CN108325335B - 汽油味道吸附净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供汽油味道吸附净化装置，包括风箱滤网，定位插板，插套，吸风筒，风机下滑轨道，风机和风机下滑支架，所述排风罩的倾斜圆周外壁上呈环形贯穿支撑焊接有四处风罩定位插板，且四处风罩定位插板的顶端均向上支撑延伸并设置有一处下滑限位板；所述顶端活性炭滤网呈圆形设置，其环形支撑框架的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处滤网支撑插板，且四处滤网支撑插板上均贯穿开设有一处矩形插孔，顶端活性炭滤网就通过四处滤网支撑插板插接置于四处风罩定位插板上并顶置于四处下滑限位板的顶端。本发明四处风罩定位插板的设置，四处风罩定位插板不仅在插接装配排风罩时具有下滑定位作用，其还具有将风机压紧定位的作用。

Description

汽油味道吸附净化装置

技术领域

本发明属于汽油吸附设备技术领域，更具体地说，特别涉及汽油味道吸附净化装置。

背景技术

汽油主要用于交通运输工具的动力燃料。橡胶、油漆、染料、印刷、制药、粘合剂等工业用汽油作溶剂。机器部件和衣物的清洗去污以及电镀产品的前处理用汽油做去油剂。由于产地及生产方法不同，汽油的成分及毒性各有差异。汽油具有强烈的挥发性，并且易溶于脂肪。在生产环境中主要是以蒸气的形式经呼吸道吸入人体，通过血液循环到人的大脑，引起麻醉作用。并对中枢神经系统及末梢神经产生毒害作用，对骨髓造血机能也产生不良影响。

经过检索例如专利号为CN204911195U的专利公开了一种空气净化设备，包括安装于壳体中的空气吸入装置、高压净化装置、活性炭吸附装置、紫外线分解装置，所述活性炭吸附装置与紫外线分解装置交错层叠安装，高压净化装置安装于活性炭吸附装置及紫外线分解装置的下方。恶臭废气进入本设备后，首先与高压净化装置接触，高压净化装置对空气电离产生臭氧，同时也能够对废气中的颗粒物产生极化效果，并被高压净化装置所吸附，经过高压净化装置后，混合有臭氧的废气被活性炭吸附在微孔里，并在紫外线光束照射下的加速催化分解、氧化，这样使得恶臭废气净化更彻底，可广泛应用于日用化工和鞋业制造的恶臭废气净化。

再例如专利号为CN206905159U的专利公开了一种高效空气净化设备，属于空气净化技术领域，该高效空气净化设备包括壳体、引风机、热交换装置、第一过滤件组和第二过滤件组；壳体内由第一隔板、第二隔板自下至上依次分隔为进风区、换热区和过滤区；进风区内安装所述第一过滤组件和引风机；换热区内安装热交换装置，引风机将经第一过滤组件过滤的空气输送至热交换装置，热交换装置通过管道输出空气至过滤区内；第二过滤组件通过支撑框架安装在过滤区内，空气经第二过滤组件过滤后由排风装置排放至外界。相对于现有的过滤结构，第一过滤组件和第二过滤组件的结合使用，增大了空气在壳体内的过滤面积，提升了过滤网的容尘量，起到对室外空气高效的净化效果。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够进行常规的吸附净化作业，但是其在实际使用的过程中存在推动转移较为不便，抽吸方位较为单一，造成对其周围空气的抽吸过滤效率过低不能够较为快速的净化厂房内部某一局部作业区的空气，且通风通道的清理清洁操作流程较为繁琐，另外风机的拆解取出操作较为不便造成风机扇叶的清扫具有一定的难度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供汽油味道吸附净化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供汽油味道吸附净化装置，以解决现有汽油吸附设装置推动转移较为不便，抽吸方位较为单一，造成对其周围空气的抽吸过滤效率过低不能够较为快速的净化厂房内部某一局部作业区的空气，且通风通道的清理清洁操作流程较为繁琐，另外风机的拆解取出操作较为不便造成风机扇叶的清扫具有一定的难度的问题。

本发明汽油味道吸附净化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

汽油味道吸附净化装置，包括顶端活性炭滤网，滤网支撑插板，进风箱，进风方筒，排风罩，风罩定位插板，弹簧定位耳板，下滑限位板，支撑安装架，支撑杆，风箱盖板，滤网插架，风箱滤网，定位插板，插套，吸风筒，风机下滑轨道，风机和风机下滑支架，所述吸风筒整体呈圆筒形设置，且其顶端螺纹锁紧盖置有一处排风罩；所述吸风筒底部位置的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处通风口，且六处进风方筒就分别被插置于此六处通风口的内部并与六处通风口的四周侧壁焊接密封连接，进而六处进风箱呈环形阵列被连通支撑于吸风筒底部位置的圆周侧壁上；所述支撑安装架由内外环套设置的两圈支撑环和呈米字型设置并将两圈支撑环支撑焊接在一起的米字型支撑板共同焊接支撑形成，且由吸风筒和六处进风箱支撑连通形成的附净化装置主体就支撑顶置于支撑安装架的顶端，且当附净化装置主体处于支撑装配完成的状态时，六处进风箱底部的六处吊置螺纹杆恰好穿过米字型支撑板上开设有的六处通孔，进而附净化装置主体就通过上述六处吊置螺纹杆与支撑安装架锁紧固定在一起；所述支撑安装架的底部呈环形阵列支撑有六处支撑杆，且六处支撑杆的底部又均焊接固定有一处带刹车万向轮；所述吸风筒顶端位置的圆周内壁上呈环形阵列焊接固定有四处风机下滑轨道，且此四处风机下滑轨道的底部均呈封闭限位设置；所述风机电机的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处风机下滑支架，且风机就四处风机下滑支架与四处风机下滑轨道的对应滑动插接被滑动支撑于吸风筒内部空间的顶端位置；所述排风罩的倾斜圆周外壁上呈环形贯穿支撑焊接有四处风罩定位插板，且四处风罩定位插板的顶端均向上支撑延伸并设置有一处下滑限位板；所述顶端活性炭滤网呈圆形设置，其环形支撑框架的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处滤网支撑插板，且四处滤网支撑插板上均贯穿开设有一处矩形插孔，顶端活性炭滤网就通过四处滤网支撑插板插接置于四处风罩定位插板上并顶置于四处下滑限位板的顶端；所述风箱盖板为矩形中间镂空设置，其内侧左右对称焊接支撑有两处滤网插架，且此两处滤网插架上均开设有两处滑槽，两处风箱滤网就插置于两处滤网插架上左右对应的四处滑槽中，进而两处风箱滤网被滑动支撑于风箱盖板中间镂空风口的正后方；所述风箱滤网呈矩形设置，且其顶端框架板的内侧端面上支撑焊接有一处手拉把手；所述风箱盖板的外侧端面上对称支撑焊接有两处抽拉把手；所述进风箱的左右侧壁上对称焊接有四处插套，且风箱盖板的左右两侧与四处插套对应焊接有四处定位插板，当风箱盖板滑动盖置于进风箱上时四处定位插板恰好插置于四处插套的内部；所述进风箱的左右侧壁上还对称焊接有四处按压锁扣，此四处按压锁扣分列于四处插套的上下两侧，且箱盖板的左右两侧还对称焊接四处锁紧挂钩，此四处锁紧挂钩分列于四处定位插板的上下两侧，进风箱就通过上述四处按压锁扣和四处锁紧挂钩的配合勒紧被定位于进风箱的前端开口上。

进一步的，所述顶端活性炭滤网处于插接支撑定位完成的状态时其被支撑顶置于四处风罩定位插板的顶端，且在四处风罩定位插板的支撑托举下顶端活性炭滤网与排风罩的排风口保持有一定的间距。

进一步的，四处所述风罩定位插板外侧端面的上半部分上均向外侧支撑焊接有一处弹簧定位耳板，且四处滤网支撑插板的外侧端面上与四处弹簧定位耳板对应也设置有四处弹簧挂板，四处弹簧就挂接于弹簧定位耳板与四处弹簧挂板之间进而将顶端活性炭滤网勒紧定位于四处下滑限位板上。

进一步的，四处所述风罩定位插板的末端穿过排风罩的倾斜圆周外壁凸出置于排风罩的内部，且风罩定位插板的末端继续向下延伸其高度大于排风罩的深度，当排风罩被锁紧定位于吸风筒的顶端时，四处风罩定位插板的末端恰好插置于四处风机下滑轨道的内部并将四处风机下滑支架压紧定位。

进一步的，四处所述风机下滑支架由四根横向支横杆和两处竖直支撑杆垂直交错焊接支撑形成，且四处风机下滑支架的外端均焊接设置有一处矩形滑块。

进一步的，两处所述滤网插架与风箱盖板的四周侧壁之间间隔形成了一圈矩形卡槽，且当两处滤网插架滑动插置于进风箱内部时上述矩形卡槽恰好套卡于进风箱的四周外壁上。

进一步的，两处所述滤网插架的高度微小于进风箱内部风道的上下高度，其顶端与进风箱顶端内壁之间的滑动间隙为1mm。

进一步的，所述进风箱整体呈矩形设置，其后端连通设置有一处进风方筒，进而进风箱与进风方筒组合连通形成了一处吸风通道。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

顶端活性炭滤网的设置，顶端活性炭滤网能够对排出的空气进行二次吸附净化，增强了装置本体的吸附净化效果，且顶端活性炭滤网与排风罩之间的排风间隙的存在保证了排风罩的排风畅通，避免因顶端活性炭滤网的阻挡发生排风障碍。

弹簧定位耳板的设置，四处弹簧挂接于弹簧定位耳板与四处弹簧挂板之间进而将顶端活性炭滤网勒紧定位于四处下滑限位板上，由于顶端活性炭滤网直接暴露于装置的顶端，且在使用的过程中需长期经受排风的吹拂进而其需要经常更换，本发明顶端活性炭滤网采用弹簧勒紧的方式进行定位，在更换顶端活性炭滤网时只需将四处弹簧从四处弹簧挂板的中心挂孔中取出即可将顶端活性炭滤网取下，进而极大的简化了顶端活性炭滤网更换流程。

四处风罩定位插板的设置，四处风罩定位插板不仅在插接装配排风罩时具有下滑定位作用，其还具有将风机压紧定位的作用。

风机下滑支架的设置，风机通过四处风机下滑支架滑动支撑于四处风机下滑轨道的内部，进而其可以自由方便的从吸风筒的内部滑动取出并对扇叶进行清洁油污，另外风机滑动取出后吸风筒的内部空间会被空置出来进而能够便于对吸风筒的内部进行杂物以及油渍清理。

两处滤网插架的设置，松开进风箱左右侧壁上的四处按压锁扣即可将两处滤网插架整体抽取出来并使进风箱的内部风道空置出来，进而方便对进风箱的风道进行清扫，另外两处滤网插架取出后还能够方便对插置于其内部的两处风箱滤网进行更换。

进风箱的设置，当滤网插架插置于进风箱的内部时进风箱的顶端内壁会贴近置于两处滤网插架的顶端，进而此时进风箱的顶端内壁能够对两处风箱滤网进行贴近阻挡限位，避免两处风箱滤网在风机抽吸力的作用下发生上下攒动。

进风箱与进风方筒的设置，进风箱整体呈矩形设置，其后端连通设置有一处进风方筒，进而进风箱与进风方筒组合连通形成了一处吸风通道，本使用新型共呈环形阵列设置有六处吸风通道，其能够通过六处吸风通道对其周围的空气进行六个方位的抽吸相较于单一或单侧进风口的设备其能够加速对其周围空气的吸附净化，尤其适用于在厂房内部某一作业位置的局部空气快速净化，使深入厂房内部作业的工人也能够得到相对较为洁净的呼吸空气。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明风机滑动装配结构示意图。

图5是本发明吸风筒底部结构示意图。

图6是本发明吸风筒内部结构示意图。

图7是本发明风箱盖板滑动盖置结构示意图。

图8是本发明进风箱结构示意图。

图9是本发明顶端活性炭滤网插接装配结构示意图。

图10是本发明风箱滤网插接装配结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-顶端活性炭滤网，101-滤网支撑插板，2-进风箱，201-进风方筒，3-排风罩，4-风罩定位插板，401-弹簧定位耳板，402-下滑限位板，5-支撑安装架， 6-支撑杆，7-风箱盖板，701-滤网插架，702-风箱滤网，703-定位插板，704- 插套，8-吸风筒，801-风机下滑轨道，9-风机，901-风机下滑支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供汽油味道吸附净化装置，包括顶端活性炭滤网1，滤网支撑插板 101，进风箱2，进风方筒201，排风罩3，风罩定位插板4，弹簧定位耳板401，下滑限位板402，支撑安装架5，支撑杆6，风箱盖板7，滤网插架701，风箱滤网702，定位插板703，插套704，吸风筒8，风机下滑轨道801，风机9和风机下滑支架901，所述吸风筒8整体呈圆筒形设置，且其顶端螺纹锁紧盖置有一处排风罩3；所述吸风筒8底部位置的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处通风口，且六处进风方筒201就分别被插置于此六处通风口的内部并与六处通风口的四周侧壁焊接密封连接，进而六处进风箱2呈环形阵列被连通支撑于吸风筒8 底部位置的圆周侧壁上；所述支撑安装架5由内外环套设置的两圈支撑环和呈米字型设置并将两圈支撑环支撑焊接在一起的米字型支撑板共同焊接支撑形成，且由吸风筒8和六处进风箱2支撑连通形成的附净化装置主体就支撑顶置于支撑安装架5的顶端，且当附净化装置主体处于支撑装配完成的状态时，六处进风箱2底部的六处吊置螺纹杆恰好穿过米字型支撑板上开设有的六处通孔，进而附净化装置主体就通过上述六处吊置螺纹杆与支撑安装架5锁紧固定在一起；所述支撑安装架5的底部呈环形阵列支撑有六处支撑杆6，且六处支撑杆6 的底部又均焊接固定有一处带刹车万向轮；所述吸风筒8顶端位置的圆周内壁上呈环形阵列焊接固定有四处风机下滑轨道801，且此四处风机下滑轨道801的底部均呈封闭限位设置；所述风机9电机的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处风机下滑支架901，且风机9就四处风机下滑支架901与四处风机下滑轨道 801的对应滑动插接被滑动支撑于吸风筒8内部空间的顶端位置；所述排风罩3 的倾斜圆周外壁上呈环形贯穿支撑焊接有四处风罩定位插板4，且四处风罩定位插板4的顶端均向上支撑延伸并设置有一处下滑限位板402；所述顶端活性炭滤网1呈圆形设置，其环形支撑框架的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处滤网支撑插板101，且四处滤网支撑插板101上均贯穿开设有一处矩形插孔，顶端活性炭滤网1就通过四处滤网支撑插板101插接置于四处风罩定位插板4上并顶置于四处下滑限位板402的顶端；所述风箱盖板7为矩形中间镂空设置，其内侧左右对称焊接支撑有两处滤网插架701，且此两处滤网插架701上均开设有两处滑槽，两处风箱滤网702就插置于两处滤网插架701上左右对应的四处滑槽中，进而两处风箱滤网702被滑动支撑于风箱盖板7中间镂空风口的正后方；所述风箱滤网702呈矩形设置，且其顶端框架板的内侧端面上支撑焊接有一处手拉把手；所述风箱盖板7的外侧端面上对称支撑焊接有两处抽拉把手；所述进风箱2的左右侧壁上对称焊接有四处插套704，且风箱盖板7的左右两侧与四处插套704对应焊接有四处定位插板703，当风箱盖板7滑动盖置于进风箱2上时四处定位插板703恰好插置于四处插套704的内部；所述进风箱2的左右侧壁上还对称焊接有四处按压锁扣，此四处按压锁扣分列于四处插套704的上下两侧，且风 箱盖板7的左右两侧还对称焊接四处锁紧挂钩，此四处锁紧挂钩分列于四处定位插板703的上下两侧，进风箱2就通过上述四处按压锁扣和四处锁紧挂钩的配合勒紧被定位于进风箱2的前端开口上。

说明：风机9的电源线可直接穿过排风罩3排风口置于装置本体的外侧，在抽风使用时应将电源线缠绕捆绑于一处风罩定位插板4上，其电源线应接入断路器控制启动。

其中，当所述顶端活性炭滤网1处于插接支撑定位完成的状态时其被支撑顶置于四处风罩定位插板4的顶端，且在四处风罩定位插板4的支撑托举下顶端活性炭滤网1与排风罩3的排风口保持有一定的间距，顶端活性炭滤网1能够对排出的空气进行二次吸附净化，增强了装置本体的吸附净化效果，且顶端活性炭滤网1与排风罩3之间的排风间隙的存在保证了排风罩的排风畅通，避免因顶端活性炭滤网1的阻挡发生排风障碍。

其中，四处所述风罩定位插板4外侧端面的上半部分上均向外侧支撑焊接有一处弹簧定位耳板401，且四处滤网支撑插板101的外侧端面上与四处弹簧定位耳板401对应也设置有四处弹簧挂板，四处弹簧就挂接于弹簧定位耳板401 与四处弹簧挂板之间进而将顶端活性炭滤网1勒紧定位于四处下滑限位板402 上，由于顶端活性炭滤网1直接暴露于装置的顶端，且在使用的过程中需长期经受排风的吹拂进而其需要经常更换，本发明顶端活性炭滤网1采用弹簧勒紧的方式进行定位，在更换顶端活性炭滤网1时只需将四处弹簧从四处弹簧挂板的中心挂孔中取出即可将顶端活性炭滤网1取下，进而极大的简化了顶端活性炭滤网1更换流程。

其中，四处所述风罩定位插板4的末端穿过排风罩3的倾斜圆周外壁凸出置于排风罩3的内部，且风罩定位插板4的末端继续向下延伸其高度大于排风罩3的深度，当排风罩3被锁紧定位于吸风筒8的顶端时，四处风罩定位插板4 的末端恰好插置于四处风机下滑轨道801的内部并将四处风机下滑支架901压紧定位，进而四处风罩定位插板4不仅在插接装配排风罩3时具有下滑定位作用，其还具有将风机9压紧定位的作用。

其中，四处所述风机下滑支架901由四根横向支横杆和两处竖直支撑杆垂直交错焊接支撑形成，且四处风机下滑支架901的外端均焊接设置有一处矩形滑块，风机9通过四处风机下滑支架901滑动支撑于四处风机下滑轨道801的内部，进而其可以自由方便的从吸风筒8的内部滑动取出并对扇叶进行清洁油污，另外风机9滑动取出后吸风筒8的内部空间会被空置出来进而能够便于对吸风筒8的内部进行杂物以及油渍清理。

其中，两处所述滤网插架701与风箱盖板7的四周侧壁之间间隔形成了一圈矩形卡槽，且当两处滤网插架701滑动插置于进风箱2内部时上述矩形卡槽恰好套卡于进风箱2的四周外壁上，松开进风箱2左右侧壁上的四处按压锁扣即可将两处滤网插架701整体抽取出来并使进风箱2的内部风道空置出来，进而方便对进风箱2的风道进行清扫，另外两处滤网插架701取出后还能够方便对插置于其内部的两处风箱滤网702进行更换。

其中，两处所述滤网插架701的高度微小于进风箱2内部风道的上下高度，其顶端与进风箱2顶端内壁之间的滑动间隙为1mm，当滤网插架701插置于进风箱2的内部时进风箱2的顶端内壁会贴近置于两处滤网插架701的顶端，进而此时进风箱2的顶端内壁能够对两处风箱滤网702进行贴近阻挡限位，避免两处风箱滤网702在风机9抽吸力的作用下发生上下攒动。

其中，所述进风箱2整体呈矩形设置，其后端连通设置有一处进风方筒201，进而进风箱2与进风方筒201组合连通形成了一处吸风通道，本使用新型共呈环形阵列设置有六处吸风通道，其能够通过六处吸风通道对其周围的空气进行六个方位的抽吸相较于单一或单侧进风口的设备其能够加速对其周围空气的吸附净化，尤其适用于在厂房内部某一作业位置的局部空气快速净化，使深入厂房内部作业的工人也能够得到相对较为洁净的呼吸空气。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将装置本体推动至厂房内部的作业位置，然后接通外部电源并启动风机9，待一系列的净化时间后，工人方可进入作业位置进行工作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.汽油味道吸附净化装置，其特征在于：该汽油味道吸附净化装置包括顶端活性炭滤网，滤网支撑插板，进风箱，进风方筒，排风罩，风罩定位插板，弹簧定位耳板，下滑限位板，支撑安装架，支撑杆，风箱盖板，滤网插架，风箱滤网，定位插板，插套，吸风筒，风机下滑轨道，风机和风机下滑支架，所述吸风筒整体呈圆筒形设置，且其顶端螺纹锁紧盖置有一处排风罩；所述吸风筒底部位置的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处通风口，且六处进风方筒就分别被插置于此六处通风口的内部并与六处通风口的四周侧壁焊接密封连接，进而六处进风箱呈环形阵列被连通支撑于吸风筒底部位置的圆周侧壁上；所述支撑安装架由内外环套设置的两圈支撑环和呈米字型设置并将两圈支撑环支撑焊接在一起的米字型支撑板共同焊接支撑形成，且由吸风筒和六处进风箱支撑连通形成的吸附净化装置主体就支撑顶置于支撑安装架的顶端，且当吸附净化装置主体处于支撑装配完成的状态时，六处进风箱底部的六处吊置螺纹杆恰好穿过米字型支撑板上开设有的六处通孔，进而吸附净化装置主体就通过上述六处吊置螺纹杆与支撑安装架锁紧固定在一起；所述支撑安装架的底部呈环形阵列支撑有六处支撑杆，且六处支撑杆的底部又均焊接固定有一处带刹车万向轮；所述吸风筒顶端位置的圆周内壁上呈环形阵列焊接固定有四处风机下滑轨道，且此四处风机下滑轨道的底部均呈封闭限位设置；所述风机电机的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处风机下滑支架，且风机就四处风机下滑支架与四处风机下滑轨道的对应滑动插接被滑动支撑于吸风筒内部空间的顶端位置；所述排风罩的倾斜圆周外壁上呈环形贯穿支撑焊接有四处风罩定位插板，且四处风罩定位插板的顶端均向上支撑延伸并设置有一处下滑限位板；所述顶端活性炭滤网呈圆形设置，其环形支撑框架的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处滤网支撑插板，且四处滤网支撑插板上均贯穿开设有一处矩形插孔，顶端活性炭滤网就通过四处滤网支撑插板插接置于四处风罩定位插板上并顶置于四处下滑限位板的顶端；所述风箱盖板为矩形中间镂空设置，其内侧左右对称焊接支撑有两处滤网插架，且此两处滤网插架上均开设有两处滑槽，两处风箱滤网就插置于两处滤网插架上左右对应的四处滑槽中，进而两处风箱滤网被滑动支撑于风箱盖板中间镂空风口的正后方；所述风箱滤网呈矩形设置，且其顶端框架板的内侧端面上支撑焊接有一处手拉把手；所述风箱盖板的外侧端面上对称支撑焊接有两处抽拉把手；所述进风箱的左右侧壁上对称焊接有四处插套，且风箱盖板的左右两侧与四处插套对应焊接有四处定位插板，当风箱盖板滑动盖置于进风箱上时四处定位插板恰好插置于四处插套的内部；所述进风箱的左右侧壁上还对称焊接有四处按压锁扣，此四处按压锁扣分列于四处插套的上下两侧，且风箱盖板的左右两侧还对称焊接四处锁紧挂钩，此四处锁紧挂钩分列于四处定位插板的上下两侧，进风箱就通过上述四处按压锁扣和四处锁紧挂钩的配合勒紧被定位于进风箱的前端开口上。

2.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：当所述顶端活性炭滤网处于插接支撑定位完成的状态时其被支撑顶置于四处风罩定位插板的顶端，且在四处风罩定位插板的支撑托举下顶端活性炭滤网与排风罩的排风口保持有一定的间距。

3.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风罩定位插板外侧端面的上半部分上均向外侧支撑焊接有一处弹簧定位耳板，且四处滤网支撑插板的外侧端面上与四处弹簧定位耳板对应也设置有四处弹簧挂板，四处弹簧就挂接于弹簧定位耳板与四处弹簧挂板之间进而将顶端活性炭滤网勒紧定位于四处下滑限位板上。

4.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风罩定位插板的末端穿过排风罩的倾斜圆周外壁凸出置于排风罩的内部，且风罩定位插板的末端继续向下延伸，所述风罩定位插板的末端继续向下延伸的高度大于排风罩的深度，当排风罩被锁紧定位于吸风筒的顶端时，四处风罩定位插板的末端恰好插置于四处风机下滑轨道的内部并将四处风机下滑支架压紧定位。

5.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风机下滑支架由四根横向支横杆和两处竖直支撑杆垂直交错焊接支撑形成，且四处风机下滑支架的外端均焊接设置有一处矩形滑块。

6.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：两处所述滤网插架与风箱盖板的四周侧壁之间间隔形成了一圈矩形卡槽，且当两处滤网插架滑动插置于进风箱内部时上述矩形卡槽恰好套卡于进风箱的四周外壁上。

7.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：两处所述滤网插架的高度微小于进风箱内部风道的上下高度，其顶端与进风箱顶端内壁之间的滑动间隙为1mm。

8.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：所述进风箱整体呈矩形设置，其后端连通设置有一处进风方筒，进而进风箱与进风方筒组合连通形成了一处吸风通道。