CN113275609A - 一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 - Google Patents
一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113275609A CN113275609A CN202110555501.6A CN202110555501A CN113275609A CN 113275609 A CN113275609 A CN 113275609A CN 202110555501 A CN202110555501 A CN 202110555501A CN 113275609 A CN113275609 A CN 113275609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- pressure head
- jaw
- shaped groove
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/103—Retention by pivotal elements, e.g. catches, pawls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/102—Jaws, accessories or adjustment means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，包括卡盘、卡爪和压头，多个卡爪等间距的安装于卡盘上，卡爪的夹持面上设有弧形凹槽，弧形凹槽内的顶壁上设有至少一个安装孔，安装孔内固定有磁铁，压头具有与弧形凹槽相匹配的弧形顶面，该压头被磁铁吸附后嵌入弧形凹槽内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽用于夹持铸造毛坯件，该压头可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽的顶壁相对滑动。本发明在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程。
Description
技术领域
本发明涉及铸件成型装置技术领域，尤其涉及一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头。
背景技术
金属模具造型时，为方便模具从型砂中顺利脱出，一般在模具的径向轮廓面上设有较小的微锥度（俗称“拔模斜度”），以防止脱模不畅或型腔面拉伤，所以铸出产品的毛坯面就存在相应的斜度。
因此，当铸造毛坯面作为定位基准进行粗加工时，如果用普通车床的三爪卡盘进行装夹，由于拔模斜度的影响，夹爪与毛坯件的夹持面就不能完全吻合，会出现点接触或线接触的虚夹现象，不仅铸件的跳动量较大，需要进行同轴度调整，严重影响工作效率，而且夹持力也会大打折扣，如果切削力稍有过大，快速旋转的铸件受离心力作用，就有可能飞脱卡爪造成事故，存在重大安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，包括卡盘、卡爪和压头，多个所述卡爪等间距的安装于所述卡盘上，所述卡爪的夹持面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内的顶壁上设有至少一个安装孔，所述安装孔内固定有磁铁，所述压头具有与弧形凹槽相匹配的弧形顶面，该压头被磁铁吸附后嵌入弧形凹槽内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽用于夹持铸造毛坯件，该压头可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽的顶壁相对滑动。
作为进一步的优化，所述压头的弧形顶面位于同一圆柱体的周身侧壁上。
作为进一步的优化，所述压头上的非弧形顶面一侧为平面状，且该面上具有锯齿状压纹。
作为进一步的优化，所述安装孔的中轴线与所述弧形凹槽的顶壁与该中轴线的交点处形成的切面相垂直。
作为进一步的优化，所述磁铁为柱状磁铁，其端面位于安装孔内、或与弧形凹槽顶壁相平齐。
作为进一步的优化，所述安装孔的个数为三至五个，且在弧形凹槽顶壁等间距分布。
作为进一步的优化，同一个所述弧形凹槽内的多个所述磁铁靠近压头的一侧具有相同的磁极。
作为进一步的优化，所述弧形凹槽自卡爪远离卡盘一端延伸至卡爪被卡盘夹持处，所述弧形凹槽的宽度比所述卡爪的宽度小8-12mm；所述压头的宽度比所述弧形凹槽的宽度小0.1-0.3mm；当所述弧形凹槽的顶壁与所述压头的弧形顶面平行时，所述压头凸出于弧形凹槽的高度大于7.5mm。
作为进一步的优化，所述压头沿弧形凹槽顶壁滑动后的转动角度为-7°至7°。
作为进一步的优化，所述卡爪的个数为二至五个，多个所述卡爪等间距的安装于卡盘上。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1.在卡爪上加装了浮动弧形的压头，在受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，实现面接触，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程，从而使得无论拔模斜度怎样变化，夹爪的压头始终贴合铸造毛坯面，确保足够的夹持力；
2.压头上具有锯齿状压纹，以增加其摩擦力，防止压头与铸造毛坯件之间产生相对位移。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明卡爪和压头的结构示意图。
图4为本发明夹持铸造毛坯件的结构示意图。
图5为本发明压头抵接于铸造毛坯件上的示意图。
图6为常规压头抵接于铸造毛坯件上的示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至6所示，一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，包括卡盘1、卡爪2和压头4，多个卡爪2等间距的安装于卡盘1上，卡爪2的夹持面上设有弧形凹槽21，弧形凹槽21内的顶壁上设有至少一个安装孔22，本发明中设置为一个安装孔，其位于弧形凹槽的中轴线处，安装孔22内固定有磁铁3，压头4具有与弧形凹槽21相匹配的弧形顶面，该压头4被磁铁3吸附后嵌入弧形凹槽21内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽21用于夹持铸造毛坯件100，该压头4可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽21的顶壁相对滑动从而使其非弧形顶面一侧紧密贴合铸造毛坯件。
把铸造毛坯件装入卡盘时，卡爪同时收紧，由于卡爪加装了浮动弧形的压头，相较于常规夹持后压头与铸造毛坯件之间具有间隙101，本发明压头与铸造毛坯件实现面接触，具体为受夹持力作用后，随着毛坯件斜度的变化，压头的弧形顶面发生位移，促使压头的夹持面与毛坯件完全贴合，最终夹持力达到最大，即完成装夹过程。
压头4的弧形顶面位于同一圆柱体的周身侧壁上，即，压头的弧形顶面为圆形面，与之相匹配的，弧形凹槽的顶壁亦为圆形面，从而使压头在相对弧形凹槽移动时，其弧形顶面与弧形凹槽顶壁始终保持抵接，确保对铸造毛坯件的紧密压合。
压头4上的非弧形顶面一侧为平面状，且该面上具有锯齿状压纹41，以增加其摩擦力，防止压头与铸造毛坯件之间产生相对位移。
安装孔22的中轴线与弧形凹槽21的顶壁与该中轴线的交点处形成的切面相垂直。
磁铁3为柱状磁铁，优选为圆柱状，其端面位于安装孔22内、或与弧形凹槽21顶壁相平齐，能够吸附压头不掉落，但不影响压头受外力作用而移动。
当同一个弧形凹槽内的安装孔具有多个时，如安装孔的个数为三至五个，多个安装孔等间距分布，其内分别嵌入磁铁，多个磁铁3靠近压头4的一侧具有相同的磁极，一方面可以保证对压头的吸附性能，另一方面在压头相对于弧形凹槽移动时，具有更高的移动精准度。
弧形凹槽21自卡爪2远离卡盘1一端延伸至卡爪2被卡盘1夹持处，弧形凹槽21的宽度比卡爪2的宽度小8-12mm；压头4的宽度比弧形凹槽21的宽度小0.1-0.3mm；当弧形凹槽21的顶壁与压头4的弧形顶面平行时，压头4凸出于弧形凹槽21的高度大于7.5mm。
由于铸造毛坯件的拔模斜度一般为1.5°-3°之间，因此压头4沿弧形凹槽21顶壁滑动后的转动角度范围设置为-7°至7°。
卡爪2的个数为二至五个，本发明中优选三个卡爪，其等间距的安装于卡盘上。
本发明提高了设备的安全系数，增加了作业安全性，有效避免了铸件飞脱卡爪的可能；生产效率提高了1/2，由于铸件夹持力增加了，原本粗加工分两次进刀，现只进刀一次即可；只要在卡盘的装夹范围，一套改进型夹爪可对应多种产品。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，包括卡盘、卡爪和压头，多个所述卡爪等间距的安装于所述卡盘上，所述卡爪的夹持面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内的顶壁上设有至少一个安装孔，所述安装孔内固定有磁铁，所述压头具有与弧形凹槽相匹配的弧形顶面，该压头被磁铁吸附后嵌入弧形凹槽内，其非弧形顶面一侧凸出于弧形凹槽用于夹持铸造毛坯件，该压头可通过其所具有的弧形顶面沿弧形凹槽的顶壁相对滑动。
2.根据权利要求1所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述压头的弧形顶面位于同一圆柱体的周身侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述压头上的非弧形顶面一侧为平面状，且该面上具有锯齿状压纹。
4.根据权利要求1所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述安装孔的中轴线与所述弧形凹槽的顶壁与该中轴线的交点处形成的切面相垂直。
5.根据权利要求1或4所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述磁铁为柱状磁铁，其端面位于安装孔内、或与弧形凹槽顶壁相平齐。
6.根据权利要求1所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述安装孔的个数为三至五个，且在弧形凹槽顶壁等间距分布。
7.根据权利要求6所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，同一个所述弧形凹槽内的多个所述磁铁靠近压头的一侧具有相同的磁极。
8.根据权利要求1所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述弧形凹槽自卡爪远离卡盘一端延伸至卡爪被卡盘夹持处，所述弧形凹槽的宽度比所述卡爪的宽度小8-12mm；所述压头的宽度比所述弧形凹槽的宽度小0.1-0.3mm；当所述弧形凹槽的顶壁与所述压头的弧形顶面平行时，所述压头凸出于弧形凹槽的高度大于7.5mm。
9.根据权利要求1或8所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述压头沿弧形凹槽顶壁滑动后的转动角度为-7°至7°。
10.根据权利要求1所述的铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头，其特征在于，所述卡爪的个数为二至五个，多个所述卡爪等间距的安装于卡盘上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110555501.6A CN113275609A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110555501.6A CN113275609A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113275609A true CN113275609A (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77280419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110555501.6A Pending CN113275609A (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113275609A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707295A (en) * | 1969-12-15 | 1972-12-26 | Cri Dan | Mandrel for machine tool |
| US4114868A (en) * | 1978-01-09 | 1978-09-19 | Smith Daniel Wm | Work aligning vise jaw |
| GB2095741A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-06 | Wesch William E | Gripping apparatus |
| CN201389809Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-01-27 | 吴永芝 | 一种回转式夹具 |
| CN102837028A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-26 | 天津亚星金属压铸有限公司 | 一种浮动卡具 |
| JP2014226770A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | Itr井上技研株式会社 | ワーク固定爪、バイス及びワーククランプ方法 |
| CN104551061A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 池州共康汽车零部件有限公司 | 一种车用浮动夹紧三爪卡盘 |
| CN204430898U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-07-01 | 东台市凯润精密机械股份有限公司 | 一种车削方形类浮动夹紧装置 |
| CN106077730A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-09 | 江阴市精成数控有限公司 | 一次式自定心工装 |
| CN207615686U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-17 | 东莞市博原喷雾净化设备有限公司 | 一种斜压式三爪卡盘 |
| CN212857805U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-04-02 | 柳州市锐华科技有限公司 | 一种可微调的数控车床主轴卡爪组件 |
-
2021
- 2021-05-21 CN CN202110555501.6A patent/CN113275609A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3707295A (en) * | 1969-12-15 | 1972-12-26 | Cri Dan | Mandrel for machine tool |
| US4114868A (en) * | 1978-01-09 | 1978-09-19 | Smith Daniel Wm | Work aligning vise jaw |
| GB2095741A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-06 | Wesch William E | Gripping apparatus |
| CN201389809Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-01-27 | 吴永芝 | 一种回转式夹具 |
| CN102837028A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-26 | 天津亚星金属压铸有限公司 | 一种浮动卡具 |
| JP2014226770A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | Itr井上技研株式会社 | ワーク固定爪、バイス及びワーククランプ方法 |
| CN204430898U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-07-01 | 东台市凯润精密机械股份有限公司 | 一种车削方形类浮动夹紧装置 |
| CN104551061A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 池州共康汽车零部件有限公司 | 一种车用浮动夹紧三爪卡盘 |
| CN106077730A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-09 | 江阴市精成数控有限公司 | 一次式自定心工装 |
| CN207615686U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-17 | 东莞市博原喷雾净化设备有限公司 | 一种斜压式三爪卡盘 |
| CN212857805U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-04-02 | 柳州市锐华科技有限公司 | 一种可微调的数控车床主轴卡爪组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203751797U (zh) | 一种用于车削长轴类圆筒状工件的夹具 | |
| CN103231084A (zh) | 楔式动力卡盘 | |
| CN202606908U (zh) | 一种自动定心快速夹紧装置 | |
| CN113275609A (zh) | 一种铸造毛坯件加工专用多爪浮动压头 | |
| CN203221217U (zh) | 楔式动力卡盘 | |
| CN210586922U (zh) | 一种搓丝板 | |
| CN106736652B (zh) | 一种端齿突缘叉镗耳孔、车卡簧槽用夹具及其加工工艺 | |
| CN102601404B (zh) | 一种自动定心快速夹紧装置 | |
| CN203900163U (zh) | 四棱锥轴带钢卷取机活动钳口防卡钢装置 | |
| CN102240833A (zh) | 一种铣床铣齿轮时安装齿坯的工具 | |
| CN210281483U (zh) | 一种用于扁平件试样加工的工装 | |
| CN212598951U (zh) | 一种气缸精加工内圆工装 | |
| CN210817518U (zh) | 一种后拉式三爪夹头 | |
| CN212886294U (zh) | 一种十字内六角扳手生产用辅助机构 | |
| CN215619934U (zh) | 一种尼龙管压装台钻扣压夹模 | |
| CN201108968Y (zh) | 一种新型卡盘 | |
| CN211136358U (zh) | 一种车轮预机加定位夹具 | |
| CN202411812U (zh) | 单边有小轮辐结构汽车解耦电机皮带轮制造装置 | |
| CN111098164A (zh) | 一种多边形加工料定位导向装置 | |
| CN216461824U (zh) | 一种用于加工偏心轴孔的直线缺口型夹具 | |
| CN210359317U (zh) | 具备镶合金爪钉机构的夹具 | |
| CN110681928A (zh) | 一种零件磨削快换夹具及磨削方法 | |
| CN220561564U (zh) | 一种机械手夹持装置 | |
| CN218946395U (zh) | 凸缘叉定位夹具 | |
| CN212794358U (zh) | 一种高精度光学模具加工用装夹治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210820 |