CN113289479B - 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法 - Google Patents

利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113289479B
CN113289479B CN202110508316.1A CN202110508316A CN113289479B CN 113289479 B CN113289479 B CN 113289479B CN 202110508316 A CN202110508316 A CN 202110508316A CN 113289479 B CN113289479 B CN 113289479B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
solution
denitration
sio
fenton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110508316.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113289479A (zh
Inventor
孙淑君
张军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN202110508316.1A priority Critical patent/CN113289479B/zh
Publication of CN113289479A publication Critical patent/CN113289479A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113289479B publication Critical patent/CN113289479B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法。在紫外光活化的条件下，将经过静电除尘器的烟气通入稳定剂Na2SiO3强化的Fenton类溶液，利用反应过程产生的羟基自由基、超氧自由基等完成对烟气中NO的氧化吸收，将Na2SiO3作为H2O2的稳定剂还可以减小H2O2的无效分解。最终将NO转化为HNO2、HNO3。将反应后的溶液进行过滤，过滤后的溶液添加氨水制成硝酸铵等农业肥料，过滤后的沉淀进行高温焙烧转化为金属氧化物。本发明在有限的气液接触时间内，不仅大幅提高了脱硝效率，并且还提高了氧化剂H2O2的利用率，减小了脱硝成本。同时利用Na2SiO3的胶体性质，降低了过渡金属离子的处理难度，具有较好的工业应用前景。

Description

利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法
技术领域
本发明涉及光化学脱硝工艺技术领域，尤其是一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法。
背景技术
SO2和氮氧化物是燃煤烟气中的主要污染物，也是雾霾，酸雨，光化学烟雾等环境问题产生的主要原因。因此，有效脱除燃煤烟气中的氮氧化物(主要为NO)和SO2成为建设“绿色”电厂的重要方面。当前，电场中主要采用湿法烟气(WFGD)脱硫和选择性催化还原技术(SCR)脱硝。这种分级脱硫脱硝的方法具有初始投资运行成本高，上下游设备容易互相影响，占地面积过大等问题。并且SCR技术中还存在催化剂易中毒，购买成本高，以及氨逃逸等缺点。因此寻找更加经济有效的脱硫脱硝方法十分必要。近年来，湿法氧化进行一体化脱硫脱硝的方法因具有工艺简单、易于在原有脱硫设备上改造等优点成为研究热点。在湿法氧化脱硫脱硝的过程中，由于SO2易溶于水、NO不溶于水，使得NO的脱除成为该工艺的主要难点。因此，寻找经济高效的NO氧化脱除方法成为解决该问题的关键。专利CN201210037323.9和专利CN201911041819.1公开了利用Fenton试剂和UV/非均相Fenton催化剂促使H2O2产生强氧化性自由基完成一体化脱硫脱硝的方法，但这两种方法均对H2O2的活化能力有限，并且反应过程中H2O2容易产生O2导致无效分解，降低了H2O2的利用率。因此，如何促使H2O2产生更多的自由基提高NO的脱除效率以及降低H2O2无效分解率成为该工艺能否实现工业化的关键。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，解决了常规的UV/H2O2、UV/Fenton等系统的脱硝效率低的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，将除尘后的燃煤烟气通入洗涤塔，在紫外灯光辐照条件下，利用Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液作为氧化剂对烟气进行湿法氧化吸收，从而完成脱硝反应。
所述Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液中各组分的摩尔比例为：H2O2∶过渡金属离子∶Na2SiO3＝1∶0.01∶0.03。
所述混合溶液的初始pH范围为9-11。
所述脱硝反应的反应温度控制在50-55℃。
所述洗涤塔中所设置的紫外灯光为波长185nm的真空紫外光或波长254nm的短波紫外光。
每米紫外光的辐射强度为100-110uw/cm2。
对Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液将烟气中的NO固定后形成的脱硝废水进行pH调节，使废水中残存的过渡金属离子进行沉淀，静置后对溶液进行过滤、焙烧，将金属离子转化为金属氧化物进行二次利用。
将氨水加入经过滤后的溶液，形成硝酸铵。
本发明的有益效果如下：
本发明在有限的气液接触时间内，不仅大幅提高了脱硝效率，并且还提高了氧化剂H2O2的利用率，减小了脱硝成本。同时利用Na2SiO3的胶体性质，降低了过渡金属离子的处理难度，具有较好的工业应用前景。具体优点如下：
1)在现有技术的实际应用过程中，由于燃煤烟气气量和气速过高，使得气液接触时间较短。气液接触时间的减小会使得UV/H2O2、UV/Fenton等系统的脱硝效率下降明显。而本发明吸收溶液中Na2SiO3的加入可以在较短的接触时间内有效地提高烟气的脱硝效率。
2)现有UV/Fenton类体系中过渡金属离子的添加虽然会促使H2O2分解产生强氧化性自由基，但同时也极大的促进了H2O2的无效分解，降低了H2O2的有效利用率。而本发明Na2SiO3的添加在很大程度上抑制了H2O2的无效分解，降低了O2的产生量，提高了H2O2的有效利用率。
3)在现有UV/Fenton类体系中，过渡金属离子不易从溶液中分离，容易造成过渡金属离子污染，而Na2SiO3在溶液中具有胶体性质，极易吸附过渡金属离子，使用半透膜可完成对其的分离，从而大大减轻了过渡金属离子的处理难度。
附图说明
图1为本发明的反应流程示意图。
图2为本发明具体实施方式的反应装置结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的利用各系统进行脱硝反应的脱硝效率图。
图4为本发明具体实施方式的利用各系统进行脱硝反应的氧气生成图。
图中：1、N2气瓶；2、O2气瓶；3、SO2气瓶；4、NO气瓶；5、转子流量计一；6、转子流量计二；7、转子流量计三；8、转子流量计四；9、气体混合器；10、气阀一；11、鼓泡反应器；12、砂芯；13、紫外灯管；14、气阀二；15、恒温水浴装置；16、气体干燥装置；17、烟气分析仪；18、尾气处理装置。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
本申请的一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，如图1所示，将电厂燃烧烟气经静电除尘器除尘后，通入鼓泡反应塔等洗涤塔内，在紫外灯光辐照条件下，利用Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液作为氧化剂对烟气进行湿法氧化吸收，从而完成脱硝反应。
上述Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液中由Fenton溶液与Na2SiO3溶液混合制成，各组分的摩尔比例约为：H2O2∶过渡金属离子∶Na2SiO3＝1∶0.01∶0.03。
作为优选，H2O2的浓度为1-2mol/L；过渡金属离子浓度为0.01-0.03mol/L；Na2SiO3浓度为0.03-0.05mol/L。
作为优选，混合溶液的初始pH范围为9-11。
作为优选，脱硝反应的反应温度控制在50-55℃。
作为优选，洗涤塔中所设置的紫外灯光为波长185nm的真空紫外光或波长254nm的短波紫外光。
作为优选，每米紫外光的辐射强度范围100-110uw/cm2。
作为优选，如图1所示，对Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液将烟气中的NO固定后形成的脱硝废水进行pH调节，使废水中残存的过渡金属离子进行沉淀，静置后对溶液进行过滤、焙烧，将金属离子转化为金属氧化物进行二次利用。将氨水加入经过滤后的溶液，形成硝酸铵。
上述过渡金属离子主要为铁、锰、铜、钴、铬等过渡金属离子，可采用对应的可溶性盐溶液获得。
本申请方法在Fenton类溶液中添加少量的Na2SiO3，Na2SiO3易水解显碱性。在碱性条件下，紫外光活化易促使反应体系中产生更多的羟基自由基、超氧自由基等强氧化自由基，将烟气中的NO氧化成HNO2、HNO3，使得脱硝效率得到大幅提高，并且Na2SiO3还是一种H2O2稳定剂，可降低H2O2的无效分解率。在现有UV/Fenton类体系中，过渡金属离子不易从溶液中分离，容易造成过渡金属离子污染，而Na2SiO3在溶液中具有胶体性质，极易吸附过渡金属离子，使用半透膜可完成对其的分离，从而大大减轻了过渡金属离子的处理难度。
以下以具体实施例进一步说明本申请的技术方案：
如图2所示，为小型光化学鼓泡反应装置，其结构包括反应气混合装置、鼓泡反应器11、烟气分析装置和尾气处理装置18。
反应气混合装置的结构包括N2气瓶1、O2气瓶2、SO2气瓶3、NO气瓶4，各气瓶通过并联连接的管路与气体混合器9连接，并在各并联连接的管路上设置相应的转子流量计一5、转子流量计二6、转子流量计三7、转子流量计四8；
鼓泡反应器11置于恒温水浴装置15中，鼓泡反应器11内设置紫外灯管13，鼓泡反应器11内底部反应气入口与气体混合器9出口连接，并在连接管路上设置气阀一10，鼓泡反应器11反应气入口位置砂芯12，砂芯孔径约40-50um，砂芯的作用是分散烟气；
烟气分析装置具体采用烟气分析仪17，其检测入口与鼓泡反应器11的反应气出口连接，并在连接管路上设置气体干燥装置16，使进入烟气分析仪17的烟气被充分干燥。
气体混合器9的出口同时通过一支管与烟气分析仪17的检测入口连接，并在支管上设置气阀二14。
尾气处理装置18内盛有高锰酸钾溶液。
提前将配置好的洗涤用混合溶液倒入鼓泡反应器1，鼓泡反应器1中心放置紫外灯管13，由N2、O2、NO和SO2配置的模拟烟气，通过转子流量计配置不同浓度的烟气，烟气在气体混合器9中充分混合后从底部进入鼓泡反应器11，通过砂芯12均匀进入，有助于与鼓泡反应器11内的洗涤用混合溶液充分反应。反应后的烟气通过气体干燥装置16干燥后，进入烟气分析仪17进行烟气组分测定，尾气通入尾气处理装置18由高锰酸钾进行吸收处理。气液接触时间可控制在3-4s。
下表1为本申请的十二种实施例的操作参数和反应结果汇总：
表1各实施例的操作参数和反应结果汇总
Figure BDA0003057558320000041
由实施例1、2、3可知，在其他操作条件不变的前提下，过高或者过低的反应温度都不利于NO脱除效率的增加，可在反应温度55℃的条件下取得最佳脱除效果。
由实施例2、4、5可知，在其他操作条件不变的前提下，提高H2O2的浓度有利于NO脱除效率的增加，但提升幅度不大，从成本角度考虑，H2O2采用的最佳浓度应为1mol/L。
由实施例2、6、7可知，在其他操作条件不变的前提下，提高过渡金属离子浓度有利于NO脱除效率的增加，但提升幅度不大，从成本角度考虑，过渡金属离子浓度采用的最佳浓度应为0.01mol/L。
由实施例2、8、9可知，在其他操作条件不变的前提下，提高Na2SiO3浓度有利于NO脱除效率的增加，但当Na2SiO3浓度大于0.03mol/L后，效率提升幅度不大，从成本角度考虑，Na2SiO3采用的最佳浓度应为0.03mol/L。
由实施例2、10、11可知，在其他操作条件不变的前提下，提高每米紫外光源强度有利于NO脱除效率的增加，当每米紫外光源强度大于110uw/cm2后，提升幅度不大，从成本角度考虑，每米紫外光源强度采用的最佳值可选为110uw/cm2。
本申请方法利用反应过程产生的羟基自由基、超氧自由基等完成对烟气中NO的氧化吸收，将Na2SiO3作为H2O2的稳定剂还可以减小H2O2的无效分解。
为进一步说明本申请方法的有效性，建立对比方案进行验证：
如图3所示，为本申请的利用稳定剂Na2SiO3强化UV/均相Fenton类系统与其他各系统脱硝效率对比图。反应条件：烟气流量1.25L/min、NO浓度350mg/m3、溶液量62.3ml、溶液温度50℃、气液接触时间为3s。由图可知，采用第一种常规的“UV/H2O2系统”、第二种常规的“UV/Fenton类系统”以及第三种采用本申请的“利用稳定剂Na2SiO3强化UV/均相Fenton类系统”，在其他反应条件相同的情况下，本申请具有更高的脱硝效率。
如图4所示，为常规的“UV/Fenton类系统”与本申请的“利用Na2SiO3强化UV/均相Fenton类系统”脱硝反应的氧气生成图。反应条件：烟气流量1.25L/min、NO浓度350mg/m3、溶液量62.3ml、溶液温度50℃。由图可知，常规的“UV/Fenton类系统”在反应过程中特别是反应初期O2生成量激增，导致H2O2无效分解，因而降低了H2O2的利用率。在其他反应条件相同的情况下，本申请具有更低的O2生成量，因而提高了H2O2的利用率。
基于上述实施例的脱硝反应结果以及和对比例的对比情况，说明本申请吸收溶液中Na2SiO3的加入可以在较短的接触时间内有效地提高烟气的脱硝效率。现有UV/Fenton类体系中过渡金属离子的添加虽然会促使H2O2分解产生强氧化性自由基，但同时也极大的促进了H2O2的无效分解，降低了H2O2的有效利用率。而本发明Na2SiO3的添加在很大程度上抑制了H2O2的无效分解，降低了O2的产生量，提高了H2O2的有效利用率。

Claims (6)

1.一种利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，将除尘后的燃煤烟气通入洗涤塔，在紫外灯光辐照条件下，利用Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液作为氧化剂对烟气进行湿法氧化吸收，从而完成脱硝反应；
所述Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液中各组分的摩尔比例为：H2O2：过渡金属离子：Na2SiO3＝1：0.01：0.03；
所述混合溶液的初始pH范围为9-11。
2.根据权利要求1所述的利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，所述脱硝反应的反应温度控制在50-55℃。
3.根据权利要求1所述的利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，所述洗涤塔中所设置的紫外灯光为波长185nm的真空紫外光或波长254nm的短波紫外光。
4.根据权利要求3所述的利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，每米紫外光的辐射强度为100-110uw/cm2。
5.根据权利要求1所述的利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，对Fenton类溶液与Na2SiO3的混合溶液将烟气中的NO固定后形成的脱硝废水进行pH调节，使废水中残存的过渡金属离子进行沉淀，静置后对溶液进行过滤、焙烧，将金属离子转化为金属氧化物进行二次利用。
6.根据权利要求5所述的利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法，其特征在于，将氨水加入经过滤后的溶液，形成硝酸铵。
CN202110508316.1A 2021-05-10 2021-05-10 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法 Active CN113289479B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110508316.1A CN113289479B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110508316.1A CN113289479B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113289479A CN113289479A (zh) 2021-08-24
CN113289479B true CN113289479B (zh) 2022-08-12

Family

ID=77321813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110508316.1A Active CN113289479B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113289479B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114212917B (zh) * 2021-12-21 2024-07-23 河南力诚环保科技有限公司 一种有效的餐厨垃圾厌氧消化后沼液处理方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166471B (zh) * 2011-02-25 2013-01-30 东南大学 一种基于非均相Photo-Fenton的一体化烟气净化系统
CN102921285B (zh) * 2012-11-08 2015-02-25 南京大学 一种含氰化氢废气的处理方法
CN105749715A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 江苏澄天环保科技有限公司 一种新型双氧水法尾气脱硫装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113289479A (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Simultaneous absorption of SO2 and NO from flue gas using ultrasound/Fe2+/heat coactivated persulfate system
CN103706238B (zh) 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统及方法
CN103463978B (zh) 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN105032142B (zh) 类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统及方法
CN106943871A (zh) 一种低温类气相催化氧化脱除烟气多污染物的方法
CN109126417B (zh) 工业烟气同步脱硫脱硝的方法
CN106955589B (zh) 一种锅炉烟气同时脱硫脱硝装置
WO2022068034A1 (zh) 一种多相催化氧化技术深度处理低浓度cs 2的系统及方法
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN104801160A (zh) 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法
CN113289479B (zh) 利用硅酸钠强化UV/均相Fenton类系统烟气脱硝方法
CN107983133A (zh) 一种烟气湿式联合脱硫脱硝的系统及方法
CN110385038A (zh) 一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化方法
CN113941238A (zh) 低温烟气污染物一体化控制方法
CN203425707U (zh) 一种脱硝装置
CN209530493U (zh) 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝的系统
CN204247052U (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置
CN111330442A (zh) 一种氨法催化联合脱硫脱硝方法
CN115463539A (zh) 一种络合铁脱硫剂及其应用
CN207899245U (zh) 一种烟气湿式联合脱硫脱硝的系统
CN108654310B (zh) 一种钌络合剂湿法烟气脱硝的方法
CN112717694B (zh) 一种失效络合脱硝剂的再生方法
CN115845921A (zh) 一种双金属有机骨架材料Ce-MIL-88B(Fe)光催化剂的制备及其应用
CN105214466B (zh) 一种利用复合吸收液的湿法协同脱硫脱硝工艺
CN203648372U (zh) 基于非均相类Fenton联合脱除烟气中SO2、NO和Hg的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant