CN113279494A - 一种墙体结构及墙体施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种墙体结构及墙体施工方法，采用的方案是：包括基层墙体和复合保温板，所述基层墙体的外侧设置有若干块复合保温板，所述复合保温板上设置有连接件，所述连接件穿过复合保温板并将复合保温板与基层墙体连接在一起；所述复合保温板包括保温板基体和外增强层，所述外增强层位于保温板基体的外侧；所述墙体结构在复合保温板之外不具有现场施工的厚抹灰层，施工时利用高精度外模板支护，与复合保温板配合，复合保温板件基本无缝配合，省去了厚抹灰层，直接在复合保温板外侧刮涂饰面涂料即可，解决了现有墙体需要在保温板外侧进行厚抹灰层施工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及墙体保温技术领域，尤其涉及一种墙体结构及墙体施工方法。
背景技术
申请号为CN201310130305.X的中国专利公开了一种外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法，支护墙体内、外模板，在外模板内放置由保温板基体、界面层和增强层构成的复合保温板，使用连接件将复合保温板与基层墙体连接牢固，养护、拆模后在复合保温板增强层外进行厚抹灰，通过厚抹灰实现了有效找平。
但是，上述方案给出的施工工艺拆模后必须要在复合保温板外侧进行厚抹灰（厚度大于1cmm）找平，然后才能进行涂料饰面施工。而厚抹灰层的设置无疑增加了施工难度和施工成本，工人需要在吊篮上进行厚抹灰施工，危险性高；并且，抹灰层越厚、墙体越高，就会越往下坠，剪切力增大，外墙面容易开裂、漏水、脱落，同时，抹灰所使用的砂浆配比不均也是不可避免的，相应的就会造成粘接强度不同、收缩力不同、墙体凹凸不平等现象。这便是目前存在的现状。
因此，针对目前存在的现状，研发一种复合保温板的外侧无需再进行厚抹灰层施工的墙体结构及墙体施工方法是急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种墙体结构，所采用的技术方案是：一种墙体结构，包括基层墙体和复合保温板，所述基层墙体的外侧设置有若干块复合保温板，所述复合保温板上设置有连接件，所述连接件穿过复合保温板并将复合保温板与基层墙体连接在一起；所述复合保温板包括保温板基体和外增强层，所述外增强层位于保温板基体的外侧；所述墙体结构在复合保温板之外不具有现场施工的厚抹灰层。本方案提供的墙体结构施工时使用高精度外模板与复合保温板配合，使得复合保温板外侧平齐，不需要在复合保温板的外侧进行厚抹灰施工即可实现有效找平，并且由于是复合保温板，即包括保温板基体外增强层，自身强度足够，能够直接在复合保温板外侧刮涂饰面涂料。实现了复合保温板自身的有效找平，加上复合保温板强度足够，省去了厚抹灰施工，进而大大减小了剪切力，避免外墙面的开裂、漏水、脱落，也不会出现因砂浆配比不均造成的粘接强度不同、收缩力不同、墙体凹凸不平等现象，使得墙体平整、美观。
进一步的，所述复合保温板的外侧面为平整面，一种为镜面，另一种为非镜面。当为非镜面的时候，可以刮腻子形成腻子层。保证基层墙体外的复合保温板外侧面形成镜面，光滑平整，易于直接涂料饰面，使得外部美观。其中，镜面是指表面较平的那种面，非镜面是指会有凹凸结构的那种面。
进一步的，所述外增强层为具有增强材料的砂浆层，所述增强材料为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝，在一些方案中，所述外增强层包括内层和外层，所述增强材料设置在内层，两次刮涂浆料，第一次刮涂浆料的同时铺设增强材料形成内层，其增强机械结构的作用，第二次是在第一次的基础上再刮涂一层浆料形成外层，其作用为使得外表面为平整面，光滑平整度高，达到可直接在其上进行涂料饰面的效果。或者，外增强层为水泥压力板或硅酸钙板。
进一步的，所述复合保温板上设置有子母槽、榫槽或内外拼接槽，相邻两块复合保温板之间通过子母槽、榫槽或内外拼接槽拼接在一起。利用复合保温板自身具有的子母槽、榫槽或内外拼接槽进行拼接，使得复合保温板间缝隙很小几乎没有，进一步提高复合保温板外侧的平整性，利于直接在复合保温板外侧面上直接涂料进行饰面，保证美观。
进一步的，所述连接件包括钉体和挡片，所述外增强层上设置有容置槽，所述挡片位于容置槽中，所述钉体穿过外增强层、保温板基体后与基层墙体连接。通过设置容置槽，能够使得挡片位于容置槽中，挡片不突出于复合保温板的外侧面，施工时可将容置槽抹平，保证复合保温板外侧面的平整。
进一步的，所述保温板基体为聚苯板、改性酚醛板、聚氨酯板或岩棉板。
另外，本发明还提供了一种墙体施工方法，包括以下步骤：
A1：墙体钢筋绑扎；
A2：支护墙体高精度外模板，安装复合保温板，复合保温板位于高精度外模板内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板；
A3：将连接件穿过复合保温板，连接件伸入到复合保温板与内模板之间的型腔中；
A4：浇筑混凝土至复合保温板与内模板之间的型腔中；
A5：养护、拆模，不再对复合保温板的外侧进行厚抹灰施工；
其中，复合保温板包括保温板基体和外增强层。
需要说明的是，步骤A2中，高精度外模板、复合保温板及内模板的安装顺序可根据实际需要进行调整，上述“支护高精度外模板，安装复合保温板，复合保温板位于高精度外模板内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板”这一部分内容并非对安装顺序的限定。
利用高精度外模板做支护，使用复合保温板并将复合保温板置于高精度外模板内侧，复合保温板与高精度外模板形成配合，拆模后实现复合保温板间的平齐，保证复合保温板外侧平整，可直接涂料饰面，与现有墙体结构及施工工艺相比，能够省去复合保温板外侧现场施工的厚抹灰层这一特征要素，实现复合保温板外侧的平整性，而且解决了“现有墙体结构厚抹灰层施工风险高，外墙面容易开裂、漏水、脱落，抹灰不均匀，抹灰用浆料配比不同导致色差出现的问题，大大提高了建筑效率，缩短工期，降低了施工风险，施工安全性高。
进一步的，步骤A2中所述的连接件包括钉体和挡片，在外增强层上开设容置槽，钉体穿过复合保温板伸入到复合保温板与内模板之间的型腔中，伸出部分与混凝土浇筑在一起，挡片置于容置槽中。拆模后，将容置槽抹平。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本方案提供了一种墙体结构及墙体施工方法，利用高精度外模板做支护，使用复合保温板并将复合保温板置于高精度外模板内侧，复合保温板与高精度外模板形成配合，拆模后实现复合保温板间的平齐，保证复合保温板外侧平整，可直接涂料饰面，与现有墙体结构及施工工艺相比，能够省去复合保温板外侧现场施工的厚抹灰层这一特征要素，实现复合保温板外侧的平整性，而且解决了“现有墙体结构厚抹灰层施工风险高，外墙面容易开裂、漏水、脱落，抹灰不均匀，抹灰用浆料配比不同导致色差出现”的问题，大大提高了建筑效率，缩短工期，降低了施工风险，施工安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中复合保温板的侧视示意图。
图3为本发明具体实施方式中复合保温板的剖视示意图。
图4为本发明具体实施方式中复合保温板带有内外拼接槽时的示意图。
图中，1、基层墙体，2、复合保温板，3、连接件，4、饰面层，5、增强材料，6、容置槽，7、子母槽，8、内外拼接槽，22、保温板基体，23、外增强层，31、钉体，32、挡片，231、内层，232、外层。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
如图1至图4所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括基层墙体1和复合保温板2，基层墙体1的外侧设置有若干块复合保温板2，复合保温板2上设置有连接件3，连接件3穿过复合保温板2并将复合保温板2与基层墙体1连接在一起；复合保温板2包括保温板基体22和外增强层23，外增强层23位于保温板基体22的外侧；墙体结构在复合保温板2之外不具有现场施工的厚抹灰层。复合保温板2的外侧面为平整面，在一些实施方式中为镜面，在其他实施方式中为非镜面，当为非镜面的时候，可以刮腻子形成腻子层。其中，镜面是指表面较平的那种面，非镜面是指会有凹凸结构的那种面。进一步的，在一些实施方式中，可利用复合保温板2自身具有的子母槽7（如图2、图3所示）进行拼接，也可利用内外拼接槽8（如图4所示）进行拼接，使得复合保温板2间缝隙很小几乎没有，进一步使复合保温板2的外侧为平整面，通过将复合保温板2的外侧为平整面，保证基层墙体1外的复合保温板2外侧面形成镜面，光滑平整，易于在复合保温板2的外侧涂料饰面，使得外部美观。
其中，外增强层23为具有增强材料5的砂浆层，增强材料5为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝，在一些方案中，外增强层23包括内层231和外层232，增强材料5设置在内层231，两次刮涂浆料，第一次刮涂浆料的同时铺设增强材料5形成内层231，其增强机械结构的作用，第二次是在第一次的基础上再刮涂一层浆料形成外层232，其作用为使得外表面为平整面，光滑平整度高，达到可直接在其上进行饰面的效果。或者，在其他实施方式中，外增强层23为水泥压力板或硅酸钙板。
其中，连接件3包括钉体31和挡片32，外增强层23上设置有容置槽6，挡片32位于容置槽6中，钉体31穿过外增强层23、保温板基体22后与基层墙体1连接。通过设置容置槽6，能够使得挡片32位于容置槽6中，挡片32不突出于复合保温板2的外侧面，施工时可将容置槽6抹平，保证复合保温板2外侧面的平整，连接件3起到加强复合保温板2与基层墙体1之间的连接牢靠性作用。
另外，本方案中使用的保温板基体22为聚苯板、改性酚醛板、聚氨酯板或岩棉板。
具体实施方式2
本具体实施方式提供了一种墙体施工方法，包括以下步骤：
A1：墙体钢筋绑扎；
A2：支护墙体高精度外模板，安装复合保温板2，复合保温板2位于高精度外模板内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板；
A3：将连接件3穿过复合保温板2，连接件3伸入到复合保温板2与内模板之间的型腔中；
A4：浇筑混凝土至复合保温板2与内模板之间的型腔中；
A5：养护、拆模，不再对复合保温板2的外侧进行厚抹灰施工；
其中，复合保温板2包括保温板基体22和外增强层23。
需要说明的是，步骤A2中，高精度外模板、复合保温板2及内模板的安装顺序可根据实际需要进行调整，上述“支护高精度外模板，安装复合保温板2，复合保温板2位于高精度外模板内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板”这一部分内容并非对安装顺序的限定。
步骤A2中的连接件3包括钉体31和挡片32，在外增强层23上开设容置槽6，钉体31穿过复合保温板2伸入到复合保温板2与内模板之间的型腔中，挡片32置于容置槽6中。拆模后，将容置槽6抹平。
对比优势：通过使用高精度外模板做支护，使用复合保温板2并将复合保温板2置于高精度外模板内侧，复合保温板2与高精度外模板形成配合，拆模后实现复合保温板2间的平齐，保证复合保温板2外侧平整，可直接涂料饰面，与现有墙体结构及施工工艺相比，能够省去复合保温板2外侧现场施工的厚抹灰层这一特征要素，实现复合保温板2外侧的平整性，而且解决了“现有墙体结构厚抹灰层施工风险高，外墙面容易开裂、漏水、脱落，抹灰不均匀，抹灰用浆料配比不同导致色差出现”的问题，大大提高了建筑效率，缩短工期，降低了施工风险，施工安全性高。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种墙体结构，其特征在于，包括基层墙体（1）和复合保温板（2），所述基层墙体（1）的外侧设置有若干块复合保温板（2），所述复合保温板（2）上设置有连接件（3），所述连接件（3）穿过复合保温板（2）并将复合保温板（2）与基层墙体（1）连接在一起；所述复合保温板（2）包括保温板基体（22）和外增强层（23），所述外增强层（23）位于保温板基体（22）的外侧；所述墙体结构在复合保温板（2）之外不具有现场施工的厚抹灰层。
2.如权利要求1所述的墙体结构，其特征在于，所述复合保温板（2）的外侧面为平整面。
3.如权利要求2所述的墙体结构，其特征在于，所述平整面为镜面。
4.如权利要求2所述的墙体结构，其特征在于，所述平整面为非镜面，所述平整面的外侧设置有腻子层。
5.如权利要求1-4任一所述的墙体结构，其特征在于，所述外增强层（23）为具有增强材料（5）的砂浆层，所述增强材料（5）为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝；或者，外增强层（23）为水泥压力板或硅酸钙板。
6.如权利要求1-4任一所述的墙体结构，其特征在于，相邻两块复合保温板（2）之间通过子母槽（7）、榫槽或内外拼接槽（8）等连接在一起。
7.如权利要求1-4任一所述的墙体结构，其特征在于，所述连接件（3）包括钉体（31）和挡片（32），所述外增强层（23）上设置有容置槽（6），所述挡片（32）位于容置槽（6）中，所述钉体（31）穿过外增强层（23）、保温板基体（22）后与基层墙体（1）连接。
8.一种墙体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：墙体钢筋绑扎；
A2：支护墙体高精度外模板，安装复合保温板（2），复合保温板（2）位于高精度外模板内侧，支护内模板，通过对拉螺栓连接内模板和高精度外模板；
A3：将连接件（3）穿过复合保温板（2），连接件（3）伸入到复合保温板（2）与内模板之间的型腔中；
A4：浇筑混凝土至复合保温板（2）与内模板之间的型腔中；
A5：养护、拆模，不再对复合保温板（2）的外侧进行厚抹灰施工；
其中，复合保温板（2）包括保温板基体（22）和外增强层（23）。
9.如权利要求8所述的墙体施工方法，其特征在于，步骤A2中所述的连接件（3）包括钉体（31）和挡片（32），在外增强层（23）上开设容置槽（6），钉体（31）穿过复合保温板（2）伸入到复合保温板（2）与内模板之间的型腔中，挡片（32）置于容置槽（6）中。
10.如权利要求8所述的墙体施工方法，其特征在于，拆模后，将容置槽（6）抹平。
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2021
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