CN219255202U - 一种双面研磨机过滤结构及双面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面研磨机过滤结构，涉及双面研磨机领域，包括水箱、沉淀过滤池、第一滤网过滤池以及第二滤网过滤池，所述第一滤网过滤池包括第一空间、第二空间和第一滤网，所述第一空间位于所述第一滤网的上方，所述第二空间位于所述第一滤网的下方，所述沉淀过滤池的上方与所述第一空间连通；所述第二滤网过滤池包括第三空间、第四空间和第二滤网，所述第三空间位于所述第二滤网的上方，所述第四空间位于所述第二滤网的下方，所述第二空间与所述第三空间连通，所述第四空间与所述水箱连通，其中，所述第二滤网的滤孔小于所述第一滤网的滤孔。本实用新型还公开了一种双面研磨机。该双面研磨机过滤结构能够有效提高研磨液的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面研磨机领域，具体涉及一种双面研磨机过滤结构及双面研磨机。
背景技术
现有的双面研磨机的研磨液通常只进行一次过滤，由于产品材质限定，在研磨过程中会出现大量钢铝淤泥，当需要精密研磨时，若研磨液仅做一次过滤处理，极易发生水路堵塞，导致双面研磨机被迫停止工作，从而造成产品品质受损，双面研磨机的砂轮和研磨液损耗率高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种双面研磨机过滤结构，该双面研磨机过滤结构能够有效提高研磨液的纯净度。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种双面研磨机过滤结构，包括水箱、沉淀过滤池、第一滤网过滤池以及第二滤网过滤池，所述第一滤网过滤池包括第一空间、第二空间和第一滤网，所述第一空间位于所述第一滤网的上方，所述第二空间位于所述第一滤网的下方，所述沉淀过滤池的上方与所述第一空间连通；所述第二滤网过滤池包括第三空间、第四空间和第二滤网，所述第三空间位于所述第二滤网的上方，所述第四空间位于所述第二滤网的下方，所述第二空间与所述第三空间连通，所述第四空间与所述水箱连通，其中，所述第二滤网的滤孔小于所述第一滤网的滤孔。
优选地，所述沉淀过滤池与所述第一滤网过滤池之间设有第一隔板，所述沉淀过滤池与所述第一滤网过滤池之间设有第一隔板，所述第一隔板分隔所述沉淀过滤池与所述第一滤网过滤池，所述第一隔板上设有第一通孔，所述沉淀过滤池上方通过第一通孔与所述第一空间连通。
优选地，所述第一隔板滑动连接地设在所述沉淀过滤池与所述第一滤网过滤池之间。
优选地，所述第一滤网过滤池与所述第二滤网过滤池之间设有第二隔板，所述第二隔板分隔所述第一滤网过滤池与所述第二滤网过滤池，所述第二隔板上设有第二通孔，所述第二空间通过第二通孔与所述第三空间连通。
优选地，所述第二隔板滑动连接地设在所述第一滤网过滤池与所述第二滤网过滤池之间。
优选地，所述第二滤网过滤池与所述水箱之间设有第三隔板，所述第三隔板分隔所述第二滤网过滤池与所述水箱，所述第三隔板上设有第三通孔，所述第四空间通过第三通孔与所述水箱连通。
优选地，所述第三隔板滑动连接地设在所述第二滤网过滤池与所述水箱之间。
优选地，所述第一滤网和所述第二滤网均可拆卸。
优选地，所述沉淀过滤池、第一滤网过滤池和第二滤网过滤池呈L形分布。
本实用新型的另一个目的在于提供一种双面研磨机。
一种双面研磨机，包括上述的双面研磨机过滤结构。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双面研磨机过滤结构设有沉淀过滤池、第一滤网过滤池以及第二滤网过滤池，沉淀过滤池对研磨液进行一级过滤，将研磨液与较大的杂质颗粒做初步分离，较大的杂质颗粒残留在沉淀过滤池中，一级过滤后的研磨液流向第一滤网过滤池，第一滤网过滤池对研磨液进行二级过滤，第一滤网将研磨液与较小的杂质颗粒分离，第一滤网的网孔尺寸小于较小的杂质颗粒，较小的杂质颗粒残留在第一空间内，二级过滤后的研磨液通过第一滤网进入第二空间，从第二空间流向第二滤网过滤池的第三空间内，第二滤网过滤池对研磨液进行三级过滤，第二滤网为滤棉所制，研磨液通过滤棉过滤，将更小的杂质颗粒残留在第三空间，三级过滤后的研磨液通过第二滤网进入第四空间，从第四空间流向水箱，水箱中的研磨液为纯净无杂质的研磨液，该双面研磨机过滤结构对研磨液进行不同程度的三级过滤，避免研磨过程中出现的大量钢铝淤泥使水路堵塞，有效提高了研磨液的纯净度，降低了双面研磨机的砂轮和研磨液的损耗率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中双面研磨机过滤结构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中双面研磨机过滤结构的正面结构剖面图。
附图标记：1、水箱；2沉淀过滤池；3、第一滤网过滤池；4、第一空间；5、第二空间；6、第一滤网；7、第二滤网过滤池；8、第三空间；9、第四空间；10、第二滤网；11、第一隔板；12、第一通孔；13、第二隔板；14、第二通孔；15、第三隔板；16、第三通孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1-图2，本实用新型提供一种双面研磨机过滤结构，包括水箱1、沉淀过滤池2、第一滤网过滤池3以及第二滤网过滤池7，第一滤网过滤池3包括第一空间4、第二空间5和第一滤网6，第一空间4位于第一滤网6的上方，第二空间5位于第一滤网6的下方，沉淀过滤池2的上方与第一空间4连通，第二滤网过滤池7包括第三空间8、第四空间9和第二滤网10，第三空间8位于第二滤网10的上方，第四空间9位于第二滤网10的下方，第二空间5与第三空间8连通，第四空间9与水箱1连通，其中，第二滤网10的滤孔小于第一滤网6的滤孔。
本实用新型的双面研磨机过滤结构设有沉淀过滤池2、第一滤网过滤池3以及第二滤网过滤池7，沉淀过滤池2对研磨液进行一级过滤，将研磨液与较大的杂质颗粒做初步分离，较大的杂质颗粒残留在沉淀过滤池2中，一级过滤后的研磨液流向第一滤网过滤池3，第一滤网过滤池3对研磨液进行二级过滤，第一滤网6将研磨液与较小的杂质颗粒分离，第一滤网6的网孔尺寸小于较小的杂质颗粒，较小的杂质颗粒残留在第一空间4内，二级过滤后的研磨液通过第一滤网6进入第二空间5，从第二空间5流向第二滤网过滤池7的第三空间8内，第二滤网过滤池7对研磨液进行三级过滤，第二滤网10为滤棉所制，研磨液通过滤棉过滤，将更小的杂质颗粒残留在第三空间8，三级过滤后的研磨液通过第二滤网10进入第四空间9，从第四空间9流向水箱1，水箱1中的研磨液为纯净无杂质的研磨液，该双面研磨机过滤结构对研磨液进行不同程度的三级过滤，避免研磨过程中出现的大量钢铝淤泥使水路堵塞，有效提高了研磨液的纯净度，降低了双面研磨机的砂轮和研磨液的损耗率。
具体而言，在本实施例中，沉淀过滤池2与第一滤网过滤池3之间设有第一隔板11，第一隔板11分隔沉淀过滤池2与第一滤网过滤池3，第一隔板11上设有第一通孔12，第一通孔12均匀分布在第一隔板11的上半部分，沉淀过滤池2上方通过第一通孔12与第一空间4连通；在沉淀过滤池2一级过滤后的研磨液可以通过第一通孔12流向第一滤网过滤池3进行二级过滤。
更具体地，第一隔板11滑动连接地设在沉淀过滤池2与第一滤网过滤池3之间；第一隔板11可随时通过滑动拆卸作清洗处理，以保证过滤一段时间后可以及时清理第一隔板11上的杂质。
具体而言，在本实施例中，第一滤网过滤池3与第二滤网过滤池7之间设有第二隔板13，第二隔板13分隔第一滤网过滤池3与第二滤网过滤池7，第二隔板13上设有第二通孔14，第二通孔14均匀分布在第二隔板13的上半部分，第二空间5通过第二通孔14与第三空间8连通；在第一滤网过滤池3二级过滤后的研磨液可以通过第二通孔14流向第二滤网过滤池7进行三级过滤。
更具体地，第二隔板13滑动连接地设在第一滤网过滤池3与第二滤网过滤池7之间；第二隔板13可随时通过滑动拆卸作清洗处理，以保证过滤一段时间后可以及时清理第二隔板13上的杂质。
具体而言，在本实施例中，第二滤网过滤池7与水箱1之间设有第三隔板15，第三隔板15分隔第二滤网过滤池7与水箱1，第三隔板15上设有第三通孔16，第三通孔16均匀分布在第三隔板15上，第四空间9通过第三通孔16与水箱1连通；在第二滤网过滤池7三级过滤后的研磨液可以通过第三通孔16流向水箱1进行存储。
更具体地，第三隔板15滑动连接地设在第二滤网过滤池7与水箱1之间；第三隔板15可随时通过滑动拆卸作清洗处理，以保证过滤一段时间后可以及时清理第三隔板15上的杂质。
具体而言，在本实施例中，第一滤网6和第二滤网10均可拆卸；第一滤网6和第二滤网10设为可拆卸部件，即实现第一滤网6和第二滤网10的定期更换，避免过多的杂质颗粒残留在第一滤网6和第二滤网10上，影响研磨液的纯净度。
具体而言，在本实施例中，沉淀过滤池2、第一滤网过滤池3和第二滤网过滤池7呈L形分布；L形的设计可以使过滤结构更加紧凑，有效节省过滤池的分布空间。
本实施例还提供一种双面研磨机，该双面研磨机包括上述的双面研磨机过滤结构。
该双面研磨机还包括抽水装置和研磨装置，抽水装置包括进水管、出水管和水泵，研磨装置包括出水口，其中，进水管与水箱1连通，出水管与研磨装置连通，出水口设在沉淀过滤池2上方，研磨装置研磨操作完毕后，混有杂质的研磨液从研磨装置的出水口流入沉淀过滤池2中，上述的双面研磨机过滤结构对混有杂质的研磨液进行三级过滤操作，过滤完毕后，抽水装置的水泵抽取水箱1中的纯净研磨液从进水管流向出水管，最后流入研磨装置进行研磨操作，上述操作过程可循环进行，以持续保证研磨液具备良好的纯净度。
该双面研磨机过滤结构的工作原理：研磨装置研磨操作完毕后，混有杂质的研磨液从研磨装置的出水口流入沉淀过滤池2中，沉淀过滤池2对研磨液进行一级过滤，将研磨液与较大的杂质颗粒做初步分离，较大的杂质颗粒残留在沉淀过滤池2中，一级过滤后的研磨液通过第一通孔12流向第一滤网过滤池3，第一滤网过滤池3对研磨液进行二级过滤，第一滤网6将研磨液与较小的杂质颗粒分离，第一滤网6的网孔尺寸小于较小的杂质颗粒，较小的杂质颗粒残留在第一空间4内，二级过滤后的研磨液通过第一滤网6进入第二空间5，从第二空间5通过第二通孔14流向第二滤网过滤池7的第三空间8内，第二滤网过滤池7对研磨液进行三级过滤，第二滤网10为滤棉所制，研磨液通过滤棉过滤，将更小的杂质颗粒残留在第三空间8，三级过滤后的研磨液通过第二滤网10进入第四空间9，从第四空间9通过第三通孔16流向水箱1，水箱1中的研磨液为纯净无杂质的研磨液，抽水装置的水泵抽取水箱1中的纯净无杂质研磨液从进水管流向出水管，最后流入研磨装置进行研磨操作，以此循环进行研磨液的过滤操作。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种双面研磨机过滤结构，其特征在于，包括：
水箱(1)；
沉淀过滤池(2)；
第一滤网过滤池(3)，所述第一滤网过滤池(3)包括第一空间(4)、第二空间(5)和第一滤网(6)，所述第一空间(4)位于所述第一滤网(6)的上方，所述第二空间(5)位于所述第一滤网(6)的下方，所述沉淀过滤池(2)的上方与所述第一空间(4)连通；以及
第二滤网过滤池(7)，所述第二滤网过滤池(7)包括第三空间(8)、第四空间(9)和第二滤网(10)，所述第三空间(8)位于所述第二滤网(10)的上方，所述第四空间(9)位于所述第二滤网(10)的下方，所述第二空间(5)与所述第三空间(8)连通，所述第四空间(9)与所述水箱(1)连通；
其中，所述第二滤网(10)的滤孔小于所述第一滤网(6)的滤孔。
2.根据权利要求1所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述沉淀过滤池(2)与所述第一滤网过滤池(3)之间设有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)分隔所述沉淀过滤池(2)与所述第一滤网过滤池(3)，所述第一隔板(11)上设有第一通孔(12)，所述沉淀过滤池(2)上方通过第一通孔(12)与所述第一空间(4)连通。
3.根据权利要求2所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第一隔板(11)滑动连接地设在所述沉淀过滤池(2)与所述第一滤网过滤池(3)之间。
4.根据权利要求1所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第一滤网过滤池(3)与所述第二滤网过滤池(7)之间设有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)分隔所述第一滤网过滤池(3)与所述第二滤网过滤池(7)，所述第二隔板(13)上设有第二通孔(14)，所述第二空间(5)通过第二通孔(14)与所述第三空间(8)连通。
5.根据权利要求4所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第二隔板(13)滑动连接地设在所述第一滤网过滤池(3)与所述第二滤网过滤池(7)之间。
6.根据权利要求1所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第二滤网过滤池(7)与所述水箱(1)之间设有第三隔板(15)，所述第三隔板(15)分隔所述第二滤网过滤池(7)与所述水箱(1)，所述第三隔板(15)上设有第三通孔(16)，所述第四空间(9)通过第三通孔(16)与所述水箱(1)连通。
7.根据权利要求6所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第三隔板(15)滑动连接地设在所述第二滤网过滤池(7)与所述水箱(1)之间。
8.根据权利要求1所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述第一滤网(6)和所述第二滤网(10)均可拆卸。
9.根据权利要求1所述的双面研磨机过滤结构，其特征在于，所述沉淀过滤池(2)、第一滤网过滤池(3)和第二滤网过滤池(7)呈L形分布。
10.一种双面研磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的双面研磨机过滤结构。
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