CN113275351B - 一种焊装车间的焊烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊装车间的焊烟除尘装置，包括变形机构和容纳机构，两处变形机构分别嵌入连接在承载机构的内部前后两侧位置；所述容纳机构固定连接在承载机构的内部位置，且容纳机构的前侧还安装有翻转机构；两处翻转机构分别滑动连接在承载机构的内部左右两侧位置，并且两处翻转机构分别啮合传动在翻转机构的左右两侧位置；所述容纳机构还包括有存储箱和接槽，所述存储箱为圆柱形结构设计，且存储箱转动连接在两处供水环的内侧位置，并与供水环相贯通，所述接槽为斗形结构设计，且接槽固定连接在两处供水环的内侧位置。本发明能够实现对烟气进行吸收后进行高效的降温处理，避免操作者清理烟灰时对操作者造成烫伤或倾砸。

Description

一种焊装车间的焊烟除尘装置

技术领域

本发明属于焊烟除尘技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊装车间的焊烟除尘装置。

背景技术

焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等，焊接烟气中有毒有害气体的成分 主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4 等，其中以CO所占的比例最大，由于有毒有害气体产生量不大，且气体成分 复杂，较难定量化，焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF(铪) 等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56％，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右，焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，而且操作者的肺子会受到伤害甚至病变，其他相关疾病发病率会增高，比如冠心病，气管炎，呼吸系统疾病，循环系统疾病等。

例如申请号：CN201811013754.5本发明公开了一种焊接烟气除尘装置，包括：壳体(10)，所述壳体(10)内部限定出容纳腔室(101)，且位于所述壳体(10) 上端和下端分别设有与所述容纳腔室(101)相导通的进气口(102)和吸气口 (103)，所述进气口(102)连接有进气管道(1021)；滤芯(20)，所述滤芯(20)设于所述容纳腔室(101)内；以及吸风组件(30)，所述吸风组件(30)与所述吸气口 (103)相连，以使气体有进气口(102)处流向吸气口(103)。该烟气除尘装置(100) 可以有效吸收焊接过程中产生的烟气，使车间环境绿色环保，有助于工人师傅的健康。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对烟气进行吸收，但在实际应用过程中存在着因对烟气进行吸收后并不能进行高效的降温处理操作，因此焊接时所产生的灰尘存在着较高的温度，在当操作者清理烟灰时会对操作者造成烫伤，再者是收集箱在放置时容易因操作者对吸烟管的拉扯产生倾倒。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊装车间的焊烟除尘装置，以实现对烟气进行吸收后进行高效的降温处理，避免操作者清理烟灰时对操作者造成烫伤或倾砸。

结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种焊装车间的焊烟除尘装置，包括变形机构和容纳机构，所述变形机构共设有两处，且两处变形机构分别嵌入连接在承载机构的内部前后两侧位置；所述容纳机构固定连接在承载机构的内部位置，且容纳机构的前侧还安装有翻转机构；所述翻转机构共设有两处，且两处翻转机构分别滑动连接在承载机构的内部左右两侧位置，并且两处翻转机构分别啮合传动在翻转机构的左右两侧位置；所述容纳机构还包括有存储箱和接槽，所述存储箱为圆柱形结构设计，且存储箱转动连接在两处供水环的内侧位置，并与供水环相贯通，所述接槽为斗形结构设计，且接槽固定连接在两处供水环的内侧位置。

进一步的，所述承载机构包括有箱体、吸入扇、接管和水箱，所述箱体的顶端面中心位置开设有一圆形通孔，且在圆形通孔的内部嵌入连接有接管，所述水箱固定连接在箱体的后端面位置，所述吸入扇嵌入连接在箱体的顶端开口处位置；

进一步的，所述变形机构包括有驱动器、电动推杆和平衡杆，所述驱动器的底端安装有电动推杆，所述平衡杆为横向设置，且平衡杆的外周面顶侧中心位置固定连接在电动推杆的底端面位置，所述驱动器共设有两处，且两处驱动器分别嵌入连接在箱体的内部前后两侧开槽处位置；

进一步的，所述变形机构还包括有支腿和万向轮，所述支腿为L形结构设计，且支腿共设有四处，其中每两处支腿为一组，并且两组支腿分别固定连接在两处平衡杆的外周面左右两侧位置，所述万向轮共设有八处，其中每两处万向轮为一组，且四组万向轮分别安装在支腿的底端面位置，其中四处万向轮分别安装在四处L形支腿的底端弯曲处位置；

进一步的，所述防护机构包括有门体、内棘轮和齿轮A，所述门体的前端面安装有把手，且门体的内部上侧嵌入连接有玻璃窗，所述内棘轮安装在门体的后端面位置，且内棘轮的后端还固定连接有齿轮A，安装状态下两处门体分别滑动连接在箱体的内部左右两侧位置；

进一步的，所述翻转机构包括有手轮、齿轮B和齿条，所述手轮的后端通过转轴安装有齿轮B，所述齿条共设有两处，且两处齿条的后侧均有开槽并插接有限位板，并且两处齿条分别啮合传动在齿轮B的上下两侧位置，安装状态下两处齿条还分别与两处齿轮A相啮合传动；

进一步的，所述容纳机构包括有支架和供水环，所述支架为弧形结构设计，且支架的内壁上开设有卡槽，并且两处支架的外周面位置上均安装有固定杆，所述供水环为内部中空结构设计，且两处供水环分别通过管道安装在水箱的前侧位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中，可通过其底端所安装的电动推杆推动平衡杆向下运动，进而通过两处平衡杆载着四处L形的支腿通过其底端弯曲处所安装的万向轮沿地面进行滑动后使得安装在支腿底端面的万向轮与地面进行脱离，进而对箱体形成三角稳固支撑，该设计可有效的解决传统的焊烟承载的箱体在放置时容易因使用者拉动接管造成箱体产生倾覆的问题出现，而在容纳机构中的存储箱通过水管与安装在箱体后侧的水箱进行供水，进而对存储箱内部所盛放的烟尘进行降温处理，以达到更加安全的目的。

另一方面，在需要将防护机构中的门体向左右两侧进行滑动展开时，需先手动转动翻转机构中的手轮，进而通过其后端所安装的转轴带着存储箱进行翻转，以达到存储箱翻转的同时对其内部的烟尘进行混合降温操作，以达到充分降温的目的，且在手轮转动的同时可通过齿轮B与齿条之间的啮合传动使得两处齿条与两处齿轮A进行分离，进而可将门体打开对存储箱内部的烟尘进行处理，以达到更加安全的目的。

附图说明

图1是本发明所述焊装车间的焊烟除尘装置半剖状态下的右侧视结构示意图。

图2是本发明所述焊装车间的焊烟除尘装置半剖状态下的左侧视结构示意图。

图3是本发明所述焊装车间的焊烟除尘装置半剖状态下的俯视结构示意图。

图4是图1中A处放大结构示意图。

图5是本发明所述焊装车间的焊烟除尘装置中，防护机构结构示意图。

图6是图1中B处放大结构示意图。

图中：

1、承载机构； 2、变形机构； 3、防护机构；

4、翻转机构； 5、容纳机构；

101、箱体； 102、吸入扇； 103、接管；

104、水箱；

201、驱动器； 202、电动推杆； 203、平衡杆；

204、支腿； 205、万向轮；

301、门体； 302、内棘轮； 303、齿轮A；

401、手轮； 402、齿轮B； 403、齿条；

501、支架； 502、供水环； 503、存储箱；

504、接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种焊装车间的焊烟除尘装置，如图1和图3所示，包括有：变形机构2和容纳机构5，变形机构2共设有两处，且两处变形机构2分别嵌入连接在承载机构1的内部前后两侧位置；

如图1和图2所示，承载机构1包括有箱体101、吸入扇102、接管103 和水箱104，箱体101的顶端面中心位置开设有一圆形通孔，且在圆形通孔的内部嵌入连接有接管103，水箱104固定连接在箱体101的后端面位置，吸入扇102嵌入连接在箱体101的顶端开口处位置。

如图2、图3和图4所示，变形机构2包括有驱动器201、电动推杆202 和平衡杆203，驱动器201的底端安装有电动推杆202，平衡杆203为横向设置，且平衡杆203的外周面顶侧中心位置固定连接在电动推杆202的底端面位置，驱动器201共设有两处，且两处驱动器201分别嵌入连接在箱体101的内部前后两侧开槽处位置。

如图2、图3和图4所示，变形机构2还包括有支腿204和万向轮205，支腿204为L形结构设计，且支腿204共设有四处，其中每两处支腿204为一组，并且两组支腿204分别固定连接在两处平衡杆203的外周面左右两侧位置，万向轮205共设有八处，其中每两处万向轮205为一组，且四组万向轮205分别安装在支腿204的底端面位置，其中四处万向轮205分别安装在四处L形支腿 204的底端弯曲处位置。

如图1和图5所示，防护机构3包括有门体301、内棘轮302和齿轮A303，门体301的前端面安装有把手，且门体301的内部上侧嵌入连接有玻璃窗，内棘轮302安装在门体301的后端面位置，且内棘轮302的后端还固定连接有齿轮A303，安装状态下两处门体301分别滑动连接在箱体101的内部左右两侧位置。

如图1和图3所示，容纳机构5固定连接在承载机构1的内部位置，且容纳机构5的前侧还安装有翻转机构4；

如图2和图6所示，翻转机构4共设有两处，且两处翻转机构4分别滑动连接在承载机构1的内部左右两侧位置，并且两处翻转机构4分别啮合传动在翻转机构4的左右两侧位置；

翻转机构4包括有手轮401、齿轮B402和齿条403，手轮401的后端通过转轴安装有齿轮B402，齿条403共设有两处，且两处齿条403的后侧均有开槽并插接有限位板，并且两处齿条403分别啮合传动在齿轮B402的上下两侧位置，安装状态下两处齿条403还分别与两处齿轮A303相啮合传动。

如图3所示，容纳机构5包括有支架501和供水环502，支架501为弧形结构设计，且支架501的内壁上开设有卡槽，并且两处支架501的外周面位置上均安装有固定杆，供水环502为内部中空结构设计，且两处供水环502分别通过管道安装在水箱104的前侧位置。

容纳机构5还包括有存储箱503和接槽504，存储箱503为圆柱形结构设计，且存储箱503转动连接在两处供水环502的内侧位置，并与供水环502相贯通，接槽504为斗形结构设计，且接槽504固定连接在两处供水环502的内侧位置。

本发明所述焊装车间的焊烟除尘装置的具体工作过程阐述如下：

使用时：可先将装置整体通过变形机构2中的万向轮205移动到合适位置进行放置，然后通过启动两处驱动器201，进而通过其底端所安装的电动推杆 202推动平衡杆203向下运动，进而通过两处平衡杆203载着四处L形的支腿 204通过其底端弯曲处所安装的万向轮205沿地面进行滑动后使得安装在支腿 204底端面的万向轮205与地面进行脱离，进而对箱体101形成三角稳固支撑，该设计可有效的解决传统的焊烟承载的箱体101在放置时容易因使用者拉动接管103造成箱体101产生倾覆的问题出现，而在容纳机构5中的存储箱503通过水管与安装在箱体101后侧的水箱104进行供水，进而对存储箱503内部所盛放的烟尘进行降温处理，以达到更加安全的目的；

另一方面，考虑到存储箱503内部的烟尘在进行表面喷淋降温后其内部的余温仍然较高，因此贸然打开会对操作人员产生伤害，进而在本发明中，在需要将防护机构3中的门体301向左右两侧进行滑动展开时，需先手动转动翻转机构4中的手轮401，进而通过其后端所安装的转轴带着存储箱503进行翻转，以达到存储箱503翻转的同时对其内部的烟尘进行混合降温操作，以达到充分降温的目的，且在手轮401转动的同时可通过齿轮B402与齿条403之间的啮合传动使得两处齿条403与两处齿轮A303进行分离，进而可将门体301打开对存储箱503内部的烟尘进行处理，以达到更加安全的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种焊装车间的焊烟除尘装置，其特征在于：

包括变形机构(2)和容纳机构(5)，所述变形机构(2)共设有两处，且两处变形机构(2)分别嵌入连接在承载机构(1)的内部前后两侧位置；所述容纳机构(5)固定连接在承载机构(1)的内部位置，且容纳机构(5)的前侧还安装有翻转机构(4)；所述翻转机构(4)共设有两处，且两处翻转机构(4)分别滑动连接在承载机构(1)的内部左右两侧位置，并且两处翻转机构(4)分别啮合传动在翻转机构(4)的左右两侧位置；所述容纳机构(5)还包括有存储箱(503)和接槽(504)，所述存储箱(503)为圆柱形结构设计，且存储箱(503)转动连接在两处供水环(502)的内侧位置，并与供水环(502)相贯通，所述接槽(504)为斗形结构设计，且接槽(504)固定连接在两处供水环(502)的内侧位置；

所述变形机构(2)包括有驱动器(201)、电动推杆(202)和平衡杆(203)，所述驱动器(201)的底端安装有电动推杆(202)，所述平衡杆(203)为横向设置，且平衡杆(203)的外周面顶侧中心位置固定连接在电动推杆(202)的底端面位置，所述驱动器(201)共设有两处，且两处驱动器(201)分别嵌入连接在箱体(101)的内部前后两侧开槽处位置；

所述变形机构(2)还包括有支腿(204)和万向轮(205)，所述支腿(204)为L形结构设计，且支腿(204)共设有四处，其中每两处支腿(204)为一组，并且两组支腿(204)分别固定连接在两处平衡杆(203)的外周面左右两侧位置，所述万向轮(205)共设有八处，其中每两处万向轮(205)为一组，且四组万向轮(205)分别安装在支腿(204)的底端面位置，其中四处万向轮(205)分别安装在四处L形支腿(204)的底端弯曲处位置；

所述翻转机构(4)包括有手轮(401)、齿轮B(402)和齿条(403)，所述手轮(401)的后端通过转轴安装有齿轮B(402)，所述齿条(403)共设有两处，且两处齿条(403)的后侧均有开槽并插接有限位板，并且两处齿条(403)分别啮合传动在齿轮B(402)的上下两侧位置，安装状态下两处齿条(403)还分别与两处齿轮A(303)相啮合传动；

还包括防护机构(3)，所述防护机构(3)包括有门体(301)、内棘轮(302)和齿轮A(303)，所述门体(301)的前端面安装有把手，且门体(301)的内部上侧嵌入连接有玻璃窗，所述内棘轮(302)安装在门体(301)的后端面位置，且内棘轮(302)的后端还固定连接有齿轮A(303)，安装状态下两处门体(301)分别滑动连接在箱体(101)的内部左右两侧位置。

2.如权利要求1所述一种焊装车间的焊烟除尘装置，其特征在于：

所述承载机构(1)包括有箱体(101)、吸入扇(102)、接管(103)和水箱(104)，所述箱体(101)的顶端面中心位置开设有一圆形通孔，且在圆形通孔的内部嵌入连接有接管(103)，所述水箱(104)固定连接在箱体(101)的后端面位置，所述吸入扇(102)嵌入连接在箱体(101)的顶端开口处位置。

3.如权利要求1所述一种焊装车间的焊烟除尘装置，其特征在于：

所述容纳机构(5)包括有支架(501)和供水环(502)，所述支架(501)为弧形结构设计，且支架(501)的内壁上开设有卡槽，并且两处支架(501)的外周面位置上均安装有固定杆，所述供水环(502)为内部中空结构设计，且两处供水环(502)分别通过管道安装在水箱(104)的前侧位置。

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