CN113286437B - 一种加工软硬结合板的辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工软硬结合板的辅助装置及其使用方法，辅助装置包括压合辅助机构和开窗辅助机构，压合辅助机构包括第一组压合板和压合机，开窗辅助机构包括第二组压合板。第一组压合板包括第一盖板和第一垫板，第一盖板和第一垫板内侧壁均设有第一卡槽，第一卡槽包括第一直槽和1/4第一圆弧槽，第一直槽与第一圆弧槽相切；压合机设有一组压头，压头两侧与第一卡槽相匹配。第二组压合板包括第二盖板和第二垫板，第二盖板和第二垫板内侧设有第二卡槽，第二卡槽长度大于第一卡槽，第二盖板和第二垫板内侧壁设有若干缺口。可以改善软硬结合板的孔口披锋，减少生产流程，减少干膜的使用，降低生产成本。

Description

一种加工软硬结合板的辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及PCB印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种加工软硬结合板的辅助装置及其使用方法。

背景技术

目前印制电路板分为硬板、软板及软硬结合板三大类，其中软硬结合板兼有硬板的刚性和软板的柔性，广泛的应用于消费性电子产品、工业、医疗电子产品、军事设备等方面。

比如一种软硬结合板包括一个软板和两个硬板，软板设于两个硬板之间，而软板的宽度大于硬板，软硬结合板压合前就存在了凹凸不平的结构，再由于软硬结合板自身的特性，层压后板面也会出现凹凸不平，软硬结合板的结构不同使其在机械钻孔时，会出现孔口披锋异常。针对该问题，业内基本做法是把干膜直接压在软硬结合板上来补平宽度差，然后钻孔，过程包括清洗软硬结合板表面-贴膜-曝光-显影-钻孔-退膜，以此改善钻孔后披锋严重的问题，但是这种方法增加了软硬结合板的生产流程及干膜的使用量，还增加了生产时间和成本。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种加工软硬结合板的辅助装置及其使用方法，改善软硬结合板的孔口披锋，减少生产流程，提高生产效率，减少干膜的使用，降低生产成本。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种加工软硬结合板的辅助装置，软硬结合板包括一个软板和两个硬板，软板设于两个硬板之间，软板的宽度大于硬板，辅助装置包括压合辅助机构和开窗辅助机构，压合辅助机构包括第一组压合板和压合机，开窗辅助机构包括第二组压合板。

硬板顶面朝向软板的一端设有若干第一匹配槽和第一匹配块，软板底面相应位置设有若干第二匹配块和第二匹配槽，软板与硬板通过第二匹配块与第一匹配槽的匹配，第一匹配块与第二匹配槽的匹配相连接，形成结合区；

第一组压合板包括第一盖板和第一垫板，第一盖板和第一垫板内侧壁中心处均设有第一卡槽，第一卡槽包括第一直槽及位于第一直槽两端的四分之一圆弧槽一，第一直槽与四分之一圆弧槽一相切，第一盖板和第一垫板设于硬板两侧，硬板一端与第一组压合板齐平，另一端与第一直槽端面齐平，软板设于第一卡槽内，两侧紧贴第一组压合板设置，且第一直槽长度小于软板长度，软板长度小于第一卡槽长度；

压合机设有一组压头，分别位于结合区上方，压头两侧与第一卡槽相匹配，压头压合的区域设为压合区，压合区大于结合区的面积；

第二组压合板包括第二盖板和第二垫板，第二盖板和第二垫板内侧中心处设有第二卡槽，第二卡槽形状与第一卡槽相同，第二卡槽长度大于第一卡槽，第二盖板和第二垫板内侧壁设有若干缺口。

进一步的，压合辅助机构用于压合软板、硬板，得到初级软硬结合板，第二组压合板分别位于初级软硬结合板的两侧，第二组压合板的厚度不小于初级软硬结合板。

进一步的，第二卡槽的两端与初级软硬结合板之间设有预设间隙。

进一步的，第一组压合板、第二组压合板、硬板上均设有若干螺钉孔。

进一步的，第一组压合板厚度大于软板和硬板高度差的最大值。

进一步的，第一匹配块与第二匹配块形状大小相同，第一匹配槽与第二匹配槽形状大小相同，第一匹配块的厚度在第一匹配槽深度1/3~1/2之间。

进一步的，缺口的位置和大小根据初级软硬结合板的钻孔要求设置。

一种加工软硬结合板的辅助装置使用方法，采用上述所述的加工软硬结合板的辅助装置，使用方法步骤包括：

S1、根据常规方法制作软板和硬板

S2、层压

在第一组压合板、两个硬板上钻出销钉孔，利用销钉将第一组压合板、两个硬板固定于操作台，两个硬板位于第一盖板和第一垫板之间；

将软板放置于操作台，且软板两端位于覆盖硬板，软板与硬板通过第二匹配块与第一匹配槽的匹配，第一匹配块与第二匹配槽的匹配相连接，形成结合区；

启动压合机，压头下移至结合区，将软板与硬板压合在一起，制得初级软硬结合板；

S3、测长

拆除初级软硬结合板的销钉，利用二次元测量初级软硬结合板的涨缩；

S4、锣板

利用销钉将初级软硬结合板固定在锣机台面上，根据压合区的涨缩，对压合区制作锣带资料；

根据锣带资料，选择相应的第二组压合板，利用销钉将第二组压合板固定在锣机台面上；

根据初级软硬结合板的钻孔要求，在第二盖板和第二垫板的相应位置进行开窗处理，形成若干缺口；

S5、钻孔

拆除步骤S4初级软硬结合板、第二组压合板的销钉，再利用销钉将第二盖板和第二垫板固定在钻机台面上；

将初级软硬结合板移至钻机台面，利用销钉将初级软硬结合板固定于第二盖板和第二垫板之间，初级软硬结合板两侧紧贴第二组压合板设置；

通过若干缺口、第二卡槽的两端与初级软硬结合板之间的预设间隙，将初级软硬结合板进行悬空处理；

利用钻机给初级软硬结合板钻孔。

进一步的，步骤S4中：若干缺口的尺寸比初级软硬结合板的钻孔部位大于0.15mm以上。

本发明的有益效果在于：

1、通过压合辅助机构和开窗辅助机构，经过层压、测长、锣板、钻孔的步骤，本发明减少了生产流程，节约了生产时间，提高了生产效率；还可以减少干膜的使用，降低生产成本；最重要的是改善了软硬结合板的孔口披锋。

2、压合辅助机构中：通过第一组压合板、第一匹配块和第二匹配槽、第二匹配块和第一匹配槽的配合，软硬结合板结合区的涨幅明显减小；为了软板、硬板在压合过程中有足够的涨幅空间，四分之一圆弧槽一与软板、硬板之间有间隙，可以在一定程度上控制初级软硬结合板的涨幅趋向。

3、开窗辅助机构中：通过第二盖板、第二垫板的配合，对初级软硬结合板进行悬空处理，使需要钻孔的软板、硬板都能紧密的与第二组压合板贴合在一起，无高低差，钻出的孔品质正常。

附图说明

图1为实施例1的压合辅助机构结构图；

图2为实施例1的硬板结构图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为实施例1的软板结构图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为实施例1的第一组压合板平面图；

图7为实施例1的初级软硬结合板平面图；

图8为实施例1的压头使用时的俯视图；

图9为实施例1的压合区和结合区的平面图；

图10为实施例2的第二组压合板平面图；

图11为实施例2的缺口平面图；

图12为实施例3的加工方法流程图；

图13为实施例3的单元一次成型的锣带资料；

图14为实施例3的单元二次成型的锣带资料；

软板-1、硬板-2、第一组压合板-3、第二组压合板-6、第一匹配槽-21、第一匹配块-22、第二匹配块-13、第二匹配槽-14、结合区-11、第一盖板-31、第一垫板-32、第一卡槽-33、第一直槽-41、四分之一圆弧槽一-42、压头-5、压合区-12、第二卡槽-64、缺口-63、第二垫板62。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种加工软硬结合板的辅助装置，软硬板包括一个软板1和两个硬板2，软板1设于两个硬板2之间，软板1的宽度大于硬板2，硬板2上设有若干螺钉孔，辅助装置包括压合辅助机构和开窗辅助机构，压合辅助机构包括第一组压合板3和压合机，压合辅助机构用于压合软板1、硬板2，得到初级软硬结合板。

具体的，现有技术一般是直接将软板1、硬板2的端面压合在一起，无疑压合后的软硬结合板会有较大的涨幅，本实施例中对软板1、硬板2的端面做一些处理，来减少涨幅，如图2、图3所示，硬板2顶面朝向软板1的一端设有若干第一匹配槽21和第一匹配块22，如图4、图5所示，软板1底面相应位置设有若干第二匹配块13和第二匹配槽14，硬板2的匹配槽21对应软板1的匹配块22，且第一匹配槽21的深度大于第一匹配块22的厚度，如图7所示，软板1与硬板2通过第二匹配块13与第一匹配槽21的匹配，第一匹配块22与第二匹配槽14的匹配相连接，形成结合区11，该结合区11的涨幅明显减小。

更具体的，首先进一步为了减少软板1、硬板2被压合后的宽度差，第一匹配块22与第二匹配块13形状大小相同，第一匹配槽21与第二匹配槽14形状大小相同，第一匹配块22的厚度在第一匹配槽21深度1/3~1/2之间。

具体的，如图6所示，第一组压合板3包括第一盖板31和第一垫板32，第一组压合板3设有若干螺钉孔，第一盖板31和第一垫板32内侧壁中心处均设有第一卡槽33，第一卡槽33包括第一直槽41及位于第一直槽41两端的四分之一圆弧槽一42，第一直槽41与四分之一圆弧槽一42相切，第一盖板31和第一垫板32设于硬板2两侧，硬板2一端与第一组压合板3齐平，另一端与第一直槽41端面齐平，软板1设于第一卡槽33内，两侧紧贴第一组压合板3设置，且第一直槽41长度小于软板1长度，软板1长度小于第一卡槽33长度，所以四分之一圆弧槽一42与软板1、硬板2之间有间隙，此间隙是为了软板1、硬板2在压合涨缩的过程中留的空间。

更具体的，第一组压合板3厚度大于结合区11的软板1、硬板2高度差的最大值，防止压合过程中出现高低不平，甚至超出第一组压合板3。

具体的，压合机设有一组压头5，分别位于结合区11上方，如图8、图9所示，压头5两侧与第一卡槽33相匹配，压头5压合的区域设为压合区12，压合区12大于结合区11的面积，也就是说压头5的投影大于结合区11的面积，保证软板1、硬板2的涨幅在压合区12的范围内，且增长的结构延伸至四分之一圆弧槽一42内。

具体的，如图10所示，开窗辅助机构包括第二组压合板6，第二组压合板6包括第二盖板61和第二垫板62，第二盖板61和第二垫板62内侧中心处设有第二卡槽64，第二卡槽64形状与第一卡槽33相同，第二盖板61和第二垫板62内侧壁设有若干缺口63，缺口63的位置和大小根据初级软硬结合板的钻孔要求设置。

具体的，第二组压合板6分别位于初级软硬结合板的两侧，第二组压合板6的厚度不小于初级软硬结合板。

具体的，如图11所示，第二卡槽64长度大于第一卡槽33，保证第二卡槽64的两端与初级软硬结合板之间也有一定的间隙，此间隙的作用是为了满足初级软硬结合板的钻孔要求，此间隙的作用与四分之一圆弧槽一42间隙作用是不同的。

实施例2

如图12所示，本实施例提供了一种加工软硬结合板的辅助装置使用方法，采用实施例1的辅助装置实现，加工方法步骤包括：

S1、根据常规方法制作软板1和硬板2

S2、层压

在第一组压合板3、两个硬板2上钻出销钉孔，利用销钉将第一组压合板3、两个硬板2固定于操作台，两个硬板2位于第一盖板31和第一垫板32之间；

将软板1放置于操作台，且软板1两端位于覆盖硬板2，软板1与硬板2通过第二匹配块13与第一匹配槽21的匹配，第一匹配块22与第二匹配槽14的匹配相连接，形成结合区11；

启动压合机，压头5下移至结合区11，将软板1与硬板2压合在一起，制得初级软硬结合板；

S3、测长

拆除初级软硬结合板的销钉，利用二次元测量初级软硬结合板的涨缩；

S4、锣板

如图13所示，是原先的单元一次成型的锣带资料，如图14所示，是优化后的单元二次成型的锣带资料，单元二次成型的锣带资料也是本实施需要制作的锣带资，利用销钉将初级软硬结合板固定在锣机台面上，根据压合区12的涨缩，对压合区12制作锣带资料；

根据锣带资料，选择合适的第二组压合板6，利用销钉将第二组压合板6固定在锣机台面上，需要注意的是，此时第二组压合板6不要固定在初级软硬结合板两侧；

根据初级软硬结合板的钻孔要求，在第二盖板61和第二垫板62的相应位置进行开窗处理，形成若干缺口63；

S5、钻孔

拆除步骤S4初级软硬结合板、第二组压合板6的销钉，再利用销钉将第二盖板61和第二垫板62固定在钻机台面上；

将初级软硬结合板移至钻机台面，利用销钉将初级软硬结合板固定于第二盖板61和第二垫板62之间，初级软硬结合板两侧紧贴第二组压合板6设置；

通过若干缺口63、第二卡槽64的两端与初级软硬结合板之间的预设间隙，将初级软硬结合板进行悬空处理；

利用钻机给初级软硬结合板钻孔。

更具体的，步骤S4中：缺口63的尺寸比初级软硬结合板的钻孔部位大于0.15mm以上，给初级软硬结合板钻孔留取充分空间。

综上，本发明可以减少生产流程，比如减少了清洗层压后的软硬结合板表面-贴膜-曝光-显影-钻孔-退膜流程，节约生产时间，提高生产效率；还可以减少干膜的使用，降低生产成本；最重要的是改善了软硬结合板的孔口披锋。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种加工软硬结合板的辅助装置，所述软硬结合板包括一个软板（1）和两个硬板（2），所述软板（1）设于两个所述硬板（2）之间，所述软板（1）的宽度大于所述硬板（2），其特征在于，所述辅助装置包括压合辅助机构和开窗辅助机构，所述压合辅助机构包括第一组压合板（3）和压合机，所述开窗辅助机构包括第二组压合板（6）；

所述硬板（2）顶面朝向所述软板（1）的一端设有若干第一匹配槽（21）和第一匹配块（22），所述软板（1）底面相应位置设有若干第二匹配块（13）和第二匹配槽（14），所述软板（1）与所述硬板（2）通过所述第二匹配块（13）与所述第一匹配槽（21）的匹配，所述第一匹配块（22）与所述第二匹配槽（14）的匹配相连接，形成结合区（11）；

所述第一组压合板（3）包括第一盖板（31）和第一垫板（32），所述第一盖板（31）和所述第一垫板（32）内侧壁中心处均设有第一卡槽（33），所述第一卡槽（33）包括第一直槽（41）及位于所述第一直槽（41）两端的四分之一圆弧槽一（42），所述第一直槽（41）与所述四分之一圆弧槽一（42）相切，所述第一盖板（31）和所述第一垫板（32）设于所述硬板（2）两侧，所述硬板（2）一端与所述第一组压合板（3）齐平，另一端与所述第一直槽（41）端面齐平，所述软板（1）设于所述第一卡槽（33）内，两侧紧贴所述第一组压合板（3）设置，且所述第一直槽（41）长度小于所述软板（1）长度，所述软板（1）长度小于所述第一卡槽（33）长度；

所述压合机设有一组压头（5），分别位于所述结合区（11）上方，所述压头（5）两侧与所述第一卡槽（33）相匹配，所述压头（5）压合的区域设为压合区（12），所述压合区（12）大于所述结合区（11）的面积；

所述第二组压合板（6）包括第二盖板（61）和第二垫板（62），所述第二盖板（61）和所述第二垫板（62）内侧中心处设有第二卡槽（64），所述第二卡槽（64）形状与所述第一卡槽（33）相同，所述第二卡槽（64）长度大于所述第一卡槽（33），所述第二盖板（61）和所述第二垫板（62）内侧壁设有若干缺口（63）。

2.根据权利要求1所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述压合辅助机构用于压合所述软板（1）、所述硬板（2），得到初级软硬结合板，所述第二组压合板（6）分别位于所述初级软硬结合板的两侧，所述第二组压合板（6）的厚度不小于所述初级软硬结合板。

3.根据权利要求2所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述第二卡槽（64）的两端与所述初级软硬结合板之间设有预设间隙。

4.根据权利要求3所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述第一组压合板（3）、所述第二组压合板（6）、所述硬板（2）上均设有若干螺钉孔。

5.根据权利要求3所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述第一组压合板（3）厚度大于所述软板（1）和所述硬板（2）高度差的最大值。

6.根据权利要求3所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述第一匹配块（22）与所述第二匹配块（13）形状大小相同，所述第一匹配槽（21）与所述第二匹配槽（14）形状大小相同，所述第一匹配块（22）的厚度在所述第一匹配槽（21）深度1/3~1/2之间。

7.根据权利要求3所述的加工软硬结合板的辅助装置，其特征在于，所述缺口（63）的位置和大小根据所述初级软硬结合板的钻孔要求设置。

8.一种加工软硬结合板的辅助装置使用方法，其特征在于，采用权利要求4~7任一项所述的加工软硬结合板的辅助装置，使用方法步骤包括：

S1、根据常规方法制作所述软板（1）和所述硬板（2）；

S2、层压，在所述第一组压合板（3）、两个所述硬板（2）上钻出销钉孔，利用销钉将所述第一组压合板（3）、两个所述硬板（2）固定于操作台，两个所述硬板（2）位于所述第一盖板（31）和所述第一垫板（32）之间；

将所述软板（1）放置于所述操作台，且所述软板（1）两端位于覆盖所述硬板（2），所述软板（1）与所述硬板（2）通过所述第二匹配块（13）与所述第一匹配槽（21）的匹配，所述第一匹配块（22）与所述第二匹配槽（14）的匹配相连接，形成所述结合区（11）；

启动所述压合机，所述压头（5）下移至所述结合区（11），将所述软板（1）与所述硬板（2）压合在一起，制得所述初级软硬结合板；

S3、测长，拆除所述初级软硬结合板的销钉，利用二次元测量所述初级软硬结合板的涨缩；

S4、锣板，利用销钉将所述初级软硬结合板固定在锣机台面上，根据所述压合区（12）的涨缩，对所述压合区（12）制作锣带资料；

根据所述锣带资料，选择相应的所述第二组压合板（6），利用销钉将所述第二组压合板（6）固定在所述锣机台面上；

根据所述初级软硬结合板的钻孔要求，在所述第二盖板（61）和所述第二垫板（62）的相应位置进行开窗处理，形成所述若干缺口（63）；

S5、钻孔，拆除步骤S4所述初级软硬结合板、所述第二组压合板（6）的销钉，再利用销钉将所述第二盖板（61）和所述第二垫板（62）固定在钻机台面上；

将所述初级软硬结合板移至所述钻机台面，利用销钉将所述初级软硬结合板固定于所述第二盖板（61）和所述第二垫板（62）之间，所述初级软硬结合板两侧紧贴所述第二组压合板（6）设置；

通过若干所述缺口（63）、所述第二卡槽（64）的两端与所述初级软硬结合板之间的预设间隙，将所述初级软硬结合板进行悬空处理；

利用所述钻机给所述初级软硬结合板钻孔。

9.根据权利要求8所述的加工软硬结合板的辅助装置使用方法，其特征在于，所述步骤S4中：若干所述缺口（63）的尺寸比所述初级软硬结合板的钻孔部位大于0.15mm以上。

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