RU2009133778A - Способ и устройство для очистки фильтров с незакрепленной средой - Google Patents
Способ и устройство для очистки фильтров с незакрепленной средой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009133778A RU2009133778A RU2009133778/05A RU2009133778A RU2009133778A RU 2009133778 A RU2009133778 A RU 2009133778A RU 2009133778/05 A RU2009133778/05 A RU 2009133778/05A RU 2009133778 A RU2009133778 A RU 2009133778A RU 2009133778 A RU2009133778 A RU 2009133778A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow
- housing
- filter
- liquid
- filter medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/14—Downward filtration, the container having distribution or collection headers or pervious conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/38—Feed or discharge devices
- B01D24/42—Feed or discharge devices for discharging filtrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/04—Controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/087—Regeneration of the filter using gas bubbles, e.g. air
Abstract
1. Способ отфильтровывания загрязнений от потока жидкости с использованием гранулированной фильтрующей среды, содержащейся внутри корпуса, имеющего впускную форсунку и выпускной экран для удержания среды, причем загрязнения сначала накапливаются на поверхности или в промежуточных пространствах вокруг фильтрующих гранул, и накопившиеся загрязнения периодически удаляются с помощью стадий, на которых ! прекращают течение загрязненной текучей среды, поступающей в корпус, ! создают течение размывающего потока, содержащего смесь сжатого газа и жидкости, таким образом, что размывающий поток по существу равномерно распределяется по всей фильтрующей среде, ! выводят размывающий поток и перемещающиеся загрязнения через перекрытое экраном выпускное отверстие внутри корпуса, ! прекращают течение размывающего потока для обеспечения возможности оседания очищенной среды на дно корпуса, и ! восстанавливают течение загрязненной текучей среды в емкость. ! 2. Способ по п.1, в котором стадия создания течения размывающего потока дополнительно включает ! комбинирование регулируемого расхода жидкости с регулируемым расходом взрыхляющего газа в трубопроводе под давлением, находящемся снаружи фильтрующего корпуса, !подведение размывающего потока в фильтрующий корпус, ! распределяют размывающий поток на множество радиальных форсунок, размещенных внутри фильтрующей среды так, что размывающий поток по существу равномерно распределяется по поперечному сечению фильтрующего корпуса. ! 3. Способ по п.2, в котором радиальные форсунки содержат круглую верхнюю пластину и круглую нижнюю пластину, разнесенные друг от друга для
Claims (20)
1. Способ отфильтровывания загрязнений от потока жидкости с использованием гранулированной фильтрующей среды, содержащейся внутри корпуса, имеющего впускную форсунку и выпускной экран для удержания среды, причем загрязнения сначала накапливаются на поверхности или в промежуточных пространствах вокруг фильтрующих гранул, и накопившиеся загрязнения периодически удаляются с помощью стадий, на которых
прекращают течение загрязненной текучей среды, поступающей в корпус,
создают течение размывающего потока, содержащего смесь сжатого газа и жидкости, таким образом, что размывающий поток по существу равномерно распределяется по всей фильтрующей среде,
выводят размывающий поток и перемещающиеся загрязнения через перекрытое экраном выпускное отверстие внутри корпуса,
прекращают течение размывающего потока для обеспечения возможности оседания очищенной среды на дно корпуса, и
восстанавливают течение загрязненной текучей среды в емкость.
2. Способ по п.1, в котором стадия создания течения размывающего потока дополнительно включает
комбинирование регулируемого расхода жидкости с регулируемым расходом взрыхляющего газа в трубопроводе под давлением, находящемся снаружи фильтрующего корпуса,
подведение размывающего потока в фильтрующий корпус,
распределяют размывающий поток на множество радиальных форсунок, размещенных внутри фильтрующей среды так, что размывающий поток по существу равномерно распределяется по поперечному сечению фильтрующего корпуса.
3. Способ по п.2, в котором радиальные форсунки содержат круглую верхнюю пластину и круглую нижнюю пластину, разнесенные друг от друга для создания цилиндрического зазора, через который протекает размывающий поток, с одним пластинчатым элементом, имеющим центральное отверстие, соединенное с трубопроводом, подводящим размывающий поток из находящегося под давлением источника.
4. Способ по п.3, в котором промежуток между верхней и нижней пластинами равен или находится между 2 и 30 мм.
5. Способ по п.3, в котором верхняя и нижняя пластины имеют одинаковый диаметр, и величина диаметра находится между 100 и 400 мм включительно.
6. Способ по п.3, в котором внутренний диаметр центрального отверстия трубопровода равен или находится между 50 и 150 мм.
7. Способ по п.3, в котором промежуток между верхней и нижней пластинами является по существу одинаковым по радиусу цилиндрического зазора.
8. Способ по п.3, в котором промежуток между верхней и нижней пластинами увеличивается в радиальном направлении от центральной оси пластин.
9. Способ по п.3, в котором верхний пластинчатый элемент имеет диаметр, слегка больший, чем нижний пластинчатый элемент, для уменьшения склонности фильтрующей среды застревать внутри цилиндрического зазора, когда размывающий поток не протекает.
10. Способ по п.3, в котором размывающий поток, протекающий через отверстие трубопровода одного пластинчатого элемента, контактирует с разделительным конусом, имеющим круглое основание, соединенное с другим пластинчатым элементом, и удаленную точку, отстоящую от поверхности другого пластинчатого элемента вдоль общей оси пластинчатых элементов, для сокращения потери гидравлического давления размывающего потока, проходящего через радиальную форсунку, и более равномерного распределения течения размывающего потока через цилиндрический зазор.
11. Способ по п.2, в котором высота выпуска радиальных форсунок над основанием фильтрующего корпуса равна высоте средней точки слоя гранулированной фильтрующей среды или находится ниже нее.
12. Способ по п.2, в котором расход воды, добавляемой в размывающий поток, составляет 8 - 10 галлонов в минуту на квадратный фут площади среды включительно.
13. Способ по п.2, в котором расход газа, добавляемого в размывающий поток, составляет между 0,5 и 0,9 стандартного кубического фута на кубический фут фильтрующей среды, включительно.
14. Способ по п.2, в котором размывающий поток содержит смесь газа и жидкости в отношении, равном или находящимся между 1,0 и 2,0 кубическими футами воды в минуту на фут площади слоя на кубический фут газа в минуту на кубический фут фильтрующей среды внутри корпуса.
15. Способ по п.2, в котором количество взрыхляющего газа, вводимого в радиальные форсунки, создает скорость струи, выходящей из форсунки, на центральной оси, по меньшей мере 0,05 метра в секунду.
16. Фильтр с толстым слоем, включающий:
корпус, образующий внутреннее пространство для содержания жидкости, подлежащей фильтрации;
слой гранулированной фильтрующей среды, размещенной внутри корпуса;
впускное соединительное и распределительное средство для принятия загрязненной жидкости и распределения ее по существу равномерно по поперечному сечению корпуса;
выпускное соединительное и выводящее средство для выведения профильтрованной жидкости из корпуса при удержании гранулированной фильтрующей среды внутри корпуса;
по меньшей мере одну радиальную форсунку, или множество равномерно разнесенных друг от друга радиальных форсунок, внутри корпуса, размещенных вблизи выпускного соединительного и выводящего средства, причем указанные радиальные форсунки используются для выдачи регулируемой смеси газа и жидкости для целей взрыхления и ожижения гранулированной фильтрующей среды во время цикла регенерации; и
трубу, расположенную внутри корпуса для подведения регулируемой смеси газа и жидкости к радиальной форсунке.
17. Способ фильтрации для удаления загрязнений, взвешенных в жидкости, подлежащей фильтрации, включающий стадии:
размещают слой гранулированной фильтрующей среды в емкости так, чтобы сформировать фильтр с толстым слоем;
пропускают жидкость через указанный слой гранулированной среды для удаления из нее указанных загрязнений;
собирают отфильтрованную жидкость, прошедшую через указанный слой, и направляют ее из указанной емкости для использования;
периодически прекращают фильтрацию указанной жидкости для удаления накопившихся загрязнений из указанной гранулированной фильтрующей среды с помощью процесса очистки, включающего стадии ожижения и взрыхления фильтрующей среды в указанной емкости с использованием размывающего потока, содержащего регулируемую смесь газа и жидкости, распределенной по существу равномерно по всей фильтрующей среде, из множества радиальных форсунок, установленных внутри фильтрующей среды;
вызывают вытекание жидкости и загрязнений из указанной емкости через указанные сепараторные отверстия; и
отводят накопленный промывающий газ из пространства емкости перед возвращением к нормальному режиму фильтрации;
18. Фильтр с толстым слоем, содержащий:
первичный наружный корпус, содержащий множество отдельных камер, причем каждая камера образует внутреннее пространство для содержания слоя гранулированной фильтрующей среды и принятия жидкости, нуждающейся в фильтрации;
впускное соединительное и распределительное средство в каждой камере для принятия загрязненной жидкости и равномерного распределения этой жидкости по поперечному сечению камеры;
выпускное соединительное и выводящее средство для каждой камеры, для выведения профильтрованной жидкости из камеры, при удерживании гранулированной фильтрующей среды внутри камеры;
по меньшей мере одну радиальную форсунку, или множество равномерно разнесенных друг от друга радиальных форсунок, расположенных внутри каждой камеры, для распределения регулируемой смеси газа и жидкости во всей гранулированной фильтрующей среде во время цикла регенерации; и
труба, присоединенная к каждой радиальной форсунке и выходящая наружу из фильтрующего корпуса для принятия и перемещения регулируемой смеси газа и жидкости для использования во время цикла регенерации;
19. Фильтр по п.18, дополнительно содержащий множество труб, присоединенных к впускным и выпускным соединениям каждой камеры, для обеспечения фильтрации загрязненной жидкости при протекании через множество камер внутри фильтрующего корпуса либо в параллельном, либо в последовательном режиме;
20. Фильтр по п.19, в котором загрязненная текучая среда протекает в последовательном направлении через множество камер, и в котором средний размер частиц гранулированной фильтрующей среды в каждой камере уменьшается в каждой последующей камере в направлении течения.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2007/003507 WO2008100245A2 (en) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | A method and device for cleaning non-fixed media filters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009133778A true RU2009133778A (ru) | 2011-03-20 |
RU2455049C2 RU2455049C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=39690635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009133778/05A RU2455049C2 (ru) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | Способ и устройство для очистки фильтров с незакрепленной средой |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9174149B2 (ru) |
EP (2) | EP2397208B1 (ru) |
KR (1) | KR101311077B1 (ru) |
BR (1) | BRPI0721312A2 (ru) |
CA (1) | CA2689047C (ru) |
ES (2) | ES2526450T3 (ru) |
GB (1) | GB2459620A (ru) |
RU (1) | RU2455049C2 (ru) |
WO (1) | WO2008100245A2 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2397208B1 (en) * | 2007-02-09 | 2014-07-30 | Exterran Holdings, Inc. | A method and device for cleaning non-fixed media filters |
JP5201481B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-06-05 | 株式会社ナガオカ | 水処理装置および水処理装置濾材層の洗浄方法 |
CN101693155B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-04-20 | 丹东东方机电工程有限公司 | 脱水排渣非压力容器的微米或纳米级压滤装置 |
WO2012159158A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | Poolrite Research Pty Ltd | System for backwashing |
JP5845535B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2016-01-20 | 株式会社ナガオカ | 水処理装置の上層洗浄装置および水処理装置濾材層の洗浄方法 |
US20140014598A1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Sonitec-Vortisand Inc. | Media bed filters for filtering fine particles from a raw liquid flow and method of using the same |
GB201301028D0 (en) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | Enhydra Ltd | Filtration arrangement and method |
US10888806B2 (en) * | 2013-11-12 | 2021-01-12 | William Bloomfield | Scrubbing backwash filter |
US9943784B2 (en) | 2015-05-21 | 2018-04-17 | Exterran Water Solutions Ulc | Filter backwash nozzle |
WO2016183657A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Exterran Water Solutions Ulc | Filter backwash nozzle |
WO2018085763A1 (en) | 2016-11-06 | 2018-05-11 | Nap Kyle | System and method for liquid processing |
KR101879076B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 필터 청소 장치 |
US20220088527A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | Pall Corporation | Branched filter and method of use |
US11331616B2 (en) * | 2020-09-25 | 2022-05-17 | Mark Henderson | Pool filter assembly |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH201278A (de) * | 1938-02-28 | 1938-11-30 | Hydrologie Ag F | Filterdüse. |
US2355815A (en) * | 1938-05-20 | 1944-08-15 | Chester T Mcgill | Fluid conditioning apparatus |
US2521396A (en) | 1945-12-22 | 1950-09-05 | Turbo Mixer Corp | Gas and liquid contact apparatus |
US2773829A (en) * | 1954-01-11 | 1956-12-11 | Ronald W Hunting | Process and apparatus for subsurface washing |
US3384240A (en) * | 1966-11-09 | 1968-05-21 | Martin J. Berardi | Activated charcoal filter assembly having backwash means |
US3698554A (en) * | 1970-04-27 | 1972-10-17 | Isaac Paul Mail | Method for backwashing filters |
US3680701A (en) * | 1971-03-29 | 1972-08-01 | Gulf Degremost Inc | R. h. dual media filter |
US3953333A (en) | 1975-04-21 | 1976-04-27 | Hydromation Filter Company | Method and apparatus for rejuvenating a bed of granular filter medium |
US3992291A (en) | 1975-05-06 | 1976-11-16 | Hydromation Filter Company | Method of filtering oil from liquids |
CH642559A5 (de) * | 1979-08-08 | 1984-04-30 | Mueller Hans Drm Dr Ag | Verfahren zur reinigung von filterelementen. |
FR2485385A1 (fr) * | 1980-06-27 | 1981-12-31 | Degremont | Filtre a lit de materiaux granulaires pour le traitement des eaux, notamment de l'eau de mer et des liquides corrosifs |
SU1077646A1 (ru) | 1982-12-20 | 1984-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии | Распылитель жидкости |
US4668405A (en) * | 1985-06-19 | 1987-05-26 | Process Development, Inc. | Downflow filter with high velocity backflush |
US4787987A (en) | 1987-01-09 | 1988-11-29 | Hensley Clifford J | Filter apparatus and method |
KR910009148B1 (ko) * | 1987-05-28 | 1991-10-31 | 기린비루 가부시키가이샤 | 여과조제를 사용한 여과장치의 역세척장치 |
SU1547854A1 (ru) | 1988-03-31 | 1990-03-07 | Карагандинский Государственный Университет | Форсунка |
CH677194A5 (ru) * | 1988-11-02 | 1991-04-30 | Walter Furrer | |
FR2670396B1 (fr) * | 1990-12-28 | 1996-12-06 | Mugica Fernando Martinez | Filtre pour machine-outil. |
RU1816474C (ru) | 1991-04-23 | 1993-05-23 | Новочеркасский инженерно-мелиоративный институт им.А.К.Кортунова | Радиальный фильтр дл очистки жидкостей |
JP3213045B2 (ja) * | 1992-03-03 | 2001-09-25 | 三井鉱山株式会社 | 地下熱水中含有ヒ素の除去方法 |
GB9524038D0 (en) | 1995-11-23 | 1996-01-24 | Bp Chem Int Ltd | Nozzle |
US5833867A (en) * | 1995-12-01 | 1998-11-10 | United States Filter Corporation | System and method for backwashing multiple filtration vessels |
KR19980013597A (ko) | 1996-08-01 | 1998-05-15 | 히로시 기타무라 | 금형틀 조임장치 |
US20020035071A1 (en) * | 1997-07-08 | 2002-03-21 | Josef Pitha | Mimicking the metabolic effects of caloric restriction by administration of glucose antimetabolites |
RU2134139C1 (ru) | 1997-10-07 | 1999-08-10 | Поднос Михаил Иосифович | Способ промывки напорного осветлительного фильтра |
US6428690B1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-08-06 | Tom Tse | Filter module with improved backwash capability |
JP2003093808A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Masanobu Sakurai | 低圧式自己洗浄型ろ過装置 |
GB2380951C (en) * | 2001-10-18 | 2011-09-28 | Derek Colin Tolley | Filtration of liquid media |
RU2264248C2 (ru) * | 2004-02-02 | 2005-11-20 | Гладкий Анатолий Иванович | Установка очистки воды фильтрованием (варианты) |
EP2397208B1 (en) * | 2007-02-09 | 2014-07-30 | Exterran Holdings, Inc. | A method and device for cleaning non-fixed media filters |
-
2007
- 2007-02-09 EP EP11181600.5A patent/EP2397208B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-09 KR KR1020097018415A patent/KR101311077B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-09 RU RU2009133778/05A patent/RU2455049C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-09 ES ES07750351.4T patent/ES2526450T3/es active Active
- 2007-02-09 EP EP07750351.4A patent/EP2175953B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-09 ES ES11181600.5T patent/ES2508517T3/es active Active
- 2007-02-09 US US12/526,464 patent/US9174149B2/en active Active
- 2007-02-09 GB GB0915600A patent/GB2459620A/en not_active Withdrawn
- 2007-02-09 WO PCT/US2007/003507 patent/WO2008100245A2/en active Application Filing
- 2007-02-09 BR BRPI0721312-3A patent/BRPI0721312A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-02-09 CA CA2689047A patent/CA2689047C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2689047A1 (en) | 2008-08-21 |
GB2459620A (en) | 2009-11-04 |
EP2175953A4 (en) | 2010-06-23 |
ES2526450T3 (es) | 2015-01-12 |
KR101311077B1 (ko) | 2013-09-25 |
EP2397208B1 (en) | 2014-07-30 |
EP2175953B1 (en) | 2014-12-10 |
GB0915600D0 (en) | 2009-10-07 |
US9174149B2 (en) | 2015-11-03 |
WO2008100245A3 (en) | 2008-10-23 |
CA2689047C (en) | 2013-01-08 |
WO2008100245A2 (en) | 2008-08-21 |
BRPI0721312A2 (pt) | 2013-01-01 |
US20100320159A1 (en) | 2010-12-23 |
RU2455049C2 (ru) | 2012-07-10 |
EP2175953A2 (en) | 2010-04-21 |
EP2397208A2 (en) | 2011-12-21 |
ES2508517T3 (es) | 2014-10-16 |
KR20100004998A (ko) | 2010-01-13 |
EP2397208A3 (en) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009133778A (ru) | Способ и устройство для очистки фильтров с незакрепленной средой | |
CN204411880U (zh) | 一种用于农业灌溉系统的过滤装置 | |
CN105617733A (zh) | 连续式砂滤净水装置及过滤、反冲洗方法 | |
CN203634952U (zh) | 一种废水过滤处理器 | |
WO2013119657A1 (en) | Dual parallel lateral with internal air distribution pipe | |
CN202136872U (zh) | 组合式反冲洗过滤器 | |
JP2008284464A (ja) | 間欠逆洗に優れた濾過方法およびその装置 | |
CN207478091U (zh) | 一种气泡清洗机的喷淋管过滤装置 | |
KR20010044678A (ko) | 수중 부유물질 여과장치 | |
RU2008129006A (ru) | Способ и устройство для обратной промывки фильтра | |
CN201346413Y (zh) | 一种过滤设备 | |
RU162039U1 (ru) | Фильтр | |
CN211863987U (zh) | 一种过滤净化的工业纯水制备系统 | |
CN210559713U (zh) | 一种双级反渗透设备用多介质过滤器 | |
CN206970340U (zh) | 一种复合式多管膜超滤的处理废水装置 | |
CN207253862U (zh) | 一种新型过滤装置 | |
KR100884825B1 (ko) | 수평 여과에 의한 수 처리방법 및 그 장치 | |
RU2355460C2 (ru) | Патронный фильтр | |
RU169691U1 (ru) | Устройство для очистки воды | |
RU2392030C1 (ru) | Патронный фильтр (варианты) | |
CN215137214U (zh) | 一种反冲洗过滤装置 | |
RU2674207C1 (ru) | Устройство очистки воды от взвешенных примесей | |
RU2226120C2 (ru) | Устройство для фильтрации жидкости и способ регенерации фильтрующих элементов | |
JP2016064371A (ja) | 水処理装置 | |
KR20070025918A (ko) | 여과장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160128 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180210 |