CN113278479B - 一种果酒酿造用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果酒酿造用混合装置，主要涉及混匀设备领域。包括具有圆柱形容纳腔的容器，容纳腔的底部居中的转动连接有中央转轴，中央转轴套接有管套，中央转轴的顶端固定有转动座，所述转动座上设有倾斜转动的杆件，杆件的顶端固定有搅拌桨叶，杆件的转动与中央转轴的转动联动。本发明的有益效果在于：它能够实现对自流汁、压榨汁、果皮果梗的充分混合，为后期果酒的发酵提供所需的物质条件。

Description

一种果酒酿造用混合装置

技术领域

本发明涉及原料混匀设备领域，具体是一种果酒酿造用混合装置。

背景技术

在葡萄酒的发酵生产过程中，对于其主要原料——葡萄的处理，对于发酵获得的口感有直接的影响。

现在常规的生产工艺包括：葡萄采摘、葡萄榨汁、原料混合、发酵、调酒。

其中在葡萄榨汁中所采用的方法很多，有带皮粉碎，也有挤压原汁，通常使用气囊挤压获得的自流汁为自然挤压，澄清度高且含有更少的收敛成分，质量最高，后续进步压榨获得的压榨汁根据需要与自流汁勾兑，或者直接发酵，而由于单宁等对葡萄酒风味具有重要作用的成分更多的存在于葡萄梗和皮中，故被祛除或压榨剩余的皮梗，仍然需要在发酵前根据需要和经验混入果汁中。在进行原料准备的时候，自流汁的固含量很少，压榨汁较混浊，同时皮梗很轻，混合后浮在液面上，且单体的处理量较大，故三者的混合难以达到应有的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果酒酿造用混合装置，它能够实现对自流汁、压榨汁、果皮果梗的充分混合，为后期果酒的发酵提供所需的物质条件。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种果酒酿造用混合装置，包括具有圆柱形容纳腔的容器，所述容器的容纳腔的底部居中的转动连接有中央转轴，所述中央转轴的底部套接有与其密封转动配合的管套，所述管套的底端固定在容器底部，所述中央转轴的顶端固定连接有转动座，所述转动座上贯通的设有倾斜延伸的安装腔，所述安装腔内安装有能够转动的杆件，所述杆件的顶端固定有搅拌桨叶，所述杆件的底端固定有与其同轴的内杆，所述内杆的上部固定有上安装盘，所述内杆的底部固定有下安装盘，所述上安装盘和下安装盘之间设有多个轴销，所述轴销的长度方向与内杆的长度方向一致，多个所述轴销围绕内杆环形阵列，所述管套的顶部固定有非标齿盘，所述非标齿盘的边缘环形阵列有凸齿，所述凸齿与轴销相咬合。

所述轴销上套接与其转动配合的滚动轴套。

所述容器的底部设置用于固定容器的底架，所述底架为框型架，所述底架内安装有电机和齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输入端与电机带传动，所述齿轮减速箱的输出端与中央转轴的底端键连接。

所述杆件为丝杠，所述安装腔内固定有与丝杠相配合的丝母，所述中央转轴通过电机驱动，且电机为间歇启动，正反转交替运行，所述轴销的长度大于丝杠的行程长度。

所述杆件为光轴，所述杆件贯穿安装腔，且所述杆件与安装腔之间通过轴承转动连接。

所述搅拌桨叶包括固定杆、框边、网杆，所述固定杆的底端与丝杠的顶端固定连接，所述固定杆的长度方向与丝杠的长度方向一致，所述固定杆与框边固定连接，所述网杆等距的固定在框边内，网杆之间形成条形的网孔。

所述固定杆相对搅拌桨叶偏心固定，所述搅拌桨叶包括分别位于杆件两侧的第一网板和第二网板，所述第一网板外侧到杆件的垂直距离大于第二网板外侧到杆件的垂直距离，第一网板的外侧为第一弧形部，所述第二网板的外侧为第二弧形部，所述第二弧形部与第一弧形部共圆，且所述第一弧形部的弧度为90度，所述第二弧形部的弧度为45度。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本装置的搅拌桨叶能够在围绕容器转动实现搅拌混匀效果的同时，还能够进行自转而实现上下的翻转搅拌，进一步的实现上下层溶液，以及表面固体浮着物和下方液体的充分接触，混合，针对葡萄酒的发酵需求，让勾兑的果汁和原料能够避免分层，实现上下液位和周向上的混匀，并能够使得渣皮、梗枝、固体物质能够充分与果汁/酒液接触，获得更加香醇的果香风味，并能使单宁、色素、以及其他风味物质更加轻柔和充分的融入葡萄酒中。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体示意图。

图2是本发明实施例1内部结构示意图。

图3是本发明实施例1的局部结构示意图。

图4是本发明实施例2的整体示意图。

图5是本发明实施例2内部结构示意图。

图6是本发明实施例2的局部结构示意图。

图7是本发明实施例2的搅拌桨叶示意图。

附图中所示标号：

1、底架；2、电机；3、齿轮减速箱；4、容器；5、中央转轴；6、管套；7、非标齿盘；8、转动座；9、丝杠；10、丝母；11、内杆；12、上安装盘；13、下安装盘；14、轴销；15、滚动轴套；16、搅拌桨叶；17、固定杆；18、框边；19、网杆；20、第一网板；21、第二网板；22、光轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种果酒酿造用混合装置

如图1-3所示，包括底架1，所述底架1用于安装电机2及相关动力设备，并用于支撑整个装置。

所述底架1为框型架，可以方便对底部设备进行检修、观察和更换，且支撑稳固。

所述底架1内安装有电机2和齿轮减速箱3，用以降低电机2的输出转速，增加转矩，方便带动较大的搅拌机构。

所述齿轮减速箱3的输入端与电机2带传动，所述齿轮减速箱3的输出端连接有中央转轴5，所述中央转轴5直立向上延伸。

所述底架1上固定有容器4，所述容器4可以是果汁、糖、皮梗等原料进行混合的原料处理桶，也可以是发酵罐。本示例以原料处理桶为例进行制图及描述。

所述容器4内具有圆形截面的容纳腔，所述中央转轴5居中贯穿容器4的底面。具体结构是，所述容纳腔的底面居中的固定有直立向上延伸的管套6，所述中央转轴5自下而上贯穿管套6，中央转轴5的底部暴露在容器4的下方，中央转轴5的上部暴露在容纳腔内。所述管套6与中央转轴5之间通过密封轴承转动连接，通过该结构，实现中央转轴5与容器4的转动配合。

所述中央转轴5的顶端固定连接有转动座8，所述转动座8上设有将其贯穿的安装腔，所述安装腔为圆形截面的圆柱形通孔，所述安装腔的长度方向为倾斜设置，本示例的安装腔的轴线为相对水平面45度倾斜，所述安装腔内安装有杆件，所述杆件为丝杠9，具体是在安装腔内固定有丝母10，丝母10内被丝杠9贯穿且二者相配合，由于安装腔为倾斜，故丝杠9也为倾斜延伸，所述丝杠9的底端固定连接有与其同轴线的内杆11，所述丝杠9的顶端固定有搅拌桨叶16，所述内杆11的上部固定有上安装盘12，所述内杆11的底部固定有下安装盘13，所述上安装盘12和下安装盘13之间设有多个轴销14，所述轴销14的长度方向与内杆11的长度方向一致，多个所述轴销14围绕内杆11环形阵列，所述轴销14上套接与其转动配合的滚动轴套15，所述滚动轴套15有利于降低摩擦力，减少配合中的动力损失。

所述管套6的顶部固定有非标齿盘7，所述非标齿盘7的边缘环形阵列有凸齿，所述凸齿为向外倾斜延伸，且最好所述凸齿的延伸方向与内杆11垂直，便于配合。所述凸齿能够与轴销14咬合，通过凸齿与轴销14的咬合实现二者的传动，当中央转轴5转动的时候，管套6固定而相对中央转轴5存在周向的转动关系，基于凸齿与轴销14的咬合，实现对丝杠9的转动驱动，从而实现相对丝母10在直线方向上的移动。故上述结构实现了丝杠9在围绕容器4轴线转动的同时，丝杠9还围绕自轴线转动，并沿着倾斜方向伸缩的联动行程。

所述搅拌桨叶16包括固定杆17、框边18、网杆19，所述固定杆17的底端与丝杠9的顶端固定连接，所述固定杆17的长度方向与丝杠9的长度方向一致，所述固定杆17与框边18固定连接，且二者为一体结构，结构非常稳固，所述网杆19等距的固定在框边18内，网杆19之间形成条形的网孔，能够便于液体高效通过，根据我方多种网板形式的验证，此种直接使用网杆19获得条形网孔的结构最好，如果使用菱形网格，或者较小的网眼，则液体透过率差，容易造成较大的液面扰动，混入过多的空气，氧化过度而影响发酵后的口感。

在形状方面，本搅拌桨叶16为偏心结构，所述固定杆17偏向一侧设置，为了便于描述，以与丝杠9连接的固定杆17为基准，固定杆17两侧的搅拌桨叶16分别定义为第一网板20和第二网板21，所述第一网板20的外侧与固定杆17的距离为d，所述第二网板21外侧与固定杆17的距离为1/2 – 2/3 d。

第一网板20的外侧为第一弧形部，所述第一弧形部的弧度为90度，所述第二网板21的外侧为第二弧形部，所述第二弧形部与第一弧形部共圆，且所述第二弧形部的弧度为45度，基于第一弧形部和第二弧形部的弧度设置，使得搅拌桨叶16的外侧连续的135度的弧形侧边，从而能够较好的配合圆形容纳腔的内壁，使得当搅拌桨叶16自转的时候，其作用范围对位于中部及边侧的物料都能覆盖到。

具体运行时，所述电机2为间歇启动，正反转交替运行。

通过上述结构下的搅拌桨叶16，在电机2正反转交替运行的驱动下，获得以下的搅拌效果：

行程1）电机2 顺时针方向转动，驱动中央转轴5同向转动，带动丝杠9在以中央转轴5为轴线顺时针方向转动的同时，丝杠9围绕自身轴线进行自转，并在丝母10的配合下斜向下降低高度，降低过程中凸齿与轴销14保持咬合传动关系；

行程2）电机2 逆时针方向转动，驱动中央转轴5同向转动，带动丝杠9在以中央转轴5为轴线逆时针方向转动的同时，丝杠9围绕自身轴线进行相对行程1）的反向自转，并在丝母10的配合下斜向上升高，使得搅拌桨叶16的顶侧能够位于液面以上，升高过程中凸齿与轴销14保持咬合传动关系；

通过反向转动和升降的行程1）和行程2），能够让搅拌桨叶16围绕容器4周向转动的同时，还能够实现上下的自转翻转，当落下的时候，搅拌桨叶16通过两种转动配合，能够对混合的自流汁和压榨汁实现较好的混合，面对自流汁和压榨汁比重不同，容易分层的情况，以及糖沉底的情况，此种边转动边翻转的结构能够实现有效的上下溶液的充分混合。当升起的时候，搅拌桨叶16的上部暴露在液面上，能够有效的将浮在表面的梗皮下压到果汁中，让附着在梗皮中的酵母，以及梗皮中的色素、单宁、果香以及其他有效成分更加充分、轻柔的融入果汁中。

实施例2：一种果酒酿造用混合装置

如图4-7所示，本示例中，以发酵桶作为容器4为例进行设计，与实施例1的区别主要包括以下两点：

1）容器4的选择

本示例中的所述述容器4为发酵罐，为密封的罐体结构，其具有圆柱形容纳腔。

2）杆件与转动座8的结构

本示例的杆件为光轴22，所述光轴22贯穿转动座8，且光轴22与转动座8之间通过轴承件转动连接。

通过上述结构，本示例在具体应用的时候，从原料的加入，就可以一直使用本装置进行混匀后，继续可直接进行发酵。

由于在葡萄酒的发酵中，皮梗、榨渣及发酵产生浮沫聚集在顶部，并进一步的被二氧化碳顶起的固体部分上浮，形成酒帽，酒帽的形成使得果皮和葡萄汁没有了接触面积，热量无法散发，提高了酒帽温度，对发酵十分不利，严重影响温度控制和口感。使用本装置，从原料混合阶段就可开启搅拌和混匀，电机2启动下，本装置的运行方式是，中央转轴5转动，带动搅拌桨叶16围绕发酵罐周向转动的同时，光杆自转而获得搅拌桨叶16边转动，边翻转的效果。机遇搅拌桨叶16为偏心设计，其第一网板20转动到上方的时候露出液面，将酒帽下压搅拌到果汁中，经过连续的翻转下压，反复将酒帽打散下沉并充分实现与果汁的混合。最好就是从酵母添加开始就进行压帽处理，能有效帮助附着在皮渣上的酵母进入果汁，实现更好的接触，开始发酵后，也要至少每天三次启动搅拌桨叶16，实现对酒帽与酒液的混匀，保持酒帽的破裂和湿润，特别是到了发酵高峰期，要进一步增加酒帽打散并与酒液拌匀的频率，到了发酵后期，理想状态下酒帽在前期和高峰期的充分打散下压情况下能够没入酒液，这时候只需要一天一次就可以了。

使用本装置对葡萄酒的原料进行拌匀，从果汁、皮梗、榨渣、酵母菌、白糖混合之时即可启动，实现对原料的高质量混匀效果，实现了酵母菌的充分分散，以及皮梗与果汁的充分接触。在发酵中，间歇启动本装置的搅拌桨叶16，可以实现对酒帽的有效打散和润湿，酒帽与酒液的充分接触，获得高品质的发酵酒液。

Claims (6)

1.一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，包括具有圆柱形容纳腔的容器，所述容器的容纳腔底部居中的转动连接有中央转轴，所述中央转轴的底部套接有与其密封转动配合的管套，所述管套的底端固定在容器底部，所述中央转轴的顶端固定连接有转动座，所述转动座上贯通的设有倾斜延伸的安装腔，所述安装腔内安装有能够转动的杆件，所述杆件的顶端固定有搅拌桨叶，所述杆件的底端固定有与其同轴的内杆，所述内杆的上部固定有上安装盘，所述内杆的底部固定有下安装盘，所述上安装盘和下安装盘之间设有多个轴销，所述轴销的长度方向与内杆的长度方向一致，多个所述轴销围绕内杆环形阵列，所述轴销上套接与其转动配合的滚动轴套，所述管套的顶部固定有非标齿盘，所述非标齿盘的边缘环形阵列有凸齿，所述凸齿与轴销相咬合。

2.根据权利要求1所述一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，所述容器的底部设置用于固定容器的底架，所述底架为框型架，所述底架内安装有电机和齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输入端与电机带传动，所述齿轮减速箱的输出端与中央转轴的底端键连接。

3.根据权利要求1所述一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，所述杆件为丝杠，所述安装腔内固定有与丝杠相配合的丝母，所述中央转轴通过电机驱动，且电机为间歇启动，正反转交替运行，所述轴销的长度大于丝杠的行程长度。

4.根据权利要求1所述一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，所述杆件为光轴，所述杆件贯穿安装腔，且所述杆件与安装腔之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求3所述一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括固定杆、框边、网杆，所述固定杆的底端与丝杠的顶端固定连接，所述固定杆的长度方向与丝杠的长度方向一致，所述固定杆与框边固定连接，所述网杆等距的固定在框边内，网杆之间形成条形的网孔。

6.根据权利要求5所述一种果酒酿造用混合装置，其特征在于，所述固定杆相对搅拌桨叶偏心固定，所述搅拌桨叶包括分别位于杆件两侧的第一网板和第二网板，所述第一网板外侧到杆件的垂直距离大于第二网板外侧到杆件的垂直距离，第一网板的外侧为第一弧形部，所述第二网板的外侧为第二弧形部，所述第二弧形部与第一弧形部共圆，且所述第一弧形部的弧度为90度，所述第二弧形部的弧度为45度。

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