CN113279886B - 柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，包括：喷油器、喷油器安装适配器、高压共轨、高压油泵、油箱、电机、检测仓、高分辨率相机、清洁液储液罐、清洁液废液出口和控制器，其中，喷油器安装在喷油器安装适配器上，喷油器安装适配器一端与高压共轨连接，另一端与检测仓连接，高压共轨与高压油泵连接，高压油泵还分别与油箱和电机连接，油箱与检测仓连接，检测仓分别与清洁液储液罐和清洁液废液出口连接，高分辨率相机安装在检测仓正上方，控制器分别与喷油器、高压油泵、电机、高分辨率相机和清洁液储液罐连接。该装置无需拆解喷油器、无需将杂质进行称重、操作简单方便且安全可靠，提高了喷油器清洁度的检测效率。

Description

柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置

技术领域

本发明涉及柴油机高压共轨喷油器和图像处理技术领域，特别涉及一种柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置。

背景技术

喷油器是能够产生足够高的燃油喷射压力，向燃烧室喷射高压燃油使得燃油获得良好雾化的装置，喷油器的工作性能影响着柴油机的性能。因此，对喷油器内清洁度会有一定的要求。喷油器生产过程会对其内部产生必不可少的污染并且长期使用后会有沉淀或附着的各类杂质(如：铁锈、污垢、胶质颗粒等)。为了使喷油器在清洁度方便保持最优秀的性能，必须对喷油器的清洁度进行检测。但现有检测过程步骤繁琐且需要人力操作，极大的增加了检测的时间和成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置。

为达到上述目的，本发明实施例提出了柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，包括：喷油单元、检测单元和清洁单元，其中，所述喷油单元包括喷油器、喷油器安装适配器、高压共轨、高压油泵、油箱、电机、第一电磁阀和第二电磁阀；所述检测单元包括检测仓、高分辨率相机和控制器；所述清洁单元包括清洁液储液罐、清洁液废液出口、第三电磁阀和第四电磁阀；所述喷油器安装在所述喷油器安装适配器上，所述喷油器安装适配器一端与所述高压共轨连接，另一端与所述检测仓连接，所述高压共轨与所述高压油泵连接，所述高压油泵还分别与所述油箱和所述电机连接，所述油箱与所述检测仓连接，所述检测仓分别与所述清洁液储液罐和所述清洁液废液出口连接，所述高分辨率相机安装在所述检测仓正上方，所述控制器分别与所述喷油器、所述高压油泵、所述电机、所述高分辨率相机和所述清洁液储液罐连接。

本发明实施例的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，将所有设备安装在同一个台架上，占地空间小，无需拆解喷油器、无需将杂质进行称重、无需人工清洁、操作简单方便且安全可靠，仅需控制器控制就可进行清洁度检测，利用计算机的图像处理技术，确定喷油器的清洁度，以及清洁检测仓，整个检测过程简单便捷，提高了拍摄质量和速度，也极大地提高检测效率，安全可靠，通过图像处理的方法，无需人力就可将喷油器的清洁度检测并转化为数字信息供后续处理。

另外，根据本发明上述实施例的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置还可以具有以下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述第一电磁阀设置在喷油器安装适配器与所述检测仓之间，所述第二电磁阀设置在所述油箱与所述检测仓之间，所述第三电磁阀设置在所述清洁液废液出口与所述检测仓之间，所述第四电磁阀设置在所述清洁液储液罐与所述检测仓之间，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均受所述控制器控制。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述检测仓内部设置可拆卸的过滤膜，以过滤柴油中的杂质，其中，为提高精确度在每次进行清洁度检测后都对所述过滤膜进行更换。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述检测仓材料为高透石英玻璃，正上方的高透石英玻璃可拆卸，以便于所述高分辨率相机泵采集图像，也便于更换所述过滤膜。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述清洁液储液罐与所述检测仓之间设有高压泵，所述高压泵通过一个斜向上的管道与所述检测仓连接。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当进行清洁度检测时，所述控制器控制所述喷油器进行喷油，通过所述高压油泵将柴油泵入所述高压共轨中，第一电磁阀打开，使柴油流入所述检测仓，利用过滤膜过滤所述柴油中的杂质，当柴油通过所述过滤膜时，将第二电磁阀打开，使柴油流回所述油箱中，当柴油完全渗透后，所述高分辨率相机进行图像采集，并将图像发回所述控制器进行处理，生成杂质情况表，检测人员根据所述杂质情况表判断是否更换所述喷油器。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置拍摄的杂质图像；

图3是对图2中杂质进行识别、标记和数量统计后的示意图。

附图标记说明：100-喷油单元、101-喷油器、102-喷油器安装适配器、103-高压共轨、104-高压油泵、105-油箱、106-电机、107-第一电磁阀、108-第二电磁阀、109-清洁仓、110-油管、201-检测仓、2011-过滤膜、2012-高透石英玻璃、202-高分辨率相机、203-控制器、300-清洁单元、301-清洁液储液罐、302-清洁液废液出口、304-第三电磁阀、305-第四电磁阀、306-高压泵、307-水管和400-设备外壳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置。

图1是本发明一个实施例的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置结构示意图。

如图1所示，该装置包括：喷油单元100、检测单元200和清洁单元300。

其中，喷油单元100包括喷油器101、喷油器安装适配器102、高压共轨103、高压油泵104、油箱105、电机106、第一电磁阀107和第二电磁阀108；所述检测单元200包括检测仓201、高分辨率相机202和控制器203；所述清洁单元300包括清洁液储液罐301、清洁液废液出口302、第三电磁阀304和第四电磁阀305。

具体地，喷油器101安装在喷油器安装适配器102上，喷油器安装适配器102一端与高压共轨103连接，另一端与检测仓201连接，在喷油器安装适配器102与所述检测仓201之间设置第一电磁阀107，高压共轨103与高压油泵104连接，高压油泵104还分别与油箱105和电机106连接，油箱105与检测仓201连接，油箱105与所述检测仓201之间设置第二电磁阀108，检测仓201分别与清洁液储液罐301和清洁液废液出口302连接，且清洁液废液出口302与所述检测仓201之间设置第三电磁阀304，清洁液储液罐301与所述检测仓201之间设置第四电磁阀305，高分辨率相机202安装在检测仓201正上方，控制器203分别与喷油器101、高压油泵104、电机106、高分辨率相机202和清洁液储液罐301连接。

进一步地，检测仓201内部设置可拆卸的过滤膜2011，以过滤柴油中的杂质，其中，每次检测为提高精确度进行多次喷油，每次进行清洁度检测后都对过滤膜2011进行更换。

进一步地，检测仓201材料为高透石英玻璃2012，正上方的高透石英玻璃可拆卸，即可拆卸的玻璃视窗，以便于高分辨率相机202泵采集图像，也便于更换过滤膜2011。

进一步地，清洁液储液罐301与检测仓201之间设有高压泵306，高压泵306通过一个斜向上的管道与检测仓201连接。

进一步地，第一电磁阀107、第二电磁阀108、第三电磁阀304和第四电磁阀305均受控制器203控制。

进一步地，本装置还包括：清洁仓109、油管110、水管307和设备外壳400，其中，

清洁仓109设置在喷油器101和喷油器安装适配器102外部，以将两个部件与其他设备隔开，使外界设备保持干净；

油管110连接喷油单元100中各个部件，以及连接喷油单元100与检测单元200中的检测仓201；

水管307连接清洁单元300中的各个部件，以及连接清洁单元300与检测单元200中的检测仓201；

设备外壳400将喷油单元100、检测单元200和清洁单元300罩住，以保护各部件。

如图2和3所示，预先将柴油储存在油箱105中，当进行清洁度检测时，控制器203控制喷油器101以较大脉宽进行喷油，通过高压油泵104将柴油泵入高压共轨103中，高压油泵104由电机106驱动，此时，第一电磁阀107打开，使柴油流入检测仓201，利用过滤膜2011过滤柴油中的杂质，当柴油通过过滤膜2011时，将第二电磁阀108打开，使柴油流回油箱105中，当柴油完全渗透后，控制器203指令高分辨率相机202进行图像采集，并将图像发回控制器203对图像进行灰度处理、中值滤波、杂质统计标号、边缘检测以及计算杂质周长面积等处理输出到Excel表格中，生成对应每个杂质编号的杂质情况表，检测人员根据杂质情况表判断是否更换喷油器201。

当清洁度检测结束，控制器203将第四电磁阀305打开，利用高压泵306将清洁液储液罐301中的清洁液泵入检测仓201中，喷射至检测仓201的高透石英玻璃2012上进行冲洗，保证高透石英玻璃2012不会因为粘带油污影响下一次高分辨率相机202的拍摄效果，清洁工作结束后，将第二电磁阀108关闭，第三电磁阀304打开，将清洁液废液从清洁液废液出口302流出。

需要说明的是，再次进行清洁度检测时，第二电磁阀108开启存在略微的延时，此时需将第三电磁阀304开启以避免管道中上次进行清洁工作时残留的废液流入油箱105中。

本发明实施例提出的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，将所有设备安装在同一个台架上，占地空间小，无需拆解喷油器、无需将杂质进行称重、无需人工清洁、操作简单方便且安全可靠，仅需控制器控制就可进行清洁度检测，利用计算机的图像处理技术，确定喷油器的清洁度，以及清洁检测仓，整个检测过程简单便捷，提高了拍摄质量和速度，也极大地提高检测效率，安全可靠，通过图像处理的方法，无需人力就可将喷油器的清洁度检测并转化为数字信息供后续处理。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，其特征在于，包括：喷油单元、检测单元和清洁单元，其中，

所述喷油单元包括喷油器、喷油器安装适配器、高压共轨、高压油泵、油箱、电机、第一电磁阀和第二电磁阀；所述检测单元包括检测仓、高分辨率相机和控制器；所述清洁单元包括清洁液储液罐、清洁液废液出口、第三电磁阀和第四电磁阀；

所述喷油器安装在所述喷油器安装适配器上，所述喷油器安装适配器一端与所述高压共轨连接，另一端与所述检测仓连接，所述高压共轨与所述高压油泵连接，所述高压油泵还分别与所述油箱和所述电机连接，所述油箱与所述检测仓连接，所述检测仓分别与所述清洁液储液罐和所述清洁液废液出口连接，所述高分辨率相机安装在所述检测仓正上方，所述控制器分别与所述喷油器、所述高压油泵、所述电机、所述高分辨率相机和所述清洁液储液罐连接；

所述第一电磁阀设置在喷油器安装适配器与所述检测仓之间，所述第二电磁阀设置在所述油箱与所述检测仓之间，所述第三电磁阀设置在所述清洁液废液出口与所述检测仓之间，所述第四电磁阀设置在所述清洁液储液罐与所述检测仓之间，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均受所述控制器控制；

所述检测仓材料为高透石英玻璃，正上方的高透石英玻璃可拆卸，以便于所述高分辨率相机泵采集图像，也便于更换过滤膜；

当进行清洁度检测时，所述控制器控制所述喷油器进行喷油，通过所述高压油泵将柴油泵入所述高压共轨中，第一电磁阀打开，使柴油流入所述检测仓，利用过滤膜过滤所述柴油中的杂质，当柴油通过所述过滤膜时，将第二电磁阀打开，使柴油流回所述油箱中，当柴油完全渗透后，所述高分辨率相机进行图像采集，并将图像发回所述控制器进行处理，生成杂质情况表，检测人员根据所述杂质情况表判断是否更换所述喷油器。

2.根据权利要求1所述的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，其特征在于，所述检测仓内部设置可拆卸的过滤膜，以过滤柴油中的杂质，其中，每次进行清洁度检测后都对所述过滤膜进行更换。

3.根据权利要求1所述的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，其特征在于，所述清洁液储液罐与所述检测仓之间设有高压泵，所述高压泵通过一个斜向上的管道与所述检测仓连接。

4.根据权利要求1所述的柴油机高压共轨喷油器清洁度检测装置，其特征在于，当清洁度检测结束，所述控制器将第四电磁阀打开，利用高压泵将所述清洁液储液罐中的清洁液泵入所述检测仓中，喷射至所述检测仓的高透石英玻璃上进行冲洗，清洁工作结束后，将第二电磁阀关闭，第三电磁阀打开，将清洁液废液从所述清洁液废液出口流出。

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