CN113274781A - 一种蜂窝体纤维过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝体纤维过滤器，包括罐体，所述罐体顶端一侧设有带管道阀的进水管道，所述罐体内设有蜂窝体管束，所述蜂窝体管束顶端进口外表面和所述蜂窝体管束底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板，所述管束隔离板和所述罐体均为圆形状，且所述管束隔离板环形外侧面与所述罐体内壁无缝焊接，所述罐体顶端设有一体成型设置的封头。有益效果：反冲洗管上的阀门关闭，按照图示，管束隔离板配合管束下端板和管束上端板将管束分成四个区域，每个区域对应一个反冲洗管，当其中一个反冲洗管上的管道阀打开时，反冲洗水只负责冲洗这个区域的管束，反冲洗后的水经过反冲洗水出口管冲洗后排放。

Description

一种蜂窝体纤维过滤器

技术领域

本发明涉及液体过滤领域，具体来说，涉及一种蜂窝体纤维过滤器。

背景技术

介质的过滤是生活和生产过程中应用非常广泛的一种技术，过滤装置的种类有很多，按照过滤介质来说，一般分为气体过滤和液体过滤，液体过滤中以原水、净水与污水的过滤最为常见。按照过滤精度不同，可以分为粗过滤和精过滤以及分子筛等。按照过滤使用材料的不同，可以分为砂滤、活性炭过滤、纤维过滤、膜过滤等等。

近些年，纤维过滤技术得到了更广泛的研究应用。目前，纤维过滤器采用的几种典型的形式主要有：活动板式、胶囊式、扭扭舞型过滤装置等等。每种方式都有自身的特点，可以适用于不同的过滤场合。但对于纤维过滤器来说，截污容量大、过滤周期长、反洗效果好、装置活动部件少、占地面积小是判别纤维过滤装置性能的几个最重要的因素。目前纤维过滤器出现的问题主要在不能兼顾上述优点，往往还自相矛盾。例如，活动板式的纤维截污容量大、过滤周期长，但存在液体活动板或挤压板活动部件卡壳问题、反洗效果不好问题，扭扭舞型纤维束过滤器具有过滤缝隙可调、清洗效果好的特点，但截污容量小，反洗频繁，活动部件多，并且还有纤维束长期在绷紧状态使用，使用寿命短的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝体纤维过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝体纤维过滤器，包括罐体，所述罐体顶端一侧设有带管道阀的进水管道，所述罐体内设有蜂窝体管束，所述蜂窝体管束顶端进口外表面和所述蜂窝体管束底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板，所述管束隔离板为圆形板，所述罐体为圆筒状，且所述管束隔离板环形外侧面与所述罐体内壁无缝焊接，所述罐体顶端设有一体成型设置的封头，所述罐体顶端另一侧设有带管道阀的反冲洗水出口管，位于上方的所述管束隔离板顶端固定设有十字型的管束上端板，位于下方的所述管束隔离板底端固定设有十字型的管束下端板，所述管束下端板和所述管束上端板另一端均与所述罐体内壁无缝焊接，位于上方的所述管束隔离板配合所述管束上端板将所述罐体顶部分隔成数量为四个的区域，位于下方的所述管束隔离板配合所述管束下端板将所述罐体底部分隔成数量为四个的副区域，所述副区域和所述区域对应设置，且所述罐体底端设有带管道的反冲洗管，所述反冲洗管的数量四个，且四个所述反冲洗管内部分别与对应的所述副区域内部相导通设置，所述反冲洗管底端共同连接有一根带管道阀的过滤产水出管，所述过滤产水出管一端连接有带管道阀的反冲洗水进口管，所述蜂窝体管束由均匀分布呈环绕形状的若干个管束组成，所述管束内中部填充设有纤维束，所述管束顶端设有隔离机构，所述管束底端设有副隔离机构。

进一步的，所述管束隔离板顶面与所述罐体顶面均位于同一水平面，所述管束下端板和所述管束上端板均凸出于所述管束隔离板表面。

进一步的，所述管束为圆管体，所述隔离机构包括设置在所述管束内顶部的入口隔离栅板，所述入口隔离栅板底端设置有浮子，所述浮子由锥形空心浮子、条形布水缝、纤维束固定孔和桨叶扰动装置组成，所述锥形空心浮子底端开所述条形布水缝，所述桨叶扰动装置设置在所述锥形空心浮子内顶部，所述纤维束顶端固定在所述纤维束固定孔上。

进一步的，所述桨叶扰动装置包括圆形壳体和扰动桨叶，所述圆形壳体固定在所述锥形空心浮子内壁顶部，所述扰动桨叶的数量为若干个，所述圆形壳体内壁通过细杆固定设有密封筒，所述密封筒内固定设有轴承，所述轴承的内圈内壁中固定设有转杆，所述转杆底部延伸至所述密封筒底部的下方，且所述扰动桨叶均匀分布在所述转杆上，所述细杆数量为若干个。

进一步的，所述副隔离机构包括固定在所述管束内底端的出口隔离栅板，所述出口隔离栅板底端设有起泡器，所述纤维束底端固定在所述出口隔离栅板上。

进一步的，所述起泡器包括固定在所述管束内底端的起泡器壳体，所述起泡器壳体内壁固定设有均匀分布呈环形的若干个锯齿叶片，所述锯齿叶片表面均匀分布设有齿片，所述锯齿叶片另一端共同固定在密封圆板外表面上。

进一步的，所述反冲洗水出口管的出口端设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内填充有双层式活性炭吸附层，所述过滤箱上设有连接管和排水管，所述连接管和所述反冲洗水出口管之间通过连接机构进行连接。

进一步的，所述连接机构包括设置在所述连接管内壁的密封圈，所述反冲洗水出口管外表面固定套设有包裹筒，所述包裹筒内壁粘贴有副密封圈。

进一步的，所述反冲洗水出口管插入所述连接管内，所述连接管插入所述包裹筒内，且所述连接管外表面固定设有L型螺纹板，所述L型螺纹板通过螺钉固定在所述包裹筒上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

过滤工作状态时，原水沿进水管道进入蜂窝体管束内，原水经过由管束隔离板、封头和管束上端板形成的空间限制，经由蜂窝体管束进行纤维束过滤工作，原水中的杂质被压紧的纤维束中纤维丝过滤，过滤产水通过管束的出水端被管道收集后经由反冲洗管和过滤产水出管后排出使用，反洗工作状态时，过滤的产水或净水通过反冲洗水进口管进入，经由反冲洗管进入由下方设置的管束隔离板、管束下端板及罐体底板形成的不同的隔离区域空间，此时，反冲洗管上的阀门关闭，按照图示，管束隔离板配合管束下端板和管束上端板将管束分成四个区域，每个区域对应一个反冲洗管，当其中一个反冲洗管上的管道阀打开时，反冲洗水只负责冲洗这个区域的管束，反冲洗后的水经过反冲洗水出口管冲洗后排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的总装图；

图2是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的管束隔离板图；

图3是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的管束内部示意图；

图4是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的浮子图；

图5是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的扰动桨叶示意图；

图6是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的锯齿叶片示意图；

图7是根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器的连接机构示意图。

附图标记：

1、进水管道；2、蜂窝体管束；3、管束隔离板；4、封头；5、反冲洗水出口管；6、管束上端板；7、管束下端板；8、区域；9、副区域；10、反冲洗管；11、过滤产水出管；12、反冲洗水进口管；13、管束；14、纤维束；15、罐体；16、入口隔离栅板；17、浮子；18、锥形空心浮子；19、条形布水缝；20、纤维束固定孔；21、桨叶扰动装置；22、转杆；23、圆形壳体；24、扰动桨叶；25、细杆；26、密封筒；27、轴承；28、出口隔离栅板；29、起泡器；30、起泡器壳体；31、锯齿叶片；32、齿片；33、密封圆板；34、过滤箱；35、双层式活性炭吸附层；36、连接管；37、密封圈；38、包裹筒；39、副密封圈；40、L型螺纹板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种蜂窝体纤维过滤器，包括罐体15，所述罐体15顶端一侧设有带管道阀的进水管道1，所述罐体15内设有蜂窝体管束2，所述蜂窝体管束2顶端进口外表面和所述蜂窝体管束2底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板3，所述管束隔离板3为圆形板，所述罐体15为圆筒状，且所述管束隔离板3环形外侧面与所述罐体15内壁无缝焊接，所述罐体15顶端设有一体成型设置的封头4，所述罐体15顶端另一侧设有带管道阀的反冲洗水出口管5，位于上方的所述管束隔离板3顶端固定设有十字型的管束上端板6，位于下方的所述管束隔离板3底端固定设有十字型的管束下端板7，所述管束下端板7和所述管束上端板6另一端均与所述罐体15内壁无缝焊接，位于上方的所述管束隔离板3配合所述管束上端板6将所述罐体15顶部分隔成数量为四个的区域8，位于下方的所述管束隔离板3配合所述管束下端板7将所述罐体15底部分隔成数量为四个的副区域9，所述副区域9和所述区域8对应设置，且所述罐体15底端设有带管道的反冲洗管10，所述反冲洗管10的数量四个，且四个所述反冲洗管10内部分别与对应的所述副区域9内部相导通设置，所述反冲洗管10底端共同连接有一根带管道阀的过滤产水出管11，所述过滤产水出管11一端连接有带管道阀的反冲洗水进口管12，所述蜂窝体管束2由均匀分布呈环绕形状的若干个管束13组成，所述管束13内中部填充设有纤维束14，所述管束13顶端设有隔离机构，所述管束13底端设有副隔离机构。

通过本发明的上述方案，有益效果：过滤工作状态时，原水沿进水管道1进入蜂窝体管束2内，原水经过由管束隔离板3、封头4和管束上端板6形成的空间限制，经由蜂窝体管束2进行纤维束过滤工作，原水中的杂质被压紧的纤维束14中纤维丝过滤，过滤产水通过管束的出水端被管道收集后经由反冲洗管10和过滤产水出管11后排出使用，反洗工作状态时，过滤的产水或净水通过反冲洗水进口管12进入，经由反冲洗管10进入由下方设置的管束隔离板3、管束下端板7及罐体15底板形成的不同的隔离区域空间，此时，反冲洗管10上的阀门关闭，按照图示，管束隔离板3配合管束下端板7和管束上端板6将管束13分成四个区域，每个区域对应一个反冲洗管10，当其中一个反冲洗管10上的管道阀打开时，反冲洗水只负责冲洗这个区域的管束，反冲洗后的水经过反冲洗水出口管5冲洗后排放。

实施例二：

请参阅图1-6，所述罐体15顶端一侧设有带管道阀的进水管道1，所述罐体15内设有蜂窝体管束2，所述蜂窝体管束2顶端进口外表面和所述蜂窝体管束2底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板3，所述管束隔离板3和所述罐体15均为圆形状，且所述管束隔离板3环形外侧面与所述罐体15内壁无缝焊接，所述罐体15顶端设有一体成型设置的封头4，所述罐体15顶端另一侧设有带管道阀的反冲洗水出口管5，位于上方的所述管束隔离板3顶端固定设有十字型的管束上端板6，位于下方的所述管束隔离板3底端固定设有十字型的管束下端板7，所述管束下端板7和所述管束上端板6另一端均与所述罐体15内壁无缝焊接，位于上方的所述管束隔离板3配合所述管束上端板6将所述罐体15顶部分隔成数量为四个的区域8，位于下方的所述管束隔离板3配合所述管束下端板7将所述罐体15底部分隔成数量为四个的副区域9，所述副区域9和所述区域8对应设置，且所述罐体15底端设有带管道的反冲洗管10，所述反冲洗管10的数量四个，且四个所述反冲洗管10内部分别与对应的所述副区域9内部相导通设置，所述反冲洗管10底端共同连接有一根带管道阀的过滤产水出管11，所述过滤产水出管11一端连接有带管道阀的反冲洗水进口管12，所述蜂窝体管束2由均匀分布呈环绕形状的若干个管束13组成，所述管束13内中部填充设有纤维束14，所述管束13顶端设有隔离机构，所述管束13底端设有副隔离机构，所述管束隔离板3顶面与所述罐体15顶面均位于同一水平面，所述管束下端板7和所述管束上端板6均凸出于所述管束隔离板3表面，所述管束13为圆管体，所述隔离机构包括设置在所述管束13内顶部的入口隔离栅板16，所述入口隔离栅板16底端设置有浮子17，所述浮子17由锥形空心浮子18、条形布水缝19、纤维束固定孔20和桨叶扰动装置21组成，所述锥形空心浮子18底端开所述条形布水缝19，所述桨叶扰动装置21设置在所述锥形空心浮子18内顶部，所述纤维束14顶端固定在所述纤维束固定孔20上，所述桨叶扰动装置21包括圆形壳体23和扰动桨叶24，所述圆形壳体23固定在所述锥形空心浮子18内壁顶部，所述扰动桨叶24的数量为若干个，所述圆形壳体23内壁通过细杆25固定设有密封筒26，所述密封筒26内固定设有轴承27，所述轴承27的内圈内壁中固定设有转杆22，所述转杆22底部延伸至所述密封筒26底部的下方，且所述扰动桨叶24均匀分布在所述转杆22上，所述细杆25数量为若干个，所述副隔离机构包括固定在所述管束13内底端的出口隔离栅板28，所述出口隔离栅板28底端设有起泡器29，所述纤维束14底端固定在所述出口隔离栅板28上，所述起泡器29包括固定在所述管束13内底端的起泡器壳体30，所述起泡器壳体30内壁固定设有均匀分布呈环形的若干个锯齿叶片31，所述锯齿叶片31表面均匀分布设有齿片32，所述锯齿叶片31另一端共同固定在密封圆板33外表面上。

通过本发明的上述方案，有益效果：蜂窝体管束2的每个管束13可以采用圆形设置，目的是减少占地面积、容纳过滤纤维和利于形成强扰流状态，述管束隔离板3与罐体15表面为同一水平状，且管束下端板7和管束上端板6高度是凸出于管束隔离板3表面，因此才能很好的将蜂窝体管束2上的管束13分成四个区，便于水的分开式的过滤，进出口的入口隔离栅板16和出口隔离栅板28主要起布水和防止纤维束组件逃离的作用，浮子17为内顶部配置桨叶扰动装置21的中空椎体状，在椎体上开有条形布水缝19，浮子使用常用的pp材料，需要根据配重需要或反洗水强度的计算结果要求来具体设计，当需要时，甚至可以在PP材料的底端中心填装增重金属物；

原水进入过滤单元后，经过入口隔离栅板16，依靠水流冲击力将浮子17向下挤压，从而压紧纤维束14，使其变得致密对进水进行过滤，同时纤维束本身在水流的冲击下，也会形成底部致密上部略松的过滤状态，原水中的颗粒物质，会在纤维束14的不同间隙大小的缝隙中被依次截污，在纤维束的过滤过程中，截污量主要由纤维束的性能决定，包括纤维丝的量和堆积密度等，截污能力的影响因素还包括纤维素各个截污面的颗粒物污堵情况，如果纤维束表面污堵严重，小颗粒物不能进入纤维束末端的小缝隙中进行过滤的话，很多的纤维过滤截面实际上没有完成过滤功能，那么，虽然有大的截污量设计值，但并没有实现截污功能，本装置中，单管过滤元将水流收缩到容易发生紊流的管道中，通过锥形空心浮子18上的扰动桨叶24在水流冲击下的自由转动，通过锥形面上环形缝布水方式进入纤维束14的过滤表面，会形成强烈的紊流扰动作用，可以有效防止纤维束进水端大颗粒物质在纤维束表面缝隙中的沉积，有效保证原水小颗粒物的继续深入纤维束过滤层中进行过滤，增加了纤维束不同截面的截污能力，同时，紊流流场可以从纤维束缝隙的横向及纵向进水，增加了水流量，延长了过滤周期；

当纤维束14的截污能力接近到饱和时，纤维束14之间的缝隙均被颗粒物堵塞，过滤单元的两端的压差增加，超出了原水给水泵的工作区间，需要进行清理后重新进入过滤状态，这就是反洗过程，本装置采用了分区域、大水量、小压缩空气量双流体反冲洗的方式，反洗水由反冲洗水进口管12进入，当反洗时，程序控制依次并反复进行四个反冲洗管10上的管道阀开关，可对不同区域的纤维束进行清洗；

处于反洗状态的纤维束14，高压反洗水从底端依次经过起泡器29、出口隔离栅板28和纤维束14后，将浮子17冲起，在不同的水流速的状态下，与浮子17流量计相类似，浮子17会上浮到不同的高度，这样会带动纤维束14实现压紧到拉紧的之间的不同延伸状态，使纤维缝隙及纤维丝上附着的颗粒物更容易清洗下来，呈空心锥形状的浮子17，不论遇到正向还是反向的水流，都会比平面物体有更大的和水流接触的面积，因此，在相同水流冲刷也就是在相同的压强下，每个浮子17都会受到比平面板更大的压力，相对于活动板式纤维过滤器，会有更好的在过滤时压紧、反洗时放松纤维束的作用；

锯齿叶片31为固定状态，可以有不同的形状，但每个叶片的侧边设置齿片32，当水流高速通过锯齿形边缘时，水在锯齿的迎流面和背流面形成压力差，水中溶解的气体会分离出并形成微小的气泡，更多的微小气泡有助于对纤维表面的清洗，同时，锯齿状起泡器所产生的微小气泡在附着在纤维表面破裂时，会部分产生高氧化性的羟基自由基，可以通过强氧化作用有效的去除纤维表面的各类有机物，为进一步增强气泡的擦洗效果，可以在反冲洗时，在反冲洗水中通入部分压缩空气。压缩空气和水一起被起泡器割裂成均匀的气液两相混合流，此时的流体对纤维束的冲刷能力大大增强，达到更好的清洁效果。对比直接压缩空气冲刷来说，可以降低压缩空气使用量百分之八十以上；

每个反洗周期中，需要依次反复开关四个反冲洗管10上的管道阀，会使每个单元管束中的过滤单元的纤维束，多次经过压紧、拉紧的过程，再加上双相流体的冲击，可以充分达到反洗的效果；

蜂窝体纤维过滤装置，相对于目前的几种典型的纤维过滤装置具有更理想的水流特征，同等量的纤维束，因为具有了扰动桨叶24扰动的表面紊流作用具有更高效的截污能力和截污效果，有效延长运行周期，采用了起泡器29，使仅使用少量压缩空气就可以达到双相流的擦洗效果，同时具备部分强氧化去除有机物的作用，相对其他活动板式、扭扭舞式囊式纤维过滤器等，除进水口管道外，无外连杆、轴、转盘等部件，因此无类似固件的磨损、腐蚀、锈蚀、卡顿等问题，纤维束在单管内布置，可以有效减少纤维之间的缠绕问题。因此，本实施例相对于现有纤维过滤器具有更好的综合使用效果。

实施例三：

请参阅图1和图7，所述罐体15顶端一侧设有带管道阀的进水管道1，所述罐体15内设有蜂窝体管束2，所述蜂窝体管束2顶端进口外表面和所述蜂窝体管束2底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板3，所述管束隔离板3和所述罐体15均为圆形状，且所述管束隔离板3环形外侧面与所述罐体15内壁无缝焊接，所述罐体15顶端设有一体成型设置的封头4，所述罐体15顶端另一侧设有带管道阀的反冲洗水出口管5，位于上方的所述管束隔离板3顶端固定设有十字型的管束上端板6，位于下方的所述管束隔离板3底端固定设有十字型的管束下端板7，所述管束下端板7和所述管束上端板6另一端均与所述罐体15内壁无缝焊接，位于上方的所述管束隔离板3配合所述管束上端板6将所述罐体15顶部分隔成数量为四个的区域8，位于下方的所述管束隔离板3配合所述管束下端板7将所述罐体15底部分隔成数量为四个的副区域9，所述副区域9和所述区域8对应设置，且所述罐体15底端设有带管道的反冲洗管10，所述反冲洗管10的数量四个，且四个所述反冲洗管10内部分别与对应的所述副区域9内部相导通设置，所述反冲洗管10底端共同连接有一根带管道阀的过滤产水出管11，所述过滤产水出管11一端连接有带管道阀的反冲洗水进口管12，所述蜂窝体管束2由均匀分布呈环绕形状的若干个管束13组成，所述管束13内中部填充设有纤维束14，所述管束13顶端设有隔离机构，所述管束13底端设有副隔离机构，所述反冲洗水出口管5的出口端设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱34，所述过滤箱34内填充有双层式活性炭吸附层35，所述过滤箱34上设有连接管36和排水管，所述连接管36和所述反冲洗水出口管5之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括设置在所述连接管36内壁的密封圈37，所述反冲洗水出口管5外表面固定套设有包裹筒38，所述包裹筒38内壁粘贴有副密封圈39，所述反冲洗水出口管5插入所述连接管36内，所述连接管36插入所述包裹筒38内，且所述连接管36外表面固定设有L型螺纹板40，所述L型螺纹板40通过螺钉固定在所述包裹筒38上。

通过本发明的上述方案，有益效果：反冲洗的水最终通过反冲洗水出口管5排出，排出的水进入过滤箱34内，然后通过双层式活性炭吸附层35对水进行净化式的过滤，可以起到过滤水的杂质，且对水起到很好的净化效果，该反冲洗的水净化后可再次利用，反冲洗水出口管5和连接管36连接，为了保证反冲洗水出口管5和连接管36连接的密封性，反冲洗水出口管5插入所述连接管36，连接管36内的密封圈37包裹反冲洗水出口管5插入端的外表面，起到连接密封作用，而连接管36则插入包裹筒38内，包裹筒38内的副密封圈39包裹连接管36插入端的外表面，再次起到密封作用，同时起到拆卸密封作用。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，过滤工作状态时，原水沿进水管道1进入蜂窝体管束2内，原水经过由管束隔离板3、封头4和管束上端板6形成的空间限制，经由蜂窝体管束2进行纤维束过滤工作，原水中的杂质被压紧的纤维束14中纤维丝过滤，过滤产水通过管束的出水端被管道收集后经由反冲洗管10和过滤产水出管11后排出使用，反洗工作状态时，过滤的产水或净水通过反冲洗水进口管12进入，经由反冲洗管10进入由下方设置的管束隔离板3、管束下端板7及罐体15底板形成的不同的隔离区域空间，此时，反冲洗管10上的阀门关闭，按照图示，管束隔离板3配合管束下端板7和管束上端板6将管束13分成四个区域，每个区域对应一个反冲洗管10，当其中一个反冲洗管10上的管道阀打开时，反冲洗水只负责冲洗这个区域的管束，反冲洗后的水经过反冲洗水出口管5冲洗后排放；

本装置充分利用小的流体空间内易于形成强紊流状态的特点，使过滤装置截污容量增大，过滤紊流强度变高，过滤周期延长，反洗强度高，反洗效果好；

除管道焊接外，无压力杆、无管内机械旋转扭紧装置等受力件，无腐蚀等及部件故障，相对延长装置使用寿命，可以使每个管束13的内部容纳更多的纤维丝，从而进一步增加了过滤装置的截污能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，包括罐体（15），所述罐体（15）顶端一侧设有带管道阀的进水管道（1），所述罐体（15）内设有蜂窝体管束（2），所述蜂窝体管束（2）顶端进口外表面和所述蜂窝体管束（2）底端出口外表面固定套设有一体成型的管束隔离板（3），所述管束隔离板（3）为圆形板，所述罐体（15）为圆筒状，且所述管束隔离板（3）环形外侧面与所述罐体（15）内壁无缝焊接，所述罐体（15）顶端设有一体成型设置的封头（4），所述罐体（15）顶端另一侧设有带管道阀的反冲洗水出口管（5），位于上方的所述管束隔离板（3）顶端固定设有十字型的管束上端板（6），位于下方的所述管束隔离板（3）底端固定设有十字型的管束下端板（7），所述管束下端板（7）和所述管束上端板（6）另一端均与所述罐体（15）内壁无缝焊接，位于上方的所述管束隔离板（3）配合所述管束上端板（6）将所述罐体（15）顶部分隔成数量为四个的区域（8），位于下方的所述管束隔离板（3）配合所述管束下端板（7）将所述罐体（15）底部分隔成数量为四个的副区域（9），所述副区域（9）和所述区域（8）对应设置，且所述罐体（15）底端设有带管道的反冲洗管（10），所述反冲洗管（10）的数量四个，且四个所述反冲洗管（10）内部分别与对应的所述副区域（9）内部相导通设置，所述反冲洗管（10）底端共同连接有一根带管道阀的过滤产水出管（11），所述过滤产水出管（11）一端连接有带管道阀的反冲洗水进口管（12），所述蜂窝体管束（2）由均匀分布呈环绕形状的若干个管束（13）组成，所述管束（13）内中部填充设有纤维束（14），所述管束（13）顶端设有隔离机构，所述管束（13）底端设有副隔离机构。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述管束隔离板（3）顶面与所述罐体（15）顶面均位于同一水平面，所述管束下端板（7）和所述管束上端板（6）均凸出于所述管束隔离板（3）表面。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述管束（13）为圆管体，所述隔离机构包括设置在所述管束（13）内顶部的入口隔离栅板（16），所述入口隔离栅板（16）底端设置有浮子（17），所述浮子（17）由锥形空心浮子（18）、条形布水缝（19）、纤维束固定孔（20）和桨叶扰动装置（21）组成，所述锥形空心浮子（18）底端开所述条形布水缝（19），所述桨叶扰动装置（21）设置在所述锥形空心浮子（18）内顶部，所述纤维束（14）顶端固定在所述纤维束固定孔（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述桨叶扰动装置（21）包括圆形壳体（23）和扰动桨叶（24），所述圆形壳体（23）固定在所述锥形空心浮子（18）内壁顶部，所述扰动桨叶（24）的数量为若干个，所述圆形壳体（23）内壁通过细杆（25）固定设有密封筒（26），所述密封筒（26）内固定设有轴承（27），所述轴承（27）的内圈内壁中固定设有转杆（22），所述转杆（22）底部延伸至所述密封筒（26）底部的下方，且所述扰动桨叶（24）均匀分布在所述转杆（22）上，所述细杆（25）数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述副隔离机构包括固定在所述管束（13）内底端的出口隔离栅板（28），所述出口隔离栅板（28）底端设有起泡器（29），所述纤维束（14）底端固定在所述出口隔离栅板（28）上。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述起泡器（29）包括固定在所述管束（13）内底端的起泡器壳体（30），所述起泡器壳体（30）内壁固定设有均匀分布呈环形的若干个锯齿叶片（31），所述锯齿叶片（31）表面均匀分布设有齿片（32），所述锯齿叶片（31）另一端共同固定在密封圆板（33）外表面上。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述反冲洗水出口管（5）的出口端设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱（34），所述过滤箱（34）内填充有双层式活性炭吸附层（35），所述过滤箱（34）上设有连接管（36）和排水管，所述连接管（36）和所述反冲洗水出口管（5）之间通过连接机构进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述连接机构包括设置在所述连接管（36）内壁的密封圈（37），所述反冲洗水出口管（5）外表面固定套设有包裹筒（38），所述包裹筒（38）内壁粘贴有副密封圈（39）。

9.根据权利要求8所述的一种蜂窝体纤维过滤器，其特征在于，所述反冲洗水出口管（5）插入所述连接管（36）内，所述连接管（36）插入所述包裹筒（38）内，且所述连接管（36）外表面固定设有L型螺纹板（40），所述L型螺纹板（40）通过螺钉固定在所述包裹筒（38）上。

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