CN215249730U

CN215249730U - 净水装置

Info

Publication number: CN215249730U
Application number: CN202120872397.9U
Authority: CN
Inventors: 陈清; 陈忱; 陈良刚
Original assignee: Suzhou Litree Purifying Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Litree Purifying Technology Co Ltd
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-04-26

Abstract

本实用新型涉及一种净水装置，包括主罐体、过滤膜组件和副罐体。其中，主罐体包括过滤腔、第一进水通道和第一产水通道；第一进水通道和第一产水通道均分别连通过滤腔与主罐体以外的外部空间；过滤膜组件设置在过滤腔内，过滤膜组件包括第二产水通道，第二产水通道与第一产水通道连通；副罐体包括第三产水通道、第二进水通道和第一进气通道，第三产水通道、第二进水通道和第一进气通道均分别连通副罐体的内腔与副罐体以外的外部空间，第二进水通道与第一产水通道连通。在反洗过程中，本方案不消耗外界用户的用水量，同时能够利用副罐体内蓄存的净化水冲洗掉堵塞过滤膜表面的杂物，实现较好地反洗效果。

Description

净水装置

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别是涉及净水装置。

背景技术

膜分离技术已经广泛的应用在例如食品、医疗以及其它工业领域。在采用膜分离技术净化原水时，由于过滤膜组件的工作环境比较复杂，因此过滤膜组件在净化原水的过程中，过滤膜组件中的过滤膜可能被杂物堵塞，影响净水效率。

现有的去除堵塞过滤膜杂物的方式一般包括两种：第一种，利用产水通道中残留的净化水反向通入过滤膜组件内。这种实施方式比较简单，但是，由于产水通道蓄存的净化水比较少，因此较难完全去除堵塞过滤膜的杂物。第二种，利用排放到外界蓄水箱内蓄存的净化水来冲洗。尽管这种做法也能够实现去除堵塞过滤膜的杂物，但是消耗了蓄水箱内净化水，影响了用户的蓄水使用量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述反洗方案中存在的不足，提出一种净水装置。

一种净水装置，所述净水装置包括：

主罐体，包括过滤腔、第一进水通道和第一产水通道；所述第一进水通道和所述第一产水通道均分别连通所述过滤腔与所述主罐体以外的外部空间；

过滤膜组件，设置在所述过滤腔内，所述过滤膜组件包括第二产水通道，所述第二产水通道与所述第一产水通道连通；

副罐体，包括第三产水通道、第二进水通道和第一进气通道，所述第三产水通道、所述第二进水通道和所述第一进气通道均分别连通所述副罐体的内腔与所述副罐体以外的外部空间，所述第二进水通道与所述第一产水通道连通。

上述净水装置，由过滤膜组件过滤后的净化水通过主罐体的第一产水通道、副罐体的第二进水通道到达副罐体内，然后通过副罐体的第三产水通道排放到外界空间。其中，副罐体能够蓄存净化水。当需要反洗过滤膜时，可以关闭第三产水通道，然后向第一进气口通入高压气流，将副罐体内蓄存的大量净化水压入到过滤膜组件内。经过高压压入到过滤膜组件内的净化水冲洗在过滤膜上时，能够较好地去除封堵过滤膜的杂物。由于副罐体能够蓄存大量的净化水，因此能够更加全面地冲洗过滤膜，相比利用产水管内的少量蓄水方案而言，其能够达到更好地去除封堵杂物的效果。另外，在清洗过滤膜组件时，本方案利用的是副罐体内的净化水，未消耗外界蓄水箱内的净化水，因此能够保证用户的净化水使用量。

在其中一个实施例中，所述净水装置还包括多向控制阀，所述多向控制阀控制连通所述第一产水通道与所述第二进水通道。

在其中一个实施例中，所述多向控制阀包括第一入口和第一出口，所述第一入口与所述第一产水通道连通，所述第一出口与所述第二进水通道连通。

在其中一个实施例中，所述多向控制阀还包括第二出口，所述第二出口设置有第四产水通道，所述多向控制阀能选择地将所述第二进水通道或第四产水通道与所述第一产水通道连通。

在其中一个实施例中，所述第三产水通道设有第一控制阀。

在其中一个实施例中，所述第一产水通道位于所述过滤膜组件的上方且在所述主罐体的高度方向设置，所述副罐体设置在所述第一产水通道的上方。

在其中一个实施例中，所述过滤腔内设有集水管路，所述集水管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一产水通道连通，所述第二端与所述第二产水通道连通。

在其中一个实施例中，所述过滤腔内设置有曝气管路，所述曝气管路支撑所述过滤膜组件。

在其中一个实施例中，所述主罐体的下端设有曝气通道，所述曝气通道连通所述过滤腔与所述主罐体以外的外部空间，所述曝气管路的一端与所述曝气通道连通。

在其中一个实施例中，所述主罐体的下端还设有排水通道，所述排水通道连通所述过滤腔与所述主罐体以外的外部空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的净水装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的净水装置结构示意图。

附图标号：

100、主罐体；110、过滤腔；120、第一进水通道；130、第一产水通道；140、曝气通道；150、排水通道；

200、过滤膜组件；210、第二产水通道；

300、副罐体；310、第三产水通道；311、第一控制阀；320、第二进水通道；330、第一进气通道；

400、多向控制阀；410、第四产水通道；500、集水管路；600、曝气管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

由于现有的过滤膜反洗的方式中存在较难全面去除过滤膜表面的堵塞物或者存在消耗净化水去除堵塞物而影响用户的用水量问题，因此本实用新型提出一种净水装置以较好地解决现有反洗方案中存在的问题。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的净水装置的内部结构示意图，本实用新型一实施例提供了的净水装置，包括：主罐体100、过滤膜组件200以及副罐体300。其中主罐体100主要用于蓄存原水；过滤膜组件200用于净化原水，进而得到净化水；副罐体300能够将过滤膜组件200内产水的净化水排出，同时能够利用副罐体300内蓄存的净化水反洗去除堵塞在过滤膜表面的杂物。

具体地，主罐体100包括过滤腔110、第一进水通道120和第一产水通道130。其中，第一进水通道120和第一产水通道130均分别连通过滤腔110与主罐体100以外的外部空间。也就是说，外界的原水能够通过主罐体100的第一进水通道120进入到主罐体100的过滤腔110内，过滤腔110主要用于蓄存原水以及收容过滤膜组件200等，原水被过滤膜组件200过滤得到的净化水通过主罐体100的第一产水通道130排出。

过滤膜组件200设置在过滤腔110内，过滤膜组件200包括第二产水通道210，过滤膜组件200的第二产水通道210与主罐体100的第一产水通道130连通。过滤膜组件200的净水原理为：利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离。过滤膜组件200在净化原水的过程中，由于原水的一些杂物可能封堵在过滤膜组件200的过滤膜的孔内，影响过滤膜组件200的净水效率，因此需要通过反洗来去除这些杂物。过滤膜组件200净化后的原水能够通过第二产水通道210排放到主罐体100的第一产水通道130内。

副罐体300包括第三产水通道310、第二进水通道320和第一进气通道330，其中第三产水通道310、第二进水通道320和第一进气通道330均分别连通副罐体300的内腔与副罐体300以外的外部空间，副罐体300的第二进水通道320与主罐体100的第一产水通道130连通。也就是说，净化水通过主罐体100的第一产水通道130、副罐体300的第二进水通道320进而到达副罐体300内，然后通过副罐体300的第三产水通道310排放到外界空间。而第一进气通道330用于通入高压气流，实现对过滤膜的反洗。另外，净化水内含有的气体也能够通过第一进气通道330排出。

这里对本实施例中净水装置的工作原理进行说明：第一种为净水模式，原水通过主罐体100的第一进水通道120进入到主罐体100的过滤腔110内，位于过滤腔110内的过滤膜组件200对原水净化，净化原水得到的净化水通过过滤膜组件200的第二产水通道210排放到主罐体100的第一产水通道130处，然后通过第一产水通道130进入到副罐体300的第二进水通道320，净化水到达副罐体300的内腔后，再通过副罐体300上的第三产水通道310排放到外界空间。通过上述过程能够实现净水装置的净水功能。第二种为反洗模式，当需要反洗时，此时封堵副罐体300的第三产水通道310，例如通过控制阀关闭第三产水通道310或者通过堵头密封第三产水通道310，然后向第一进气通道330冲入高压气流，此时高压气流能够将副罐体300内蓄存的净化水压入到过滤膜组件200内。利用高压气流驱动净化水冲产生的冲击力洗掉封堵在过滤膜表面的杂物。

在本实施例中，由于副罐体能够蓄存大量的净化水，因此能够更加全面地冲洗过滤膜，相比利用产水管内的少量蓄水方案而言，其能够达到更好地去除封堵杂物的效果。另外，在清洗过滤膜组件时，本方案利用的是副罐体内的净化水，未消耗外界蓄水箱内的净化水，因此能够保证用户的净化水使用量。

为了控制主罐体100与副罐体300的水路连通，一实施例中，参阅图1和图2所示，净水装置还包括多向控制阀400。其中，多向控制阀400控制连通主罐体100的第一产水通道130与副罐体300的第二进水通道320。例如，通过多向控制阀400能够控制主罐体100内的净化水流入到副罐体300内，实现净化水排出到外界空间；当需要清洗副罐体300时，多向控制阀400控制第一产水通道130与第二进水通道320关闭，能够避免清洗副罐体300产水的脏水回流到主罐体100内。

具体地，一实施例中，参阅图1所示，其中多向控制阀400包括第一入口(图中未显示)和第一出口(图中未显示)，多向控制阀400的第一入口与主罐体100的第一产水通道130连通，多向控制阀400的第一出口与副罐体300的第二进水通道320连通。当需要净化水排出时，此时多向控制阀400的第一出口与第一入口连通，也就是说，此时净化水能够通过多向控制阀400从主罐体100进入到副罐体300内。当需要维护副罐体300时，此时可以控制多向控制阀400将第一入口与第一出口的连通通道关闭，如此能够避免清洗副罐体300时产生的脏水回流到过滤膜组件200内。

为了提高净化水的排放效率，同时确保在清洗副罐体300的过程中，依旧能够排放净化水，一实施例中，参阅图1和图2所示，多向控制阀400还包括第二出口(图中未显示)，其中第二出口设置有第四产水通道410，多向控制阀400能选择地将第二进水通道320或第四产水通道410与第一产水通道130连通。考虑到在净水过程中，副罐体300的第三产水通道310排水能力有限，例如主罐体100的第一产水通道130排放净化水的效率大于副罐体300的第三产水通道310排放净化水的效率，此时副罐体300的排放净化水的能力有限，而在多向控制阀400上设置第二出口并连通有第四产水通道410，通过第四产水通道410辅助排放净化水，能够加快净化水的排放效率。需要说明的是，多向控制阀400中的第一入口与第二出口能够连通或关闭。另外，当副罐体300需要维修时，此时可以关闭第一入口与第一出口的连通通道，而开启第一入口与第二出口的连通通道。此时通过第二出口的第四产水通道410继续排放净化水。

需要说明的是，第一入口与第一出口和第二出口的关系可以为，第一入口仅与第一出口和第二出口之中的一个连通，也可以为第一入口与第一出口和第二出口均连通。具体可以根据实际情况中的工作情况来调整。

为了控制副罐体的第三产水通道与外界的连通，一实施例中，参阅图1和图2所示，副罐体300的第三产水通道310设有第一控制阀311。当第一控制阀311开启第三产水通道310时，副罐体300内的净化水能够通过第三产水通道310排放到外界空间；当第一控制阀311关闭第三产水通道310时，副罐体300内的净化水无法通过第三产水通道310排放到外界空间。

一实施例中，参阅图1和图2所示，主罐体100的第一产水通道130设置过滤膜组件200的上方且在主罐体100的高度方向设置，副罐体300设置在第一产水通道130的上方。这样设计的好处是，由于副罐体300的设计位置高于主罐体100的设计位置，因此在反洗过程中，副罐体300的净化水在重力的作用下能够流入到过滤膜组件200内，通过净化水释放重力势能产生的冲击力作用在过滤膜表面，能够实现较好地去除堵塞物的效果。

考虑主罐体100的第一产水通道130与过滤膜组件200的第二产水通道210直接连通时对二者的设计位置要求较高，一实施例中，参阅图1所示，过滤腔110内设有集水管路500，其中集水管路500包括相对设置的第一端和第二端，集水管路500的第一端与主罐体100的第一产水通道130连通，集水管路500的第二端与过滤膜组件200的第二产水通道210连通。由于集水管路500布置位置适应性强，其相比第一产水通道130与第二产水通道210直接连通的方式而言，采用集水管连通二者时，能够降低二者位置设计要求。

为了去除过滤膜组件200表面附着的杂物，同时能够支撑过滤膜组件200，一实施例中，参阅图2所示，过滤腔110内设置有曝气管路600。其中曝气管路600支撑过滤膜组件200。通过向曝气管路600内通入气流，气流能够进入到过滤腔110内并与原水作用产生气泡，如此能够冲刷掉附着在过滤膜组件200表面的杂物。而通过曝气管路600支撑过滤膜组件200，能够避免沉淀在过滤腔110内的淤泥附着在过滤膜组件200的表面，从而使得过滤膜组件200能够保持较高的净水效率。

进一步地，参阅图1和图2所示，主罐体100的下端设有曝气通道140，其中曝气通道140连通过滤腔110与主罐体100以外的外部空间，曝气管路600的一端与所述曝气通道140连通。也就是说，通过向曝气通道140内通入气流，气流能够进入到曝气管路600内，进而实现曝气效果清洗过滤膜组件200。

为了及时将过滤腔内的多余的原水或沉淀的杂物排出，一实施例中，参阅图1和图2所示，主罐体100的下端还设有排水通道150，其中排水通道150连通过滤腔110与主罐体100以外的外部空间。如此，过滤腔110内过多的原水或沉淀物能够通过排水通道150排放到外界空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括：

2.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述净水装置还包括多向控制阀，所述多向控制阀控制连通所述第一产水通道与所述第二进水通道。

3.根据权利要求2所述的净水装置，其特征在于，所述多向控制阀包括第一入口和第一出口，所述第一入口与所述第一产水通道连通，所述第一出口与所述第二进水通道连通。

4.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于，所述多向控制阀还包括第二出口，所述第二出口设置有第四产水通道，所述多向控制阀能选择地将所述第二进水通道或第四产水通道与所述第一产水通道连通。

5.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述第三产水通道设有第一控制阀。

6.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，

所述第一产水通道位于所述过滤膜组件的上方且在所述主罐体的高度方向设置，所述副罐体设置在所述第一产水通道的上方。

7.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述过滤腔内设有集水管路，所述集水管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一产水通道连通，所述第二端与所述第二产水通道连通。

8.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述过滤腔内设置有曝气管路，所述曝气管路支撑所述过滤膜组件。

9.根据权利要求8所述的净水装置，其特征在于，所述主罐体的下端设有曝气通道，所述曝气通道连通所述过滤腔与所述主罐体以外的外部空间，所述曝气管路的一端与所述曝气通道连通。

10.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述主罐体的下端还设有排水通道，所述排水通道连通所述过滤腔与所述主罐体以外的外部空间。