CN113274787B - 过滤系统及机床 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种过滤系统及机床，其中，过滤系统包括进水组件、箱体、过滤组件和出水组件，箱体内设有第一空腔，过滤组件设于第一空腔内。进水组件包括进水管，待过滤液体通过进水管的第一端进入过滤系统，进水管的第二端与第一空腔连通，且进水管的第二端位于过滤组件上方。出水组件包括出水管，出水管的第一端与第一空腔连通，且出水管的第一端位于过滤组件下方，出水管的第二端用于排出过滤后的液体。本申请实施例中，待过滤液体通过进水管的第一端进入过滤系统，由过滤组件过滤后，从出水管的第二端排出，通过该过程，可以同时滤除重型杂质和轻型杂质，提高了过滤系统的过滤效果。
Description
技术领域
本申请涉及机床技术领域，尤其涉及一种过滤系统及机床。
背景技术
机床加工过程中产生的废渣杂质被冷却液带走进入冷却回路，分离机床冷却液的杂质采用水流迂回的方法，利用杂质自身的重力，使其沉积，从而使得杂质与冷却液分离。但是，重量较轻的轻型杂质通常漂浮于冷却液表面，不易自沉分离，容易造成机床冷却回路堵塞。即现有技术中，机床过滤系统存在过滤效果较差的问题。
申请内容
本申请实施例提供一种过滤系统及机床，解决了机床过滤效果较差的问题。
为达到上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种过滤系统，包括进水组件、箱体、过滤组件和出水组件；
所述箱体内设有第一空腔，所述过滤组件设于所述第一空腔内；
所述进水组件包括进水管，待过滤液体通过所述进水管的第一端进入所述过滤系统，所述进水管的第二端与所述第一空腔连通，且所述进水管的第二端位于所述过滤组件上方；
所述出水组件包括出水管，所述出水管的第一端与所述第一空腔连通，且所述出水管的第一端位于所述过滤组件下方，所述出水管的第二端用于排出过滤后的液体。
可选的，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网铺设于所述第一空腔且与所述第一空腔的侧壁连接。
可选的，所述过滤网朝向箱体的底面一侧凹陷。
可选的，所述过滤组件还包括过滤布和压布件，所述过滤布设于所述过滤网上，所述压布件置于所述过滤布上。
可选的，所述过滤组件还包括卷布轮和废污槽，所述卷布轮设于所述箱体的第一侧，所述过滤布卷绕于所述卷布轮上，所述废污槽设于所述箱体的第二侧，所述箱体的第一侧和所述箱体的第二侧为相对侧。
可选的，所述进水组件还包括缓冲件，所述缓冲件内设有第二空腔，所述缓冲件上设有连接口和多个开口，所述连接口和每一个所述开口均与所述第二空腔连通，所述连接口与所述进水管的第二端连通，每一个所述开口均与所述第一空腔连通。
可选的，所述进水组件还包括污水箱和水泵，所述水泵与所述进水管连接，所述进水管的第一端置于所述污水箱内，在水泵的作用下，所述污水箱中放置的待过滤液体通过所述进水管进入所述第一空腔。
可选的，所述进水组件还包括第一回水管，所述第一回水管的第一端与所述进水管的第三端连通，所述第一回水管的第二端置于所述污水箱内，所述进水管的第三端位于所述进水管的第一端和所述进水管的第二端之间。
可选的，所述过滤网将所述第一空腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述过滤组件上方，所述箱体上设有第二回水管和第三回水管；
所述第二回水管的第一端与所述第一腔室连通，且所述第二回水管的第一端位于所述第一腔室内壁远离所述过滤网处；
所述第三回水管的第一端与所述第二腔室连通，且所述第三回水管的第一端位于所述第二腔室内壁靠近所述过滤网处，所述第二回水管和所述第三回水管的第一端均置于所述污水箱内。
第二方面，本申请实施例提供一种机床，包括如第一方面所述的过滤系统。
本申请实施例中，待过滤液体通过进水管的第一端进入过滤系统，由过滤组件过滤后，从出水管的第二端排出，通过该过程，可以同时滤除重型杂质和轻型杂质，提高了过滤系统的过滤效果。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例中的技术方案，现对说明书附图作如下说明，显而易见地，下述附图仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据所列附图获得其他附图。
图1是本申请实施例提供的过滤系统的结构示意图之一；
图2是本申请实施例提供的过滤系统的结构示意图之二；
图3是本申请实施例提供的过滤系统的结构示意图之三；
图4是本申请实施例提供的过滤系统中过滤组件的分解结构示意图；
图5是本申请实施例提供的过滤系统中缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本申请中的实施例的基础上，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，本申请实施例提供一种过滤系统，包括进水组件、箱体1、过滤组件和出水组件；
箱体1内设有第一空腔，过滤组件设于第一空腔内；
进水组件包括进水管2，待过滤液体通过进水管2的第一端进入过滤系统，进水管2的第二端与第一空腔连通，且进水管2的第二端位于过滤组件上方；
出水组件包括出水管3，出水管3的第一端与第一空腔连通，且出水管3的第一端位于过滤组件下方，出水管3的第二端用于排出过滤后的液体。
具体的，机床工作过程中产生的废水通过进水管2的第一端进入过滤系统，进水管2的第一端可以与冷却回路的出水口连通，废水流经过滤组件，由过滤组件将废水中的杂质滤除得到净水，过滤后的净水由出水管3的第二端排出，出水管3的第二端可以与冷却回路的进水口连通，过滤后的净水流入冷却回路，再次参与机床冷却工作，在冷却工作过程中混入杂质成为废水，再由进水管2的第一端进入过滤系统，循环上述过程。
过滤组件可以为滤芯式过滤器、袋式过滤器、活性炭过滤器、石英砂过滤器、纤维过滤器等，可以根据实际需求选择合适的过滤器。
本申请实施例中，待过滤液体通过进水管的第一端进入过滤系统，由过滤组件过滤后，从出水管的第二端排出，通过该过程，可以同时滤除重型杂质和轻型杂质，解决了重量较轻的轻型杂质漂浮于冷却液表面，不易自沉分离，容易造成机床冷却回路堵塞的问题，从而提高了过滤系统的过滤效果。
可选的，过滤组件包括过滤网4，过滤网4铺设于第一空腔且与第一空腔的侧壁连接。
具体的，过滤网4可以为不锈钢材质的微孔过滤网4，不锈钢材质的过滤网4具有耐腐蚀、易清洗、使用寿命长等优点。将过滤网4铺设于第一空腔且与所述第一空腔的侧壁连接，可以将第一空腔分隔为第一腔室16和第二腔室17，第一腔室16位于过滤组件上方。进水管2的第二端与第一腔室16连通，机床工作过程中产生的废水通过进水管2的第一端进入第一腔室16，由过滤网4对废水进行过滤，废水中的杂质留在第一腔室16，滤除杂质的净水进入第二腔室17，出水管3的第一端与第二腔室17连通，出水管3的第二端用于排出净水。
可选的，过滤网4朝向箱体1的底面一侧凹陷。通过使过滤网4朝向箱体1的底面一侧凹陷，可以增大过滤面积，提高过滤效率。
可选的，参见图4，过滤组件还包括过滤布5和压布件6，过滤布5设于过滤网4上，压布件6置于过滤布5上。
具体的，过滤布5可以为无纺布、涤纶滤布、锦纶滤布等。通过在过滤网4上铺设过滤布5，可以进一步提高过滤系统的过滤效果。为使过滤布5平整的铺设于过滤网4上，可以用压布件6将过滤布5固定。压布件6可以为框架结构，压布件6可以匹配过滤布5的形状大小，在过滤布5的四周和中间位置对应设有条形压布件6。
需要说明的是，过滤组件可以包括过滤布5和过滤网4，过滤布5可以设于过滤网4上，过滤网4起到支撑过滤布5的作用。过滤组件也可以包括过滤布5，不包括过滤网4，在过滤布5下设置框架形支撑结构，对过滤布5起到支撑作用。
可选的，参见图2，过滤组件还包括卷布轮7和废污槽8，卷布轮7设于箱体1的第一侧，过滤布5卷绕于卷布轮7上，废污槽8设于箱体1的第二侧，箱体1的第一侧和箱体1的第二侧为相对侧。
具体的，卷布轮7通过支架设于箱体1的第一侧，卷布轮7的轴心处设有贯穿卷布轮7两端的通孔，一根圆柱形横杆穿过该通孔，与卷布轮7间隙连接，卷布轮7可以该横杆为轴心转动。两支架的一端分别与该横杆的两端连接，两支架的另一端分别与箱体1第一侧连接。在过滤速度变慢或者过滤布5上沉积的杂质过多的情况下，取出压布件6，将过滤布5靠近卷布轮7的一端向废污槽8的方向拉扯，将过滤布5上的杂质排入废污槽8，同时新的过滤布5被铺设于过滤网4上。过滤布5被完全更换后，放入压布件6压紧过滤布5，继续过滤工作。使用过的过滤布5被放置于废污槽8中，需要及时清理。
可选的，参见图1和图5，进水组件还包括缓冲件9，缓冲件9内设有第二空腔，缓冲件9上设有连接口和多个开口，连接口和每一个开口均与第二空腔连通，连接口与进水管2的第二端连通，每一个开口均与第一空腔连通。
具体的，缓冲件9的形状可以为长方形或者圆形，在缓冲件9为长方形的情况下，参见图5，缓冲件9的侧边可以设有三个细长开口和一个连接口，缓冲件9的上端可以设有一个圆形开口。待过滤废水从连接口流入，水量较小时，由三个细长开口流出，水量较大时，由三个细长开口和圆形开口流出，从而起到降低水量流速的缓冲作用，避免大流量废水直接冲击滤布。
可选的，参见图1，进水组件还包括污水箱10和水泵11，水泵11与进水管2连接，进水管2的第一端置于污水箱10内，在水泵11的作用下，污水箱10中放置的待过滤液体通过进水管2进入第一空腔。
具体的，污水箱10下方可以设有多个支腿支撑污水箱10，水泵11可以为自吸离心泵。通过设置污水箱10放置待过滤液体，可以首先利用杂质自身的重力，使杂质与待过滤液体分离，沉积在污水箱10底部，起到初步过滤杂质的作用，从而提高过滤效果。
可选的，进水组件还包括第一回水管12，第一回水管12的第一端与进水管2的第三端连通，第一回水管12的第二端置于污水箱10内，进水管2的第三端位于进水管2的第一端和进水管2的第二端之间。
具体的，进水管2与水泵11连接，在水泵11的作用下，进水管2将待过滤液体抽入第一空腔。出水管3与出水泵15连接，在出水泵11的作用下，出水管3将过滤后的液体排出。因污水箱10位于箱体1下方水位较浅，水泵11的流量一般需大于出水泵15的流量，以保证污水箱10内水位在安全水位的范围内，以免溢流。因水泵11和出水泵15的流量不同，在过滤组件上杂质累积过多，过滤效率降低的情况下，箱体1内水位升高容易发生溢流，通过设置第一回水管12，可以回流部分待过滤废水，防止溢流，也可以避免污水箱10内无废水时，水泵干抽，影响水泵寿命。进一步的，可以在第一回水管12上设水流调节阀，控制水流大小。
可选的，参见图1，过滤网4将第一空腔分隔为第一腔室16和第二腔室17，第一腔室16位于过滤组件上方，箱体1上设有第二回水管13和第三回水管14；
第二回水管13的第一端与第一腔室16连通，且第二回水管13的第一端位于第一腔室16内壁远离过滤网4处；
第三回水管14的第一端与第二腔室17连通，且第三回水管14的第一端位于第二腔室17内壁靠近过滤网4处，第二回水管13和第三回水管14的第一端均置于污水箱10内。
具体的，通过设置第二回水管13可以在第一腔室16内水位过高时，将水溢回至污水箱10，同理，通过设置第三回水管14可以在第二腔室17内水位过高时，将水溢回至污水箱10。
需要说明的是，参见图3，箱体1包括顶部开口的长方形结构，该开口的形状可以为长方形，该长方形结构中空，中空部分即为第一腔室16。四块侧板围合形成第二腔室17，四块侧板的底边与长方形开口连接。箱体1底部可以设有多个支腿。
本申请实施例还提供一种机床，该机床包括上述实施例提供的过滤系统。过滤系统的结构和工作原理可以参考上述实施例，在此不再赘述。由于本申请实施例提供的机床包括上述实施例提供的过滤系统，因此本申请实施例提供的机床具有上述实施例提供的过滤系统的全部有益效果。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (6)
1.一种过滤系统，其特征在于，包括进水组件、箱体、过滤组件和出水组件；
所述箱体内设有第一空腔，所述过滤组件设于所述第一空腔内；
所述进水组件包括进水管，待过滤液体通过所述进水管的第一端进入所述过滤系统，所述进水管的第二端与所述第一空腔连通，且所述进水管的第二端位于所述过滤组件上方；
所述出水组件包括出水管，所述出水管的第一端与所述第一空腔连通，且所述出水管的第一端位于所述过滤组件下方，所述出水管的第二端用于排出过滤后的液体；
所述进水组件还包括缓冲件，所述缓冲件内设有第二空腔，所述缓冲件上设有连接口和多个开口，所述连接口和每一个所述开口均与所述第二空腔连通，所述连接口与所述进水管的第二端连通，每一个所述开口均与所述第一空腔连通；
所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网铺设于所述第一空腔且与所述第一空腔的侧壁连接；
所述进水组件还包括污水箱和水泵，所述水泵与所述进水管连接，所述进水管的第一端置于所述污水箱内，在水泵的作用下，所述污水箱中放置的待过滤液体通过所述进水管进入所述第一空腔；
所述过滤网将所述第一空腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述过滤组件上方，所述箱体上设有第二回水管和第三回水管；
所述第二回水管的第一端与所述第一腔室连通，且所述第二回水管的第一端位于所述第一腔室内壁远离所述过滤网处；
所述第三回水管的第一端与所述第二腔室连通，且所述第三回水管的第一端位于所述第二腔室内壁靠近所述过滤网处，所述第二回水管和所述第三回水管的第一端均置于所述污水箱内。
2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网朝向箱体的底面一侧凹陷。
3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤组件还包括过滤布和压布件，所述过滤布设于所述过滤网上，所述压布件置于所述过滤布上。
4.根据权利要求3所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤组件还包括卷布轮和废污槽，所述卷布轮设于所述箱体的第一侧，所述过滤布卷绕于所述卷布轮上，所述废污槽设于所述箱体的第二侧，所述箱体的第一侧和所述箱体的第二侧为相对侧。
5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述进水组件还包括第一回水管，所述第一回水管的第一端与所述进水管的第三端连通，所述第一回水管的第二端置于所述污水箱内，所述进水管的第三端位于所述进水管的第一端和所述进水管的第二端之间。
6.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的过滤系统。
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