CN113275390B - 铝带坯宽度测量系统及测量方法、电子设备及存储介质 - Google Patents

铝带坯宽度测量系统及测量方法、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种铝带坯宽度测量系统，包括：铝带坯轧机装置；固定在所述铝带坯轧机装置上的测量装置，包括第一位移传感器和第二位移传感器；控制器装置。本申请还提供一种测量铝带坯宽度的方法，所述方法包括：通过所述第一位移传感器获取第一距离；通过所述第二位移传感器获取第二距离；获取所述第一位移传感器与所述第二位移传感器之间的第三距离；根据所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。通过本申请可以提高铝带坯宽度的检测效率和准确率。

Description

铝带坯宽度测量系统及测量方法、电子设备及存储介质
技术领域
本申请涉及传感器测量领域，尤其涉及一种铝带坯宽度测量系统及测量方法。
背景技术
铝带坯在铸造轧制过程中，需要对所述铝带坯的宽度进行监测，当所述宽度的变化值超过标准值时，需要提醒相关技术人员对所述铝带坯进行检查处理。目前对所述铝带坯的宽度的测量方法主要是通过人工定时测量，这种测量方式误差大，耗时耗力。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种铝带坯宽度测量系统及测量方法，能提高铝带坯宽度的检测效率和准确率。
本申请提供铝带坯宽度测量系统，所述铝带坯宽度测量系统包括：铝带坯轧机装置；固定在所述铝带坯轧机装置上的测量装置，包括第一位移传感器和第二位移传感器；控制器装置，与所述测量装置电连接，用于控制所述第一位移传感器和所述第二位移传感器测量距离。
在一种可能的实现方式中，所述第一位移传感器固定在轧机导辊一侧的第一基准点，用于测量从所述第一基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第一测量点之间的第一距离。
在一种可能的实现方式中，所述第二位移传感器固定在所述轧机导辊另一侧的第二基准点，用于测量从所述第二基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第二测量点之间的第二距离。
本申请还提供一种测量铝带坯宽度的方法，所述测量铝带坯宽度的方法包括：通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离；通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离；获取所述第一位移传感器与所述第二位移传感器之间的第三距离；根据所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。
在一种可能的实现方式中，所述通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离包括：通过所述控制器装置控制所述第一位移传感器向所述第一端面发射第一激光束，所述第一端面根据所述第一激光束反射第一反射激光束；通过所述第一位移传感器根据所述第一反射激光束确定所述第一距离。
在一种可能的实现方式中，所述通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离包括：通过所述控制器装置控制所述第二位移传感器向所述第二端面发射第二激光束，所述第二端面根据所述第二激光束反射第二反射激光束；通过所述第二位移传感器根据所述第二反射激光束确定所述第二距离。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述第一距离，第二距离和第三距离得到所述铝带坯的宽度包括：所述铝带坯的宽度＝所述第三距离-所述第一距离-所述第二距离。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：判断所述宽度是否大于预设的第一标准值；当所述宽度大于所述第一标准值时，触发第一预警；判断所述宽度是否小于预设的第二标准值；当所述宽度小于所述第二标准值时，触发第二预警。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现所述的测量铝带坯宽度的方法。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的测量铝带坯宽度的方法。
本申请公开的一种铝带坯宽度测量系统及一种利用所述铝带坯宽度测量系统测量铝带坯宽度的方法，所述铝带坯宽度测量系统包括：铝带坯轧机装置、固定在所述铝带坯轧机装置上的测量装置、控制器装置，通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离，通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离，并获取所述第一位移传感器与所述第二位移传感器之间的第三距离，根据所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。通过所述铝带坯宽度测量系统对铝带坯的宽度进行测量，代替了人工测量的方式，可以提高测量准确度和测量效率。
附图说明
图1是本申请公开的一种铝带坯宽度测量系统的结构示意图。
图2是本申请实现一种测量铝带坯宽度的方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。
图3是本申请公开的一种测量铝带坯宽度的方法的较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。
实施例一
如图1所示，是本申请一种铝带坯宽度测量系统1。所述铝带坯宽度测量系统1包括：铝带坯轧机装置10、测量装置11、控制器装置12，其中，所述测量装置11固定在所述铝带坯轧机装置10上，包括第一位移传感器11-1和第二位移传感器11-2，所述控制器装置12与所述测量装置11电连接，用于控制所述第一位移传感器11-1和所述第二位移传感器11-2测量距离。
在本实施例中，所述铝带坯轧机装置用于放置铝带坯，可以包括保温炉、前箱、机架、铸嘴、轧辊、轧机导出辊10-1、卷取机10-2，所述保温炉内的铝液通过所述前箱流入所述铸嘴，并经由所述铸嘴将所述铝液注入经冷却水冷却的所述轧辊上，使所述铝液沿所述轧辊表面宽向分布、冷却、凝固。所述轧辊将冷却凝固后的铝液轧制成形，形成铝带坯。当所述铝带坯离开所述轧辊辊缝后，经过所述轧机导出辊10-1，由所述卷取机10-2进行卷取，从而工人从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程，其中所述轧机导出辊10-1用于牵引所述铝带坯向固定方向运行。
在本实施例中，所述第一位移传感器11-1固定在所述轧机导出辊10-1一侧的第一基准点，用于测量从所述第一基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第一测量点之间的第一距离，其中，所述第一测量点为所述激光投射在所述铝带坯第一端面上的点。
在本实施例中，所述第二位移传感器11-2固定在所述轧机导出辊10-1另一侧的第二基准点，用于测量从所述第二基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第二测量点之间的第二距离，其中，所述第二测量点为所述激光投射在所述铝带坯第二端面上的点。
在本实施例中，所述控制器装置12包括第一控制器12-1和第二控制器12-2。
在本实施例中，可以预先获取所述第一基准点与所述第二基准点之间的第三距离，通过所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。
通过所述铝带坯宽度测量系统对铝带坯的宽度进行实时测量，代替了传统的利用人工进行宽度测量的方式，可以提高检测效率和检测准确率。
实施例二
请参阅图2，图2为本申请一实施例的电子设备的示意图。参阅图2所示，所述电子设备2包括，但不仅限于，存储器21和至少一个处理器22上述元件之间可以通过总线连接，也可以直接连接。
所述电子设备2可以是计算机、手机、平板电脑、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)等安装有应用程序的设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图2仅仅是电子设备2的示例，并不构成对电子设备2的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子设备2还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
如图3所示，是本申请一种测量铝带坯宽度的方法。所述测量铝带坯宽度的方法应用在所述电子设备2中。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。在本实施方式中，所述测量铝带坯宽度的方法包括：
S31、通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离。
在本实施方式中，所述第一位移传感器11-1包括第一激光发射器镜头、第一激光接收器镜头、第一电荷耦合器件(charge coupled device，CCD)线性相机和第一数字信号处理器，其中，所述第一激光发射器镜头用于向被测物体发射激光，所述第一激光接收器镜头用于接收所述被测物体反射的激光，所述第一CCD线性相机用于将所述反射的激光以清晰的影像呈现出来，所述第一数字信号处理器用于根据所述反射的激光计算所述被测物体与所述第一位移传感器之间的距离。
在本实施方式中，所述通过所述第一位移传感器11-1获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器11-1之间的第一距离包括：通过所述第一控制器12-1控制所述第一位移传感器11-1向所述第一端面发射第一激光束，所述第一端面根据所述第一激光束反射第一反射激光束；通过所述第一位移传感器11-1根据所述第一反射激光束确定所述第一距离。
具体实施时，所述第一激光接收器镜头接收所述第一反射激光束并将所述第一反射激光束传递给所述第一CCD线性相机，所述第一CCD线性相机形成带有反射角度的激光光斑。所述第一数字信号处理器获取所述第一激光发射器镜头与所述第一CCD线性相机之间的第四距离，并根据所述反射角度和所述第四距离利用三角函数关系计算得到所述第一激光发射器镜头与所述第一端面之间的距离。将所述第一激光发射器镜头与所述第一端面之间的距离确定为所述第一距离。
S32、通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离。
在本实施方式中，所述第二位移传感器11-2包括第二激光发射器镜头、第二激光接收器镜头、第二CCD线性相机和第二数字信号处理器，其中，所述第二激光发射器镜头用于向被测物体发射激光，所述第二激光接收器镜头用于接收所述被测物体反射的激光，所述第二CCD线性相机用于将所述反射的激光以清晰的影像呈现出来，所述第二数字信号处理器用于根据所述反射的激光计算所述被测物体与所述第二位移传感器11-2之间的距离。
在本实施方式中，所述通过所述第二位移传感器11-2获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器11-2之间的第二距离包括：通过所述第二控制器12-2控制所述第二位移传感器11-2向所述第二端面发射第二激光束，所述第二端面根据所述第二激光束反射第二反射激光束；通过所述第二位移传感器11-2根据所述第二反射激光束确定所述第二距离。
具体实施时，所述第二激光接收器镜头接收所述第二反射激光束并将所述第二反射激光束传递给所述第二CCD线性相机，所述第二CCD线性相机形成带有反射角度的激光光斑。所述第二数字信号处理器获取所述第二激光发射器镜头与所述第二CCD线性相机之间的第五距离，并根据所述反射角度和所述第五距离利用三角函数关系计算得到所述第二激光发射器镜头与所述第二端面之间的距离。将所述第二激光发射器镜头与所述第二端面之间的距离确定为所述第二距离。
S33、获取所述第一位移传感器与所述第二位移传感器之间的第三距离。
在本实施方式中，由于所述步骤S21得到了所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器11-1之间的第一距离，所述步骤S22得到了所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器11-2之间的第二距离，为了得到所述铝带坯的宽度，因此需要获取所述第一位移传感器11-1和所述第二位移传感器11-2之间的第三距离。需要说明的是，所述第三距离为所述第一激光发射器镜头与所述第二激光发射器镜头之间的距离。
具体实施时，利用人工测量的方式得到所述第一位移传感器11-1的第一出光口与所述第二位移传感器11-2的第二出光口之间的第六距离。通过所述第一位移传感器11-1向所述第二位移传感器11-2发射第三激光束，所述第二位移传感器11-2根据所述第三激光束反射第三反射激光束，所述第一位移传感器11-1根据所述第三反射激光束得到所述第一激光发射器镜头与所述第二出光口之间的第七距离。通过所述第二位移传感器11-2向所述第一位移传感器11-1发射第四激光束，所述第一位移传感器第一位移传感器11-1根据所述第四激光束反射第四反射激光束，所述第二位移传感器11-2根据所述第四反射激光束得到所述第二激光发射器镜头与所述第一出光口之间的第八距离。根据所述第六距离，所述第七距离和所述第八距离得到所述第三距离＝所述第七距离+所述第八距离-所述第六距离。
S34、根据所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。
在本实施方式中，所述铝带坯的宽度＝所述第三距离-所述第一距离-所述第二距离。
通过所述第一距离，所述第二距离和所述第三距离获得所述铝带坯的宽度，代替了人工测量的方式，可以实现实时监测的目的，同时准确率高，检测效率高。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：根据所述宽度与预设的标准值判断是否触发所述铝带坯的宽度告警。
在本实施方式中，所述根据所述宽度与预设的标准值判断是否触发所述铝带坯的宽度告警包括：
(1)判断所述宽度是否大于预设的第一标准值，当所述宽度大于所述第一标准值时，触发第一预警。其中，所述第一标准值为超过铝带坯宽度基准值第一预设范围内的标准值，例如，所述基准值为10cm，所述第一预设范围为0至2mm,就将所述第一标准值设置为10.2cm。具体实施时，当所述宽度大于所述第一标准值时，报警提醒在线监控人员及时进行处理。
(2)判断所述宽度是否小于预设的第二标准值，当所述宽度小于所述第二标准值时，触发第二预警。其中，所述第二标准值为低于铝带坯宽度基准值第二预设范围内的标准值，例如，所述基准值为10cm，所述第二预设范围为0至1mm,就将所述第二标准值设置为9.9cm。具体实施时，当所述宽度小于所述第二标准值时，报警提醒在线监控人员及时进行处理。需要说明的是，所述第一标准值大于所述第二标准值。
请继续参阅图2，本实施例中，所述存储器21可以是电子设备2的内部存储器，即内置于所述电子设备2的存储器。在其他实施例中，所述存储器21也可以是电子设备2的外部存储器，即外接于所述电子设备2的存储器。
在一些实施例中，所述存储器21用于存储程序代码和各种数据，并在电子设备2的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。
所述存储器21可以包括随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘、智能存储卡(Smart Media Card，SMC)、安全数字(Secure Digital，SD)卡、闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
在一实施例中，所述处理器22可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器也可以是其它任何常规的处理器等。
所述存储器21中的程序代码和各种数据如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，例如实现延长电池服务寿命的方法中的步骤，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)等。
可以理解的是，以上所描述的模块划分，为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在相同处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在相同单元中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝带坯宽度测量系统，其特征在于，所述铝带坯宽度测量系统包括：
铝带坯轧机装置；
固定在所述铝带坯轧机装置上的测量装置，包括第一位移传感器和第二位移传感器；
控制器装置，与所述测量装置电连接，用于控制所述第一位移传感器和所述第二位移传感器测量距离，其中，测量的距离包括：铝带坯的第一端面与所述第一位移传感器的第一激光发射器镜头之间的第一距离、所述铝带坯的第二端面与所述第二位移传感器的第二激光发射器镜头之间的第二距离、所述第一位移传感器的所述第一激光发射器镜头与所述第二位移传感器的所述第二激光发射器镜头之间的第三距离。
2.根据权利要求1所述的铝带坯宽度测量系统，其特征在于，所述第一位移传感器固定在轧机导出辊一侧的第一基准点，用于测量从所述第一基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第一测量点之间的第一距离。
3.根据权利要求2所述的铝带坯宽度测量系统，其特征在于，所述第二位移传感器固定在所述轧机导出辊另一侧的第二基准点，用于测量从所述第二基准点沿激光出射方向到所述铝带坯的第二测量点之间的第二距离。
4.一种测量铝带坯宽度的方法，利用如权利要求1至3中任意一项所述的铝带坯宽度测量系统，其特征在于，所述方法包括：
通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离；
通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离；
获取所述第一位移传感器与所述第二位移传感器之间的第三距离，包括：获取所述第一位移传感器的第一出光口与所述第二位移传感器的第二出光口之间的第六距离；通过所述第一位移传感器向所述第二位移传感器发射第三激光束，所述第二位移传感器根据所述第三激光束反射第三反射激光束，所述第一位移传感器根据所述第三反射激光束得到所述第一激光发射器镜头与所述第二出光口之间的第七距离；通过所述第二位移传感器向所述第一位移传感器发射第四激光束，所述第一位移传感器第一位移传感器根据所述第四激光束反射第四反射激光束，所述第二位移传感器根据所述第四反射激光束得到所述第二激光发射器镜头与所述第一出光口之间的第八距离；根据所述第六距离，所述第七距离和所述第八距离得到所述第三距离＝所述第七距离+所述第八距离-所述第六距离；
根据所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离得到所述铝带坯的宽度。
5.根据权利要求4所述的测量铝带坯宽度的方法，其特征在于，所述通过所述第一位移传感器获取所述铝带坯第一端面与所述第一位移传感器之间的第一距离包括：
通过所述控制器装置控制所述第一位移传感器向所述第一端面发射第一激光束，所述第一端面根据所述第一激光束反射第一反射激光束；
通过所述第一位移传感器根据所述第一反射激光束确定所述第一距离。
6.根据权利要求5所述的测量铝带坯宽度的方法，其特征在于，所述通过所述第二位移传感器获取所述铝带坯第二端面与所述第二位移传感器之间的第二距离包括：
通过所述控制器装置控制所述第二位移传感器向所述第二端面发射第二激光束，所述第二端面根据所述第二激光束反射第二反射激光束；
通过所述第二位移传感器根据所述第二反射激光束确定所述第二距离。
7.根据权利要求6所述的测量铝带坯宽度的方法，其特征在于，所述根据所述第一距离，第二距离和第三距离得到所述铝带坯的宽度包括：
所述铝带坯的宽度＝所述第三距离-所述第一距离-所述第二距离。
8.根据权利要求7所述的测量铝带坯宽度的方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述宽度是否大于预设的第一标准值；
当所述宽度大于所述第一标准值时，触发第一预警；
判断所述宽度是否小于预设的第二标准值；
当所述宽度小于所述第二标准值时，触发第二预警。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序以实现如权利要求4至权利要求8中任意一项所述的测量铝带坯宽度的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有至少一个指令，所述至少一个指令被处理器执行时实现如权利要求4至权利要求8中任意一项所述的测量铝带坯宽度的方法。
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