CN108970279B - 一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，包括轨道，控制面板，灯管插套，活性炭过滤网，提拉架和空气滤网，所述基座框架的底部对称支撑设置有四处滚轮；所述进气筒的内侧侧板的中间处贯穿开设有一处圆形通风口，且进气筒的内部由内向外依次环套支撑焊接有一处内圈间隔环板和一处外圈间隔环板；所述进气筒最外侧的圆周外壁上呈环形阵列贯穿设置有六处透风槽，且内圈间隔环板与外圈间隔环板上均呈环形阵列贯穿设置有若干处长条形进风槽，本发明灯管罩盖的设置，在灯管罩盖能够螺纹推进将光催化灯管压紧定位，使光催化灯管稳定的支撑排列于竖直导风筒的内部。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置。
背景技术
实验室是实验人员进行实验分析和科研活动的场所，在实验分析过程中会用到各种化学试剂盒药品，这些试剂和药品往往会挥发出有毒、有害气体，实验过程中的各种化学反应也会产生废气；废气的来源主要包括试剂和样品的挥发物、分析过程的中间产物、泄漏以及排空的标准气和载气等，其主要成分为有机废气(苯系物、乙醇、四氯化碳、甲烷、乙醚、醛类等)和无机废气(氯化氢、溴化氢、氯气、氨气等)。近年来，实验室的污染日趋严重，其中废气污染问题愈加受到关注，如果没有处理或处理不当，不但影响了实验人员的工作环境及其健康，也严重影响了周边居民的生活环境，这就需要用到一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置。
经过检索例如专利号为CN201776078U的专利，公开了一种实验室废气处理装置，其特征在于：包括与实验室试验台相连通的集气装置，所述的集气装置与一废气处理池相连接，在所述的废气处理池上设有排气管。如上所述的一种实验室废气处理装置，其特征在于所述的集气装置包括一耐酸碱的抽风机，在所述的抽风机进风口上设有一集气管，所述的集气管与所述的实验室试验台相连通，在所述的抽风机出气口与废气处理池进气口之间设有一连接管。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效处理实验室产生的废气的实验室废气处理装置。
再例如专利号为CN206853447U的专利，公开了一种一种高效率的实验室废气处理设备包括净化箱，进气管，抽风机，箱体，导气管，消毒灯装置，消毒管道和杀毒室，所述的净化箱安装在箱体的内部左侧；所述的进气管插接在箱体的内部；所述的抽风机固定在进气管的上部；所述的导气管一端与净化箱相连通，另一端与杀毒室相连通；所述的消毒灯装置镶嵌在杀毒室的内部上方。本发明通过紫外线消毒灯，消毒开关和电池的设置，有利于方便对试管进行杀毒，通过石棉纤维过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于提高净化效果，通过稀释液和喷嘴的设置，有利于对废气进行初步消毒，通过挡板，连接杆和通孔的设置，有利于方便将第一过滤网和第二过滤网取出替换或者清洗。
基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的废气处理使用，但是其在实际应用中存在，催化剂的光解不够充分进而造成废气氧化分解的效果较差，且光催化灯管的装配定位方式不够合理，造成其取出更换维修不便的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，以解决现有废气处理催化剂的光解不够充分进而造成废气氧化分解的效果较差，且光催化灯管的装配定位方式不够合理，造成其取出更换维修不便的问题。
本发明实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，包括风机安装筒，进气筒，筒盖，定位轴，外圈间隔环板，内圈间隔环板，提拉架插放槽，基座框架，吸风机，竖直导风筒，密封盖板，轨道，控制面板，连接导风筒，光催化板，光催化灯管，灯管罩盖，定位板，灯管插套，活性炭过滤网，提拉架和空气滤网，所述进气筒呈扁圆柱形设置，其左右对称共设置两处，且两处进气筒之间焊接有一处连接导风筒；所述进气筒顶端圆周外壁上焊接支撑连通有一处竖直导风筒，且此竖直导风筒顶端又横置支撑连通有一处方形风机安装筒；两处所述进气筒以及其之间的连接导风筒共同组合形成了装置本体的主体结构部件，且组合成形的主体结构部件被支撑焊接于基座框架的顶端；所述基座框架的底部对称支撑设置有四处滚轮；所述进气筒的内侧侧板的中间处贯穿开设有一处圆形通风口，且进气筒的内部由内向外依次环套支撑焊接有一处内圈间隔环板和一处外圈间隔环板；所述进气筒最外侧的圆周外壁上呈环形阵列贯穿设置有六处透风槽，且内圈间隔环板与外圈间隔环板上均呈环形阵列贯穿设置有若干处长条形进风槽；所述进气筒的圆周外壁上呈环形阵列焊接支撑有六处定位轴，此六处定位轴的首端均开设有一段外螺纹，且筒盖就通过六处定位轴螺丝锁紧罩盖于进气筒的外端开口上；所述风机安装筒的顶板上等距排列贯穿设置有三处圆形吸风口，且三处吸风机就对应螺纹锁紧罩盖安装于此三处圆形吸风口上；所述竖直导风筒的后侧侧壁上开设有一处矩形检修口，且此矩形上螺丝锁紧密封盖置有一处密封盖板；所述竖直导风筒的正面内壁上与三处定位板的高度对应支撑焊接有三排灯管插套，且每排灯管插套中均包含有等距排列的六处灯管插套；所述光催化灯管首先穿过定位板上的一处螺纹插孔并继续向内侧延伸滑动最终插接置于一处灯管插套的内部，进而三排光催化灯管由上而下被依次支撑插放于三处定位板与三排灯管插套之间；所述竖直导风筒的正面外壁上安装设置有一处控制面板，此控制面板与三处吸风机以及三排光催化灯管均为电性控制连接。
进一步的，三排所述光催化灯管之间的左右间隔筒壁上对称焊接有两组凹槽轨道，且两处光催化板就被滑动置于此两处凹槽轨道的内部，进而两处光催化板被支撑置于三排光催化灯管之间上下两处间隔空间中。
进一步的，所述竖直导风筒的左右内壁之间呈上下等距排列支撑焊接有三处定位板，此三处定位板上均横向阵列贯穿开设有六处螺纹插孔，且三处定位板的支撑位置与矩形检修口的开设位置对应。
进一步的，所述灯管罩盖呈圆柱形轴套设置，其侧半段的圆周外壁上开设有外螺纹，且灯管罩盖套插于光催化灯管首端并螺纹锁紧于定位板上的螺纹插孔中。
进一步的，所述提拉架由底部十字形支架以及支撑焊接于此十字形支架顶端的十字形手握架共同组合形成。
进一步的，所述提拉架底部十字形支架的四处支撑板对应穿插通过内圈间隔环板和外圈间隔环板上的四处长条形进风槽。
进一步的，所述进气筒的内侧侧壁上呈环形阵列开设有四处提拉架插放槽，且提拉架沿四处长条形进风槽向下滑动并最终抵靠插放于此四处提拉架插放槽的内部。
进一步的，所述内圈间隔环板、外圈间隔环板、进气筒圆周外壁之间间隔形成有两处环形安装腔，且呈环形设置的空气滤网和活性炭过滤网就被分别插放于此两处环形安装腔的内部，进而空气滤网能够将进气筒圆周外壁上的六处透风槽覆盖遮蔽，活性炭过滤网能够将内圈间隔环板和外圈间隔环板上的若干处长条形进风槽覆盖遮蔽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
两处光催化板的设置，两处光催化板被支撑置于三排光催化灯管之间上下两处间隔空间中，进而两处光催化板的正反两面均能够得到催化光源的照射，这就使光催化板上涂抹的催化剂能够得到充分的光解，提高了装置本体的光解净化性能改善了废气的净化效果。
定位板的设置，定位板上的螺纹孔配合灯管罩盖啮合使用，能够实现对光催化灯管的安装定位。
灯管罩盖的设置，在灯管罩盖能够螺纹推进将光催化灯管压紧定位，使光催化灯管稳定的支撑排列于竖直导风筒的内部。
提拉架的设置，当空气滤网和活性炭过滤网处于插接定位完成的状态时，其会顶置抵靠于提拉架上，进而向上提拉架可以将空气滤网和活性炭过滤网连动提起使将空气滤网和活性炭过滤网从两处环形安装腔的内部凸出暴露出来，方便手拉提出两处滤网进行清洗或更换。
外圈间隔环板的设置，提拉架底部十字形支架的四处支撑板对应穿插通过内圈间隔环板和外圈间隔环板上的四处长条形进风槽，四处长条形进风槽能过能够限位提拉架的滑动轨迹，使提拉架进行径直上下滑动。
四处提拉架插放槽的设置，当提拉架底部十字形支架的四处支撑板抵靠插放于四处提拉架插放槽的内部时，四处支撑板与进气筒的内侧侧壁端面保持平行，避免四处支撑板的高度凸出，造成空气滤网和活性炭过滤网与进气筒的内侧侧壁之间间隔支撑形成有通风间隙，致使废气躲避过空气滤网和活性炭过滤网的过滤从此通风间隙直接进入连接导风筒的内部影响净化质量。
内圈间隔环板的设置，内圈间隔环板、外圈间隔环板、进气筒圆周外壁之间间隔形成有两处环形安装腔，两处环形安装腔能够为盛放装配空气滤网和活性炭过滤网，为空气滤网和活性炭过滤网的安装提供了便利。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明背部结构示意图。
图3是本发明连接导风筒与竖直导风筒支撑连通关系结构示意图。
图4是本发明竖直导风筒内部结构示意图。
图5是本发明光催化板滑动抽出状态结构示意图。
图6是本发明光催化灯管插接装配结构示意图。
图7是本发明活性炭过滤网与空气滤网插接装配结构示意图。
图8是本发明进气筒结构示意图。
图9是本发明进气筒三维结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-风机安装筒，2-进气筒，201-筒盖，202-定位轴，203-外圈间隔环板，204-内圈间隔环板，205-提拉架插放槽，3-基座框架，4-吸风机，5-竖直导风筒，502-密封盖板，502-轨道，6-控制面板，7-连接导风筒，8-光催化板，9-光催化灯管，901-灯管罩盖，10-定位板，11-灯管插套，12-活性炭过滤网，13-提拉架，14-空气滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，包括风机安装筒1，进气筒2，筒盖201，定位轴202，外圈间隔环板203，内圈间隔环板204，提拉架插放槽205，基座框架3，吸风机4，竖直导风筒5，密封盖板501，轨道502，控制面板6，连接导风筒7，光催化板8，光催化灯管9，灯管罩盖901，定位板10，灯管插套11，活性炭过滤网12，提拉架13和空气滤网14，所述进气筒2呈扁圆柱形设置，其左右对称共设置两处，且两处进气筒2之间焊接有一处连接导风筒7；所述进气筒2顶端圆周外壁上焊接支撑连通有一处竖直导风筒5，且此竖直导风筒5顶端又横置支撑连通有一处方形风机安装筒1；两处所述进气筒2以及其之间的连接导风筒7共同组合形成了装置本体的主体结构部件，且组合成形的主体结构部件被支撑焊接于基座框架3的顶端；所述基座框架3的底部对称支撑设置有四处滚轮；所述进气筒2的内侧侧板的中间处贯穿开设有一处圆形通风口，且进气筒2的内部由内向外依次环套支撑焊接有一处内圈间隔环板204和一处外圈间隔环板203；所述进气筒2最外侧的圆周外壁上呈环形阵列贯穿设置有六处透风槽，且内圈间隔环板204与外圈间隔环板203上均呈环形阵列贯穿设置有若干处长条形进风槽；所述进气筒2的圆周外壁上呈环形阵列焊接支撑有六处定位轴202，此六处定位轴202的首端均开设有一段外螺纹，且筒盖201就通过六处定位轴202螺丝锁紧罩盖于进气筒2的外端开口上；所述风机安装筒1的顶板上等距排列贯穿设置有三处圆形吸风口，且三处吸风机4就对应螺纹锁紧罩盖安装于此三处圆形吸风口上；所述竖直导风筒5的后侧侧壁上开设有一处矩形检修口，且此矩形上螺丝锁紧密封盖置有一处密封盖板501；所述竖直导风筒5的正面内壁上与三处定位板10的高度对应支撑焊接有三排灯管插套11，且每排灯管插套11中均包含有等距排列的六处灯管插套11；所述光催化灯管9首先穿过定位板10上的一处螺纹插孔并继续向内侧延伸滑动最终插接置于一处灯管插套11的内部，进而三排光催化灯管9由上而下被依次支撑插放于三处定位板10与三排灯管插套11之间；所述竖直导风筒5的正面外壁上安装设置有一处控制面板6，此控制面板6与三处吸风机4以及三排光催化灯管9均为电性控制连接。
其中，三排所述光催化灯管9之间的左右间隔筒壁上对称焊接有两组凹槽轨道502，且两处光催化板8就被滑动置于此两处凹槽轨道502的内部，进而两处光催化板8被支撑置于三排光催化灯管9之间上下两处间隔空间中，两处光催化板8的正反两面均能够得到催化光源的照射，这就使光催化板8上涂抹的催化剂能够得到充分的光解，提高了装置本体的光解净化性能改善了废气的净化效果。
其中，所述竖直导风筒5的左右内壁之间呈上下等距排列支撑焊接有三处定位板10，此三处定位板10上均横向阵列贯穿开设有六处螺纹插孔，且三处定位板10的支撑位置与矩形检修口的开设位置对应，定位板10上的螺纹孔配合灯管罩盖901啮合使用，能够实现对光催化灯管9的安装定位。
其中，所述灯管罩盖901呈圆柱形轴套设置，其侧半段的圆周外壁上开设有外螺纹，且灯管罩盖901套插于光催化灯管9首端并螺纹锁紧于定位板10上的螺纹插孔中，在灯管罩盖901能够螺纹推进将光催化灯管9压紧定位，使光催化灯管9稳定的支撑排列于竖直导风筒5的内部，且光催化灯管9采用滑动插接的装配方式，只需松开灯管罩盖901即可放便的将光催化灯管9抽拉取出进行维修更换。
其中，所述提拉架13由底部十字形支架以及支撑焊接于此十字形支架顶端的十字形手握架共同组合形成，当空气滤网14和活性炭过滤网12处于插接定位完成的状态时，其会顶置抵靠于提拉架13上，进而向上提拉架13可以将空气滤网14和活性炭过滤网12连动提起使将空气滤网14和活性炭过滤网12从两处环形安装腔的内部凸出暴露出来，方便手拉提出两处滤网进行清洗或更换。
其中，所述提拉架13底部十字形支架的四处支撑板对应穿插通过内圈间隔环板204和外圈间隔环板203上的四处长条形进风槽，四处长条形进风槽能过能够限位提拉架13的滑动轨迹，使提拉架13进行径直上下滑动。
其中，所述进气筒2的内侧侧壁上呈环形阵列开设有四处提拉架插放槽205，且提拉架13沿四处长条形进风槽向下滑动并最终抵靠插放于此四处提拉架插放槽205的内部，当提拉架13底部十字形支架的四处支撑板抵靠插放于四处提拉架插放槽205的内部时，四处支撑板与进气筒2的内侧侧壁端面保持平行，避免四处支撑板的高度凸出，造成空气滤网14和活性炭过滤网12与进气筒2的内侧侧壁之间间隔支撑形成有通风间隙，致使废气躲避过空气滤网14和活性炭过滤网12的过滤从此通风间隙直接进入连接导风筒7的内部影响净化质量。
其中，所述内圈间隔环板204、外圈间隔环板203、进气筒2圆周外壁之间间隔形成有两处环形安装腔，且呈环形设置的空气滤网14和活性炭过滤网12就被分别插放于此两处环形安装腔的内部，进而空气滤网14能够将进气筒2圆周外壁上的六处透风槽覆盖遮蔽，活性炭过滤网12能够将内圈间隔环板204和外圈间隔环板203上的若干处长条形进风槽覆盖遮蔽，两处环形安装腔能够为盛放装配空气滤网14和活性炭过滤网12，为空气滤网14和活性炭过滤网12的安装提供了便利。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明的废气流通净化路径，在三处吸风机4抽吸下，首先废气经过两处进气筒2外壁上的透风槽透入空气滤网14中，经空气滤网14滤净过后的废气通过外圈间隔环板203上的长条形进风槽透入至活性炭过滤网12中，接着经活性炭过滤网12吸附过滤后的初步处理废气会经内圈间隔环板204上的长条形进风槽进入连接导风筒7内，然后经连接导风筒7的导向输送进入至竖直导风筒5的内部，此时初步处理废气会径直向上流通并依次穿过两处光催化板8，当废气穿过两处光催化板8时其内部的废气分子会在光解催化剂的作用下发生氧化分解进而达到净化发起的目的，最后经过二次净化的空气经三处吸风机4排出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：该实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置包括风机安装筒，进气筒，筒盖，定位轴，外圈间隔环板，内圈间隔环板，提拉架插放槽，基座框架，吸风机，竖直导风筒，密封盖板，轨道，控制面板，连接导风筒，光催化板，光催化灯管，灯管罩盖，定位板，灯管插套，活性炭过滤网，提拉架和空气滤网，所述进气筒呈扁圆柱形设置，其左右对称共设置两处，且两处进气筒之间焊接有一处连接导风筒；所述进气筒顶端圆周外壁上焊接支撑连通有一处竖直导风筒，且此竖直导风筒顶端又横置支撑连通有一处方形风机安装筒；两处所述进气筒以及其之间的连接导风筒共同组合形成了装置本体的主体结构部件，且组合成形的主体结构部件被支撑焊接于基座框架的顶端；所述基座框架的底部对称支撑设置有四处滚轮；所述进气筒的内侧侧板的中间处贯穿开设有一处圆形通风口，且进气筒的内部由内向外依次环套支撑焊接有一处内圈间隔环板和一处外圈间隔环板；所述进气筒最外侧的圆周外壁上呈环形阵列贯穿设置有六处透风槽，且内圈间隔环板与外圈间隔环板上均呈环形阵列贯穿设置有若干处长条形进风槽；所述进气筒的圆周外壁上呈环形阵列焊接支撑有六处定位轴，此六处定位轴的首端均开设有一段外螺纹，且筒盖就通过六处定位轴螺丝锁紧罩盖于进气筒的外端开口上；所述风机安装筒的顶板上等距排列贯穿设置有三处圆形吸风口，且三处吸风机就对应螺纹锁紧罩盖安装于此三处圆形吸风口上；所述竖直导风筒的后侧侧壁上开设有一处矩形检修口，且此矩形上螺丝锁紧密封盖置有一处密封盖板；所述竖直导风筒的正面内壁上与三处定位板的高度对应支撑焊接有三排灯管插套，且每排灯管插套中均包含有等距排列的六处灯管插套；所述光催化灯管首先穿过定位板上的一处螺纹插孔并继续向内侧延伸滑动最终插接置于一处灯管插套的内部，进而三排光催化灯管由上而下被依次支撑插放于三处定位板与三排灯管插套之间；所述竖直导风筒的正面外壁上安装设置有一处控制面板，此控制面板与三处吸风机以及三排光催化灯管均为电性控制连接。
2.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：三排所述光催化灯管之间的左右间隔筒壁上对称焊接有两组凹槽轨道，且两处光催化板就被滑动置于此两处凹槽轨道的内部，进而两处光催化板被支撑置于三排光催化灯管之间上下两处间隔空间中。
3.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述竖直导风筒的左右内壁之间呈上下等距排列支撑焊接有三处定位板，此三处定位板上均横向阵列贯穿开设有六处螺纹插孔，且三处定位板的支撑位置与矩形检修口的开设位置对应。
4.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述灯管罩盖呈圆柱形轴套设置，其侧半段的圆周外壁上开设有外螺纹，且灯管罩盖套插于光催化灯管首端并螺纹锁紧于定位板上的螺纹插孔中。
5.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述提拉架由底部十字形支架以及支撑焊接于此十字形支架顶端的十字形手握架共同组合形成。
6.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述提拉架底部十字形支架的四处支撑板对应穿插通过内圈间隔环板和外圈间隔环板上的四处长条形进风槽。
7.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述进气筒的内侧侧壁上呈环形阵列开设有四处提拉架插放槽，且提拉架沿四处长条形进风槽向下滑动并最终抵靠插放于此四处提拉架插放槽的内部。
8.如权利要求1所述实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置，其特征在于：所述内圈间隔环板、外圈间隔环板、进气筒圆周外壁之间间隔形成有两处环形安装腔，且呈环形设置的空气滤网和活性炭过滤网就被分别插放于此两处环形安装腔的内部，进而空气滤网能够将进气筒圆周外壁上的六处透风槽覆盖遮蔽，活性炭过滤网能够将内圈间隔环板和外圈间隔环板上的若干处长条形进风槽覆盖遮蔽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810867778.0A CN108970279B (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种实验室用基于传感器检测的废气自动处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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