CN113276186A - 一种创可贴及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及创可贴领域,特别是涉及一种创可贴及其加工方法,该创可贴中部的两侧均为锯齿状;该方法包括以下步骤:S1、启动切边装置;S2、将创可贴放入切边装置内进行切边;S3、最后收集创可贴;所述切边装置包括切座、锯齿槽、连接板、切刀和升降架,切座上固定连接有连接板,连接板上滑动连接有升降架,升降架上固定连接有两个切刀,切座中部的两侧对称设有锯齿槽,两个切刀分别滑动连接在两个锯齿槽内;所述切边装置还包括侧板和输送机构,侧板设有两个,两个侧板分别固定连接在切座的两侧,两个侧板之间连接有用于输送创可贴的输送机构。
Description
技术领域
本发明涉及创可贴领域,特别是涉及一种创可贴及其加工方法。
背景技术
在日常生活中,人们经常会因为各种活动造成手指上的伤口,特别是儿童和青少年,创可贴是人们普遍采用的一种皮肤创伤便捷包扎用品,对于普通的创伤部位可以使用传统的创可贴,但是对于关节处的创伤,因为关节处需要经常弯曲活动,传统的创可贴在关节弯曲活动时会产生褶皱,导致创可贴包扎不牢固。
发明内容
本发明的目的是提供一种创可贴及其加工方法,通过在创可贴中部的两侧加工出锯齿状,从而避免创可贴在关节弯曲活动时产生褶皱,导致创可贴包扎不牢固。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种创可贴加工方法,该方法包括以下步骤:
S1、启动切边装置;
S2、将创可贴放入切边装置内进行切边;
S3、最后收集创可贴。
进一步的,所述切边装置包括切座、锯齿槽、连接板、切刀和升降架,切座上固定连接有连接板,连接板上滑动连接有升降架,升降架上固定连接有两个切刀,切座中部的两侧对称设有锯齿槽,两个切刀分别滑动连接在两个锯齿槽内。
进一步的,所述切边装置还包括侧板和输送机构,侧板设有两个,两个侧板分别固定连接在切座的两侧,两个侧板之间连接有用于输送创可贴的输送机构。
进一步的,所述输送机构包括支腿架、上轮、下轮、上带、下带和动力机构,支腿架设有两个,两个支腿架分别固定连接在两个侧板上,动力机构固定连接在两个支腿架之间,两个上轮和两个下轮均转动连接在两个侧板之间,两个上轮位于两个下轮之间,两个上轮通过上带传动连接,两个下轮和动力机构通过下带传动连接,上带与下带顶紧连接。
进一步的,所述动力机构包括圆座和传动套,两个支腿架之间固定连接有圆座,圆座上转动连接有传动套,传动套与下带传动连接。
进一步的,所述动力机构还包括动力轴、拨板和传动弧齿,动力轴转动连接在两个支腿架上,动力轴穿过圆座上方的偏心处,拨板和传动弧齿固定连接在动力轴上,拨板和传动弧齿对向设置,传动弧齿与传动套内壁啮合传动连接,拨板与升降架滑动连接。
进一步的,所述下带的外端面上均匀设有多个放置槽。
进一步的,所述切边装置还包括导出板和扫刷机构,两个导出板对称固定连接在连接板上,两个导出板分别与两个锯齿槽连通,两个导出板内均转动连接有用于清扫切刀的扫刷机构。
进一步的,所述切刀的刀头端设有斜坡。
所述的一种创可贴加工方法进行制备的创可贴,该创可贴中部的两侧均为锯齿状。
本发明的有益效果:本发明提供一种创可贴及其加工方法,使用切边装置在创可贴中部的两侧加工出锯齿状,从而避免创可贴在关节弯曲活动时产生褶皱,导致创可贴包扎不牢固。
附图说明
图1是本发明对创可贴切边的实施例的流程示意图;
图2是本发明对创可贴切边的实施例的结构示意图;
图3是本发明切座的结构示意图;
图4是本发明升降架的结构示意图;
图5是本发明对创可贴输送的实施例的结构示意图;
图6是本发明对创可贴输送的实施例的结构剖视示意图;
图7是本发明上带和下带的结构示意图;
图8是本发明导出板的结构示意图;
图9是本发明刮板的结构剖视局部放大示意图;
图10是本发明底座板的结构示意图;
图11是本发明动力机构的结构示意图;
图12是本发明对扫刷机构的实施例结构示意图;
图13是本发明扫刷机构的结构示意图;
图14是本发明创可贴切边后的结构示意图。
图中:
切座101;锯齿槽102;连接板103;侧板104;支腿架105;导出板106;刮板107;
升降板201;切刀202;滑柱203;弹簧204;齿条205;
上轮301;下轮302;上带303;下带304;放置槽305;
圆座401;传动套402;动力轴403;拨板404;传动弧齿405;
清扫轴501;辊刷502。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式,但本发明并不局限于这些具体实施方式。
参看图1,对创可贴切边加工进行说明;
一种创可贴加工方法,该方法包括以下步骤:
S1、启动切边装置;
S2、将创可贴放入切边装置内进行切边;
S3、最后收集创可贴。
参看图2-4,对创可贴切边的实施例进行说明;
所述切边装置包括切座101、锯齿槽102、连接板103、切刀202和升降架,切座101上固定连接有连接板103,连接板103上滑动连接有升降架,升降架上固定连接有两个切刀202,切座101中部的两侧对称设有锯齿槽102,两个切刀202分别滑动连接在两个锯齿槽102内。
先将创可贴放置在切座101和切刀202之间,并将创可贴的中部两边对准两个锯齿槽102,传动升降架向靠近切座101方向移动,继而带动切刀202向锯齿槽102靠近直至滑入锯齿槽102内,完成创可贴中部两侧锯齿的剪切后控制升降架回滑,继而取下剪切好的创可贴集中收集。
参看图5-7,对输送机构的实施例进行说明;
所述切边装置还包括侧板104和输送机构,侧板104设有两个,两个侧板104分别固定连接在切座101的两侧,两个侧板104之间连接有用于输送创可贴的输送机构。
通过输送机构可以将多个创可贴依次输送至切座101和切刀202之间,并对移动至切座101和切刀202之间的创可贴进行切边,切边完成后的创可贴通过输送机构输送至离开切座101和切刀202之间,同时将下一个创可贴输送至切座101和切刀202之间,再进行切边,从而形成多个创可贴依次连续切边加工。
进一步的,所述输送机构包括支腿架105、上轮301、下轮302、上带303、下带304和动力机构,支腿架105设有两个,两个支腿架105分别固定连接在两个侧板104上,动力机构固定连接在两个支腿架105之间,两个上轮301和两个下轮302均转动连接在两个侧板104之间,两个上轮301位于两个下轮302之间,两个上轮301通过上带303传动连接,两个下轮302和动力机构通过下带304传动连接,上带303与下带304顶紧连接。
在输送时,启动动力机构进行转动,继而带动下带304在两个下轮302上转动,同时通过上带303和下带304的接触处的摩擦力,使上带303在两个上轮301上转动,继而形成上带303和下带304接触端同向移动,在输送时,将创可贴放置在下带304上,随着下带304的移动,下带304带动创可贴移动至上带303和下带304之间,从而通过上带303和下带304将创可贴夹紧,随着上带303和下带304移动送至切座101和切刀202之间,停止输送进行切边,切边完成后继续输送,在上带303和下带304之间的下一个创可贴移动至切座101和切刀202之间后,再次停止输送进行切边,从而形成创可贴的依次连续切边,切边完成后的创可贴随着上带303和下带304移动被送至上带303和下带304的后端,并在上带303和下带304的后端将切边完成的创可贴集中收集,同时通过两个侧板104的设置,对创可贴的左右两侧进行格挡,避免下带304输送创可贴时创可贴左右。
参看图7和11,对动力机构的实施例进行说明;
所述动力机构包括圆座401和传动套402,两个支腿架105之间固定连接有圆座401,圆座401上转动连接有传动套402,传动套402与下带304传动连接。
在对创可贴进行输送时,传动传动套402在圆座401上转动,继而带动下带304进行转动,继而形成对创可贴的输送。
进一步的,所述动力机构还包括动力轴403、拨板404和传动弧齿405,动力轴403转动连接在两个支腿架105上,动力轴403穿过圆座401上方的偏心处,拨板404和传动弧齿405固定连接在动力轴403上,拨板404和传动弧齿405对向设置,传动弧齿405与传动套402内壁啮合传动连接,拨板404与升降架滑动连接。
启动驱动电机对动力轴403进行传动,使动力轴403转动,动力轴403转动过程中,带动拨板404和传动弧齿405进行转动,通过动力轴403在圆座401上方的偏心处设置,当传动弧齿405转动至上方对传动套402进行传动,直至传动弧齿405转动至与传动套402分离,传动套402停止转动,传动套402转动过程中将切边完成的创可贴输送至远离切座101和切刀202,并将下一个创可贴移动至切座101和切刀202之间处停止,随着动力轴403的继续转动,拨板404转动至上方与升降架接触,推动升降架带动切刀202上升,完成切边后,随着拨板404脱离升降架,升降架带动切刀202下降,随着动力轴403继续转动传动弧齿405再次与传动套402接触,从而重复上述步骤,形成对创可贴的依次连续切边加工。
参看图4,对升降架的实施例进行说明;
进一步的,所述升降架包括升降板201、滑柱203和弹簧204,两个切刀202固定连接在升降板201上,升降板201的四角处均固定连接有滑柱203,四个滑柱203上均套设有弹簧204,四个滑柱203均与连接板103滑动连接,四个弹簧204的两端均顶紧升降板201和连接板103,拨板404与升降板201滑动连接。
在切边时,拨板404随动力轴403转动至与升降板201接触,推动升降板201带动切刀202上升,在拨板404转动至竖直向上时,升降板201升至最高,随着拨板404继续转动,弹簧204推动升降板201随拨板404下降,直至拨板404脱离升降板201,升降板201受滑柱203限位停止在两个切刀202与锯齿槽102脱离的位置不动,为下次切边做准备。
进一步的,所述下带304的外端面上均匀设有多个放置槽305。
通过放置槽305的设置,使创可贴在放置到下带304上时具有相对于下带304固定的位置,从而形成在动力轴403通过传动弧齿405对传动套402间歇传动,继而带动下带304间歇移动时,可以使每个创可贴都可以位置准确的停留在切座101和切刀202之间,进行创可贴中部两侧的切边,避免剪切过程中位置出现错误。
参看图9-10和12-13,对扫刷机构的实施例进行说明;
所述切边装置还包括导出板106和扫刷机构,两个导出板106对称固定连接在连接板103上,两个导出板106分别与两个锯齿槽102连通,两个导出板106内均转动连接有用于清扫切刀202的扫刷机构。
传动扫刷机构进行转动,在切刀202将创可贴切边时,剪切下的部分随着切刀202上移至扫刷机构处,被清扫下来落至导出板106上集中导出,避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切。
进一步的,所述扫刷机构包括清扫轴501和辊刷502,清扫轴501转动连接在导出板106内,清扫轴501上固定连接有辊刷502,辊刷502与切刀202接触。
在清扫时,传动清扫轴501带动辊刷502转动,从而形成对切刀202将创可贴切边后移动至辊刷502处时,对切刀202头的扫刷,避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切。
进一步的,所述切刀202的刀头端设有斜坡。
切刀202的刀头端的斜坡设置,可以进一步方便配合扫刷机构将剪切下的部分清扫下来。
进一步的,所述切边装置还包括齿条205,升降板201上固定连接有两个齿条205,两个齿条205分别与两个清扫轴501传动连接。
通过齿条205的设置,形成在升降板201上升时带动齿条205对清扫轴501的传动,继而带动辊刷502转动,在升降板201上升时同时带动切刀202上升进行切边,通过转动的辊刷502对切刀202的扫刷,避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切,从而达到在切边时辊刷502转动清扫,非切边时,辊刷502不转动的效果。
进一步的,所述切边装置还包括刮板107,连接板103上对称固定连接有两个刮板107,两个刮板107分别与两个辊刷502接触。
通过两个刮板107的设置,形成对辊刷502的格挡,在辊刷502将剪切掉落的部分扫离切刀202而挂在辊刷502上,随辊刷502转动至刮板107处时,受刮板107格挡而脱离辊刷502并掉落在导出板106上集中导出,避免辊刷502上挂有过多的创可贴切掉部分,影响清扫切刀202效果,同时避免创可贴切掉部分被转动的辊刷502甩动乱飞,污染环境。
参看图14,对创可贴的结构进行说明;
所述的一种创可贴加工方法进行制备的创可贴,该创可贴中部的两侧均为锯齿状。
通过锯齿状的设置,创可贴贴合在手指关节处时,能够将手指关节弯曲处避开,从而能够使手指关节处活动不受阻碍,便于人们使用,继而避免产生褶皱,导致创可贴包扎不牢固。
Claims (10)
1.一种创可贴加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1、启动切边装置;
S2、将创可贴放入切边装置内进行切边;
S3、最后收集创可贴。
2.根据权利要求1所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述切边装置包括切座(101)、锯齿槽(102)、连接板(103)、切刀(202)和升降架,连接板(103)固定连接在切座(101)上,切座(101)中部的两侧对称设有锯齿槽(102),升降架滑动连接在连接板(103)上,升降架上固定连接有两个切刀(202),两个切刀(202)分别与两个锯齿槽(102)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述切边装置还包括侧板(104)和输送机构,切座(101)的两侧均固定连接有侧板(104),两个侧板(104)之间连接有用于输送创可贴的输送机构。
4.根据权利要求3所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述输送机构包括支腿架(105)、上轮(301)、下轮(302)、上带(303)、下带(304)和动力机构,两个侧板(104)上均固定连接有支腿架(105),两个支腿架(105)之间固定连接有动力机构,两个侧板(104)之间转动连接有两个上轮(301)和两个下轮(302),两个上轮(301)位于两个下轮(302)之间,两个上轮(301)通过上带(303)传动连接,两个下轮(302)和动力机构通过下带(304)传动连接,上带(303)与下带(304)顶紧连接。
5.根据权利要求4所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述动力机构包括圆座(401)和传动套(402),圆座(401)固定连接在两个支腿架(105)之间,传动套(402)转动连接在圆座(401)上且与下带(304)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述动力机构还包括动力轴(403)、拨板(404)和传动弧齿(405),动力轴(403)转动连接在两个支腿架(105)上且穿过圆座(401)上方的偏心处,动力轴(403)上固定连接有拨板(404)和传动弧齿(405),拨板(404)和传动弧齿(405)对向设置,传动弧齿(405)与传动套(402)内壁啮合传动连接,拨板(404)与升降架滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述下带(304)的外端面上均匀设有多个放置槽(305)。
8.根据权利要求2所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述切边装置还包括导出板(106)和扫刷机构,连接板(103)上对称固定连接有两个导出板(106),两个导出板(106)分别对应两个锯齿槽(102),两个导出板(106)内均转动连接有用于清扫切刀(202)的扫刷机构。
9.根据权利要求8所述的一种创可贴加工方法,其特征在于:所述切刀(202)的刀头端设有斜坡。
10.使用权利要求1所述的一种创可贴加工方法进行制备的创可贴,其特征在于:该创可贴中部的两侧均为锯齿状。
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2021
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