CN113276446B - 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置 - Google Patents

一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113276446B
CN113276446B CN202110346456.3A CN202110346456A CN113276446B CN 113276446 B CN113276446 B CN 113276446B CN 202110346456 A CN202110346456 A CN 202110346456A CN 113276446 B CN113276446 B CN 113276446B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
frame
bolts
seat
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110346456.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113276446A (zh
Inventor
刘德友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Machinery Institute Group Haixi Fujian Branch Co ltd
Original Assignee
China National Machinery Institute Group Haixi Fujian Branch Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Machinery Institute Group Haixi Fujian Branch Co ltd filed Critical China National Machinery Institute Group Haixi Fujian Branch Co ltd
Priority to CN202110346456.3A priority Critical patent/CN113276446B/zh
Publication of CN113276446A publication Critical patent/CN113276446A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113276446B publication Critical patent/CN113276446B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding

Abstract

本发明涉及一种单晶炉领域，尤其涉及一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置。本发明的技术问题为：提供一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置。本发明的技术实施方案为：一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，包括有支撑脚架、工作机床板、架高工作板、运行控制屏、碳纤维丝排列系统、裁剪混合系统和模具铺料系统；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接。本发明实现了对多个碳纤维丝卷的自动放料，使其由竖直排列方向变为水平排列方向并紧密靠近排布，并在切割之前使其与酚醛树脂粉均匀混合，混合后进行自动切段，并进行水平均匀铺料，将铺料过程中散落至模具外部的碳纤维丝进行自动收集再利用的效果。

Description

一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置
技术领域
本发明涉及一种单晶炉领域，尤其涉及一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置。
背景技术
单晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。
目前，现有技术中在单晶炉坩埚托盘进行加工过程中，其原料为碳纤维丝作为原料，需要将碳纤维丝切成小段使用，将碳纤维丝小段与酚醛树脂粉混合，但是在碳纤维丝与酚醛树脂粉混合阶段，其采用搅拌混合的方式使碳纤维丝与酚醛树脂粉混合，在搅拌杆带动碳纤维丝小段转动混合过程中，碳纤维丝小段会穿插在一起进行整体转动，导致其无法分散开来与酚醛树脂粉完全混合接触，导致后续热压成型后托盘不够牢固，受到外力后易发生破损，碳纤维丝小段在与酚醛树脂粉混合结束后会被平铺在模具中，由于模具为圆形，导致铺料过程中无法保证铺料厚度一致，并且铺料过程中撒落在模具外侧的原料无法及时收集利用。
针对上述问题，我们提出了一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置。
发明内容
为了克服现有技术中在单晶炉坩埚托盘进行加工过程中，其原料为碳纤维丝作为原料，需要将碳纤维丝切成小段使用，将碳纤维丝小段与酚醛树脂粉混合，但是在碳纤维丝与酚醛树脂粉混合阶段，其采用搅拌混合的方式使碳纤维丝与酚醛树脂粉混合，在搅拌杆带动碳纤维丝小段转动混合过程中，碳纤维丝小段会穿插在一起进行整体转动，导致其无法分散开来与酚醛树脂粉完全混合接触，导致后续热压成型后托盘不够牢固，受到外力后易发生破损，碳纤维丝小段在与酚醛树脂粉混合结束后会被平铺在模具中，由于模具为圆形，导致铺料过程中无法保证铺料厚度一致，并且铺料过程中撒落在模具外侧的原料无法及时收集利用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置。
本发明的技术实施方案为：一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，包括有支撑脚架、工作机床板、架高工作板、运行控制屏、碳纤维丝排列系统、裁剪混合系统和模具铺料系统；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；支撑脚架上方与架高工作板进行焊接；工作机床板与架高工作板进行焊接；运行控制屏与工作机床板相连接；碳纤维丝排列系统下方与架高工作板相连接；裁剪混合系统下方与工作机床板相连接；模具铺料系统下方与工作机床板相连接；模具铺料系统与裁剪混合系统相连接。
在本发明一个较佳实施例中，碳纤维丝排列系统包括有安装竖板、放料机构、第一支撑架、集合安装座、导向排列管、第二支撑架、矩形收紧框、第三支撑架、安装框、第一电动转轴座、第一夹紧控制辊、第二电动转轴座和第二夹紧控制辊；安装竖板下方与架高工作板进行焊接；放料机构与安装竖板进行螺栓连接；第一支撑架下方与架高工作板进行焊接；集合安装座与第一支撑架进行螺栓连接；导向排列管与集合安装座进行插接；第二支撑架下方与架高工作板进行焊接；矩形收紧框与第二支撑架进行螺栓连接；第三支撑架下方与架高工作板进行焊接；安装框与第三支撑架进行螺栓连接；第一电动转轴座与安装框相连接；第一夹紧控制辊与安装框进行转动连接；第一夹紧控制辊与第一电动转轴座相连接；第二电动转轴座与安装框相连接；第二夹紧控制辊与安装框进行转动连接；第二夹紧控制辊与第二电动转轴座相连接。
在本发明一个较佳实施例中，裁剪混合系统包括有储料舱、第一出料管、第一送料气泵、第一安装座板、第一固定侧架板、第二出料管、扩口出料盒、第一传送管、固定台板、第二送料气泵、第二传送管、收集斗、电机座板、动力电机、第一转轴杆、第一轴承架板、第二轴承架板、凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴杆、轴承座、控制轮盘、上切刀、下切刀、第一衔接板、第一限位板、第二限位板、第一固定侧板、第二固定侧板、冲击板、网板、混料框、第二衔接板、第一弹性簧杆、第二弹性簧杆和第三衔接板；储料舱与第一出料管进行插接；第一出料管与第一送料气泵进行插接；第一送料气泵与第一安装座板进行螺栓连接；第一安装座板与第一固定侧架板进行焊接；第一安装座板与储料舱进行螺栓连接；第一固定侧架板下方与工作机床板进行焊接；第二出料管与第一送料气泵进行插接；扩口出料盒与第二出料管进行插接；第一传送管与扩口出料盒进行插接；固定台板与第一传送管进行套接；固定台板下方与工作机床板进行焊接；第二送料气泵与第一传送管进行插接；第二送料气泵下方与模具铺料系统相连接；第二传送管与第二送料气泵进行插接；收集斗下方与第二传送管进行插接；电机座板与固定台板进行螺栓连接；动力电机与电机座板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一轴承架板与固定台板进行螺栓连接；第二轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承架板与固定台板进行螺栓连接；凸轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆与第二传动轮进行固接；轴承座与第二转轴杆进行转动连接；轴承座下方与固定台板进行螺栓连接；控制轮盘轴心与第二转轴杆进行固接；上切刀与控制轮盘进行固接；下切刀与上切刀相接触；第一衔接板与下切刀进行固接；第一限位板与第一衔接板进行焊接；第一限位板上方设置有第二限位板；第一固定侧板上方与第一限位板进行焊接；第一固定侧板与固定台板进行螺栓连接；第一固定侧板与收集斗进行螺栓连接；第二固定侧板与收集斗进行螺栓连接；第二固定侧板与固定台板进行螺栓连接；冲击板与凸轮进行传动连接；网板与冲击板进行焊接；混料框与网板进行滑动连接；混料框与第二限位板进行焊接；混料框与第一固定侧板进行螺栓连接；混料框与第二固定侧板进行螺栓连接；第二衔接板与网板进行焊接；第一弹性簧杆与第二衔接板进行固接；第二弹性簧杆与第二衔接板进行固接；第三衔接板与第一弹性簧杆进行固接；第三衔接板与第二弹性簧杆进行固接；第三衔接板与第一固定侧架板进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，模具铺料系统包括有固定架台板、收集下料斗、第二固定侧架板、第一电动滑轨、第一电动滑座、安装集合架、第二电动滑座、第二电动滑轨、第三固定侧架板、模具固定环、电动传送带和收集箱；固定架台板下方与工作机床板进行螺栓连接；固定架台板上方与第二送料气泵进行螺栓连接；收集下料斗与固定架台板进行焊接；第二固定侧架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动滑轨与第二固定侧架板进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；安装集合架与第一电动滑座进行螺栓连接；第二电动滑座与安装集合架进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二电动滑座进行滑动连接；第三固定侧架板与第二电动滑轨进行螺栓连接；第三固定侧架板下方与工作机床板进行螺栓连接；模具固定环与安装集合架进行焊接；电动传送带下方与工作机床板进行螺栓连接；收集箱下方与工作机床板相连接。
在本发明一个较佳实施例中，放料机构包括有安装长板、第二安装座板、电动转轴柱、卡位座板、第三电动滑座和第三电动滑轨；安装长板与安装竖板进行螺栓连接；第二安装座板与安装长板进行螺栓连接；电动转轴柱与第二安装座板相连接；卡位座板与电动转轴柱进行转动连接；第三电动滑座与卡位座板进行螺栓连接；第三电动滑轨与第三电动滑座进行滑动连接；第三电动滑轨与安装长板进行螺栓连接。
在本发明一个较佳实施例中，第二限位板远离混料框的一侧为斜面。
在本发明一个较佳实施例中，收集斗底部设置有多个圆孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（一）、为解决现有技术中在单晶炉坩埚托盘进行加工过程中，其原料为碳纤维丝作为原料，需要将碳纤维丝切成小段使用，将碳纤维丝小段与酚醛树脂粉混合，但是在碳纤维丝与酚醛树脂粉混合阶段，其采用搅拌混合的方式使碳纤维丝与酚醛树脂粉混合，在搅拌杆带动碳纤维丝小段转动混合过程中，碳纤维丝小段会穿插在一起进行整体转动，导致其无法分散开来与酚醛树脂粉完全混合接触，导致后续热压成型后托盘不够牢固，受到外力后易发生破损，碳纤维丝小段在与酚醛树脂粉混合结束后会被平铺在模具中，由于模具为圆形，导致铺料过程中无法保证铺料厚度一致，并且铺料过程中撒落在模具外侧的原料无法及时收集利用的问题；
（二）、设计了碳纤维丝排列系统，裁剪混合系统和模具铺料系统，在使用时首先将碳纤维丝卷固定至碳纤维丝排列系统，并将坩埚托盘模具固定在模具铺料系统内部，控制碳纤维丝排列系统将碳纤维丝放出，并进行排列，然后碳纤维丝被传送至裁剪混合系统，碳纤维丝被剪成小段，并与酚醛树脂粉均匀混合，最后通过模具铺料系统将混合均匀的小段碳纤维丝和酚醛树脂粉铺设至模具铺料系统内部固定的坩埚托盘模具内部；
（三）、实现了对多个碳纤维丝卷的自动放料，使其由竖直排列方向变为水平排列方向并紧密靠近排布，并在切割之前使其与酚醛树脂粉均匀混合，混合后进行自动切段，并进行水平均匀铺料，将铺料过程中散落至模具外部的碳纤维丝进行自动收集再利用的效果。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的碳纤维丝排列系统第一立体结构示意图；
图4为本发明的碳纤维丝排列系统第二立体结构示意图；
图5为本发明的裁剪混合系统立体结构示意图；
图6为本发明的裁剪混合系统第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的裁剪混合系统第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的裁剪混合系统第三部分立体结构示意图；
图9为本发明的模具铺料系统第一立体结构示意图；
图10为本发明的模具铺料系统第二立体结构示意图；
图11为本发明的收集斗立体结构示意图；
图12为本发明的放料机构立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑脚架，2、工作机床板，3、架高工作板，4、运行控制屏，5、碳纤维丝排列系统，6、裁剪混合系统，7、模具铺料系统，501、安装竖板，502、放料机构，503、第一支撑架，504、集合安装座，505、导向排列管，506、第二支撑架，507、矩形收紧框，508、第三支撑架，509、安装框，5010、第一电动转轴座，5011、第一夹紧控制辊，5012、第二电动转轴座，5013、第二夹紧控制辊，601、储料舱，602、第一出料管，603、第一送料气泵，604、第一安装座板，605、第一固定侧架板，606、第二出料管，607、扩口出料盒，608、第一传送管，609、固定台板，6010、第二送料气泵，6011、第二传送管，6012、收集斗，6013、电机座板，6014、动力电机，6015、第一转轴杆，6016、第一轴承架板，6017、第二轴承架板，6018、凸轮，6019、第一传动轮，6020、第二传动轮，6021、第二转轴杆，6022、轴承座，6023、控制轮盘，6024、上切刀，6025、下切刀，6026、第一衔接板，6027、第一限位板，6028、第二限位板，6029、第一固定侧板，6030、第二固定侧板，6031、冲击板，6032、网板，6033、混料框，6034、第二衔接板，6035、第一弹性簧杆，6036、第二弹性簧杆，6037、第三衔接板，701、固定架台板，702、收集下料斗，703、第二固定侧架板，704、第一电动滑轨，705、第一电动滑座，706、安装集合架，707、第二电动滑座，708、第二电动滑轨，709、第三固定侧架板，7010、模具固定环，7011、电动传送带，7012、收集箱，50201、安装长板，50202、第二安装座板，50203、电动转轴柱，50204、卡位座板，50205、第三电动滑座，50206、第三电动滑轨。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，如图1-12所示，包括有支撑脚架1、工作机床板2、架高工作板3、运行控制屏4、碳纤维丝排列系统5、裁剪混合系统6和模具铺料系统7；支撑脚架1上方与工作机床板2进行焊接；支撑脚架1上方与架高工作板3进行焊接；工作机床板2与架高工作板3进行焊接；运行控制屏4与工作机床板2相连接；碳纤维丝排列系统5下方与架高工作板3相连接；裁剪混合系统6下方与工作机床板2相连接；模具铺料系统7下方与工作机床板2相连接；模具铺料系统7与裁剪混合系统6相连接。
工作原理：在使用单晶炉坩埚托盘原料处理装置时，将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，然后将碳纤维丝卷固定至碳纤维丝排列系统5，并将坩埚托盘模具固定在模具铺料系统7内部，控制碳纤维丝排列系统5将碳纤维丝放出，并进行排列，然后碳纤维丝被传送至裁剪混合系统6，碳纤维丝被剪成小段，并与酚醛树脂粉均匀混合，最后通过模具铺料系统7将混合均匀的小段碳纤维丝和酚醛树脂粉铺设至模具铺料系统7内部固定的坩埚托盘模具内部，实现了对多个碳纤维丝卷的自动放料，使其由竖直排列方向变为水平排列方向并紧密靠近排布，并在切割之前使其与酚醛树脂粉均匀混合，混合后进行自动切段，并进行水平均匀铺料，将铺料过程中散落至模具外部的碳纤维丝进行自动收集再利用的效果。
碳纤维丝排列系统5包括有安装竖板501、放料机构502、第一支撑架503、集合安装座504、导向排列管505、第二支撑架506、矩形收紧框507、第三支撑架508、安装框509、第一电动转轴座5010、第一夹紧控制辊5011、第二电动转轴座5012和第二夹紧控制辊5013；安装竖板501下方与架高工作板3进行焊接；放料机构502与安装竖板501进行螺栓连接；第一支撑架503下方与架高工作板3进行焊接；集合安装座504与第一支撑架503进行螺栓连接；导向排列管505与集合安装座504进行插接；第二支撑架506下方与架高工作板3进行焊接；矩形收紧框507与第二支撑架506进行螺栓连接；第三支撑架508下方与架高工作板3进行焊接；安装框509与第三支撑架508进行螺栓连接；第一电动转轴座5010与安装框509相连接；第一夹紧控制辊5011与安装框509进行转动连接；第一夹紧控制辊5011与第一电动转轴座5010相连接；第二电动转轴座5012与安装框509相连接；第二夹紧控制辊5013与安装框509进行转动连接；第二夹紧控制辊5013与第二电动转轴座5012相连接。
首先将多个碳纤维丝卷固定至放料机构502，然后人工将碳纤维丝卷一端抽出，分别穿过多个导向排列管505，进行横向排列，然后穿过矩形收紧框507进行收紧，最后穿过第一夹紧控制辊5011和第二夹紧控制辊5013中间的缝隙，然后控制接通第一电动转轴座5010和第二电动转轴座5012的电源，第一电动转轴座5010和第二电动转轴座5012分别带动第一夹紧控制辊5011和第二夹紧控制辊5013转动，然后此时第一夹紧控制辊5011和第二夹紧控制辊5013进行反向转动，将其内侧的碳纤维丝拉紧，在拉紧后此时可控制放料机构502带动碳纤维丝进行转动持续放料，完成了碳纤维丝由竖直排列方向变为水平排列方向并紧密靠近排布。
裁剪混合系统6包括有储料舱601、第一出料管602、第一送料气泵603、第一安装座板604、第一固定侧架板605、第二出料管606、扩口出料盒607、第一传送管608、固定台板609、第二送料气泵6010、第二传送管6011、收集斗6012、电机座板6013、动力电机6014、第一转轴杆6015、第一轴承架板6016、第二轴承架板6017、凸轮6018、第一传动轮6019、第二传动轮6020、第二转轴杆6021、轴承座6022、控制轮盘6023、上切刀6024、下切刀6025、第一衔接板6026、第一限位板6027、第二限位板6028、第一固定侧板6029、第二固定侧板6030、冲击板6031、网板6032、混料框6033、第二衔接板6034、第一弹性簧杆6035、第二弹性簧杆6036和第三衔接板6037；储料舱601与第一出料管602进行插接；第一出料管602与第一送料气泵603进行插接；第一送料气泵603与第一安装座板604进行螺栓连接；第一安装座板604与第一固定侧架板605进行焊接；第一安装座板604与储料舱601进行螺栓连接；第一固定侧架板605下方与工作机床板2进行焊接；第二出料管606与第一送料气泵603进行插接；扩口出料盒607与第二出料管606进行插接；第一传送管608与扩口出料盒607进行插接；固定台板609与第一传送管608进行套接；固定台板609下方与工作机床板2进行焊接；第二送料气泵6010与第一传送管608进行插接；第二送料气泵6010下方与模具铺料系统7相连接；第二传送管6011与第二送料气泵6010进行插接；收集斗6012下方与第二传送管6011进行插接；电机座板6013与固定台板609进行螺栓连接；动力电机6014与电机座板6013进行螺栓连接；第一转轴杆6015与动力电机6014输出轴进行固接；第一轴承架板6016与第一转轴杆6015进行转动连接；第一轴承架板6016与固定台板609进行螺栓连接；第二轴承架板6017与第一转轴杆6015进行转动连接；第二轴承架板6017与固定台板609进行螺栓连接；凸轮6018轴心与第一转轴杆6015进行固接；第一传动轮6019轴心与第一转轴杆6015进行固接；第二传动轮6020外环面通过皮带与第一传动轮6019进行传动连接；第二转轴杆6021与第二传动轮6020进行固接；轴承座6022与第二转轴杆6021进行转动连接；轴承座6022下方与固定台板609进行螺栓连接；控制轮盘6023轴心与第二转轴杆6021进行固接；上切刀6024与控制轮盘6023进行固接；下切刀6025与上切刀6024相接触；第一衔接板6026与下切刀6025进行固接；第一限位板6027与第一衔接板6026进行焊接；第一限位板6027上方设置有第二限位板6028；第一固定侧板6029上方与第一限位板6027进行焊接；第一固定侧板6029与固定台板609进行螺栓连接；第一固定侧板6029与收集斗6012进行螺栓连接；第二固定侧板6030与收集斗6012进行螺栓连接；第二固定侧板6030与固定台板609进行螺栓连接；冲击板6031与凸轮6018进行传动连接；网板6032与冲击板6031进行焊接；混料框6033与网板6032进行滑动连接；混料框6033与第二限位板6028进行焊接；混料框6033与第一固定侧板6029进行螺栓连接；混料框6033与第二固定侧板6030进行螺栓连接；第二衔接板6034与网板6032进行焊接；第一弹性簧杆6035与第二衔接板6034进行固接；第二弹性簧杆6036与第二衔接板6034进行固接；第三衔接板6037与第一弹性簧杆6035进行固接；第三衔接板6037与第二弹性簧杆6036进行固接；第三衔接板6037与第一固定侧架板605进行固接。
首先将足量的酚醛树脂粉加入至储料舱601内部，然后从第一夹紧控制辊5011和第二夹紧控制辊5013缝隙中送出的碳纤维丝从混料框6033一侧的矩形开口进入到其内侧，此时碳纤维丝从网板6032顶部经过，然后控制打开储料舱601内部的阀门，并接通第一送料气泵603电源，然后第一送料气泵603通过第一出料管602将储料舱601内部的酚醛树脂粉抽出，酚醛树脂粉又通过第二出料管606经过扩口出料盒607向下喷出至混料框6033内侧，酚醛树脂粉降落至网板6032顶部表面，同时动力电机6014带动第一转轴杆6015进行转动，然后第一转轴杆6015带动凸轮6018和第一传动轮6019进行转动，然后第一传动轮6019带动第二传动轮6020进行转动，然后第二传动轮6020带动第二转轴杆6021进行转动，进而第二转轴杆6021带动控制轮盘6023进行转动，凸轮6018转动冲击冲击板6031进行运动，然后冲击板6031带动网板6032在混料框6033内侧进行滑动运动，进而网板6032通过摩擦带动其上侧的碳纤维丝进行运动，同时网板6032通过第二衔接板6034带动第一弹性簧杆6035和第二弹性簧杆6036压缩，然后待凸轮6018凸起部分离开冲击板6031后，第一弹性簧杆6035和第二弹性簧杆6036的弹力会带动网板6032进行反向运动复位，由此实现网板6032的往复运动，进而从网板6032上方经过的碳纤维丝表面会均匀的涂上酚醛树脂粉，同时在网板6032往复运动的过程中，其顶部的酚醛树脂粉会从网板6032的网孔中掉落至下方的收集斗6012内部被收集，然后控制第二送料气泵6010通过第二传送管6011将收集斗6012内部收集的酚醛树脂粉收集，并通过第一传送管608将其再次传送至扩口出料盒607，再次进入到混料框6033内部进行重复利用，待碳纤维丝从混料框6033另一侧矩形开口伸出进入到第一限位板6027和第二限位板6028之间，待碳纤维丝运动至第一限位板6027和第二限位板6028远离混料框6033一侧的边缘时，此时下切刀6025位于碳纤维丝的上方，此时控制轮盘6023带动上切刀6024向下转动，进而上切刀6024向下转动配合下切刀6025将碳纤维丝切断，进而完成了对碳纤维丝与酚醛树脂粉的混合和切割。
模具铺料系统7包括有固定架台板701、收集下料斗702、第二固定侧架板703、第一电动滑轨704、第一电动滑座705、安装集合架706、第二电动滑座707、第二电动滑轨708、第三固定侧架板709、模具固定环7010、电动传送带7011和收集箱7012；固定架台板701下方与工作机床板2进行螺栓连接；固定架台板701上方与第二送料气泵6010进行螺栓连接；收集下料斗702与固定架台板701进行焊接；第二固定侧架板703下方与工作机床板2进行螺栓连接；第一电动滑轨704与第二固定侧架板703进行螺栓连接；第一电动滑座705与第一电动滑轨704进行滑动连接；安装集合架706与第一电动滑座705进行螺栓连接；第二电动滑座707与安装集合架706进行螺栓连接；第二电动滑轨708与第二电动滑座707进行滑动连接；第三固定侧架板709与第二电动滑轨708进行螺栓连接；第三固定侧架板709下方与工作机床板2进行螺栓连接；模具固定环7010与安装集合架706进行焊接；电动传送带7011下方与工作机床板2进行螺栓连接；收集箱7012下方与工作机床板2相连接。
将坩埚托盘模具固定在多个模具固定环7010内侧，然后控制接通，切割完成的碳纤维丝小段掉落至收集下料斗702内部被收集，然后从收集下料斗702底部长条形开口向下连续掉落，同时控制接通第一电动滑轨704和第二电动滑轨708电源，同时并接通电动传送带7011电源，然后第一电动滑轨704和第二电动滑轨708分别带动第一电动滑座705和第二电动滑座707向靠近收集箱7012一侧移动，然后第一电动滑座705和第二电动滑座707同时带动安装集合架706和模具固定环7010进行移动，进而模具固定环7010平移经过收集下料斗702下方，即收集下料斗702放出的料被平铺在模具固定环7010内侧固定的坩埚托盘模具内部，同时部分没有进入到坩埚托盘模具中的碳纤维丝原料掉落在电动传送带7011上方，然后电动传送带7011将其传送至收集箱7012内部进行收集以备后续使用，完成了坩埚托盘模具内部原料的自动铺料。
放料机构502包括有安装长板50201、第二安装座板50202、电动转轴柱50203、卡位座板50204、第三电动滑座50205和第三电动滑轨50206；安装长板50201与安装竖板501进行螺栓连接；第二安装座板50202与安装长板50201进行螺栓连接；电动转轴柱50203与第二安装座板50202相连接；卡位座板50204与电动转轴柱50203进行转动连接；第三电动滑座50205与卡位座板50204进行螺栓连接；第三电动滑轨50206与第三电动滑座50205进行滑动连接；第三电动滑轨50206与安装长板50201进行螺栓连接。
在使用时首先控制第三电动滑轨50206带动第三电动滑座50205运动远离安装长板50201，进而第三电动滑座50205带动卡位座板50204离开电动转轴柱50203，然后将碳纤维丝卷外套在电动转轴柱50203表面，然后再控制卡位座板50204进行复位，然后控制接通电动转轴柱50203电源，即电动转轴柱50203带动其外侧的碳纤维丝卷进行转动将其放出。
第二限位板6028远离混料框6033的一侧为斜面。
以便于防止上切刀6024在向下运动切割时触碰到第二限位板6028的边缘。
收集斗6012底部设置有多个圆孔。
以便于收集斗6012在收集到酚醛树脂粉后，酚醛树脂粉从收集斗6012进入到收集斗6012内部时会穿过小孔进行减速，并且保证会有气流伴随其运动，防止酚醛树脂粉堵塞第二传送管6011。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，包括有支撑脚架(1)、工作机床板(2)和架高工作板(3)，其特征是，还包括有运行控制屏(4)、碳纤维丝排列系统(5)、裁剪混合系统(6)和模具铺料系统(7)；支撑脚架(1)上方与工作机床板(2)进行焊接；支撑脚架(1)上方与架高工作板(3)进行焊接；工作机床板(2)与架高工作板(3)进行焊接；运行控制屏(4)与工作机床板(2)相连接；碳纤维丝排列系统(5)下方与架高工作板(3)相连接；裁剪混合系统(6)下方与工作机床板(2)相连接；模具铺料系统(7)下方与工作机床板(2)相连接；模具铺料系统(7)与裁剪混合系统(6)相连接；
碳纤维丝排列系统(5)包括有安装竖板(501)、放料机构(502)、第一支撑架(503)、集合安装座(504)、导向排列管(505)、第二支撑架(506)、矩形收紧框(507)、第三支撑架(508)、安装框(509)、第一电动转轴座(5010)、第一夹紧控制辊(5011)、第二电动转轴座(5012)和第二夹紧控制辊(5013)；安装竖板(501)下方与架高工作板(3)进行焊接；放料机构(502)与安装竖板(501)进行螺栓连接；第一支撑架(503)下方与架高工作板(3)进行焊接；集合安装座(504)与第一支撑架(503)进行螺栓连接；导向排列管(505)与集合安装座(504)进行插接；第二支撑架(506)下方与架高工作板(3)进行焊接；矩形收紧框(507)与第二支撑架(506)进行螺栓连接；第三支撑架(508)下方与架高工作板(3)进行焊接；安装框(509)与第三支撑架(508)进行螺栓连接；第一电动转轴座(5010)与安装框(509)相连接；第一夹紧控制辊(5011)与安装框(509)进行转动连接；第一夹紧控制辊(5011)与第一电动转轴座(5010)相连接；第二电动转轴座(5012)与安装框(509)相连接；第二夹紧控制辊(5013)与安装框(509)进行转动连接；第二夹紧控制辊(5013)与第二电动转轴座(5012)相连接；
裁剪混合系统(6)包括有储料舱(601)、第一出料管(602)、第一送料气泵(603)、第一安装座板(604)、第一固定侧架板(605)、第二出料管(606)、扩口出料盒(607)、第一传送管(608)、固定台板(609)、第二送料气泵(6010)、第二传送管(6011)、收集斗(6012)、电机座板(6013)、动力电机(6014)、第一转轴杆(6015)、第一轴承架板(6016)、第二轴承架板(6017)、凸轮(6018)、第一传动轮(6019)、第二传动轮(6020)、第二转轴杆(6021)、轴承座(6022)、控制轮盘(6023)、上切刀(6024)、下切刀(6025)、第一衔接板(6026)、第一限位板(6027)、第二限位板(6028)、第一固定侧板(6029)、第二固定侧板(6030)、冲击板(6031)、网板(6032)、混料框(6033)、第二衔接板(6034)、第一弹性簧杆(6035)、第二弹性簧杆(6036)和第三衔接板(6037)；储料舱(601)与第一出料管(602)进行插接；第一出料管(602)与第一送料气泵(603)进行插接；第一送料气泵(603)与第一安装座板(604)进行螺栓连接；第一安装座板(604)与第一固定侧架板(605)进行焊接；第一安装座板(604)与储料舱(601)进行螺栓连接；第一固定侧架板(605)下方与工作机床板(2)进行焊接；第二出料管(606)与第一送料气泵(603)进行插接；扩口出料盒(607)与第二出料管(606)进行插接；第一传送管(608)与扩口出料盒(607)进行插接；固定台板(609)与第一传送管(608)进行套接；固定台板(609)下方与工作机床板(2)进行焊接；第二送料气泵(6010)与第一传送管(608)进行插接；第二送料气泵(6010)下方与模具铺料系统(7)相连接；第二传送管(6011)与第二送料气泵(6010)进行插接；收集斗(6012)下方与第二传送管(6011)进行插接；电机座板(6013)与固定台板(609)进行螺栓连接；动力电机(6014)与电机座板(6013)进行螺栓连接；第一转轴杆(6015)与动力电机(6014)输出轴进行固接；第一轴承架板(6016)与第一转轴杆(6015)进行转动连接；第一轴承架板(6016)与固定台板(609)进行螺栓连接；第二轴承架板(6017)与第一转轴杆(6015)进行转动连接；第二轴承架板(6017)与固定台板(609)进行螺栓连接；凸轮(6018)轴心与第一转轴杆(6015)进行固接；第一传动轮(6019)轴心与第一转轴杆(6015)进行固接；第二传动轮(6020)外环面通过皮带与第一传动轮(6019)进行传动连接；第二转轴杆(6021)与第二传动轮(6020)进行固接；轴承座(6022)与第二转轴杆(6021)进行转动连接；轴承座(6022)下方与固定台板(609)进行螺栓连接；控制轮盘(6023)轴心与第二转轴杆(6021)进行固接；上切刀(6024)与控制轮盘(6023)进行固接；下切刀(6025)与上切刀(6024)相接触；第一衔接板(6026)与下切刀(6025)进行固接；第一限位板(6027)与第一衔接板(6026)进行焊接；第一限位板(6027)上方设置有第二限位板(6028)；第一固定侧板(6029)上方与第一限位板(6027)进行焊接；第一固定侧板(6029)与固定台板(609)进行螺栓连接；第一固定侧板(6029)与收集斗(6012)进行螺栓连接；第二固定侧板(6030)与收集斗(6012)进行螺栓连接；第二固定侧板(6030)与固定台板(609)进行螺栓连接；冲击板(6031)与凸轮(6018)进行传动连接；网板(6032)与冲击板(6031)进行焊接；混料框(6033)与网板(6032)进行滑动连接；混料框(6033)与第二限位板(6028)进行焊接；混料框(6033)与第一固定侧板(6029)进行螺栓连接；混料框(6033)与第二固定侧板(6030)进行螺栓连接；第二衔接板(6034)与网板(6032)进行焊接；第一弹性簧杆(6035)与第二衔接板(6034)进行固接；第二弹性簧杆(6036)与第二衔接板(6034)进行固接；第三衔接板(6037)与第一弹性簧杆(6035)进行固接；第三衔接板(6037)与第二弹性簧杆(6036)进行固接；第三衔接板(6037)与第一固定侧架板(605)进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，其特征是，模具铺料系统(7)包括有固定架台板(701)、收集下料斗(702)、第二固定侧架板(703)、第一电动滑轨(704)、第一电动滑座(705)、安装集合架(706)、第二电动滑座(707)、第二电动滑轨(708)、第三固定侧架板(709)、模具固定环(7010)、电动传送带(7011)和收集箱(7012)；固定架台板(701)下方与工作机床板(2)进行螺栓连接；固定架台板(701)上方与第二送料气泵(6010)进行螺栓连接；收集下料斗(702)与固定架台板(701)进行焊接；第二固定侧架板(703)下方与工作机床板(2)进行螺栓连接；第一电动滑轨(704)与第二固定侧架板(703)进行螺栓连接；第一电动滑座(705)与第一电动滑轨(704)进行滑动连接；安装集合架(706)与第一电动滑座(705)进行螺栓连接；第二电动滑座(707)与安装集合架(706)进行螺栓连接；第二电动滑轨(708)与第二电动滑座(707)进行滑动连接；第三固定侧架板(709)与第二电动滑轨(708)进行螺栓连接；第三固定侧架板(709)下方与工作机床板(2)进行螺栓连接；模具固定环(7010)与安装集合架(706)进行焊接；电动传送带(7011)下方与工作机床板(2)进行螺栓连接；收集箱(7012)下方与工作机床板(2)相连接。
3.按照权利要求2所述的一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，其特征是，放料机构(502)包括有安装长板(50201)、第二安装座板(50202)、电动转轴柱(50203)、卡位座板(50204)、第三电动滑座(50205)和第三电动滑轨(50206)；安装长板(50201)与安装竖板(501)进行螺栓连接；第二安装座板(50202)与安装长板(50201)进行螺栓连接；电动转轴柱(50203)与第二安装座板(50202)相连接；卡位座板(50204)与电动转轴柱(50203)进行转动连接；第三电动滑座(50205)与卡位座板(50204)进行螺栓连接；第三电动滑轨(50206)与第三电动滑座(50205)进行滑动连接；第三电动滑轨(50206)与安装长板(50201)进行螺栓连接。
4.按照权利要求3所述的一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，其特征是，第二限位板(6028)远离混料框(6033)的一侧为斜面。
5.按照权利要求4所述的一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置，其特征是，收集斗(6012)底部设置有多个圆孔。
CN202110346456.3A 2021-03-31 2021-03-31 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置 Active CN113276446B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110346456.3A CN113276446B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110346456.3A CN113276446B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113276446A CN113276446A (zh) 2021-08-20
CN113276446B true CN113276446B (zh) 2023-07-04

Family

ID=77276146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110346456.3A Active CN113276446B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113276446B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589941B (zh) * 2022-02-08 2024-01-26 新乡市新科防护科技有限公司 一种绝缘性碳纤维面料特种服装

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001294676A (ja) * 2000-04-13 2001-10-23 Jsr Corp 熱伝導性シート、熱伝導性シートの製造方法および熱伝導性シートを用いた放熱構造
JPWO2014007389A1 (ja) * 2012-07-05 2016-06-02 帝人株式会社 複合基材
CN103351574B (zh) * 2013-06-03 2017-04-26 海盐华强树脂有限公司 采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法
CN104260364B (zh) * 2014-08-07 2017-02-08 宁波华业材料科技有限公司 一种纤维增强热塑性制品的制备方法
CN106584892A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 湖南金博碳素股份有限公司 基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具
CN209051061U (zh) * 2018-08-20 2019-07-02 浙江亚太机电股份有限公司 一种用于碳纤维束表面包覆树脂层的设备
CN112535072A (zh) * 2020-12-09 2021-03-23 徐丹 一种可适应不同铺设地的草块铺设装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113276446A (zh) 2021-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113276446B (zh) 一种单晶炉坩埚托盘原料处理装置
CN108296160A (zh) 一种建筑工地用快速筛选沙石装置
CN106622006A (zh) 一种糯米粉粉质匀质系统
CN209754346U (zh) 大小料带平行走料焊接设备
CN214933622U (zh) 一种电气自动化送料装置
US7040562B2 (en) Rotating feed distributor
CN214268968U (zh) 防飞溅皮带输送机
CN219688771U (zh) 一种炼钢加料装置
CN205798267U (zh) 搓丝机用螺钉铁屑分离装置
CN218370214U (zh) 一种新型调速计量输送带
KR100468457B1 (ko) 고로 원료 입도선별기의 하단 스크린 인입출 장치
CN212311406U (zh) 生态高强电力盖板生产线
CN217620976U (zh) 一种切断机用物料收集装置
CN220408882U (zh) 内衬修复管材的自动化切割设备
CN104401697B (zh) 一种用于金属件垂直提升自动排序机
CN220097507U (zh) 一种提升机侧护板打开装置
CN219026401U (zh) 自动上下料焊接装置
CN216334636U (zh) 一种角度可调的生物质燃料输送带
CN2229433Y (zh) 双向切换喂料振动喂料机
CN218967964U (zh) 一种矿用电机振动给料机
CN219566688U (zh) 皮带机卸料口漏嘴装置
CN219193532U (zh) 一种自动上料装置
CN109795859A (zh) 一种大热场自动装料装置及方法
CN216037460U (zh) 一种用于土壤修复的投料装置
CN220392328U (zh) 平垫送料组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230605

Address after: No. 413, Chuangxin East Road, Jinshayuan Development Zone, Shaxian District, Sanming City, Fujian Province 365050

Applicant after: China National Machinery Institute Group Haixi (Fujian) branch Co.,Ltd.

Address before: 130000 room 603, 6 / F, No. 1357, Jinhu Road, Nanguan District, Changchun City, Jilin Province

Applicant before: Liu Deyou

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant