CN113275105A - 一种化工固废的处理方法及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及化工固废的处理技术领域，尤其涉及一种化工固废的处理方法及处理设备。
背景技术
随着工业迅猛发展的同时，加工所导致的废渣的排放量与日俱增，废渣不仅占用大量的土地，对机器也会带来一定损害，需要投入大量的运行和维护费用，更重要的是还对环境造成极大的危害，并且普通废渣处理机会产生一定的粉尘污染。
目前现有的化工固废的处理能力较弱，这主要是由于现有的处理设备工作效率较低，因此急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工固废的处理方法及处理设备，可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理，通过将从动轴一端穿过外壳体和轴承座，并与从动轮连接，电机通过皮带与从动轮连接，从动轴上设置有轴套，且轴套设置于外壳体内，轴套与粉碎叶片和粉碎刀片连接，可以方便对外壳体内的化学固废进行粉碎，方便使用，可以提高工作效率，可以解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的化工固废的处理方法及处理设备的技术方案具体如下：
第一方面，本发明实施例公开了一种化工固废的处理方法，所述方法包括以下步骤：
将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；
将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。
第一方面，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物，可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
第二方面，一种化工固废的处理设备，包括驱动组件和外壳组件，所述外壳组件包括外壳体、进料仓和轴承座，所述外壳体与所述进料仓连接，所述轴承座设置于所述外壳体两侧；
所述驱动组件包括从动轮、从动轴、轴套、粉碎刀片、粉碎叶片和电机，所述从动轴一端穿过所述外壳体和轴承座，并与所述从动轮连接，所述电机通过皮带与所述从动轮连接；
所述从动轴上设置有轴套，且所述轴套设置于所述外壳体内，所述轴套与粉碎叶片和粉碎刀片连接。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括防护罩，所述防护罩套设于所述电机和从动轮外部。
在上述任一方案中优选的是，所述外壳组件还包括前料板，所述前料板一侧与所述外壳体通过合页铰接。
在上述任一方案中优选的是，所述外壳组件还包括第二气缸和第二横杆，所述第二横杆与所述前料板铰接，所述第二气缸一端与所述外壳体连接，所述第二气缸另一端与第二横杆一端连接，以实现所述第二气缸通过所述第二横杆带动所述前料板打开或闭合。
在上述任一方案中优选的是，所述外壳组件还包括后料板、第一气缸和第一横杆，所述后料板与所述外壳体铰接，所述第一横杆与所述后料板连接，所述第一横杆一端与所述第一气缸一端连接，所述第一气缸另一端与所述外壳体连接。
在上述任一方案中优选的是，所述的化工固废的处理设备，还包括进料口，所述进料口设置于所述进料仓上。
在上述任一方案中优选的是，所述外壳组件还包括底座，所述底座设置于所述轴承座下方。
在上述任一方案中优选的是，所述粉碎刀片与粉碎叶片互相垂直。
在上述任一方案中优选的是，所述粉碎刀片与粉碎叶片均设置有多个，并且均匀设置于所述轴套上。
第二方面，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将从动轴一端穿过外壳体和轴承座，并与从动轮连接，电机通过皮带与从动轮连接，从动轴上设置有轴套，且轴套设置于外壳体内，轴套与粉碎叶片和粉碎刀片连接，可以方便对外壳体内的化学固废进行粉碎，方便使用，可以提高工作效率。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明化工固废的处理设备的一优选实施例立体图。
图2是按照本发明化工固废的处理设备的一优选实施例另一立体图。
图3是按照本发明化工固废的处理设备的拆去电机、防护罩后示意图。
图4是按照本发明化工固废的处理设备的外壳组件示意图。
图5是按照本发明化工固废的处理设备的驱动组件与外壳体连接示意图。
图6是按照本发明化工固废的处理设备的驱动组件示意图。
图7是按照本发明化工固废的处理设备的控制器示意图。
图中标号说明：
1、驱动组件；11、电机；12、防护罩；13、从动轮；14、从动轴；15、轴套；16、粉碎刀片；17、粉碎叶片；
2、外壳组件；21、外壳体；211、前料板；212、后料板；22、第一气缸；23、轴承座；24、底座；25、进料仓；251、进料口；26、第二横杆；27、第二气缸；28、第一横杆；3、控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例：
第一方面，本发明实施例公开了一种化工固废的处理方法，所述方法包括以下步骤：
将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；
将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。
第一方面，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物，可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
第二方面，请参阅图1、图4和图5，一种化工固废的处理设备，包括驱动组件1和外壳组件2，所述外壳组件2包括外壳体21、进料仓25和轴承座23，所述外壳体21与所述进料仓25连接，所述轴承座23设置于所述外壳体21两侧；
所述驱动组件1包括从动轮13、从动轴14、轴套15、粉碎刀片16、粉碎叶片17和电机11，所述从动轴14一端穿过所述外壳体21和轴承座23，并与所述从动轮13连接，所述电机11通过皮带与所述从动轮13连接；
所述从动轴14上设置有轴套15，且所述轴套15设置于所述外壳体21内，所述轴套15与粉碎叶片17和粉碎刀片16连接，所述从动轴14上设置有轴套15，且所述轴套15设置于所述外壳体21内，所述轴套15与粉碎叶片17和粉碎刀片16连接，所述粉碎刀片16与粉碎叶片17互相垂直，所述粉碎刀片16与粉碎叶片17均设置有多个，并且均匀设置于所述轴套15上。
本发明实施例所述的化工固废的处理设备，当组装时，所述外壳体21与所述进料仓25通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述轴承座23设置于所述外壳体21两侧，且所述轴承座23与所述外壳体21通过螺钉连接，可以方便组装，所述从动轴14一端穿过所述外壳体21和轴承座23中部，并与所述从动轮13连接，所述从动轴14另一端则悬在轴承座23一侧，以实现从动轴14可旋转，而轴承座23则可以起到支撑从动轴14的作用，所述电机11通过皮带与所述从动轮13连接，可带动从动轮13旋转，从动轮13带动从动轴14在轴承座23上转动，从而实现从动轴14带动轴套15旋转，轴套15带动粉碎叶片17和粉碎刀片16转动，从而实现对所述外壳体21内的物料进行粉碎，其中，所述轴套15分别与粉碎叶片17和粉碎刀片16通过螺钉连接，因此可以方便更换粉碎叶片17和粉碎刀片16，极大地方便了更换和后期的维修。
当使用时，所述电机11通过皮带与所述从动轮13旋转，所述从动轮13带动所述从动轴14在轴承座23上转动，从而实现所述从动轴14带动所述轴套15旋转，所述轴套15带动其上部的粉碎叶片17和粉碎刀片16转动，从而实现对所述外壳体21内的物料进行粉碎。
请参阅图1、图2和图3，所述驱动组件1还包括防护罩12，所述防护罩12套设于所述电机11和从动轮13外部。
本发明实施例所述的化工固废的处理设备，所述防护罩12可采用透明材料或不锈钢材料制成，可以起到防护的作用，可以将防护罩12与所述电机11和所述外壳体21通过螺钉固定，方便拆卸和维修。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述外壳组件2还包括前料板211，所述前料板211一侧与所述外壳体21通过合页铰接还包括第二气缸27和第二横杆26，所述第二横杆26与所述前料板211铰接，所述第二气缸27一端与所述外壳体21连接，所述第二气缸27另一端与第二横杆26一端连接，以实现所述第二气缸27通过所述第二横杆26带动所述前料板211打开或闭合。
本发明实施例所述的化工固废的处理设备，还包括控制器3，所述控制器3与所述第二气缸27和电机11连接，所述前料板211一侧与所述外壳体21一侧通过合页铰接，化工固废的处理设备还包括第二气缸27和第二横杆26，所述第二横杆26与所述前料板211通过铰链活动连接，方便第二横杆26与所述前料板211之间活动，所述第二气缸27一端与所述外壳体21通过螺钉活动连接，所述第二气缸27另一端与第二横杆26一端通过螺钉活动连接，当将物料粉碎完成后，控制器3一方面控制电机11停止运行，另一方面控制第二气缸27工作，第二气缸27带动所述前料板211一端向前移动，另一端与外壳体21活动连接，从而可以将粉碎后的物料排出和维修，方便使用，当将物料排出之后，控制器3控制第二气缸27关闭，则第二气缸27一端带动第二横杆26和前料板211向回运动，从而可以将前料板211关闭。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述外壳组件2还包括后料板212、第一气缸22和第一横杆28，所述后料板212与所述外壳体21铰接，所述第一横杆28与所述后料板212连接，所述第一横杆28一端与所述第一气缸22一端连接，所述第一气缸22另一端与所述外壳体21连接。
本发明实施例所述的化工固废的处理设备，所述后料板212与所述外壳体21通过铰链铰接，所述第一横杆28与所述后料板212通过螺钉活动连接，所述第一横杆28一端与所述第一气缸22一端通过螺钉活动连接，所述第一气缸22另一端与所述外壳体21通过螺钉连接，当将物料粉碎完成后，控制器3一方面控制电机11停止运行，另一方面控制第二气缸27和第一气缸22工作，第二气缸27带动所述前料板211一端向前移动，另一端与外壳体21活动连接，从而可以将粉碎后的物料排出和维修，方便使用，第一气缸22带动所述第一横杆28和后料板212向前移动，另一端与外壳体21活动连接，从而可以将粉碎后的物料排出和维修，方便使用，当将物料排出之后，控制器3控制第二气缸27和第一气缸22关闭，则第二气缸27一端带动第二横杆26和前料板211向回运动，从而可以将前料板211关闭；第一气缸22一端带动第一横杆28和后料板212向回运动，从而可以将后料板212关闭。
请参阅图7,所述控制器3包括电流电压互感器模块、常备用电源信号采集模块、声光报警模块、SPI接口、LCD显示模块、MCU以及断路器模块，所述电流电压互感器模块与所述常备用电源信号采集模块电连接，所述常备用电源信号采集模块与所述MCU电连接，所述MCU分别与所述声光报警模块、LCD显示模块和断路器模块连接，MCU读取ADE7758ARWZ计量参数寄存器数据，通过与标准值进行比较，判断电源是否需要进行切换，此外，MCU还可通过LCD液晶显示屏模块和声光报警模块，达到显示和报警的目的，采用高精度的三相电能专用计量芯片ADE7758ARWZ，MCU不仅能读取电流、电压有效值等基本参数，还能得到过电流、电压闪变、相序、功率因数等参数，MCU根据电源状态信息、断路器状态信息以及预先设定的延时，若满足上述条件，则发出断路器模块合闸、分闸指令，完成电源自主切换。
请参阅图1、图2、图3，所述的化工固废的处理设备，还包括进料口251，所述进料口251设置于所述进料仓25上，其中，所述进料口251与所述进料仓25通过螺钉连接。
请参阅图1、图2、图3，所述外壳组件2还包括底座24，所述底座24设置于所述轴承座23下方，其中，所述底座24与所述轴承座23通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。
第二方面，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将从动轴14一端穿过外壳体21和轴承座23，并与从动轮13连接，电机11通过皮带与从动轮13连接，从动轴14上设置有轴套15，且轴套15设置于外壳体21内，轴套15与粉碎叶片17和粉碎刀片16连接，可以方便对外壳体21内的化学固废进行粉碎，方便使用，可以提高工作效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工固废的处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；
将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。
2.一种化工固废的处理设备，包括驱动组件(1)和外壳组件(2)，其特征在于：所述外壳组件(2)包括外壳体(21)、进料仓(25)和轴承座(23)，所述外壳体(21)与所述进料仓(25)连接，所述轴承座(23)设置于所述外壳体(21)两侧；
所述驱动组件(1)包括从动轮(13)、从动轴(14)、轴套(15)、粉碎刀片(16)、粉碎叶片(17)和电机(11)，所述从动轴(14)一端穿过所述外壳体(21)和轴承座(23)，并与所述从动轮(13)连接，所述电机(11)通过皮带与所述从动轮(13)连接；
所述从动轴(14)上设置有轴套(15)，且所述轴套(15)设置于所述外壳体(21)内，所述轴套(15)与粉碎叶片(17)和粉碎刀片(16)连接。
3.根据权利要求2所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述驱动组件(1)还包括防护罩(12)，所述防护罩(12)套设于所述电机(11)和从动轮(13)外部。
4.根据权利要求3所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述外壳组件(2)还包括前料板(211)，所述前料板(211)一侧与所述外壳体(21)通过合页铰接。
5.根据权利要求4所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述外壳组件(2)还包括第二气缸(27)和第二横杆(26)，所述第二横杆(26)与所述前料板(211)铰接，所述第二气缸(27)一端与所述外壳体(21)连接，所述第二气缸(27)另一端与第二横杆(26)一端连接，以实现所述第二气缸(27)通过所述第二横杆(26)带动所述前料板(211)打开或闭合。
6.根据权利要求5所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述外壳组件(2)还包括后料板(212)、第一气缸(22)和第一横杆(28)，所述后料板(212)与所述外壳体(21)铰接，所述第一横杆(28)与所述后料板(212)连接，所述第一横杆(28)一端与所述第一气缸(22)一端连接，所述第一气缸(22)另一端与所述外壳体(21)连接。
7.根据权利要求6所述的化工固废的处理设备，其特征在于：还包括进料口(251)，所述进料口(251)设置于所述进料仓(25)上。
8.根据权利要求7所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述外壳组件(2)还包括底座(24)，所述底座(24)设置于所述轴承座(23)下方。
9.根据权利要求8所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述粉碎刀片(16)与粉碎叶片(17)互相垂直。
10.根据权利要求9所述的化工固废的处理设备，其特征在于：所述粉碎刀片(16)与粉碎叶片(17)均设置有多个，并且均匀设置于所述轴套(15)上。
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