CN113289470A - 一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法，包括以下步骤：（1）臭氧与可溶性碱液在混合器中混合并形成气液混合物；（2）将步骤（1）所形成混合物与烟气接触进行脱硝；（3）脱硝后的烟气与可溶性碱液分离。本发明克服了技术偏见，有意想不到的技术效果、巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法。
背景技术
燃煤发电、钢厂炼钢以及其他以煤、石油为热源的工艺是环境中氮氧化物增高的主要来源之一。为减少对环境的影响，各厂家采取了诸多方法来降低燃烧尾气（本发明所述“烟气”）中氮氧化物的排放，即对烟气进行脱硝处理。现有烟气脱硝技术主要有两大类，一是催化还原法，第二类是氧化法。相对于催化还原法，氧化法理论上具有工艺简单、成本低等优点，因而成为目前烟气脱硝领域探究与研发的方向。臭氧作为一种强氧化剂，生产简单、又是一种清洁氧化剂，自然成为氧化法中选择的对象。现有技术披露了诸多用臭氧进行烟气脱硝的技术方案。如CN109210955A、CN 109224820 A、CN109173662A、CN108404616A、CN109675421 A、CN 109621662 A等均披露了使用臭氧来进行烟气脱硝。但是，现有技术也同时指出了用臭氧进行脱硝还存在诸多技术难题，如CN 109621662 A中披露，O3虽然是一种常见的强氧化剂，但是O3的直接性氧化反应具有较高的选择性且反应速率较慢，其利用率也不高。CN108905555A披露，O3很不稳定，在常温下慢慢分解，且在200℃时迅速分解。更为关键的是，烟气的实际状况，如较高的温度（约为为100--300℃）、较低的压力（约为千帕级，甚至为负压）、一氧化氮的低浓度（约为几十--500mg/m3）、较快的流速（约为1--10m/s）等会大大影响臭氧的存在状态及其对NO的氧化效果。实际工艺中，臭氧氧化法之所以未能大范围的推广应用，就是因为其效果不佳。为提高氧化效果，现有技术中通常采用加大臭氧的投放量，而这又会导致成本增高，无法推广应用。
发明内容
现有技术中采取臭氧脱硝的技术路线通常是：将臭氧通入至烟气；臭氧在烟气中氧化NO；形成高价态氮氧化物；然后烟气再进入吸收系统中，由碱液中来吸收氧化产物。如CN109210955A、CN 109224820 A、CN109173662A、CN108404616A、CN 109675421 A、CN109621662 A等均是采取了这样的技术手段。
不同于现有的技术路线，本发明提供一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法，该方法克服了技术偏见，能够解决现有技术中臭氧氧化效果不佳、且高成本的技术问题。其内容为：
1、一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法，其特征在于，包括步骤是：（1）臭氧与可溶性碱液在混合器中混合并形成气液混合物；（2）将步骤（1）所形成混合物与烟气接触进行脱硝；（3）脱硝后的烟气与可溶性碱液分离。
本发明内容具体阐述如下：
一、步骤（1）的相关内容：
1、可溶性碱，是指能够在水中电离出氢氧根离子的物质，具体包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨、醇胺、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、尿素等能够溶解于水，并且能够在在水中电离出氢氧根离子的物质。
2、本发明所述可溶性碱液，是指可溶性碱的水溶液或者水溶液与部分可溶性碱的混合物。
3、臭氧由臭氧发生器生成。臭氧发生器可选择高压放电式臭氧发生器，市场购买或者定做。氧源可选择纯氧，为节省成本，可以直接用空气做氧源。需要说明的是，实际工艺中，无论是通过纯氧源产生臭氧，还是通过空气源产生臭氧，纯臭氧只占有气体的一定比例，纯氧源的比例高，空气源的比例低。因而，确切来说，本发明中涉及应用臭氧的工艺，臭氧的概念也包括含臭氧气体。
4、臭氧遇到可溶性碱液会发生分解：
《臭氧水稳定性研究》与《不同缓冲液对臭氧分解影响》等资料均指出，碱性溶液会导致臭氧快速发生分解；有实验指出，溶液的pH越大，臭氧分解越快。当pH值达到9时，臭氧在水中的半衰期不到1分钟，pH值超过12时，臭氧的分解几乎是瞬时的。
在碱性环境下，臭氧会快速发生催化分解，分解历程为：
O3 + OH- → O2 + HO2 - ①
HO2 - → OH- + O ②
O + O → O2 ③
现有技术中，臭氧在氧化NO前是避免分解的。但是，本发明的技术思路是利用臭氧的分解来氧化NO，这是因为：
O3分解时会产生氧化性更强的游离单原子O，单原子O的氧化性强于O3，更易于、更有能力将NO氧化。
O + NO→ NO2 ④
因而，将臭氧与可溶性碱液混合，通过可溶性碱液的催化让臭氧分解产生活性O原子是本发明区别于现有技术的特征之一。
5、混合器为一密闭空腔，功能为臭氧和可溶性碱液的混合提供场所。混合器可以是单设的一个容器，也可以是一段接管。附图3给出了混液器的两种结构形式，臭氧和可溶性碱液分别进入混合器，混合后共同从出口流出。
二、步骤（2）的相关内容：
1、臭氧与可溶性碱液混合后成分变得复杂：有可溶性碱液，有部分未分解的臭氧，有臭氧分解后的O2和游离的氧原子O，有溶解于可溶性碱液中的臭氧，还有溶解于可溶性碱液中的游离态的O原子等。并且，这些成分是不稳定的，臭氧要继续分解；分解产物O会发生反应：
O + O → O2 ③
如果短时间内混合物不与烟气接触,O的有效量会减少；另外，离开了液体的隔离或者吸附作用，游离态O也会很快结合成为O2。
因而，本发明的一个优选方案中，要求臭氧应当在混合后极短时间与烟气接触进行氧化，60秒之内，或者30秒时间内。
在另一个优选方案内，要求臭氧与可溶性碱液混合后立即与烟气接触，目的为了更有效的利用臭氧，即在可溶性碱液中，臭氧即可分解，即可氧化烟气中的NO，可溶性碱液又即可进行吸收。如采取喷淋方式将混合物与烟气接触时，将混合器设置在喷头处。
2、当臭氧-可溶性碱液的混合物与烟气接触时，可溶性碱液可起到的作用是：
（1）阻碍游离态的O之间的结合：由于可溶性碱液的隔离与吸附作用，步骤（1）臭氧分解产生的单原子O和O之间很难结合为O2，公式③发生的概率降低；
（2）促进烟气中的NO被氧化：由于公式③发生的概率降低，这样释放的大量单原子O就会按照公式 ④对烟气中的NO进行氧化，烟气中的氮氧化物就会从低价态NO向高价态的NO2转化。从而臭氧在碱性条件下分解，可以更好的来氧化NO。
当然，也有部分臭氧在碱性环境下可能直接氧化NO：
O3+NO→NO2+ O2 ⑤
但是相比较而言，O3对NO的氧化性要弱于O，因而，将臭氧通入到碱液环境中，经催化分解来氧化NO，会得到更好的氧化效果。
（3）NO被氧化后，因为处在可溶性碱液环境中，氧化产物会立即被吸收。这也是本发明与现有技术的区别所在。
无论是O原子氧化NO，还是O3氧化NO，由于处于碱液环境中，氧化产物（高价态的氮氧化物，如NO2）会立即被碱液吸收，形成硝酸盐或者亚硝酸盐并留存在碱液中，不会发生公式⑨的反应，即NO2向NO的转变，另外，碱液还会促进NO的吸收，见公式⑦。这样烟气中的主要氮氧化物就会被脱除。
3NO2+2OH-→NO3 -+ NO + H2O ⑥
NO2+NO+2OH-→2NO2 - + H2O ⑦
现有技术中由于氧化和吸收的工艺是分离的，从而导致NO的最终脱除效果不佳。其原因在于：
申请人认为，NO在向NO2转化时存在一平衡关系。在较高温度、较低压力以及较低NO的浓度下，NO不容易转化为NO2，或者转化后的NO2又立即转变成为了NO。这样，即使烟气中的NO能够被O3氧化，在最终烟气中，NO的量也是比较大的。对比例对此做了实验验证。
O3+NO→NO2 + O2 ⑧
NO2 → O + NO ⑨
O + O → O2 ⑩
根据平衡关系，如果烟气中的NO的浓度较低（一般不超过300mg/m3），烟气中的NO即使被氧化成为高价态的NO2，依据上述公式⑧和⑨，最终也会转化回到NO。这也是现有臭氧脱硝技术中臭氧高投入量、并且氧化效果也不高的原因。
NO被氧化后立即被吸收的技术手段，构成本发明与现有技术的区别点。
3、混合物与烟气的接触为气液接触。其接触方式可采取常规的气液间传质的方法，如将混合物以喷淋的方式与烟气接触；或者混合物与烟气在填料塔中的填料间完成接触，但以混合物和烟气以顺流的方式流过填料为佳；或者烟气与碱液在板式塔中的塔盘上完成接触等。
三、臭氧及可溶性碱的消耗量
实施本发明时，臭氧的供给量可根据烟气中NO的含量和臭氧与NO的比例具体确定。
根据前述反应公式①至⑦，理论上1摩尔的臭氧可以氧化吸收多余1摩尔的NO。但考虑实际工况，可取臭氧与NO的摩尔比为：1-2:1。然后据此选购、或者定制臭氧发生器。
可溶性碱液的用量根据烟气中氮氧化物的量、碱液的浓度值等因素来确定。实验表明，当pH值达到9时，臭氧就能够很好地被催化、烟气中的氮氧化物也能够被氧化并吸收；pH值越大，氮氧化物的脱除效果越好。但从成本考虑，pH值超过12-14就可达到较好的催化和吸收效果。
本发明中可溶性碱液虽然起到多个作用，但只是在吸收高价态氮氧化物时，能够直接消耗。该功能所需要的可溶性碱的量可依据烟气中的氮氧化物的量来确定。根据前述阐述，理论上，可溶性碱与氮氧化物的量的比例小于1：1。但是，在实施本发明时，可溶性碱的输入量应大于理论值。如可溶性碱的单位输入量可以取2、4甚至10倍以上的对应的氮氧化物的量。
四、步骤（3）的内容
本发明中，主要涉及气体与液体之间的反应、传质等内容。当反应、传质完成后气体与液体分开为自然步骤。
本发明的有益效果是：
1、臭氧先经碱液催化再进行脱硝，克服了技术偏见，且有意想不到的技术效果；
2、臭氧用于烟气脱硝，成本低且高效。
说明书附图
图1：实施例的流程及系统结构示意图。
图2：对比例的流程及系统结构示意图。
图3：实施例中混合器的结构示意图。
最佳实施方式
实施例。
结合附图1和附图3对本发明进行说明：
烟气取用某钢厂烧结车间的烧结烟气。初始烟气的各参数为：烟气温度135-137℃，烟气的湿度为0.01-0.03%，NO含量为174-183mg/m3，氮氧化物总含量273-296mg/m3，氧气含量14-16%，烟气流量为904m3/h。
臭氧发生器3选择青岛中科三氧净化设备有限公司生产的OZ型空气源臭氧发生器，臭氧生产量为500g/h，臭氧浓度18-30g/m3。可溶性碱液选用0.1M的氢氧化钠溶液。
烟气与可溶性碱液在一喷淋塔中进行接触传质，臭氧也通入该喷淋塔中。
喷淋塔为直径0.8m的圆筒，塔高5m，壁厚为8mm，304L不锈钢制造。塔内距离顶部2米处位置设置喷淋器1，喷淋器1由3个90°圆锥实心喷嘴2组成，在一横截面内均匀布置。喷淋器1的上方装有一混合器5，混合器5为一直径为200mm、厚度3mm的316钢球壳。混合器5的出液口14与喷淋器1连接；混合器5进液口15连接可溶性碱液的进液管4；混合器5的进气口16连接臭氧的进气管6。离底部1.5m位置处，喷淋塔设有烟气进口7，顶部位置开设烟气出口8。喷淋塔的底部作为碱液槽9使用。臭氧的进气管6连接喷淋塔外部的臭氧发生器3，管路上还设置有气体增压泵10和流量调节阀11。可溶性碱液的进液管4末端连接到喷淋塔底部的碱液槽9，管路上也设有液体增压泵12和流量调节阀13。
烟气经烟气进口7进入喷淋塔，并在塔内上升；打开可溶性碱液输入及循环系统的流量调节阀13和增压泵12，碱液槽9中的碱液经进液管4送至混合器5，通过流量调节阀13调整碱液的流量，保证每小时的输入量不少于4kg；打开流量调节阀11，开动增压泵10，臭氧发生器3产生的臭氧经进气管6也输送至混合器5，通过流量调节阀11调整臭氧的量，保证每小时臭氧的输入量不少于400g。臭氧和可溶性碱液在混合器5中混合后，通过出液口15进入喷淋器1并通过喷嘴2喷出。液气混合物与上升的烟气相遇并反应，随后烟气上升通过烟气出口8出喷淋塔，液体下降进入碱液槽9。
在喷淋塔的烟气出口8处测量，得到NO含量为43、32、37、41mg/m3等数值，范围介于30-45mg/m3之间。
对比例
附图2是对比例的系统流程示意图。
与实施例相比，不同处在于，臭氧不是将臭氧加入到喷淋塔的混合器中，而是输送至喷淋塔前的烟道17中。另外，本对比例采用一喷嘴作为臭氧分布器18，臭氧分布器18距离烟气进口7的距离为5m。
喷淋塔同实施例：直径0.8m的圆筒，塔高5m，壁厚为8mm，304L不锈钢制造。塔内距离顶部2米处位置设置喷淋器1，喷淋器1由3个90°圆锥实心喷嘴2组成，在一横截面内均匀布置。喷淋器1不与混合器连接，而是与可溶性碱液的进液管4直接连接。可溶性碱液的进液管4末端连接到喷淋塔底部的碱液槽9，管路上设有液体增压泵12和流量调节阀13；安置于烟道中的臭氧分布器18连接臭氧的进气管6，臭氧的进气管6连接臭氧发生器3，管路上设置有气体增压泵10和流量调节阀11。
将烧结烟气先引入烟道17，臭氧分布器18位于该烟道中，打开气体增压泵10和流量调节阀11，将臭氧通过臭氧分布器18通入至烟道17中。关闭增压泵12和流量调节阀13。烟气与通入的臭氧经烟气进口7进入喷淋塔，并通过烟气出口8出喷淋塔。
（1）当臭氧分布器18的朝向与烟气流向相对时，在烟气出口8处测得NO浓度值为：172、174、167mg/m3。
（2）当臭氧分布器18的朝向与烟气流向一致时，在烟气出口8处测得NO浓度值为：171、168、170mg/m3。
两种情况下通入的臭氧将NO氧化的比例较小，小于10%。

Claims (3)

1.一种利用臭氧进行烟气脱硝的方法，其特征在于，包括步骤是：（1）臭氧与可溶性碱液在混合器中混合并形成气液混合物；（2）将步骤（1）所形成混合物与烟气接触进行脱硝；（3）脱硝后的烟气与可溶性碱液分离。
2.根据权利要求1所述的利用臭氧进行烟气脱硝的方法，其中臭氧与可溶性碱液混合后在小于60秒的时间内接触到烟气。
3.根据权利要求1所述的利用臭氧进行烟气脱硝的方法，其中臭氧与可溶性碱液混合后立即接触到烟气。
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