CN113274799A - 一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置 - Google Patents

一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，属于机械加工技术领域，包括支撑部、过滤组件、第二驱动部、滑动部、复位组件以及第一驱动部，所述过滤组件设有若干组，且若干所述过滤组件均通过所述滑动部与所述第一驱动部相连，若干所述过滤组件可依次贴合形成环形结构，用于对冷却废液进行过滤处理，所述支撑部内部固定设置有隔板，所述隔板一侧形成废渣清理腔室，另一侧形成冷却液收集腔室，所述废渣清理腔室内部盛装有清洗液体。本发明实施例相较于现有技术，能够实现过滤的废渣进行自动清理，具有过滤效果好以及过滤效率高的优点。

Description

一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置。
背景技术
目前，对于不锈钢棒的加工可分为切割、打磨、车削以及钻铣等，上述不锈钢棒的机械加工过程中，需要配合冷却液进行，即将冷却液浇至不锈钢棒的加工部位，以实现刀具以及不锈钢棒的冷却，防止刀具以及不锈钢棒的局部高温。
冷却液作用于不锈钢棒的加工部位时，往往会将加工时产生的废屑一同带走，即废屑混杂在冷却液中，废屑在随冷却液的后续使用时容易刮伤不锈钢棒以及刀具，进而影响加工质量，导致刀具损坏，因此冷却液中的废屑需要进行过滤去除。
现有技术中，对于冷却液中废屑的过滤去除手段大多是使冷却液穿过滤网，废屑滞留于滤网一侧，但是随着废屑的增多，容易造成滤网的堵塞，进而影响后续冷却液的通过效率，因此需要人工定期对滤网进行清理，人工清理较为繁琐，清理时滤网不可使用，进而使得冷却液的过滤效率降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，包括支撑部、过滤组件、第二驱动部、滑动部、复位组件以及第一驱动部，
所述过滤组件设有若干组，且若干所述过滤组件均通过所述滑动部与所述第一驱动部相连，若干所述过滤组件可依次贴合形成环形结构，用于对冷却废液进行过滤处理，
所述支撑部内部固定设置有隔板，所述隔板一侧形成废渣清理腔室，另一侧形成冷却液收集腔室，所述废渣清理腔室内部盛装有清洗液体，
所述第一驱动部设置在所述支撑部内部，用于带动若干所述过滤组件在所述废渣清理腔室以及冷却液收集腔室之间循环转动，所述第二驱动部设置在所述废渣清理腔室内部，用于带动所述过滤组件沿所述第一驱动部滑动并浸没于所述清洗液体内部，
所述复位组件用于带动所述过滤组件沿第一驱动部反向移动，以驱使所述过滤组件移动至所述冷却液收集腔室内部时重新依次贴合。
作为本发明进一步的改进方案：若干所述过滤组件结构相同，均包括连杆以及设置在所述连杆一端的过滤网筒，
所述连杆远离所述过滤网筒的一端与所述第一驱动部通过所述滑动部相连，所述过滤网筒呈圆锥形结构，若干所述过滤组件对应的过滤网筒依次贴合，以形成封闭的环状结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动部包括支撑柱以及用于带动所述支撑柱转动的电机，
所述滑动部包括固定设置在所述支撑柱侧壁的导轨以及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述连杆远离所述过滤网筒的一端与所述滑块固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑柱侧壁还固定设置有支撑板，所述复位组件一端与所述支撑板相连，另一端与所述连杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动部包括设置在所述支撑部内壁的导向条，所述导向条呈弧形结构，且导向条的两端分处于不同的水平面内。
作为本发明再进一步的改进方案：所述过滤网筒与所述连杆转动连接，过滤网筒远离所述连杆的一端固定设置有齿轮，所述导向条底部设置有间隔分布的若干齿片，所述齿轮在随所述过滤网筒转动至清理腔室内部时能够与所述齿片啮合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述冷却液收集腔室内部还设置有循环部，所述循环部用于将过滤后的冷却液输送至支撑部外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过将不锈钢棒加工时的冷却废液输送至冷却液收集腔室内部，冷却废液作用于过滤组件，废液中的废渣可滞留于过滤组件一侧，冷却液则穿过过滤组件进入冷却液收集腔室内部，实现冷却液的过滤，通过第一驱动部带动过滤组件转动，当过滤组件转动至废渣清理腔室内部时，第二驱动部可带动相应的过滤组件沿第一驱动部滑动，使得过滤组件浸没于清洗液体内部，清洗液体可对过滤组件上附着的废渣进行清洗，使得废渣从过滤组件上脱离，随着过滤组件的继续转动，当过滤组件转动至冷却液收集腔室内部时，复位组件可带动过滤组件沿第一驱动部反向移动，使得过滤组件在冷却液收集腔室内部重新彼此相贴，以防止后续冷却废液自两组过滤组件之间的缝隙穿过，进而影响废液的过滤效果，相较于现有技术，能够实现过滤的废渣进行自动清理，具有过滤效果好以及过滤效率高的优点。
附图说明
图1为一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置的结构示意图；
图2为一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置中过滤组件的结构示意图；
图3为一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置中支撑部内部结构示意图；
图中：1-支撑部、11-废渣清理腔室、12-隔板、13-冷却液收集腔室、14-冷却液进口、2-过滤组件、21-过滤网筒、22-齿轮、23-连杆、3-第二驱动部、31-齿片、32-导向条、4-滑动部、41-滑块、42-导轨、5-复位组件、6-第一驱动部、61-支撑柱、62-支撑板、63-电机、7-循环部、71-循环管道、72-循环泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，包括支撑部1、过滤组件2、第二驱动部3、滑动部4、复位组件5以及第一驱动部6，所述过滤组件2设有若干组，且若干所述过滤组件2均通过所述滑动部4与所述第一驱动部6相连，若干所述过滤组件2可依次贴合形成环形结构，用于对冷却废液进行过滤处理，所述支撑部1内部固定设置有隔板12，所述隔板12一侧形成废渣清理腔室11，另一侧形成冷却液收集腔室13，所述废渣清理腔室11内部盛装有清洗液体，所述第一驱动部6设置在所述支撑部1内部，用于带动若干所述过滤组件2在所述废渣清理腔室11以及冷却液收集腔室13之间循环转动，所述第二驱动部3设置在所述废渣清理腔室11内部，用于带动所述过滤组件2沿所述第一驱动部6滑动并浸没于所述清洗液体内部，所述复位组件5用于带动所述过滤组件2沿第一驱动部6反向移动，以驱使所述过滤组件2移动至所述冷却液收集腔室13内部时重新依次贴合。
通过将不锈钢棒加工时的冷却废液输送至冷却液收集腔室13内部，冷却废液作用于过滤组件2，废液中的废渣可滞留于过滤组件2一侧，冷却液则穿过过滤组件2进入冷却液收集腔室13内部，实现冷却液的过滤，通过第一驱动部6带动过滤组件2转动，当过滤组件2转动至废渣清理腔室11内部时，第二驱动部3可带动相应的过滤组件2沿第一驱动部6滑动，使得过滤组件2浸没于清洗液体内部，清洗液体可对过滤组件2上附着的废渣进行清洗，使得废渣从过滤组件2上脱离，随着过滤组件2的继续转动，当过滤组件2转动至冷却液收集腔室13内部时，复位组件5可带动过滤组件2沿第一驱动部6反向移动，使得过滤组件2在冷却液收集腔室13内部重新彼此相贴，以防止后续冷却废液自两组过滤组件2之间的缝隙穿过，进而影响废液的过滤效果。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，若干所述过滤组件2结构相同，均包括连杆23以及设置在所述连杆23一端的过滤网筒21，所述连杆23远离所述过滤网筒21的一端与所述第一驱动部6通过所述滑动部4相连，所述过滤网筒21呈圆锥形结构，若干所述过滤组件2对应的过滤网筒21依次贴合，以形成封闭的环状结构。
通过若干呈圆锥形结构的过滤网筒21的设置，使得若干过滤网筒21能够依次贴合形成封闭的环状结构，从而避免了间隙的存在，保证过滤网筒21转动至冷却液收集腔室13内部时，能够对冷却废液进行有效过滤。
在另一实施例中，若干所述过滤组件2结构相同，还可包括若干扇形网板，若干扇形网板可依次相贴并形成环形结构，每组所述扇形网板一端均固定设置有撑杆，所述撑杆远离所述扇形网板的一端与所述第一驱动部6通过滑动部4相连。
如此，通过若干扇形网板的设置，使得扇形网板转动至冷却液收集腔室13内部时，亦可形成无间隙结构，以便于对冷却废液进行有效过滤。
请参阅图1，在一个实施例中，所述第一驱动部6包括支撑柱61以及用于带动所述支撑柱61转动的电机63，所述滑动部4包括固定设置在所述支撑柱61侧壁的导轨42以及滑动设置在所述导轨42上的滑块41，所述连杆23远离所述过滤网筒21的一端与所述滑块41固定连接。
通过电机63带动支撑柱61转动，进而带动若干连杆23以及若干过滤网筒21同步转动，以带动若干过滤网筒21在冷却液收集腔室13以及清理腔室11之间循环转动，在过滤网筒21转动至清理腔室11内部时，第二驱动部3可带动过滤网筒21、连杆23以及滑块41整体沿导轨42滑动，使得过滤网筒21移动并浸没于清洗液体内部，清洗液体可将过滤网筒21上附着的废渣进行清理，实现废渣与过滤网筒21的分离。
在另一实施例中，所述第一驱动部6还可包括转动设置在所述支撑部1内部的轴杆、固定设置在所述轴杆一端的传动齿轮、与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮以及用于带动所述驱动齿轮转动的驱动电机，所述滑动部4还可包括固定设置在所述轴杆侧壁的两组基座、固定设置在两组所述基座之间的导向杆以及滑动套设于所述导向杆外部的套筒所述导向杆沿所述轴杆长度方向分布，所述连杆23远离所述过滤网筒21的一端与所述套筒固定连接。
通过上述设置，驱动电机可带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合作用可带动轴杆转动，进而带动过滤网筒21转动，当过滤网筒21转动至清理腔室11内部时，第二驱动部3可带动过滤网筒21、连杆23以及套筒整体沿导向杆滑动，使得过滤网筒21浸没于清洗液体内部，实现废渣的清洗。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑柱61侧壁还固定设置有支撑板62，所述复位组件5一端与所述支撑板62相连，另一端与所述连杆23相连。
在第二驱动部3带动过滤网筒21移动时，复位组件5被拉长，在过滤网筒21上废渣清理完毕并转动至冷却液收集腔室13内部后，复位组件5可带动连杆23以及过滤网筒21反向移动，使得过滤网筒21在冷却液收集腔室内部重新贴合形成闭合的环状结构，以对后续的冷却废液进行过滤。
上述实施例中，所述复位组件5可以是弹簧，当然也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述第二驱动部3包括设置在所述支撑部1内壁的导向条32，所述导向条32呈弧形结构，且导向条32的两端分处于不同的水平面内，使得导向条32的两端存在高度差，当过滤网筒21转动至清理腔室11内部时，过滤网筒21可作用于导向条32的较高端底部，在过滤网筒21后续的转动过程中，过滤网筒21沿导向条32底部滑动，导向条32可驱使过滤网筒21沿支撑柱61移动并浸没于清洗液体内部，实现过滤网筒21上废渣的清理，当过滤网筒21自导向条32较低端滑出时，复位组件5可拉动过滤网筒21沿支撑柱61反向移动，使得过滤网筒21在转动至冷却液收集腔室13内部时重新闭合，以对后续冷却废液进行过滤。
在另一实施例中，所述第二驱动部3还可包括设置在所述清理腔室11内部的电动推杆。
在过滤网筒21转动至清理腔室11内部时，通过电动推杆作用于过滤网筒21，以带动过滤网筒21沿支撑柱61移动并浸没于清洗液体内部，实现废渣的清理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述过滤网筒21与所述连杆23转动连接，过滤网筒21远离所述连杆23的一端固定设置有齿轮22，所述导向条32底部设置有间隔分布的若干齿片31，所述齿轮22在随所述过滤网筒21转动至清理腔室11内部时能够与所述齿片31啮合，通过齿轮22与齿片31之间的啮合作用，可带动过滤网筒21进行转动，使得过滤网筒21在清洗液体内部转动，以提高废渣的清理效果。
请参阅图1，在一个实施例中，所述冷却液收集腔室13内部还设置有循环部7，所述循环部7用于将过滤后的冷却液输送至支撑部1外部，为后续不锈钢棒加工过程提供冷却液，实现冷却液的循环利用。
请参阅图1，在一个实施例中，所述循环部7包括循环泵72以及设置在所述循环泵72输出端的循环管道71，所述循环管道71远离所述循环泵72的一端延伸至所述支撑部1外部。
在一个实施例中，所述支撑部1为箱体结构或罐体结构，支撑部1一侧开设有与所述冷却液收集腔室13连通的冷却液进口14。
本发明实施例中，通过将不锈钢棒加工时的冷却废液输送至冷却液收集腔室13内部，冷却废液作用于过滤组件2，废液中的废渣可滞留于过滤组件2一侧，冷却液则穿过过滤组件2进入冷却液收集腔室13内部，实现冷却液的过滤，通过第一驱动部6带动过滤组件2转动，当过滤组件2转动至废渣清理腔室11内部时，第二驱动部3可带动相应的过滤组件2沿第一驱动部6滑动，使得过滤组件2浸没于清洗液体内部，清洗液体可对过滤组件2上附着的废渣进行清洗，使得废渣从过滤组件2上脱离，随着过滤组件2的继续转动，当过滤组件2转动至冷却液收集腔室13内部时，复位组件5可带动过滤组件2沿第一驱动部6反向移动，使得过滤组件2在冷却液收集腔室13内部重新彼此相贴，以防止后续冷却废液自两组过滤组件2之间的缝隙穿过，进而影响废液的过滤效果，相较于现有技术，能够实现过滤的废渣进行自动清理，具有过滤效果好以及过滤效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，包括支撑部、过滤组件、第二驱动部、滑动部、复位组件以及第一驱动部，
所述过滤组件设有若干组，且若干所述过滤组件均通过所述滑动部与所述第一驱动部相连，若干所述过滤组件可依次贴合形成环形结构，用于对冷却废液进行过滤处理，
所述支撑部内部固定设置有隔板，所述隔板一侧形成废渣清理腔室，另一侧形成冷却液收集腔室，所述废渣清理腔室内部盛装有清洗液体，
所述第一驱动部设置在所述支撑部内部，用于带动若干所述过滤组件在所述废渣清理腔室以及冷却液收集腔室之间循环转动，所述第二驱动部设置在所述废渣清理腔室内部，用于带动所述过滤组件沿所述第一驱动部滑动并浸没于所述清洗液体内部，
所述复位组件用于带动所述过滤组件沿第一驱动部反向移动，以驱使所述过滤组件移动至所述冷却液收集腔室内部时重新依次贴合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，若干所述过滤组件结构相同，均包括连杆以及设置在所述连杆一端的过滤网筒，
所述连杆远离所述过滤网筒的一端与所述第一驱动部通过所述滑动部相连，所述过滤网筒呈圆锥形结构，若干所述过滤组件对应的过滤网筒依次贴合，以形成封闭的环状结构。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，所述第一驱动部包括支撑柱以及用于带动所述支撑柱转动的电机，
所述滑动部包括固定设置在所述支撑柱侧壁的导轨以及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述连杆远离所述过滤网筒的一端与所述滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，所述支撑柱侧壁还固定设置有支撑板，所述复位组件一端与所述支撑板相连，另一端与所述连杆相连。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，所述第二驱动部包括设置在所述支撑部内壁的导向条，所述导向条呈弧形结构，且导向条的两端分处于不同的水平面内。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，所述过滤网筒与所述连杆转动连接，过滤网筒远离所述连杆的一端固定设置有齿轮，所述导向条底部设置有间隔分布的若干齿片，所述齿轮在随所述过滤网筒转动至清理腔室内部时能够与所述齿片啮合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒加工废液的净化循环节水装置，其特征在于，所述冷却液收集腔室内部还设置有循环部，所述循环部用于将过滤后的冷却液输送至支撑部外部。
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