CN113281118B - 钢材试样连续退火模拟装置及实验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材试样连续退火模拟装置及实验方法，所述模拟装置包括第一夹具和第二夹具、加热部件、冷却部件、控温件和第一测温件和第二测温件，第一夹具适于夹持钢材试样第一端部，第二夹具适于夹持钢材试样第二端部，冷却部件设在第一夹具和第二夹具之间，冷却部件包括第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴，且第一冷却喷嘴位于第一位置，第二冷却喷嘴位于第二位置，加热部件用于加热钢材试样，控温件用于控制加热部件对钢材试样的加热温度，第一测温件用于检测钢材试样第一位置处的温度，第二测温件用于检测钢材试样第二位置处的温度。本发明实施例的连续退火模拟装置，能够使拉伸试样在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

Description

钢材试样连续退火模拟装置及实验方法

技术领域

本发明涉及物理模拟实验设备技术领域，具体涉及一种钢材试样连续退火模拟装置及一种钢材试样连续退火模拟实验方法。

背景技术

高强钢广泛应用于现代乘用车的架构件和加强件，是目前实现汽车轻量化和提升安全性能的不可或缺的材料。高强钢一般靠连续退火(连退)和镀锌方法生产，因此它的最终性能是由连退和镀锌工艺参数决定的。在连退工艺中，最重要的参数是均热温度和过时效温度，其中均热温度往往在Ac1和Ac3之间，均热温度的高低决定了铁素体/奥氏体两相比例以及奥氏体的碳含量，对冷却后的组织影响很大。而在均热温度一定的情况下，钢冷却后的相组成则由过时效温度决定，过时效温度是一个准等温过程，过时效温度越低，钢最终冷却后的组织中马氏体/下贝氏体型组织含量越多，则钢的强度越大。

相关技术中，常使用热模拟试验机进行连退工艺的模拟，其中，热模拟试验机由于具有更高的控温精度，在实验时实际的温度变化曲线能够和设定的工艺曲线几乎完全重合，所以实验的准确性更高。对于先进高强钢的研发过程来说，希望研发过程中的实验结果更加准确，因此，应用热模拟连退实验的方法更适合。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

热模拟实验后拉伸实验的关键问题是要保证拉伸实验的断裂位置处于控温热电偶安装的位置。此处的温度和设定温度吻合，只有断裂在此处，测得的抗拉强度、屈服强度等值才能如实反映均热温度等工艺参数对性能的影响。本申请发明人研究发现，相关技术中的热模拟试验机，并不能保证拉伸试样的断裂位置处在控温热电偶处，因此，也就不能保证热模拟实验的准确性。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种钢材试样连续退火模拟装置，能够使拉伸试样在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

本发明实施例还提出了一种钢材试样连续退火模拟实验方法。

根据本发明实施例的钢材试样连续退火模拟装置，包括：第一夹具和第二夹具，第一夹具适于夹持钢材试样在第一方向上的第一端部，第二夹具适于夹持钢材试样在第一方向上的第二端部；冷却部件，所述冷却部件设在所述第一夹具和第二夹具之间，所述冷却部件包括第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴，且所述第一冷却喷嘴位于第一位置，所述第二冷却喷嘴位于第二位置，所述第一位置和第二位置在所述钢材试样的第一方向间隔布置；加热部件，所述加热部件用于加热钢材试样；控温件，所述控温件设在第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和第二位置之间，所述控温件用于控制所述加热部件对所述钢材试样的加热温度；第一测温件和第二测温件，所述第一测温件用于检测所述钢材试样第一位置处的温度，所述第二测温件用于检测所述钢材试样第二位置处的温度。

根据本发明实施例的钢材试样连续退火模拟装置，能够使拉伸试样在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

在一些实施例中，所述冷却部件还包括连接管和进气管，所述连接管设在所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴之间，且所述连接管与所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴相连通，所述进气管与所述连接管相连通，所述进气管适于与冷却气源相连。

在一些实施例中，所述控温件适于位于所述钢材试样的中心位置。

在一些实施例中，所述第一位置、第二位置和第三位置在所述第一方向上处于同一直线上。

在一些实施例中，所述第一位置与所述第三位置在所述第一方向上的间隔距离为D1，所述第二位置与所述第三位置在所述第一方向上的间隔距离为D2，且D1＝D2。

在一些实施例中，所述控温件、第一测温件和第二测温件均为热电偶。

本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法，利用上述任一项实施例中所述的模拟装置，所述模拟方法包括如下步骤：将所述钢材试样安装至模拟装置上，根据预设参数对所述钢材试样进行加热，利用控温件控制所述加热部件对所述钢材试样的加热温度，利用第一测温件检测所述第一位置处的温度，利用第二测温件检测所述第二位置处的温度；根据预设冷却速度对加热后的所述钢材试样进行冷却；若所述第一位置和第二位置处的冷却速度大于所述第三位置的冷却速度，则将冷却后的所述钢材试样按照预设尺寸加工成拉伸试样，并对所述拉伸试样进行拉伸实验。

根据本发明实施例的材试样连续退火模拟方法，能够使拉伸试样在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

在一些实施例中，若所述第一位置和第二位置处的冷却速度小于或等于第三位置处的冷却速度，则调整所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴的位置，或，调整预设冷却速度。

在一些实施例中，所述所述预设冷却速度为0-70℃/s。

在一些实施例中，所述拉伸试样包括第一夹持段、拉伸段和第二夹持段，所述拉伸段设在所述第一夹持段和第二夹持段之间，且所述第一夹持段和第二夹持段分别与拉伸试验机相连，所述拉伸段的长度为L2，且75mm≤L2≤120mm且，所述钢材试样的宽度为W2，且12.5mm≤W2≤20mm。

附图说明

图1是本发明实施例的钢材试样连续退火模拟装置的结构示意图。

图2是本发明实施例第一位置、第二位置和第三位置的示意图。

图3是本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法中钢材试样的温度曲线。

图4是图3中所示钢材试样的温度曲线中冷却阶段的放大图。

图5是本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法中拉伸试样的结构示意图。

图6是利用本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法测量的DP590钢材的性能曲线。

图7是利用本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法测量的DP780钢材的性能曲线。

图8是利用本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法测量的DP980钢材的性能曲线。

图9是利用本发明实施例的钢材试样连续退火模拟方法测量的DP1180钢材的性能曲线。

附图标记：

第一夹具1，第二夹具2，

钢材试样3，第一位置301，第二位置302，第三位置303，

冷却部件4，第一冷却喷嘴41，第二冷却喷嘴42，连接管43，进气管44，

控温件5，第一测温件6，第二测温件7，

拉伸试样8，第一夹持段81，第二夹持段82，拉伸段83。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的钢材试样3连续退火模拟装置包括第一夹具1和第二夹具2、加热部件、冷却部件4、控温件5和第一测温件6和第二测温件7。

加热部件(未示出)用于加热钢材试样3。

第一夹具1适于夹持钢材试样3在第一方向(如图1中所示左右方向)上的第一端部，第二夹具2适于夹持钢材试样3在第一方向上的第二端部。

需要说明的是，第一夹具1和第二夹具2中的每一个均包括两个夹板，两个夹板在上下方向上相对布置，且两个夹板的结构和尺寸均相同。第一夹具1和第二夹具2分别与加热部件相连。可以理解的是，第一夹具1和第二夹具2中的两个夹板还可以在前后方向上相对布置。

冷却部件4设在第一夹具1和第二夹具2之间，冷却部件4包括第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42，且第一冷却喷嘴41位于第一位置301，第二冷却喷嘴42位于第二位置302，第一位置301和第二位置302在钢材试样3的第一方向间隔布置。

具体地，如图1所示，冷却部件4在左右方向上位于第一夹具1和第二夹具2之间，且冷却部件4设在钢材试样3的下方，可以理解的是，冷却部件4还可以位于钢材试样3的上方。

控温件5设在第三位置303，第三位置303位于第一位置301和第二位置302之间，控温件5用于控制加热部件对钢材试样3的加热温度。

需要说明的是，控温件5可以为控温热电偶，控温件5与加热部件相连，用于控制加热部件对钢材试样3的加热温度。

具体地，如图1所示，第三位置303大体位于钢材试样3的中心位置，这里要说明的是，钢材试样3的中心位置是指钢材试样3在长度方向上的中心位置与钢材试样3在宽度方向上的中心位置的交点，第一位置301和第二位置302分别位于第三位置303的左右两侧，并且第一位置301与第三位置303在左右方向上的间隔距离与第二位置302与第三位置303在左右方向上的间隔距离相等。

第一测温件6用于检测钢材试样3第一位置301处的温度，第二测温件7用于检测钢材试样3第二位置302处的温度。

需要说明的是，第一测温件6和第二测温件7为监控热电偶，监控热电偶能够检测钢材试样3第一位置301和第二位置302处的温度。

根据本发明实施例的钢材试样3连续退火模拟装置，通过设置控温件5，能够将控制加热部件对钢材试样3的加热温度，通过第一冷却喷嘴41对第一位置301进行冷却，通过第二冷却喷嘴42对第二位置302进行冷却，并通过第一测温件6和第二测温件7可以检测第一位置301和第二位置302冷却速度，确保位于钢材试样3中央的第三位置303冷却温度最慢，从而能够使拉伸试样8在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

在一些实施例中，冷却部件4还包括连接管43和进气管44，连接管43设在第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42之间，且连接管43与第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42相连通，进气管44与连接管43相连通，进气管44适于与冷却气源相连。

需要说明的是，冷却气源为压缩氮气，可以理解的是，冷却气源还可以是其他类型的冷却气体。

在一些实施例中，控温件5适于位于钢材试样3的中心位置。

这里需要说明的是，钢材试样3的中心位置是指钢材试样3在长度方向上的中心位置与钢材试样3在宽度方向上的中心位置的交点，第一位置301和第二位置302分别位于第三位置303的左右两侧，并且第一位置301与第三位置303在左右方向上的间隔距离与第二位置302与第三位置303在左右方向上的间隔距离相等

在一些实施例中，第一位置301、第二位置302和第三位置303在第一方向上处于同一直线上。

具体地，如图1所示，第一位置301、第二位置302和第三位置303在左右方向上的连线位于同一直线上。将第一位置301、第二位置302和第三位置303处于同一直线上，能够确保第一位置301和第二位置302处的冷却速度基本相同，从而保证第一位置301和第二位置302处的冷却速度高于第三位置303处的冷却速度，第一位置301和第二位置302处的温度低于第三位置303处的温度，从而在拉伸试验中保证试样断裂处位于第三位置303，即控温热电偶的安装位置，保证检测数据的准确性。

在一些实施例中，第一位置301与第三位置303在第一方向上的间隔距离为D1，第二位置302与第三位置303在第一方向上的间隔距离为D2，且D1＝D2。

需要说明的，第一位置301和第三位置303在左右方向上的间隔距离等于第二位置302与第三位置303在左右方向上的间隔距离，从而保证了第一位置301和第二位置302处的冷却速度基本相同。

具体地，如图2所示，D1＝D2＝30mm，钢材试样3的宽度为30mm，钢材试样3的长度为240mm，第三位置303与钢材试样3前端面在前后方向上的距离为15mm，第三位置303与钢材试样3后端面在前后方向上的距离为15mm，第三位置303与钢材试样3左端面和第三位置303与钢材试样3右端面在左右方向上的距离均为120mm。可以理解的是，第三位置303的安装位置可以根据钢材试样3的长度和宽度进行调整，但第三位置303始终位于钢材试样3的中心位置。

在一些实施例中，控温件5、第一测温件6和第二测温件7均为热电偶。

需要说明的是，控温件5、第一测温件6和第二测温件7均与钢材试样3相连。可以理解的是，控温件5、第一测温件6和第二测温件7还可以红外测温仪。

下面参照图1和图2描述本发明实施例的钢材试样3连续退火模拟装置的运行原理，

将钢材试样3的左右两端分别安装至第一夹具1和第二夹具2上，将控温件5、第一测温件6和第二测温件7分别安装至第三位置303、第一位置301和第二位置302，随后按照预设加热温度控制加热部件对钢材试样3进行加热，加热期间通过控温件5实时检测钢材试样3的温度，并根据控温件5的检测数据控制加热部件对钢材试样3的加热温度。从而完成对钢材试样3的加热。

待加热完成后，启动冷却气源，通过控制冷却气源的输出压力起到调节冷却速度的目的，第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42对钢材试样3的第一位置301和第二位置302进行冷却，待冷却结束后，完成对钢材试样3的连续退火模拟。

本发明实施例的钢材试样3连续退火模拟方法，利用本发明实施例中的连续退火模拟装置，模拟方法包括如下步骤：

将钢材试样3安装至模拟装置上，根据预设参数对钢材试样3进行加热，利用控温件5控制加热部件对钢材试样3的加热温度，利用第一测温件6检测第一位置301处的温度，利用第二测温件7检测第二位置302处的温度。

具体地，如图3和图4所示，预设参数中均热温度的范围为600℃～840℃。可以理解的是，预设参数根据钢材试样3的材料进行调整，预设参数是加热部件对钢材试样3进行加热的依据。如图4所示，控温件的温度曲线与预设温度曲线基本重合，从而在退火实验中提高了测量数据的准确性。

根据预设冷却速度对加热后的钢材试样3进行冷却。

需要说明的是，预设冷却速度可根据钢材试样3的材料进行调整，例如预设冷却速度可以为0-70℃/s。可以理解的是，预设冷却速度还可以为10℃/s，20℃/s，35℃/s，50℃/s，60℃/s，70℃/s。

若第一位置301和第二位置302处的冷却速度大于第三位置303的冷却速度，则将冷却后的钢材试样3按照预设尺寸加工成拉伸试样8，并对拉伸试样8进行拉伸实验。如图3所示，由温度曲线可以看出，第一测温件安装位置处的冷却温度和第二测温件安装位置处的冷却温度大于控温件安装位置处的冷却速度。

根据本发明实施例的材试样连续退火模拟方法，本发明实施例中的连续退火模拟装置能够使拉伸试样8在控温热电偶处断裂，提高热模拟实验的准确性。

在一些实施例中，若第一位置301和第二位置302处的冷却速度小于或等于第三位置303处的冷却速度，则调整第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42的位置，或，调整预设冷却速度。

需要说明的是，若第一位置301和第二位置302处的冷却速度小于或等于第三位置303处的冷却速度，则无法保证第三位置303处的温度最高，此时可将第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42的位置调整至第一位置301和第二位置302的正下方或者缩短第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42与钢材试样3的距离，也可以增大预设冷却速度。可以理解的是，也可以同时调整第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42的温度和提高预设冷却速度。

本发明实施例，通过调整第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42的位置，和/或，增大预设速度，确保第一位置301和第二位置302的冷却速度大于第三位置303处的冷却速度，从而使安装有控温件5的第三位置303处的温度最高，进而在拉伸试验的过程中，能够确保试样在第三位置303处发生断裂，提高了数据检测的准确性。

在一些实施例中，拉伸试样8包括第一夹持段81、拉伸段83和第二夹持段82，拉伸段83设在第一夹持段81和第二夹持段82之间，且第一夹持段81和第二夹持段82分别与拉伸试验机相连，拉伸段83的长度为L2，且75mm≤L2≤120mm且，钢材试样3的宽度为W2，且12.5mm≤W2≤20mm。

需要说明的是，在进行拉伸试验前，要将钢材试样3加工成拉伸试样8，从而确保拉伸试验测量的准确性。具体地，如图5所示，第一夹持段81、拉伸段83和第二夹持段82沿左右方向依次布置，且第一夹持段81、拉伸段83和第二夹持段82为一体式结构。拉伸段83在前后方向上的尺寸为12.5mm。第一位置301、第二位置302和第三位置303均位于拉伸段83上，且第三位置303与拉伸段83前端面在前后方向上的距离为6.25mm，第三位置303与拉伸段83后端面在前后方向上的距离为6.25mm。可以理解的是，拉伸段83的尺寸并不限于此，可根据拉伸试验的要求和钢材试样3的材料进行调整。

下面参照图3至图9描述本发明实施例的钢材试样3连续退火模拟实验方法的实验过程。

实施例1：如图6所示，将材料为DP590的钢材试样3放置在模拟实验装置上进行连续退火模拟，根据预设参数对钢材试样3进行加热，利用控温件5控制加热部件对所述钢材试样3的加热温度，其中预设参数中均热温度的范围是600℃～840℃，利用第一测温件6检测第一位置301处的温度，利用第二测温件7检测第二位置302处的温度，若钢材试样3温度高于设定温度，则降低加热部件的加热电流或者停止加热，以使试样温度和设定温度吻合，确保试样温度和设定温度的偏差不超过1℃。

加热结束后，通过第一冷却喷嘴41和第二冷却喷嘴42对钢材试样3的第一位置301和第二位置302进行冷却，在冷却期间，利用第一测温件6检测第一位置301处的温度，利用第二测温件7检测第二位置302处的温度，确保第一位置301和第二位置302的冷却速度大于第三位置303处的冷却速度，待冷却结束后，将钢材试样3加工成符合拉伸试验要求的拉伸试样8。

将拉伸试样8放置拉伸试验机上进行拉伸试验，并测量钢材试样3的强度性能。这里需要说明的是，图6的横坐标是退火温度，纵坐标是强度。

实施例2：如图7所示，将材料为DP780的钢材试样3放置在模拟实验装置上进行连续退火模拟，本实施例与图6所示的实施例的区别仅在于钢材的材料不同，其他步骤与实验方法均图6所示实施例相同，这里不再详细描述。

实施例3：如图8所示，将材料为DP980的钢材试样3放置在模拟实验装置上进行连续退火模拟，本实施例与图6所示的实施例的区别仅在于钢材的材料不同，其他步骤与实验方法均图6所示实施例相同，这里不再详细描述。

实施例4：如图9所示，将材料为DP1180的钢材试样3放置在模拟实验装置上进行连续退火模拟，本实施例与图6所示的实施例的区别仅在于钢材的材料不同，其他步骤与实验方法均图6所示实施例相同，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钢材试样连续退火模拟装置，其特征在于，包括：

第一夹具和第二夹具，第一夹具适于夹持钢材试样在第一方向上的第一端部，第二夹具适于夹持钢材试样在第一方向上的第二端部；

冷却部件，所述冷却部件设在所述第一夹具和第二夹具之间，所述冷却部件包括第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴，且所述第一冷却喷嘴位于第一位置，所述第二冷却喷嘴位于第二位置，所述第一位置和第二位置在所述钢材试样的第一方向间隔布置；

加热部件，所述加热部件用于加热钢材试样；

控温件，所述控温件设在第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和第二位置之间，所述控温件用于控制所述加热部件对所述钢材试样的加热温度，所述控温件适于位于所述钢材试样的中心位置；

第一测温件和第二测温件，所述第一测温件用于检测所述钢材试样第一位置处的温度，所述第二测温件用于检测所述钢材试样第二位置处的温度，以确保第一位置和第二位置的冷却速度大于第三位置处的冷却速度；

所述冷却部件还包括连接管和进气管，所述连接管设在所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴之间，且所述连接管与所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴相连通，所述进气管与所述连接管相连通，所述进气管适于与冷却气源相连。

2.根据权利要求1所述的钢材试样连续退火模拟装置，其特征在于，所述第一位置、第二位置和第三位置在所述第一方向上处于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的钢材试样连续退火模拟装置，其特征在于，所述第一位置与所述第三位置在所述第一方向上的间隔距离为D1，所述第二位置与所述第三位置在所述第一方向上的间隔距离为D2，且D1＝D2。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢材试样连续退火模拟装置，其特征在于，所述控温件、第一测温件和第二测温件均为热电偶。

5.一种钢材试样连续退火模拟方法，其特征在于，利用如权利要求1-4中任一项所述的模拟装置，所述模拟方法包括如下步骤：

将所述钢材试样安装至模拟装置上，根据预设参数对所述钢材试样进行加热，利用控温件控制所述加热部件对所述钢材试样的加热温度，利用第一测温件检测所述第一位置处的温度，利用第二测温件检测所述第二位置处的温度；

根据预设冷却速度对加热后的所述钢材试样进行冷却；

若所述第一位置和第二位置处的冷却速度大于所述第三位置的冷却速度，则将冷却后的所述钢材试样按照预设尺寸加工成拉伸试样，并对所述拉伸试样进行拉伸实验。

6.根据权利要求5所述的钢材试样连续退火模拟方法，其特征在于，若所述第一位置和第二位置处的冷却速度小于或等于第三位置处的冷却速度，则调整所述第一冷却喷嘴和第二冷却喷嘴的位置，或，调整预设冷却速度。

7.根据权利要求5或6所述的钢材试样连续退火模拟方法，其特征在于，所述预设冷却速度为0-70℃/s。

8.根据权利要求7所述的钢材试样连续退火模拟方法，其特征在于，所述拉伸试样包括第一夹持段、拉伸段和第二夹持段，所述拉伸段设在所述第一夹持段和第二夹持段之间，且所述第一夹持段和第二夹持段分别与拉伸试验机相连，所述拉伸段的长度为L2，且75mm≤L2≤120mm且，所述钢材试样的宽度为W2，且12.5mm≤W2≤20mm。

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