CN113279559B - 一种风力叶片维修平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了风力发电机维修检测领域内的一种风力叶片维修平台，包括与风力叶片相对应设置的升降平台，升降平台的四周边缘均设置有外侧围栏，升降平台上方经支撑机构固定设置有安装架，外侧围栏上设置有若干提升电机，与各提升电机相对应地设置有若干根钢丝绳，每根钢丝绳的上端均与风力发电机顶部相固定，钢丝绳均经对应滑轮导向机构导向后通过对应提升电机，钢丝绳的下端固定；所述风力叶片的朝外一侧设置为弧形，安装架上对应风力叶片的朝外一侧设置有爬升导向机构，所述升降平台上设置有倾角传感器，倾角传感器和各提升电机均与控制系统相电连接。本发明能够沿着风力叶片保持水平地上下升降，更加安全，操作方便，活动范围更大。

Description

一种风力叶片维修平台

技术领域

本发明属于风力发电机维修检测领域，特别涉及一种风力叶片维修平台。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机的工作原理比较简单，风力叶片在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风力叶片轴的带动下旋转发电。通常风力机的塔筒架设在风力资源丰富的地方，例如没有障碍物的地方，即需要架设在相对较偏僻的地方。由于风力机常年暴露在外界环境中，风力机叶片表面设有一层玻璃钢层，风力机叶片经常需要进行维修，期间必然需要用到维修平台。

现有技术中的风力机叶片维修平台通常沿着塔筒表面进行上下移动，需要通过调整叶片位置来靠近维修平台的位置，以方便人员维修，其不足之处在于：现有的大型风力发电机的高度有的高达几百米，当工作人员已经通过平台被提升到半空中后，再启动风力机来调整叶片的位置和角度，十分危险；维修平台靠着塔筒，人员可活动范围很小；维修平台与塔筒之间采用夹持装置固定，选用的夹持装置结构复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种风力叶片维修平台，本维修平台能够沿着风力叶片保持水平地上下升降，进行维修操作，保持叶片不动，更加安全，可以沿着风力叶片的四周进行维修作业，操作更加方便，活动范围更大。

本发明的目的是这样实现的：一种风力叶片维修平台，包括与风力叶片相对应设置的升降平台，风力叶片可转动地安装在风力发电机上，所述升降平台上开设有可容风力叶片穿过的升降槽，升降平台上位于升降槽的四周形成维修活动区，升降平台的四周边缘均设置有外侧围栏，升降平台上方经支撑机构固定设置有安装架，安装架上设置有至少三组滑轮导向机构，所述外侧围栏上对应各组滑轮导向机构设置有若干提升电机，各提升电机与各组滑轮导向机构一一对应设置，与各提升电机相对应地设置有若干根钢丝绳，每根钢丝绳的上端均与风力发电机顶部相固定，所述钢丝绳均经对应滑轮导向机构导向后通过对应提升电机，钢丝绳的下端固定；所述风力叶片的朝外一侧设置为弧形，安装架上对应风力叶片的朝外一侧设置有爬升导向机构，所述升降平台上设置有倾角传感器，倾角传感器和各提升电机均与控制系统相电连接。

本发明的风力发电机上设置有多个风力叶片，维修时保持风力叶片不动，维修平台使用时，与各提升电机相对应地设置有三根钢丝绳，三根钢丝绳的上下两端都是固定的，三根钢丝绳与对应滑轮导向机构的接触点作为升降平台的吊点，通过三个吊点将升降平台稳定地吊装固定，风力叶片倾斜穿过升降槽，爬升导向机构沿着风力叶片朝外一侧的弧形面进行导向，三根钢丝绳上均设置有提升电机，三个提升电机沿着钢丝绳向上爬升，通过倾角传感器可以计算出升降平台的倾斜角度，控制系统通过调整控制三个提升电机的提升移动速度，可以实现确保升降平台保持水平地升降，平台上的操作人员可以更加平稳地进行维修作业。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：升降平台上位于升降槽的四周形成维修活动区，维修活动区的操作人员可以沿着风力叶片的四周进行维修作业，操作更加方便，活动范围更大；本维修平台能够沿着风力叶片保持水平地上下升降，进行维修操作，保持叶片不动，更加安全。

作为本发明的进一步改进，所述升降平台呈矩形，所述外侧围栏包括分别竖直设置在升降平台左右两侧的左侧围栏体和右侧围栏体，左侧围栏体和右侧围栏体的结构相同，升降平台的前后两侧分别设置有前侧围栏体和后侧围栏体，前侧围栏体的高度高于后侧围栏体的高度，前侧围栏体位于风力叶片和风力发电机主体之间，后侧围栏体与风力叶片的朝外一侧相对应设置。外侧围栏对维修活动区的操作人员起到围挡保护作用，人员作业更加安全。

作为本发明的进一步改进，所述升降槽呈矩形，升降平台上位于升降槽的前后两侧的维修活动区分别设置有控制柜和围挡组件，围挡组件包括两个前后对应的护栏，后侧围栏体中部开设有可安装后侧护栏的安装槽，控制系统集成在控制柜内部。维修活动区的操作人员在两个护栏之间的区域行走，更加安全。

作为本发明的进一步改进，所述安装架包括两个左右对称的侧支架，侧支架呈L形，两个侧支架后部之间设置有安装框架，两个侧支架分别设置在升降槽左右两侧的维修活动区的上方，侧支架的前部与前侧围栏体相固定，侧支架后部的下侧设置有至少两根左右对应的加固杆。侧支架的前侧与前侧围栏体相固定，结构更稳，加固杆对侧支架的后部进行加固。

作为本发明的进一步改进，所述支撑机构包括两组分别与两个侧支架相对应的支撑组件，所述支撑组件包括若干沿长度方向依次排列设置在左侧围栏体或右侧围栏体上的外支撑杆，升降平台上与升降槽对应一侧边缘相对应地依次排列设置有若干内支撑杆，各外支撑杆和内支撑杆上端均与对应侧支架相固定，侧支架的各加固杆分别与外支撑杆或内支撑杆相固定。侧支架的下方通过支撑机构的外支撑杆和内支撑杆进行支撑固定，结构更加稳定。

作为本发明的进一步改进，所述滑轮导向机构设置有三组，每组滑轮导向机构均包括两个相互对应的定滑轮，两个侧支架的前部均设置有一组滑轮导向机构，侧支架前部的滑轮导向机构的两个定滑轮一前一后分布，对应钢丝绳先绕过后侧定滑轮，再绕过前侧定滑轮，然后钢丝绳再通过对应分布在下方外侧围栏上的提升电机，第三组滑轮导向机构设置在左侧的侧支架上，第三组滑轮导向机构的两个定滑轮分别设置在左侧侧支架后部和靠近前侧滑轮导向机构处，第三根钢丝绳先绕过后侧定滑轮，再绕过前侧定滑轮，然后第三根钢丝绳再通过对应分布在下方外侧围栏上的提升电机。维修平台的三吊点上的三根钢丝绳均通过两个定滑轮导向后，再经过提升电机，保证钢丝绳更加平稳，不会打滑。

作为本发明的进一步改进，每个所述定滑轮均设置在滑轮座上，滑轮座上还设置有与定滑轮相对称的安全定滑轮，所述提升电机上配备有安全锁，与每根钢丝绳均相对应地设置有一根安全钢丝绳，每根安全钢丝绳的上端均与风力发电机顶部固定，所述安全钢丝绳依次绕过相应的安全定滑轮，然后通过对应安全锁，安全钢丝绳和钢丝绳的下端均连接有配重块或与地面固定。三根安全钢丝绳分别通过对应的两个安全定滑轮导向后，再通过对应安全锁，安全钢丝绳上没有动力，提升电机沿着钢丝绳上下升降，当升降平台的升降速度超过限定值时或者发生故障时，安全锁将安全钢丝绳锁死，保证升降平台的安全。

作为本发明的进一步改进，所述安装框架的垂直向下投影区域位于升降平台之内，安装框架的左右两侧均固定有连接件一，两个侧支架上均对应连接件一设置有连接件二，连接件一与对应连接件二相固定，安装框架朝内一侧设置有两根上下对应的水平导轨，两根导轨上活动连接有移动座板，移动座板上对应每根导轨均依次排列设置有若干滑块，所述爬升导向机构包括两组上下错开设置在移动座板上的导向座，导向座上设置有辊支架，辊支架上可转动地设置有若干导向辊，各导向辊与风力叶片相接触的一侧共面且形成导向面，两个辊支架上的导向面相互垂直，两个辊支架的导向面均与风力叶片朝外一侧的弧形面相接触，两个辊支架的导向面均与风力叶片和地面的倾斜夹角相对应设置。通过两个辊支架的相互垂直的两个导向面同时与风力叶片朝外一侧的弧形面相接触，进行导向，提升电机带动升降平台升降时，两个导向面沿着风力叶片朝外一侧的弧形面移动，起到导向作用，确保升降平台沿着风力叶片升降，操作人员在维修活动区始终可以对风力叶片四周进行维修。

作为本发明的进一步改进，所述安装框架的朝外一侧经两支座可转动地设置有调节丝杠，调节丝杠的一端设置有调节手轮，调节手轮与两个前后对应的护栏之间的维修活动区相对应设置，调节丝杠上设置有调节螺母，调节螺母与移动座板后侧的连接座相连接。通过调节手轮转动调节丝杠，调节螺母带动移动座板上的两个导向座移动，两组导向辊实现左右移动，以适应风力叶片朝外一侧的弧形面位置，保证爬升导向机构与风力叶片的位置相对应。

为了便于定位安装各导向辊，所述导向座包括两个安装座板，两个安装座板前部之间设置有连接板，连接板的左右两侧均设置有安装侧板，安装侧板上连接有主辊板，主辊板上连接有两个分辊板，左右对应的两个分辊板之间可转动地设置有两个平行的导向辊。

附图说明

图1为本发明使用时的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明使用时的结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明的结构示意图。

图7为本发明的结构示意图。

图8为本发明的结构示意图。

图9为图8中A处的放大图。

图10为爬升导向机构的结构示意图。

图11为滑轮座的结构示意图。

图12为提升电机的结构示意图。

图13为爬升导向机构的结构示意图。

图14为主辊板的结构示意图。

图15为导向座的结构示意图。

其中， 1风力发电机，1a风力叶片，2升降平台，3升降槽，4维修活动区，5外侧围栏，5a左侧围栏体，5b右侧围栏体，5c前侧围栏体，5d后侧围栏体，6安装架，6a侧支架，6b安装框架，7滑轮导向机构，8钢丝绳，9提升电机， 10护栏， 11加固杆，12外支撑杆，13内支撑杆，14定滑轮，15安全定滑轮，16安全锁，17安全钢丝绳，18连接件一，19连接件二，20导轨，21移动座板，22滑块，23导向座，23a安装座板，23b连接板，23c安装侧板，24辊支架，24a主辊板，24b分辊板，25导向辊， 26调节丝杠，27支座，28调节手轮，29调节螺母，30连接座，31滑轮座。

具体实施方式

如图1-15所示，为一种风力叶片维修平台，包括与风力叶片1a相对应设置的升降平台2，风力叶片1a可转动地安装在风力发电机1上，升降平台2上开设有可容风力叶片1a穿过的升降槽3，升降平台2上位于升降槽3的四周形成维修活动区4，升降平台2的四周边缘均设置有外侧围栏5，升降平台2上方经支撑机构固定设置有安装架6，安装架6上设置有至少三组滑轮导向机构7，外侧围栏5上对应各组滑轮导向机构7设置有若干提升电机9，各提升电机9与各组滑轮导向机构7一一对应设置，与各提升电机9相对应地设置有若干根钢丝绳8，每根钢丝绳8的上端均与风力发电机1顶部相固定，钢丝绳8均经对应滑轮导向机构7导向后通过对应提升电机9，钢丝绳8的下端固定；风力叶片1a的朝外一侧设置为弧形，安装架6上对应风力叶片1a的朝外一侧设置有爬升导向机构，升降平台2上设置有倾角传感器，倾角传感器和各提升电机9均与控制系统相电连接。

为了对维修活动区4的操作人员起到围挡保护作用，使得人员作业更加安全，升降平台2呈矩形，外侧围栏5包括分别竖直设置在升降平台2左右两侧的左侧围栏体5a和右侧围栏体5b，左侧围栏体5a和右侧围栏体5b的结构相同，升降平台2的前后两侧分别设置有前侧围栏体5c和后侧围栏体5d，前侧围栏体5c的高度高于后侧围栏体5d的高度，前侧围栏体5c位于风力叶片1a和风力发电机1主体之间，后侧围栏体5d与风力叶片1a的朝外一侧相对应设置。

为了确保维修活动区4的操作人员在两个护栏10之间的区域行走时更加安全，升降槽3呈矩形，升降平台2上位于升降槽3的前后两侧的维修活动区4分别设置有控制柜和围挡组件，围挡组件包括两个前后对应的护栏10，后侧围栏体5d中部开设有可安装后侧护栏10的安装槽，控制系统集成在控制柜内部。

安装架6包括两个左右对称的侧支架6a，侧支架6a呈L形，两个侧支架6a后部之间设置有安装框架6b，两个侧支架6a分别设置在升降槽3左右两侧的维修活动区4的上方，侧支架6a的前部与前侧围栏体5c相固定，侧支架6a后部的下侧设置有至少两根左右对应的加固杆11。侧支架6a的前侧与前侧围栏体5c相固定，结构更稳，加固杆11对侧支架6a的后部进行加固。

所述支撑机构包括两组分别与两个侧支架6a相对应的支撑组件，所述支撑组件包括若干沿长度方向依次排列设置在左侧围栏体5a或右侧围栏体5b上的外支撑杆12，升降平台2上与升降槽3对应一侧边缘相对应地依次排列设置有若干内支撑杆13，各外支撑杆12和内支撑杆13上端均与对应侧支架6a相固定，侧支架6a的各加固杆11分别与外支撑杆12或内支撑杆13相固定。侧支架6a的下方通过支撑机构的外支撑杆12和内支撑杆13进行支撑固定，结构更加稳定。

滑轮导向机构7设置有三组，每组滑轮导向机构7均包括两个相互对应的定滑轮14，两个侧支架6a的前部均设置有一组滑轮导向机构7，侧支架6a前部的滑轮导向机构7的两个定滑轮14一前一后分布，对应钢丝绳8先绕过后侧定滑轮14，再绕过前侧定滑轮14，然后钢丝绳8再通过对应分布在下方外侧围栏5上的提升电机9，第三组滑轮导向机构7设置在左侧的侧支架6a上，第三组滑轮导向机构7的两个定滑轮14分别设置在左侧侧支架6a后部和靠近前侧滑轮导向机构7处，第三根钢丝绳8先绕过后侧定滑轮14，再绕过前侧定滑轮14，然后第三根钢丝绳8再通过对应分布在下方外侧围栏5上的提升电机9。维修平台的三吊点上的三根钢丝绳8均通过两个定滑轮14导向后，再经过提升电机9，保证钢丝绳8更加平稳，不会打滑。

为了保证升降平台2的安全，每个定滑轮14均设置在滑轮座31上，滑轮座31上还设置有与定滑轮14相对称的安全定滑轮15，提升电机9上配备有安全锁16，与每根钢丝绳8均相对应地设置有一根安全钢丝绳17，每根安全钢丝绳17的上端均与风力发电机1顶部固定，安全钢丝绳17依次绕过相应的安全定滑轮15，然后通过对应安全锁16，安全钢丝绳17和钢丝绳8的下端均连接有配重块或与地面固定。三根安全钢丝绳17分别通过对应的两个安全定滑轮15导向后，再通过对应安全锁16，安全钢丝绳17上没有动力，提升电机9沿着钢丝绳8上下升降，当升降平台2的升降速度超过限定值时或者发生故障时，安全锁16将安全钢丝绳17锁死。

为了确保升降平台2沿着风力叶片1a升降，安装框架6b的垂直向下投影区域位于升降平台2之内，安装框架6b的左右两侧均固定有连接件一18，两个侧支架6a上均对应连接件一18设置有连接件二19，连接件一18与对应连接件二19相固定，安装框架6b朝内一侧设置有两根上下对应的水平导轨20，两根导轨20上活动连接有移动座板21，移动座板21上对应每根导轨20均依次排列设置有若干滑块22，所述爬升导向机构包括两组上下错开设置在移动座板21上的导向座23，导向座23上设置有辊支架24，辊支架24上可转动地设置有若干导向辊25，各导向辊25与风力叶片1a相接触的一侧共面且形成导向面，两个辊支架24上的导向面相互垂直，两个辊支架24的导向面均与风力叶片1a朝外一侧的弧形面相接触，两个辊支架24的导向面均与风力叶片1a和地面的倾斜夹角相对应设置。通过两个辊支架24的相互垂直的两个导向面同时与风力叶片1a朝外一侧的弧形面相接触，进行导向，提升电机9带动升降平台2升降时，两个导向面沿着风力叶片1a朝外一侧的弧形面移动，起到导向作用，操作人员在维修活动区4始终可以对风力叶片1a四周进行维修。

为了保证爬升导向机构与风力叶片1a的位置相对应，安装框架6b的朝外一侧经两支座27可转动地设置有调节丝杠26，调节丝杠26的一端设置有调节手轮28，调节手轮28与两个前后对应的护栏10之间的维修活动区4相对应设置，调节丝杠26上设置有调节螺母29，调节螺母29与移动座板21后侧的连接座30相连接。通过调节手轮28转动调节丝杠26，调节螺母29带动移动座板21上的两个导向座23移动，两组导向辊25实现左右移动，以适应风力叶片1a朝外一侧的弧形面位置。

为了便于定位安装各导向辊25，导向座23包括两个安装座板23a，两个安装座板23a前部之间设置有连接板23b，连接板23b的左右两侧均设置有安装侧板23c，安装侧板23c上连接有主辊板24a，主辊板24a上连接有两个分辊板24b，左右对应的两个分辊板24b之间可转动地设置有两个平行的导向辊25。

本发明的风力发电机1上设置有多个风力叶片1a，维修时保持风力叶片1a不动，维修平台使用时，与各提升电机9相对应地设置有三根钢丝绳8，三根钢丝绳8的上下两端都是固定的，三根钢丝绳8与对应滑轮导向机构7的接触点作为升降平台2的吊点，通过三个吊点将升降平台2稳定地吊装固定，风力叶片1a倾斜穿过升降槽3，通过两个辊支架24的相互垂直的两个导向面同时与风力叶片1a朝外一侧的弧形面相接触，进行导向，提升电机9带动升降平台2升降时，两个导向面沿着风力叶片1a朝外一侧的弧形面移动，起到导向作用，三根钢丝绳8上均设置有提升电机9，三个提升电机9沿着钢丝绳8向上爬升，通过倾角传感器可以计算出升降平台2的倾斜角度，控制系统通过调整控制三个提升电机9的提升移动速度，可以实现确保升降平台2保持水平地升降，平台上的操作人员可以更加平稳地进行维修作业。三根安全钢丝绳17分别通过对应的两个安全定滑轮15导向后，再通过对应安全锁16，安全钢丝绳17上没有动力，提升电机9沿着钢丝绳8上下升降，当升降平台2的升降速度超过限定值时或者发生故障时，安全锁16将安全钢丝绳17锁死。本发明的优点在于：升降平台2上位于升降槽3的四周形成维修活动区4，维修活动区4的操作人员可以沿着风力叶片1a的四周进行维修作业，操作更加方便，活动范围更大；本维修平台能够沿着风力叶片1a保持水平地上下升降，进行维修操作，保持叶片不动，更加安全。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种风力叶片维修平台，包括与风力叶片相对应设置的升降平台，风力叶片可转动地安装在风力发电机上，其特征在于，所述升降平台上开设有可容风力叶片穿过的升降槽，升降平台上位于升降槽的四周形成维修活动区，升降平台的四周边缘均设置有外侧围栏，升降平台上方经支撑机构固定设置有安装架，安装架上设置有至少三组滑轮导向机构，所述外侧围栏上对应各组滑轮导向机构设置有若干提升电机，各提升电机与各组滑轮导向机构一一对应设置，与各提升电机相对应地设置有若干根钢丝绳，每根钢丝绳的上端均与风力发电机顶部相固定，所述钢丝绳均经对应滑轮导向机构导向后通过对应提升电机，钢丝绳的下端固定；所述风力叶片的朝外一侧设置为弧形，安装架上对应风力叶片的朝外一侧设置有爬升导向机构，所述升降平台上设置有倾角传感器，倾角传感器和各提升电机均与控制系统相电连接；所述升降平台呈矩形，所述外侧围栏包括分别竖直设置在升降平台左右两侧的左侧围栏体和右侧围栏体，左侧围栏体和右侧围栏体的结构相同，升降平台的前后两侧分别设置有前侧围栏体和后侧围栏体，前侧围栏体的高度高于后侧围栏体的高度，前侧围栏体位于风力叶片和风力发电机主体之间，后侧围栏体与风力叶片的朝外一侧相对应设置；所述安装架包括两个左右对称的侧支架，侧支架呈L形，两个侧支架后部之间设置有安装框架，两个侧支架分别设置在升降槽左右两侧的维修活动区的上方，侧支架的前部与前侧围栏体相固定，侧支架后部的下侧设置有至少两根左右对应的加固杆；所述支撑机构包括两组分别与两个侧支架相对应的支撑组件，所述支撑组件包括若干沿长度方向依次排列设置在左侧围栏体或右侧围栏体上的外支撑杆，升降平台上与升降槽对应一侧边缘相对应地依次排列设置有若干内支撑杆，各外支撑杆和内支撑杆上端均与对应侧支架相固定，侧支架的各加固杆分别与外支撑杆或内支撑杆相固定。

2.根据权利要求1所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，所述升降槽呈矩形，升降平台上位于升降槽的前后两侧的维修活动区分别设置有控制柜和围挡组件，围挡组件包括两个前后对应的护栏，后侧围栏体中部开设有可安装后侧护栏的安装槽，控制系统集成在控制柜内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，所述滑轮导向机构设置有三组，每组滑轮导向机构均包括两个相互对应的定滑轮，两个侧支架的前部均设置有一组滑轮导向机构，侧支架前部的滑轮导向机构的两个定滑轮一前一后分布，对应钢丝绳先绕过后侧定滑轮，再绕过前侧定滑轮，然后钢丝绳再通过对应分布在下方外侧围栏上的提升电机，第三组滑轮导向机构设置在左侧的侧支架上，第三组滑轮导向机构的两个定滑轮分别设置在左侧侧支架后部和靠近前侧滑轮导向机构处，第三根钢丝绳先绕过后侧定滑轮，再绕过前侧定滑轮，然后第三根钢丝绳再通过对应分布在下方外侧围栏上的提升电机。

4.根据权利要求3所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，每个所述定滑轮均设置在滑轮座上，滑轮座上还设置有与定滑轮相对称的安全定滑轮，所述提升电机上配备有安全锁，与每根钢丝绳均相对应地设置有一根安全钢丝绳，每根安全钢丝绳的上端均与风力发电机顶部固定，所述安全钢丝绳依次绕过相应的安全定滑轮，然后通过对应安全锁，安全钢丝绳和钢丝绳的下端均连接有配重块或与地面固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，所述安装框架的垂直向下投影区域位于升降平台之内，安装框架的左右两侧均固定有连接件一，两个侧支架上均对应连接件一设置有连接件二，连接件一与对应连接件二相固定，安装框架朝内一侧设置有两根上下对应的水平导轨，两根导轨上活动连接有移动座板，移动座板上对应每根导轨均依次排列设置有若干滑块，所述爬升导向机构包括两组上下错开设置在移动座板上的导向座，导向座上设置有辊支架，辊支架上可转动地设置有若干导向辊，各导向辊与风力叶片相接触的一侧共面且形成导向面，两个辊支架上的导向面相互垂直，两个辊支架的导向面均与风力叶片朝外一侧的弧形面相接触，两个辊支架的导向面均与风力叶片和地面的倾斜夹角相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，所述安装框架的朝外一侧经两支座可转动地设置有调节丝杠，调节丝杠的一端设置有调节手轮，调节手轮与两个前后对应的护栏之间的维修活动区相对应设置，调节丝杠上设置有调节螺母，调节螺母与移动座板后侧的连接座相连接。

7.根据权利要求5所述的一种风力叶片维修平台，其特征在于，所述导向座包括两个安装座板，两个安装座板前部之间设置有连接板，连接板的左右两侧均设置有安装侧板，安装侧板上连接有主辊板，主辊板上连接有两个分辊板，左右对应的两个分辊板之间可转动地设置有两个平行的导向辊。

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