CN113289846B - 一种ntx填充技术系统及其全自动工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种NTX填充技术系统，涉及NTX填充技术领域,包括智能控制系统和系统装置，所述系统装置包括第一真空室，所述第一真空室的内部设置有第二真空室、真空泵、扩散泵、智能真空计A、智能真空计B、自动开关阀A、自动开关阀B、自动开关阀C、自动开关阀D、填充介质罐、填充模头装置、自动增压装置、自动通气阀，其中，所述真空泵与扩散泵的一侧均连接有管道。本发明通过设计NTX填充技术系统是在一个大的真空室的环境里实现自动抽真空、自动介质的填充，与控制室的自动控制系统结合对应填充介质注入填充器可以准确的进行自动填充，填充迅速，不易氧化，成品率高，成本低，操作简单，可以大规模生产，适宜推广使用。

Description

一种NTX填充技术系统及其全自动工艺
技术领域
本发明涉及NTX填充技术领域，尤其涉及一种NTX填充技术系统及其全自动工艺。
背景技术
随着科学技术的高速发展，高端的各类智能传感器对填充系统的精度及稳定性等方面提出了更严格的要求，由于准确度高，长期稳定性好，高温熔体压力传感器和法兰隔离类型传感器被广泛用于化纤、石油、食品、塑料挤出、轮胎、船舶、高分子材料、熔喷布生产系统等领域。
但是高温熔体压力传感器和法兰隔离类型传感器需求数量大，传统的填充技术单一化使其在生产过程中的智能化和生产效率的提升受到很大限制，且现有的生产过程的填充技术系统多采用人工滴注填充，填充时易氧化，成品率低，成本高，操作难度大，不能规模化生产；NTX填充技术系统的智能化和超真空化设计提供一种新途径，其独特闭环式智能化设计和超真空系统很好的解决了这些问题，能够有效的提升生产效率且提升了产品的品质。
由上所述，为此我们设计出了一种NTX填充技术系统及其全自动工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种NTX填充技术系统及其全自动工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种NTX填充技术系统，包括智能控制系统和系统装置，所述系统装置包括第一真空室，所述第一真空室的内部设置有第二真空室、真空泵、扩散泵、智能真空计A、智能真空计B、自动开关阀A、自动开关阀B、自动开关阀C、自动开关阀D、填充介质罐、填充模头装置、自动增压装置、自动通气阀，其中，
所述真空泵与扩散泵的一侧均连接有管道，所述扩散泵一侧的管道上安装有自动开关阀C，所述真空泵与扩散泵管道的另一端贯通连接，所述真空泵与扩散泵管道的连接处安装有自动开关阀B，所述真空泵与扩散泵贯通后的管道连接有第二真空室，所述第二真空室的另一侧通过管道连接填充模头装置，所述填充模头装置的底部连接有若干个压力传感器，所述填充模头装置的上部通过管道安装有填充介质罐，所述填充介质罐上安装有增压装置，所述增压装置的顶部安装有自动调压装置；
一种NTX填充技术系统的全自动工艺，主要包括以下步骤：
S1、连接好所有系统装置，打开主电源开关和智能控制系统；
S2、将需要填充的压力传感器接入填充模头装置；
S3、将需要填充的介质加入填充介质罐；
S4、打开第一真空室的电源并抽真空，NTX填充技术系统将处在一个真空室内；
S5、启动智能控制系统；
S6、真空泵和扩散泵将自动开启，同时自动通气阀自动关闭、自动开关阀A、自动开关阀B、自动开关阀C、自动开关阀D全部自动开启；
S7、智能真空计A和智能真空计B检测到NTX填充技术系统达到设定真空度时，自动开关阀A、自动开关阀B、自动开关阀C、自动开关阀D全部自动关闭，真空泵和扩散泵自动关闭；
S8、自动通气阀自动开启，按设定程序增压装置和自动调压装置启动对需要填充的压力传感器自动注入填充介质，填充完毕，NTX填充技术系统自动关闭。
优选的，所述智能真空计B和自动开关阀A安装在第二真空室与填充模头装置之间的管道上。
优选的，所述填充介质罐与填充介质罐之间的管道上安装有自动通气阀。
优选的，所述智能控制系统和系统装置之间通过导线电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一真空室的内部设置有第二真空室、真空泵、扩散泵、智能真空计A、智能真空计B、自动开关阀A、自动开关阀B、自动开关阀C、自动开关阀D、填充介质罐、填充模头装置、自动增压装置、自动通气阀的设计，整体结构简单，使用方便，通过设计NTX填充技术系统是在一个大的真空室的环境里实现自动抽真空、自动介质的填充，与控制室的自动控制系统结合对应填充介质注入填充器可以准确的进行自动填充，填充迅速，不易氧化，成品率高，成本低，操作简单，可以大规模生产，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种NTX填充技术系统及其全自动工艺的结构示意图。
图中：1真空泵、2扩散泵、3第二真空室、4填充介质罐、5自动增压装置、6自动调压装置、7填充模头装置、8智能真空计A、9自动开关阀A、10自动开关阀B、11自动开关阀C、12自动开关阀D、13智能真空计B、14自动通气阀、15压力传感器、16压力传感器、17第一真空室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种NTX填充技术系统，包括智能控制系统16和系统装置，系统装置包括第一真空室17，第一真空室17的内部设置有第二真空室3、真空泵1、扩散泵2、智能真空计A8、智能真空计B13、自动开关阀A9、自动开关阀B10、自动开关阀C11、自动开关阀D12、填充介质罐4、填充模头装置7、自动增压装置5、自动通气阀14，其中，
真空泵1与扩散泵2的一侧均连接有管道，扩散泵2一侧的管道上安装有自动开关阀C11，真空泵1与扩散泵2管道的另一端贯通连接，真空泵1与扩散泵2管道的连接处安装有自动开关阀B10，真空泵1与扩散泵2贯通后的管道连接有第二真空室3，第二真空室3的另一侧通过管道连接填充模头装置7，填充模头装置7的底部连接有若干个压力传感器15，填充模头装置7的上部通过管道安装有填充介质罐4，填充介质罐4上安装有增压装置5，增压装置5的顶部安装有自动调压装置6；
更加具体的是，智能真空计B13和自动开关阀A9安装在第二真空室3与填充模头装置7之间的管道上，填充介质罐4与填充介质罐4之间的管道上安装有自动通气阀14，智能控制系统16和系统装置之间通过导线电性连接。
实施例一
一种NTX填充技术系统的全自动工艺，主要包括以下步骤：
S1、连接好所有系统装置，打开主电源开关和智能控制系统16；
S2、将需要填充的八个压力传感器15接入填充模头装置7；
S3、将需要填充的介质加入填充介质罐4；
S4、打开第一真空室17的电源并抽真空第一真空室17，NTX填充技术系统将处在一个真空室内；
S5、启动智能控制系统16；
S6、真空泵1和扩散泵2将自动开启，同时自动通气阀14自动关闭、自动开关阀A9、自动开关阀B10、自动开关阀C11、自动开关阀D12全部自动开启；
S7、智能真空计A8和智能真空计B13检测到NTX填充技术系统达到设定真空度时，自动开关阀A9、自动开关阀B10、自动开关阀C11、自动开关阀D12全部自动关闭，真空泵1和扩散泵2自动关闭；
其中，步骤S7中的智能真空计A8安装在填充模头装置7的上方一侧；
S8、自动通气阀14自动开启，按设定程序增压装置5和自动调压装置6启动对需要填充的压力传感器15自动注入填充介质，填充完毕，NTX填充技术系统自动关闭。
NTX填充技术系统的智能化和超真空化设计提供一种新途径，其独特闭环式智能化设计和超真空系统很好的解决了这些问题，能够有效的提升生产效率且提升了产品的品质。
本发明结构简单，使用方便，通过设计NTX填充技术系统是在一个大的真空室如图1中的第一真空室17的环境里实现自动抽真空、自动介质的填充，与控制室的自动控制系统结合对应填充介质注入填充器可以准确的进行自动填充，填充迅速，不易氧化，成品率高，成本低，操作简单，可以大规模生产，适宜推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种NTX填充技术系统，包括智能控制系统(16)和系统装置，其特征在于，所述系统装置包括第一真空室(17)，所述第一真空室(17)的内部设置有第二真空室(3)、真空泵(1)、扩散泵(2)、智能真空计A(8)、智能真空计B(13)、自动开关阀A(9)、自动开关阀B(10)、自动开关阀C(11)、自动开关阀D(12)、填充介质罐(4)、填充模头装置(7)、自动增压装置(5)、自动通气阀(14)，其中，
所述真空泵(1)与扩散泵(2)的一侧均连接有管道，所述扩散泵(2)一侧的管道上安装有自动开关阀C(11)，所述真空泵(1)与扩散泵(2)管道的另一端贯通连接，所述真空泵(1)与扩散泵(2)管道的连接处安装有自动开关阀B(10)，所述真空泵(1)与扩散泵(2)贯通后的管道连接有第二真空室(3)，所述第二真空室(3)的另一侧通过管道连接填充模头装置(7)，所述填充模头装置(7)的底部连接有若干个压力传感器(15)，所述填充模头装置(7)的上部通过管道安装有填充介质罐(4)，所述填充介质罐(4)上安装有自动增压装置(5)，所述自动增压装置(5)的顶部安装有自动调压装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种NTX填充技术系统，其特征在于，所述智能真空计B(13)和自动开关阀A(9)安装在第二真空室(3)与填充模头装置(7)之间的管道上。
3.根据权利要求1所述的一种NTX填充技术系统，其特征在于，所述填充介质罐(4)与填充介质罐(4)之间的管道上安装有自动通气阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种NTX填充技术系统，其特征在于，所述智能控制系统(16)和系统装置之间通过导线电性连接。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的NTX填充技术系统实现的全自动工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、连接好所有系统装置，打开主电源开关和智能控制系统(16)；
S2、将需要填充的压力传感器(15)接入填充模头装置(7)；
S3、将需要填充的介质加入填充介质罐(4)；
S4、打开第一真空室(17)的电源并抽真空，NTX填充技术系统将处在一个真空室内；
S5、启动智能控制系统(16)；
S6、真空泵(1)和扩散泵(2)将自动开启，同时自动通气阀(14)自动关闭、自动开关阀A(9)、自动开关阀B(10)、自动开关阀C(11)、自动开关阀D(12)全部自动开启；
S7、智能真空计A(8)和智能真空计B(13)检测到NTX填充技术系统达到设定真空度时，自动开关阀A(9)、自动开关阀B(10)、自动开关阀C(11)、自动开关阀D(12)全部自动关闭，真空泵(1)和扩散泵(2)自动关闭；
S8、自动通气阀(14)自动开启，按设定程序自动 增压装置(5)和自动调压装置(6)启动对需要填充的压力传感器(15)自动注入填充介质，填充完毕，NTX填充技术系统自动关闭。
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