CN113275318A - 空气爆破式孔清洁风刀系统及空气爆破式孔清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气爆破式孔清洁风刀系统及空气爆破式孔清洁机，涉及PCB板及其它带小孔板孔清洁设备技术领域，旨在通过超级风刀，以0.05mm或0.1mm的风口吹出垂直风幕，让高压空气有效通过0.05mm及以上的孔，且风刀以每秒1‑2次的频率左右摆动，对需要清洁的孔形成“空气爆破”的效果，以便清理PCB板或其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体。采用75mm或150mm的短风刀，而不用直接横跨于传送面的长风刀，一是短风刀可以有效减少高压空气的消耗，二是高速摆的风刀对孔能形成空气爆破的效果。该空气爆破式孔清洁机包括机架、输送平台、送气结构、超级风刀、带动超级风刀左右摇摆的无杆气缸、亚微米级空气过滤器、气压表、传动系统、PLC、粉尘过滤系统、集尘盒以及排风系统等。

Description

空气爆破式孔清洁风刀系统及空气爆破式孔清洁机

技术领域

本发明涉及PCB板及其它带小孔板孔清洁设备技术领域技术领域，尤其是涉及一种空气爆破式孔清洁风刀系统以及设置有该风刀系统的空气爆破式孔清洁机。

背景技术

PCB板自动化清洗模具可用于清洗PCB板，PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，由于PCB板上的电路结构较多，使用水清洗时需要及时风干，且风干需要风干彻底，不然影响使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的PCB板自动化清洗模具，对PCB板采用风吹的方式进行清洗，清洗效果较差，而本发明提供一种空气爆破式孔清洁机，旨在通过风刀(超级风刀)，以0.05mm或0.1mm的出风口吹出垂直风幕，且让风刀以每秒1-2次的频率左右摆动，对需要清洁的孔形成空气爆破的效果，以便清理PCB板或其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体，保证清洁的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气爆破式孔清洁风刀系统及空气爆破式孔清洁机，以用于尽量保证PCB板及其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体的清洁。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种空气爆破式孔清洁风刀系统，包括送气结构、风刀以及风刀驱动结构，其中，所述送气结构与所述风刀相连接，所述风刀与所述风刀驱动结构相连接，所述风刀驱动结构能带动所述风刀摆动且所述风刀的摆动方向与待清洁工件的移动方向相交。

进一步地，所述风刀驱动结构为无杆气缸，所述风刀驱动结构包括移动滑块，所述移动滑块与所述风刀相连接。

进一步地，所述风刀的移动频率为每秒1～3次。

进一步地，所述移动滑块上连接有一个所述风刀；或者，所述移动滑块包括连接面，所述连接面沿所述风刀驱动结构的长度方向上延伸，所述连接面上设置有两个以上个所述风刀，所述风刀沿所述风刀驱动结构的长度方向间隔分布。

进一步地，沿所述PCB板的移动方向设置有一排所述风刀驱动结构；或者，沿所述待清洁工件的移动方向设置有两排以上个所述风刀驱动结构。

进一步地，沿所述风刀的移动方向同一排上的所述风刀通过风管道与同一控制阀相连接，所述控制阀与所述送气结构相连接。

进一步地，所述风刀为超级风刀，所述风刀上出风口的宽度R范围为0.05mm≤R≤0.1mm。

进一步地，所述风刀上设置有出风口，沿所述风刀长度方向上延伸的一排所述出风口与所述风刀的摆动方向之间存在有夹角α。

进一步地，所述风刀为超级风刀，所述夹角α的取值范围为20°≤α≤60°。

进一步地，所述输送平台包括输送驱动结构和支撑台，所述支撑台包括若干支撑辊，所述支撑辊平行间隔设置并支撑在所述支架上，所述输送驱动结构与所述支撑辊相连接，所述输送驱动结构能带动所述支撑辊转动以用于带动放置在所述支撑台上的PCB板移动。

一种空气爆破式孔清洁机，包括支架、输送平台以及所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其中，所述输送平台以及所述空气爆破式孔清洁风刀系统设置在所述支架上。

本发明提供了一种空气爆破式孔清洁风刀系统，旨在通过超级风刀，比如以0.05mm或0.1mm的风口吹出垂直风幕，且风刀以每秒1-2次的频率左右摆动，对需要清洁的孔形成“空气爆破”的效果，以便清理PCB板或其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体，保证清洁的效果。采用75mm或150mm的短风刀摆动，而不用直接横跨于传送面的长风刀，一是短风刀可以有效减少高压空气的消耗，二是高速摆的风刀对孔能形成空气爆破的效果。另外，风刀可以沿垂直于PCB板移动的方向摆动，使得在沿垂直于PCB板的移动方向安装风刀时，也可以减少风刀的数量。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

风刀上设置有出风口，风刀的长度方向沿垂直于PCB板的移动方向，沿风刀长度方向上延伸的一排出风口与风刀的摆动方向之间存在有夹角α。通过设置夹角α，在一定程度上，以利于对PCB板的清洁；夹角α的取值范围为20°≤α≤60°。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的空气爆破式孔清洁机的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的空气爆破式孔清洁机的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的风刀的示意图；

图4是本发明实施例提供的空气爆破式孔清洁机的左视示意图。

图中1-支架；2-风刀；21-出风口；3-风刀驱动结构；4-控制阀；5-输送驱动结构；6-支撑辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种空气爆破式孔清洁风刀系统，包括送气结构、风刀2以及风刀驱动结构3，其中，送气结构与风刀2相连接，风刀2与风刀驱动结构3相连接，送气结构向风刀2提供用以清洁工件(PCB板)的气流，风刀驱动结构3能带动风刀2摆动且风刀2的摆动方向与待清洁工件的移动方向相交，优选风刀2的摆动方向沿垂直于待清洁工件的移动方向。待清洁工件可以为PCB板，由于风刀2摆动，对PCB板具有“间断”吹的效果，具体地，风刀2为超级风刀，以0.05mm或0.1mm的出风口吹出垂直风幕，且风刀2以每秒1-2次的频率左右摆动，对需要清洁的孔形成“空气爆破”的效果，以便清理PCB板或其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体，保证清洁的效果。

采用75mm或150mm的短风刀摆动，而不用直接横跨于传送面的长风刀，一是短风刀可以有效减少高压空气的消耗，二是高速摆的风刀对孔能形成空气爆破的效果。

实施例2：

本发明提供了一种空气爆破式孔清洁机，包括支架1、输送平台、送气结构、风刀2以及风刀驱动结构3(空气爆破式孔清洁风刀系统包括送气结构、风刀2以及风刀驱动结构3)，其中，输送平台以及风刀驱动结构3设置在支架1上，送气结构与风刀2相连接，送气结构向风刀2提供用以清洁工件(PCB板)的气流，气流通过风刀2上的出风口21排出，风刀2与风刀驱动结构3相连接，风刀驱动结构3能带动风刀2摆动且风刀2的摆动方向沿垂直于输送平台上PCB板的移动方向。本发明提供的风刀2可以沿垂直于PCB板移动的方向摆动，使得在沿垂直于PCB板的移动方向安装风刀2时，可以减少风刀2的数量。另外，由于风刀2摆动，对PCB板具有“间断”吹的效果，具体地，风刀2为超级风刀，以0.05mm或0.1mm的出风口吹出垂直风幕，且风刀以每秒1-2次的频率左右摆动，对需要清洁的孔形成“空气爆破”的效果，以便清理PCB板或其它带小孔板孔内的粉尘和/或液体，保证清洁的效果。

实施例3：

本发明提供了一种空气爆破式孔清洁机，包括支架1、输送平台、送气结构、风刀2以及风刀驱动结构3(空气爆破式孔清洁风刀系统包括送气结构、风刀2以及风刀驱动结构3)，风刀2为超级风刀，其中，输送平台以及风刀驱动结构3设置在支架1上，送气结构与风刀2相连接，送气结构向风刀2提供用以清洁PCB主板的气流，气流通过风刀2上的出风口21排出，风刀2与风刀驱动结构3相连接，风刀驱动结构3能带动风刀2摆动且风刀2的摆动方向沿垂直于输送平台上PCB板的移动方向。

作为可选地实施方式，风刀驱动结构3为无杆气缸，风刀驱动结构3包括移动滑块，移动滑块与风刀2相连接。无杆气缸可以实现风刀2可以高频率的摆动。风刀2的移动频率可设定为每秒1～3次。

作为可选地实施方式，移动滑块上连接有一个风刀2，此时，沿垂直于PCB的移动方向，根据需要风刀2的数量，设置对应数量的风刀驱动结构3(无杆气缸)；或者，也可以如下：沿垂直于PCB的移动方向，设置有一个风刀驱动结构3(无杆气缸)，风刀驱动结构3支撑在支架1上，移动滑块包括连接面，连接面沿风刀驱动结构3的长度方向上延伸，连接面上设置有两个以上个风刀2，风刀2的数量，可以根据需要选择合适数量个(此时，连接面的长度也需要满足安装规定数量风刀2的需求)，风刀2沿风刀驱动结构3的长度方向间隔分布。

另外，参见图2，沿垂直于PCB的移动方向，示意出了两把风刀2，这里要说明的是，图2仅仅是为了示意出风刀2，风刀2沿垂直于PCB移动方向上的具体分布情况，需要根据实际情况，做出合理的布局。

作为可选地实施方式，沿PCB板的移动方向设置有一排风刀驱动结构3；或者，沿PCB板的移动方向设置有两排以上个风刀驱动结构3。参见图2，示意出了沿PCB板的移动方向设置有两排风刀驱动结构3。当然，沿PCB板的移动方向设置几排风刀驱动结构3，需要根据实际情况，做合理的选择。另外，不同排的风刀2可以交错分布。

作为可选地实施方式，沿风刀2的移动方向同一排上的风刀2通过风管道与同一控制阀4相连接，控制阀4与送气结构相连接。参见图2，示意出了控制阀4。

作为可选地实施方式，输送平台包括输送驱动结构5和支撑台，支撑台包括若干支撑辊6，支撑辊6平行间隔设置并支撑在支架1上，输送驱动结构5与支撑辊6相连接，输送驱动结构5能带动支撑辊6转动以用于带动放置在支撑台上的PCB板移动。关于输送平台的结构，可以采用现有的结构，比如：支撑辊6的一端设置有中间传动轴，中间传动轴与支撑辊6相垂直，中间传动轴通过传动结构与电机相连接，每个支撑辊6可以通过两个呈90°的锥齿轮与中间传动轴相连接，电动动作能带动支撑辊6转动。

这里，要说明的是，该空气爆破式孔清洁机还包括亚微米级空气过滤器、气压表、传动系统、PLC、粉尘过滤系统、集尘盒以及排风系统等，这些结构的安装，可以参照现有设备，所以，具体结构在这里不做具体陈述。

实施例4：

与实施例3不同的是：风刀2上设置有出风口21，沿风刀2长度方向上延伸的一排出风口21与风刀2的摆动方向之间存在有夹角α。通过设置夹角α，在一定程度上，以利于对PCB板的清洁。作为可选地实施方式，夹角α的取值范围为20°≤α≤60°。夹具α可以是30°，当然，夹具α不限于是30°。根据输送平台的传送速度，调整风刀2的位置，以调整夹角α。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，包括送气结构、风刀(2)以及风刀驱动结构(3)，其中，

所述送气结构与所述风刀(2)相连接，所述风刀(2)与所述风刀驱动结构(3)相连接，所述风刀驱动结构(3)能带动所述风刀(2)摆动且所述风刀(2)的摆动方向与待清洁工件的移动方向相交。

2.根据权利要求1所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述风刀驱动结构(3)为无杆气缸，所述风刀驱动结构(3)包括移动滑块，所述移动滑块与所述风刀(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述风刀(2)的移动频率为每秒1～3次。

4.根据权利要求2所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述移动滑块上连接有一个所述风刀(2)；或者，所述移动滑块包括连接面，所述连接面沿所述风刀驱动结构(3)的长度方向上延伸，所述连接面上设置有两个以上个所述风刀(2)，所述风刀(2)沿所述风刀驱动结构(3)的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，沿所述工件的移动方向设置有一排所述风刀驱动结构(3)；或者，沿所述待清洁工件的移动方向设置有两排以上个所述风刀驱动结构(3)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述风刀(2)为超级风刀，所述风刀(2)上出风口(21)的宽度R范围为0.05mm≤R≤0.1mm。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述风刀(2)上设置有出风口(21)，沿所述风刀(2)长度方向上延伸的一排所述出风口(21)与所述风刀(2)摆动方向之间存在有夹角α。

8.根据权利要求7所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其特征在于，所述风刀(2)为超级风刀(2)，所述夹角α的取值范围为20°≤α≤60°。

9.一种空气爆破式孔清洁机，其特征在于，包括支架(1)、输送平台以及权利要求1-8中任一项所述的空气爆破式孔清洁风刀系统，其中，所述输送平台以及所述空气爆破式孔清洁风刀系统设置在所述支架(1)上。

10.根据权利要求9所述的空气爆破式孔清洁机，其特征在于，所述输送平台包括输送驱动结构(5)和支撑台，所述支撑台包括若干支撑辊(6)，所述支撑辊(6)平行间隔设置并支撑在所述支架(1)上，所述输送驱动结构(5)与所述支撑辊(6)相连接，所述输送驱动结构(5)能带动所述支撑辊(6)转动以用于带动放置在所述支撑台上的待清洁工件移动。

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