例第三方面提供一种显示屏，至少包括：显示组件和上述所述的盖板，所述盖板盖设在所述显示组件上。
本申请实施例提供的显示屏，通过显示屏中包括盖板，该盖板的第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，第二光学材料的硬度大于所述第一光学材料的硬度；或者第一光学材料的软化点温度低于115℃，第二光学材料的软化点温度高于120℃，能够减小盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列趋势，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题和盖板容易发生翘曲变形的问题，提升了显示屏的平整度和显示效果。
在第三方面的一种可能的实现方式中，所述显示屏为曲面屏。
在第三方面的一种可能的实现方式中，所述曲面屏中所述盖板的两端的弯折角度为0-180度。
本申请实施例第四方面提供一种电子设备，至少包括上述所述的显示屏。
本申请实施例提供的电子设备，通过电子设备中设置该显示屏，该显示屏中盖板的第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，第二光学材料的硬度大于所述第一光学材料的硬度；或者第一光学材料的软化点温度低于115℃，第二光学材料的软化点温度高于120℃，能够减小盖板内部的分子应力，减缓了盖板内部的分子取向排列程度，提高了盖板的形状稳定性，从而减轻了盖板弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题和盖板容易发生翘曲变形的问题，提升了显示屏的平整度和显示效果。而且，通过显示屏为曲面屏可以提高电子设备的屏占比。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电子设备的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的电子设备的拆分结构示意图；
图3为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的拆分结构示意图；
图4为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的剖面结构示意图；
图5为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的盖板的一种结构示意图；
图6为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的盖板的另一种结构示意图；
图7为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的盖板的又一种结构示意图；
图8为本申请实施例提供的电子设备的背面结构示意图；
图9为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的盖板的一种剖面结构示意图；
图10为本申请实施例提供的电子设备中显示屏的盖板的另一种剖面结构示意图；
图11为本申请实施例中场景一提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图12为本申请实施例中场景二提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图13为本申请实施例中场景三提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图14为本申请实施例中场景四提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图15为本申请实施例中场景五提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图16为本申请实施例中场景六提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图17为本申请实施例中场景七提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图18为本申请实施例中场景八提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图19为本申请实施例中场景九提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图；
图20为本申请实施例中场景十提供的电子设备中显示屏的盖板的剖面结构示意图。
附图标记说明：
100-手机；1-显示屏；10-盖板；11-第一弯折部；101-第一板层；102-第二板层；103-第三板层；20-显示组件；21-第二弯折部；30-光学胶；2-中框；201-顶边框；202-金属中板；203-底边框；3-电路板；301-第一电路板；302-第二电路板；4-后盖。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
本申请实施例提供的一种电子设备，可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机（ultra-mobile personal computer，UMPC）、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理（personal digital assistant，PDA）、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装、行车记录仪、安防设备等具有盖板的移动或固定终端。
其中，本申请实施例中，以手机100为上述电子设备为例进行说明，本申请实施例提供的手机100可以为曲面屏手机，图1和图2分别示出了手机100的整体结构和拆分结构，参见图1和图2所示，手机100可以包括：显示屏1、后盖4、中框2和电路板3，其中，电路板3可以设置在中框2朝向后盖4的一面上，显示屏1和后盖4可以分别位于中框2的两侧。
其中，由于手机100的顶部和底部处会设置元器件，所以本申请实施例中，电路板3可以包括第一电路板301和第二电路板302，第一电路板301和第二电路板302可以通过柔性电路板或者引线进行电连接，第一电路板301可以位于中框2的上部分，第二电路板302可以位于中框2的下部分，这样可以实现手机100顶端和底端开设的接口与电路板30的电连接。当然，在其他示例中，电路板可以包括但不限于为第一电路板301和第二电路板302，例如还可以只包括第一电路板301，或者只包括第二电路板302。在一些其他示例中，电子设备还包括电池（未示出），电池可以设在中框2朝向后盖4的一面上，例如中框2朝向后盖4的一面具有电池仓（未示出），电池安装在电池仓中。
可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对手机100的具体限定。在本申请另一些实施例中，手机100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。
为了提高屏占比，显示屏1可以为曲面屏。本申请实施例中，如图2所示，显示屏1的左右两个侧边可以朝向后盖4卷曲，这样电子设备的左右侧边为屏幕的显示区域，这样消除了手机100左右方向上黑边，从而实现电子设备在左右两侧无边框“全视屏”。
其中，本申请实施例中，由于显示屏1的左右两侧边卷曲到手机100的背面，所以，如图2所示，中框20包括金属中板202、顶边框201和底边框203。顶边框201和底边框203可以分别位于金属中板的顶端和底端。当然，在其他一些示例中，中框20还可以包括两个相对的侧边框，顶边框201、底边框203和两个相对的侧边框围成边框。组装完成时，顶边框201和底边框203分别位于显示屏1和后盖4的顶端和底端（参见图1所示），顶边框201和底边框203裸露在外，金属中板202位于显示屏1、后盖4、顶边框201和底边框203围成的空间中。这样手机100的显示面上具有顶边框201和底边框203两个边框，显示面的侧面不存在边框，手机100的屏占比可以到达95%。其中，本申请实施例中，金属中板202的材料包括不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金。
其中，顶边框201和底边框203可以为金属边框，或者顶边框201和底边框203还可以为非金属边框，例如可以为陶瓷边框或者玻璃边框。其中，顶边框201和底边框203为金属边框时，金属边框的材料包括但不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金。
本申请实施例中，由于显示屏1需要进行卷曲，所以，显示屏1可以为柔性显示屏，例如柔性显示屏可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏。一般来说，如图3所示，显示屏1可以包括：盖板10和显示组件20，盖板10覆盖在显示组件20上，盖板10的尺寸可以大于等于显示组件20的尺寸。
在其他示例中，显示屏1还可以包括触控板（Touch Panel，TP），其中触控板（图中未示出）可以设在显示组件20和盖板10之间，例如可以粘接在显示组件20和盖板10之间，显示组件20用于向用户输出显示内容，触控板用于接收用户在显示屏1上输入的触摸事件。或者，触控板可以与显示组件20集成设置，形成集触控和显示功能为一体的触控显示板，盖板10盖设在触控显示板上。
其中，显示屏10的两侧边朝向后盖40卷曲后，显示屏10的两侧形成弯折部。例如参见图3所示，盖板10的两侧边在卷曲过程中形成第一弯折部11，显示组件20的两侧边在卷曲过程中形成第二弯折部21。
本申请实施例中，如图4所示，显示组件20和盖板10之间可以通过光学胶30（Optical Clear Adhesive,OCA）粘接，当然，在其他示例中，显示组件20和盖板10之间还可以通过其他方式相互贴合设置，例如显示组件20和盖板10可以热压组成显示屏1。
本申请实施例中，显示屏1的显示组件20和盖板10两端的弯折部的弯折角度可以为0-180度，如图4所示，显示组件20和盖板10的两端弯折88度，或者显示组件20和盖板10的两端弯折90度，或者显示组件20和盖板10的两端弯折135度。
本申请实施例中，曲面屏中盖板10的两端的弯折角度可以大于等于90度。例如，显示屏1中盖板10的第一弯折部11的弯折角度可以介于90°-180°之间的任意角度。图5中，盖板10的第一弯折部11的弯折角度可以为90度，盖板10的两侧边从显示面朝向后盖4卷曲，这样手机100的左右两个侧面具有盖板10。
或者，在其他一些示例中，盖板10的第一弯折部11卷曲135°。例如，如图6所示，显示屏1中盖板10的第一弯折部11的弯折角度可以为135°。
或者，如图7所示，显示屏1中盖板10的第一弯折部11的弯折角度可以为180°。其中，如图8所示，盖板10的第一弯折部11的弯折角度可以为180°时，显示屏1的弯折部分延伸到后盖4处，后盖4可以与显示屏1的盖板10进行连接。
本申请实施例中，显示屏1中显示组件20的第二弯折部21的弯折角度也可以为0-180度，这样电子设备的左右两个侧面以及部分背面均有显示区域，避免了电子设备的左右两个黑边的存在而降低屏占比的问题。当然，本申请实施例中，显示屏1中显示组件20的第二弯折部21的弯折角度可以为90°-180°之间的任意值，本申请对此并不加以限定。
需要说明的是，上述描述中，第一弯折部11和第二弯折部21的弯折角度范围可以包括端点值，例如，盖板10的第一弯折部11的弯折角度为90°-180°时，包括端点值90°和端点值180°。
在一些其他示例中，该显示屏1的上下两端的弯折角度也可以为0-180度（图中未示出），或者，该显示屏1的左右两端和上下两端的弯折角度均可以为0-180度，以此进一步提高屏占比。
基于上述描述，下面对显示屏1中盖板的具体结构和材料组成等进行介绍。
目前对盖板进行加工时通常采用热弯成型工艺，热弯成型是指把复合板加热至规定弯曲温度下再使该复合板弯曲重新成型的过程。采用聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料作为盖板时，聚碳酸酯的分子链中含有刚性片段苯环，分子应力大，而且热弯的拉伸作用使聚碳酸酷分子链沿着拉伸方向取向排列，因而会导致盖板的弯折区形成发黄、彩虹纹等光学异常问题。具体地，聚碳酸酯分子软化后在拉伸后沿着拉伸方向取向排列，会得到各项异性材料，导致双折射率增加。而且，在较低温度下时热弯熔体粘度较高，取向排列的分子不能充分松弛，冷却后分子容易因具有松弛的趋势而产生内应力，从而造成严重的双折射。因此，热弯时透出的光偏振状态是有差异的，人眼因为海丁格尔刷效应而观察到 “黄斑”。而且，在偏光片下可以观察到热弯区域因为分子取向和应力会产生彩虹纹。
为了解决上述的技术问题，如图9所示，本申请提供一种盖板10，可以包括：至少两个层叠设置的板层，例如，盖板10可以包括第一板层101和第二板层102，第二板层102覆盖在第一板层101上。至少两个板层中的第一板层101采用第一光学材料，第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，由于第一光学材料的双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，第一光学材料的分子不含或者含有少量的苯环，在热弯过程中分子取向排列趋势较小，各项异性程度低，各项同性程度更高，分子应力较小，从而可以改善或者消除盖板10的弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题，提升显示屏1的显示效果。
至少两个板层中的第二板层102采用第二光学材料，第二光学材料的硬度大于第一光学材料的硬度，这样可以提高盖板10的高硬度性能，防止划伤。
可以理解的是，盖板10为复合板材，热弯后形状稳定性较差，特别是在长久老化或者在湿热环境下，板材翘曲变形严重。本申请采用耐温性能更好的光学材料，其在高温高湿环境下稳定性良好，弯曲应力不容易释放，能够提高板材抵抗变形的能力，从而能够提高盖板10的平整度和显示效果，提高显示屏1的可靠性。
在一种可能的实现方式中，第一光学材料的透光率不小于88%，这样，第一光学材料的高透光率可以为高质量的显示屏1提供更好的显示效果。示例性地，第一光学材料可以为生物基聚碳酸酯（Bio-based polycarbonate,Durabio）。生物基聚碳酸酯是以植物中提取的异山梨醇为原料的新型碳酸脂基生物工程塑料，具有优异的性能，相较传统工程塑料，具有更高的耐冲击性、耐热性和耐候性。生物基聚碳酸酯不含苯环，光弹应力系数低，双折射率低，因此热弯后不容易产生应力，可改善或者消除上述光学异常问题。
在一种可能的实现方式中，第二光学材料的硬度可以大于1H。具体地，第二光学材料的硬度可以为1H-3H。例如，第二光学材料的硬度可以为2H，第二光学材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯（Poly methyl methacrylatemethacrylic acid,PMMA）或者聚均苯四甲酰亚胺（Polytetramethylimide,PMMI）。
在其它一些实施例中，如图10所示，至少两个板层还可以包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用第三光学材料，第三光学材料可以与第二光学材料相同。
当盖板10包括第一板层101和第二板层102时，两层板复合材料会因为两种材料之间的膨胀特性差异而形成界面应力，当盖板10包括第一板层101、第二板层102和第三板层103，第三板层103所采用的第三光学材料与第二板层102所采用的第三光学材料相同时，三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而提高盖板10的结构稳定性。
或者，继续参照附图9，本申请提供一种盖板10，可以包括：至少两个层叠设置的板层，例如，盖板10可以包括第一板层101和第二板层102，第二板层102覆盖在第一板层101上。至少两个板层中的第一板层101采用第一光学材料，第一光学材料的软化点温度低于115℃，至少两个板层中的第二板层102采用第二光学材料，第二光学材料的软化点温度高于120℃。
需要说明的是，材料的软化点温度越高，则Tg温度越高，材料的耐高温性能就越好。其中，Tg温度是材料的玻璃转化温度，是指材料由固态转变为可塑态的临界温度。现有技术中，热弯温度较低时无法消除光学异常，而过高的温度会造成聚碳酸酯表面烫伤，外观质量不良。因此，本申请采用耐高温的第二光学材料作为第二板层102，以低Tg温度的第一光学材料作为第一板层101，这样，采用第二光学材料的第二板层102能充分提高热弯温度，同时保证板材表面不烫伤。采用低软化点的第二光学材料作为第一板层101，在能避免烫伤的同时能够在较高热弯温度下改善分子取向排列和应力，进而可以改善或者消除盖板10的弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题，提升显示屏1的显示效果。
在一种可能的实现方式中，第一光学材料的软化点温度可以为95-115℃。例如，第一光学材料可以为生物基聚碳酸酯或软化点温度为95-115℃的聚碳酸酯（Polycarbonate,PC）。生物基聚碳酸酯和低软化点的聚碳酸酯能够改善分子取向排列和应力，进而可以改善或者消除盖板10的弯折区发黄、彩虹纹等光学异常的问题。
在一种可能的实现方式中，第二光学材料的软化点温度可以为120-140℃。例如，第二光学材料可以为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate,PMMA）。相比于常规的聚甲基丙烯酸甲酯，高软化点的聚甲基丙烯酸甲酯更耐高温，能充分提高热弯温度，同时保证板材表面不烫伤。
在另一种可能的实现方式中，第二光学材料的软化点温度可以为150-170℃。例如，第二光学材料可以为聚均苯四甲酰亚胺（Polypyromellitimide,PMMI）。此时，可以采用更高的热弯温度对盖板10进行加工。
在其它一些实施例中，参照附图10所示，至少两个板层还可以包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层可以采用第三光学材料，第三光学材料与第二光学材料相同，第三光学材料的软化点温度高于130℃。当盖板10仅包括第一板层101和第二板层102时，两层板复合材料会因为两种材料之间的膨胀特性差异而形成界面应力，当盖板10包括第一板层101、第二板层102和第三板层103且第三板层103所采用的第三光学材料与第二板层102所采用的第三光学材料相同时，三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而提高盖板10的结构稳定性，解决翘曲变形问题。
在上述实施例的基础上，第二板层102的厚度d2可以为0.05-0.2mm，例如，第二板层102的厚度d2可以为0.05mm，0.1mm，0.15mm，0.2mm等。同样，第三板层103的厚度d3可以为0.05-0.2mm，例如，第三板层103的厚度d3可以为0.05mm，0.1mm，0.15mm，0.2mm等。盖板10的总厚度d4可以为0.5-1.0mm，例如，盖板10的总厚度d4可以为0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm或者1.0mm等。这样，示例性地，当盖板10的总厚度d4为0.8mm，第二板层102的厚度d2为0.1mm，第三板层103的厚度d3为0.1mm时，第一板层101的厚度d1则为0.6mm。
在一种可能的实现方式中，第二板层102的厚度d2与第三板层103的厚度d3相同，此时，可以保证盖板10的三层板结构中应力更加均匀，起到更大程度上减小界面应力的作用。
此外，为了进一步增加盖板10的硬度，盖板10上可以涂覆有硬化涂层（图中未示出）。由此，可以进一步增强该盖板10的硬度，且防止指纹和刮痕的形成，并且，可以利用该硬化涂层遮盖弧面边缘处的加工痕迹，从而可以直接获得光滑的盖板10，而无需额外设置抛光工艺。
其中，硬化涂层的设置方式包括但不限于以下两种可能的实现方式：
一种可能的实现方式为：第二板层102远离第一板层101的一面上涂覆有硬化涂层。
另一种可能的实现方式为：第三板层103远离第一板层101的一面上涂覆有硬化涂层。
又一种可能的实现方式为：第二板层102远离第一板层101的一面上和第三板层103远离第一板层101的一面上均涂覆有硬化涂层。
需要说明的是，本申请对硬化涂层的具体组成以及厚度等参数并不加以限定，可以根据实际应用场景的需求进行选择，只要能够提高该盖板10的表面硬度即可。例如，可以利用UV液形成该硬化涂层。
此外，本申请的盖板10为两层板结构时，第一板层101与第二板层102通过共挤出工艺和热弯工艺形成盖板10。具体地，先通过共挤出压延的方式成型，然后通过真空吸附方式进行高压热弯，以形成本申请中的盖板10。同样，本申请的盖板10为三层板结构时，第一板层101、第二板层102与第三板层103通过共挤出工艺和热弯工艺形成盖板10。具体地，具体地，先通过共挤出压延的方式成型，然后通过真空吸附方式进行高压热弯，以形成本申请中的盖板10。
基于上述描述，本申请结合具体场景对盖板10的结构和材料组成进行说明，具体如下：
场景一
本场景中，参照图11所示，盖板10可以为两层板结构，其中，第一板层101采用的第一光学材料可以为生物基聚碳酸酯，第二板层102采用的第二光学材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。其中，生物基聚碳酸酯不含苯环，双折射率小于0.1，光弹应力系数小于25，因此热弯后不容易产生应力，可以改善光学异常。而且，生物基聚碳酸酯的应力较小，也避免了弯曲过程中分子应力的释放，有利于盖板10的形状稳定性，减轻了盖板容易发生翘曲变形的问题。此外，聚甲基丙烯酸甲酯作为第二板层102，硬度和刚度较好，可以提高盖板10的高硬度性能，防止划伤。
相比现有技术，本场景中的盖板10具有更高的硬度和透光率。具体地，生物基聚碳酸酯的透光率高达92%，跟玻璃材料接近，因此可以为显示屏1提供更好的显示效果。而且，聚甲基丙烯酸甲酯本征硬度高，因此作为第二板层102能够为整体盖板10提供较高的硬度保障，改善盖板10在制程过程中的划伤，从而提高盖板10的产品良率。
需要说明的是，本场景中采用的热弯温度可以为115-125℃。
场景二
与上述场景一相比，本场景中，参照图12所示，在场景一的基础上，盖板10还包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用的第三光学材料可以与上述场景一中的第二板层102采用的第二光学材料相同，也可以与上述场景一中的第二板层102采用的第二光学材料不相同。
当第三板层103采用的第三光学材料与第二板层102采用的第二光学材料相同，例如第三板层103采用的第三光学材料也为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），此时，三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而提高盖板10的结构稳定性。
具体地，两层复合板之间存在一个界面，由于界面两侧的两种材料吸水性、膨胀率等物性的差异，会造成界面之间存在剪切应力，这种应力会造成板材的弯曲，不利于盖板10的形状稳定性。相比之下，三层板结构能够实现第二板层102和第三板层103的应力因为对称而具有一定的相抵消效果，从而使盖板10具有更好的形状稳定性，在长期服役过程中不容易发生翘曲变形。
场景三
本场景中，参照图13所示，盖板10可以为两层板结构，其中，第一板层101采用的第一光学材料可以为生物基聚碳酸酯，生物基聚碳酸酯的软化点温度为95-115℃，第二板层102采用的第二光学材料可以为耐高温性能越好的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），例如可以为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯，即高软化点温度的PMMA（即高温PMMA）。这样，耐高温的聚甲基丙烯酸甲酯作为第二板层102能充分提高热弯温度，同时保证表面不烫伤。低软化点的生物基聚碳酸酯作为第一板层101，能够在较高热弯温度下改善分子取向排列和应力，解决光学异常问题。
需要说明的是，与上述场景一不同的是，相比常规的聚甲基丙烯酸甲酯，耐高温性能好的聚甲基丙烯酸甲酯分子软化点高，高温高湿环境下稳定性更好，弯曲应力不容易释放，从而能够提高盖板10抵抗变形的能力。
场景四
与上述场景三相比，本场景中，参照图14所示，在场景三的基础上，盖板10还包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用的第三光学材料可以与上述场景三中的第二板层102采用的第二光学材料相同，也可以与上述场景三中的第二板层102采用的第二光学材料不相同。
当第三板层103采用的第三光学材料与第二板层102采用的第二光学材料相同，例如第三板层103采用的第三光学材料为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯，即高软化点温度的PMMA（即高温PMMA），三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而能够进一步提高盖板10的结构稳定性。
场景五
本场景中，参照图15所示，盖板10可以为两层板结构，其中，第一板层101采用的第一光学材料可以为生物基聚碳酸酯，生物基聚碳酸酯的软化点温度为95-115℃，第二板层102采用的第二光学材料可以为耐高温性能好的聚均苯四甲酰亚胺（PMMI），例如可以为软化点温度为150-170℃的聚均苯四甲酰亚胺（PMMI）。这样，聚均苯四甲酰亚胺作为第二板层102能充分提高热弯温度，同时保证表面不烫伤。低软化点的生物基聚碳酸酯作为第一板层101，在能避免烫伤的同时能够在较高热弯温度下改善分子取向排列和应力，解决盖板10的光学异常问题。
与上述场景一和场景三不同的是，相比常规的聚甲基丙烯酸甲酯和软化点温度为120-140℃的高温聚甲基丙烯酸甲酯，聚均苯四甲酰亚胺的分子软化点更高，高温高湿环境下稳定性更好，弯曲应力更不容易释放，从而能够更进一步的提高板材抵抗变形的能力。此外，聚均苯四甲酰亚胺相比聚甲基丙烯酸甲酯具有更高的本征硬度，能够在淋涂硬化涂层后赋予产品更高的硬度。
场景六
与上述场景五相比，本场景中，参照图16所示，在场景五的基础上，盖板10还包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用的第三光学材料可以与上述场景五中的第二板层102采用的第二光学材料相同，也可以与上述场景五中的第二板层102采用的第二光学材料不相同。
当第三板层103采用的第三光学材料与第二板层102采用的第二光学材料相同，例如第三板层103采用的第三光学材料为软化点温度为150-170℃的聚均苯四甲酰亚胺（PMMI），三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而能够进一步提高盖板10的结构稳定性。
具体地，本场景可以通过共挤出设备制备盖板10，热弯温度可以为135℃，第二板层102的厚度d2和第三板层103的厚度d3可以为0.08mm，第一板层101的厚度d1可以为0.74mm，这样，盖板10的总厚度d4为0.9mm。
场景七
本场景中，参照图17所示，盖板10可以为两层板结构，其中，第一板层101采用的第一光学材料可以为软化点温度为95-115℃的聚碳酸酯，即低软化点温度的PC（即低温PC）第二板层102采用的第二光学材料可以为耐高温性能好的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），例如可以为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯，即高软化点温度的PMMA（即高温PMMA）。这样，软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯（即高温PMMA）作为第二板层102能充分提高热弯温度，同时保证表面不烫伤。低软化点温度的聚碳酸酯（即低温PC）作为第一板层101，在能避免烫伤的同时能够在较高热弯温度下改善分子取向排列和应力，解决盖板10的光学异常问题。
需要说明的是，相比于常规的聚甲基丙烯酸甲酯，耐高温性能好的聚甲基丙烯酸甲酯分子软化点高，高温高湿环境下稳定性良好，弯曲应力不容易释放，从而能够提高盖板10抵抗变形的能力。
需要说明的是，本场景中采用的热弯温度可以为115-130℃。
场景八
与上述场景七相比，本场景中，参照图18所示，在场景七的基础上，盖板10还包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用的第三光学材料可以与上述场景七中的第二板层102采用的第二光学材料相同，也可以与上述场景七中的第二板层102采用的第二光学材料不相同。
当第三板层103采用的第三光学材料与第二板层102采用的第二光学材料相同，例如第三板层103采用的第三光学材料为软化点温度为120-140℃的聚甲基丙烯酸甲酯（即高温PMMA），三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而能够进一步提高盖板10的结构稳定性。
具体地，本场景中采用的高温聚甲基丙烯酸甲酯的软化点温度可以为132℃, 低温聚碳酸酯的软化点温度可以为120℃。通过采用共挤出设备制备盖板10时，热弯温度可以为125℃，第二板层102的厚度d2和第三板层103的厚度d3可以为0.1mm，第一板层1021的厚度d1可以为0.7mm，这样，盖板10的总厚度d4为0.9mm。
场景九
本场景中，参照图19所示，盖板10可以为两层板结构，其中，第一板层101采用的第一光学材料可以为软化点温度为95-115℃的聚碳酸酯（即低温PC），第二板层102采用的第二光学材料可以为聚均苯四甲酰亚胺（PMMI），聚均苯四甲酰亚胺（PMMI）的软化点温度为150-170℃。这样，第二板层102能充分提高热弯温度，同时保证表面不烫伤。低软化点的聚碳酸酯作为第一板层101，在能避免烫伤的同时能够在较高热弯温度下改善分子取向排列和应力，解决盖板10的光学异常问题。
相比于常规的聚甲基丙烯酸甲酯和软化点温度为95-115℃的聚甲基丙烯酸甲酯，聚均苯四甲酰亚胺（PMMI）的分子软化点更高，高温高湿环境下稳定性更好，弯曲应力更不容易释放，从而能够更进一步的提高盖板10抵抗变形的能力。
需要说明的是，本场景中采用的热弯温度可以为130-160℃。通过提高热弯温度接近或者超过低温聚碳酸酯的软化点，低温聚碳酸酯的分子应力能够充分释放，并且聚均苯四甲酰亚胺耐温抗老化性能优异，因而有利于改善盖板10因为弯折应力而产生的变形翘曲问题。
场景十
与上述场景九相比，本场景中，参照图20所示，在场景九的基础上，盖板10还包括第三板层103，第三板层103层叠于第一板层101远离第二板层102的一面。其中，第三板层103采用的第三光学材料可以与上述场景九中的第二板层102采用的第二光学材料相同，也可以与上述场景九中的第二板层102采用的第二光学材料不相同。
当第三板层103采用的第三光学材料与第二板层102采用的第二光学材料相同，例如第三板层103采用的第三光学材料为软化点温度为150-170℃的聚均苯四甲酰亚胺（即PMMI），三层板结构通过设置两层对称的界面，可以使两个应力方向相反的界面应力相互抵消，从而能够进一步提高盖板10的结构稳定性。
具体地，本场景中可以通过共挤出设备制备盖板10，热弯温度可以为140℃，采用的低温聚碳酸酯的软化点温度可以为120℃。第二板层102的厚度d2和第三板层103的厚度d3可以为0.1mm，第一板层101的厚度d1可以为0.6mm，这样，盖板10的总厚度d4为0.8mm。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种盖板，其特征在于，应用于曲面屏，所述盖板的两端具有弯折部，所述盖板包括：
至少两个层叠设置的板层；至少两个所述板层中的第一板层采用第一光学材料，所述第一光学材料的双折射率小于0.1，所述第一光学材料的光弹应力系数小于25，所述第一光学材料的透光率不小于88%；所述第一光学材料为生物基聚碳酸酯；
至少两个所述板层中的第二板层采用第二光学材料，所述第二光学材料的硬度大于所述第一光学材料的硬度；所述第二光学材料为聚均苯四甲酰亚胺；
至少两个所述板层还包括第三板层，所述第三板层层叠于所述第一板层远离所述第二板层的一面；所述第三板层采用第三光学材料，所述第三光学材料与所述第二光学材料相同；所述第二板层的厚度与所述第三板层的厚度相同，所述第二板层的厚度为0.05-0.2mm；所述第三板层的厚度为0.05-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第二光学材料的硬度大于1H。
3.一种盖板，其特征在于，应用于曲面屏，所述盖板的两端具有弯折部，所述盖板包括：
至少两个层叠设置的板层；
至少两个所述板层中的第一板层采用第一光学材料，所述第一光学材料的软化点温度低于115℃；所述第一光学材料为生物基聚碳酸酯；
至少两个所述板层中的第二板层采用第二光学材料，所述第二光学材料的软化点温度高于120℃；所述第二光学材料为聚均苯四甲酰亚胺；
至少两个所述板层还包括第三板层，所述第三板层层叠于所述第一板层远离所述第二板层的一面；所述第三板层采用第三光学材料，所述第三光学材料与所述第二光学材料相同，所述第三光学材料的软化点温度高于120℃；所述第二板层的厚度与所述第三板层的厚度相同，所述第二板层的厚度为0.05-0.2mm；所述第三板层的厚度为0.05-0.2mm。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述第一光学材料的软化点温度为95-115℃。
5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述第二光学材料的软化点温度为150-170℃。
6.根据权利要求3-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述第一板层与所述第二板层通过共挤出工艺和热弯工艺形成所述盖板；
或者，所述第一板层、所述第二板层与所述第三板层通过共挤出工艺和热弯工艺形成所述盖板。
7.根据权利要求3-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述第二板层远离所述第一板层的一面上涂覆有硬化涂层；
或者，所述第三板层远离所述第一板层的一面上涂覆有硬化涂层；
或者，所述第二板层远离所述第一板层的一面上和所述第三板层远离所述第一板层的一面上均涂覆有硬化涂层。
8.根据权利要求1或3-5任一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板的总厚度为0.5-1.0mm。
9.一种显示屏，其特征在于，至少包括：显示组件和上述权利要求1-8任一项所述的盖板，所述盖板盖设在所述显示组件上。
10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏为曲面屏。
11.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，所述曲面屏中所述盖板的两端的弯折角度大于0度小于180度。
12.一种电子设备，其特征在于，至少包括上述权利要求9-11任一所述的显示屏。
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