CN113272523A - 具有喷嘴的定子空气动力学部件以及用于清洁涡轮机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放置在涡轮机(1000)的工作流体的流动路径(500)内部的定子空气动力学部件(130,250)；该部件(130,250)具有用于将液体喷射到流动路径(500)中的一个或多个喷嘴(135,255)；待喷射的液体来自部件(130,250)内部并且与部件(130,250)外部的管路(120,220)流体连通的管道(134,254)。本发明还公开了一种通过从一个或多个定子空气动力学部件喷射洗涤液体来清洁涡轮机的方法。

Description

具有喷嘴的定子空气动力学部件以及用于清洁涡轮机的方法

技术领域

本文所公开的主题涉及具有喷嘴的定子空气动力学部件以及用于清洁涡轮机的方法，并且还涉及包括一个或多个此类部件和/或通过此类方法清洁的涡轮机。

背景技术

涡轮机例如回转式压缩机和回转式涡轮是被设计成处理在机器操作期间在流动路径内部流动的工作流体的机器。涡轮将能量从工作流体传递到机器转子。压缩机将能量从机器转子传递到工作流体。流动路径部分地由机器转子的表面限定，并且部分地由机器定子的表面限定。

在操作期间，涡轮机具体地讲是界定其流动路径的表面变脏；这对于“石油和天然气”工业中使用的涡轮机而言尤其如此。灰尘可来源于工作流体的组合物和/或来源于由工作流体携带的物质或液滴或颗粒。灰尘可甚至牢固地粘附到界定流动路径的表面；变脏的典型表面是涡轮机的(旋转)桨叶和(静止)叶片的翼型表面。

根据被公布为“US 2007/0028947 A1”的美国专利申请，已知用于清洁气体涡轮压缩机的解决方案。根据该解决方案，洗涤组件位于压缩机的其撑条上游的喇叭口处，并且包括多个喷射水滴的喷嘴。

位于压缩机的其撑条上游的喇叭口处的洗涤组件易于安装，因为喇叭口相当大并且易于在机器的入口处触及。

然而，位于压缩机的其撑条上游的喇叭口处的洗涤组件仅在清洁撑条时完全有效。

因此，希望具有有效清洁涡轮机的(静止)叶片和/或(旋转)桨叶，优选地还清洁远离涡轮机入口的(静止)叶片和/或(旋转)桨叶的清洁系统和方法。

发明内容

根据一个方面，本文所公开的主题涉及一种放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部的定子空气动力学部件；该部件包括：管道，该管道被布置成从管路接收液体；和一个或多个喷嘴，该一个或多个喷嘴流体地连接到所述管道并且被布置成将液体喷射到流动路径中；该部件还包括可移除零件，并且一个或多个喷嘴位于可移除零件中。

根据另一方面，本文所公开的主题涉及一种放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部的定子空气动力学部件；该部件包括：管道，该管道被布置成从管路接收液体；和一个或多个喷嘴，该一个或多个喷嘴流体地连接到所述管道并且被布置成将液体喷射到流动路径中；一个或多个喷嘴位于从定子空气动力学部件的翼型表面突出的杆的内部。

如本文所公开的定子空气动力学部件可用于喷射洗涤液体，该洗涤液体为例如水，特别是去离子水，并且可能是洗涤剂；然而，其可用于喷射用于涡轮机中特定应用的其他液体。

根据另一方面，本文所公开的主题涉及一种用于清洁涡轮机的方法；该方法包括通过从放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部的至少一个定子空气动力学部件喷射洗涤液体来洗涤涡轮机的桨叶和/或叶片的步骤。

根据另一方面，本文所公开的主题涉及一种包括至少一个定子空气动力学部件的涡轮机；该定子空气动力学部件被放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部；该部件包括：管道，该管道被布置成从管路接收液体；和一个或多个喷嘴，该一个或多个喷嘴流体地连接到所述管道并且被布置成将液体喷射到流动路径中。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下具体实施方式，将容易地获得对本发明所公开的实施方案及其许多伴随的优点的更全面的理解，这同样变得更好理解，其中：

图1示出了涡轮机即压缩机的实施方案的局部示意性纵向剖视图；

图2示出了图1的涡轮机的撑条的第一实施方案的示意性剖视图；

图3示出了图1的涡轮机的撑条的第二实施方案的示意性剖视图；

图4示出了图1的涡轮机的撑条的第三实施方案的示意性剖视图；

图5示出了图1的涡轮机的撑条的实施方案的示意性前视剖面图；

图6示出了图1的涡轮机的(静止)叶片的第一实施方案和一组(旋转)桨叶的实施方案的示意性剖视图；

图7示出了图1的涡轮机的(静止)叶片的第二实施方案和一组(旋转)桨叶的实施方案的示意性剖视图；

图8示出了图1的涡轮机的(静止)叶片的第三实施方案和一组(旋转)桨叶的实施方案的示意性剖视图；

图9示出了图1的涡轮机的撑条的第四实施方案的示意性剖视图；

图10示出了图1的涡轮机的撑条的第五实施方案的示意性剖视图；并且

图11示出了清洁方法的实施方案的流程图。

具体实施方式

为了清洁脏污表面，可将洗涤液体例如水从一个或多个喷嘴喷射到表面上。如果喷嘴非常靠近待清洁表面，则清洁非常有效。桨叶上的污垢沉积物妨碍其周围的空气动力学流动，从而导致整个涡轮机效率的损失；此外，桨叶上的不均匀污垢沉积物可引起振动；因此，桨叶的有效洗涤是有利的。

在涡轮机中，撑条或(静止)叶片定位在紧邻撑条或叶片下游的(旋转)桨叶阵列附近。在转子的旋转期间，阵列中的桨叶与撑条或叶片之间的距离首先减小，达到最小值，然后增大。更确切地说，在转子的旋转期间，阵列中的桨叶的前缘区域与撑条或叶片的后缘区域之间的距离首先减小，达到最小值，然后增大。

如本文所公开，已经发现，专门构造的定子空气动力学部件例如配备有至少一个喷嘴的撑条或(静止)叶片可有利地用于从至少一个喷嘴喷射洗涤液体，该至少一个喷嘴在撑条或叶片的下游优选地紧邻下游洗涤(旋转)桨叶和/或(静止)叶片。用于喷射洗涤液体的喷嘴可有利地位于定子空气动力学部件的后缘区域处。

由于撑条或叶片是静止的，因此洗涤液体可容易地通过例如来自可在涡轮机外部的供应系统的管路以连续方式馈送到撑条或叶片。

使用新定子空气动力学部件的实施方案与用于洗涤涡轮机的传统方法相反，该传统方法从涡轮机的外部洗涤。有利地，新定子空气动力学部件和涡轮机“内部”洗涤方法的实施方案可用于任何(旋转)桨叶和/或(静止)叶片，即使它们远离涡轮机的入口和出口，因为清洁系统(例如，配备有至少一个洗涤喷嘴的至少一个定子空气动力学部件)集成到被认为是涡轮机的正常部件的部件中，并且/或者适配在涡轮机的内部尺寸/空间体积内以从涡轮机的内部(或里面)进行清洁。

现在将详细参考本公开的实施方案，其一个或多个示例在附图中示出。通过解释本公开而非限制本公开来提供每个示例。事实上，对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，可对本公开进行各种修改和变型。本说明书通篇对“一个实施方案”或“实施方案”或“一些实施方案”的提及意指结合实施方案描述的特定特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施方案中。因此，在整篇说明书的多处出现的短语“在一个实施方案中”或“在实施方案中”或“在一些实施方案中”不一定是指相同的实施方案。此外，在一个或多个实施方案中，特定特征、结构或特性可以任何合适的方式组合。

当介绍各种实施方案的要素时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在要素中的一个或多个要素。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在是包括性的，并且意指除列出要素外还可以存在附加要素。

现在参见附图，图1示出了涡轮机即压缩机1000的实施方案的局部示意性纵向剖视图。

压缩机1000被分成喇叭口区段100和压缩区段200。区段100被封闭在作为压缩机定子的一部分的喇叭口区段壳体110中。区段200被封闭在作为压缩机定子的一部分的压缩区段壳体210中。壳体110和210接合在一起，并且可为单件或固定在彼此之间的多件。流动路径500在压缩机1000内部伸展。压缩机1000的旋转轴线指示为XX。

喇叭口区段100包括撑条130的阵列，该撑条是压缩机定子的零件。

压缩区段200包括定子叶片和转子桨叶。具体地讲，从入口移动到出口，即从压缩机的低压侧(在图1的左侧)移动到压缩机的高压侧(在图1的右侧)，存在叶片230的第一阵列、桨叶240的第一阵列(属于压缩机的第一压缩级)、叶片250的第二阵列、桨叶260的第二阵列(属于压缩机的第二压缩级)。叶片230和250是定子的零件，并且桨叶240和260是转子的零件。

流动路径500部分地由撑条130、叶片230和250、桨叶240和260的翼型表面限定；换句话讲，这些空气动力学部件放置在涡轮机1000的工作流体的流动路径500内部。

根据图1的实施方案，压缩机1000包括两个清洁组件，一个在喇叭口区段100中并且一个在压缩区段200中。应当注意，根据该实施方案的变型，可仅存在一个清洁组件(例如，仅喇叭口区段100中的一个组件或仅压缩区段200中的一个组件)，或三个清洁组件(即，在喇叭口区段100中的一个组件和在压缩区段200中的两个组件，压缩机的每个压缩级一个组件)，或甚至更多个清洁组件。

图1中的第一清洁组件包括管道134和例如三个喷嘴135，这三个喷嘴通过例如三个通道136流体连接到管道134。管道134从管路120接收洗涤液体；具体地讲，管道134完全位于撑条130的内部，并且管路120来自压缩机1000的外部，穿过壳体110并到达管道134。喷嘴将洗涤液体喷射到流动路径500中。应当注意，根据该实施方案的变型，喷嘴的数量可有变化但大于一。

从例如图5中可以理解，压缩机1000具有多个撑条130，具体地讲是六个撑条。在图1的实施方案中，撑条中的至少一个撑条具有管道和一个或多个喷嘴；然而，优选地，这在一个或两个或三个或更多个或所有撑条中重复(如图5所示)。

从喷嘴135喷出的洗涤液体在清洁涡轮机1000的紧邻涡轮机1000的撑条130下游的叶片230方面非常有效。从喷嘴135喷出的洗涤液体在清洁涡轮机1000的继而紧邻涡轮机1000的叶片230下游的桨叶240方面仍然非常有效。

图1中的第二清洁组件包括管道254和例如两个喷嘴255，这两个喷嘴通过例如两个通道256流体连接到管道254。管道254从管路220接收洗涤液体；具体地讲，管道254完全位于叶片250的内部，并且管路220来自压缩机1000的外部，穿过壳体210并到达管道254。喷嘴将洗涤液体喷射到流动路径500中。应当注意，根据该实施方案的变型，喷嘴的数量可有变化但大于一。

可以理解，压缩机1000具有多个叶片250。在图1的实施方案中，叶片250中的至少一个叶片具有管道和一个或多个喷嘴；然而，优选地，这在一个或多个或所有叶片中重复。

从喷嘴255喷出的洗涤液体在清洁涡轮机1000的紧邻涡轮机1000的叶片250下游的桨叶260方面非常有效。

从上述显而易见的是，包括清洁组件的定子空气动力学部件可为喇叭口撑条(例如撑条130)或入口导向叶片(例如叶片230)或中间导向叶片(例如叶片250)。

参见图2、图3和图4，定子空气动力学部件例如撑条130可被分成前缘区域131、后缘区域132和中间区域133。根据这些实施方案，部件的喷嘴135-2、135-3、135-4位于后缘区域132中以便处在有效喷射洗涤液体的有利位置；然而，喷嘴135-2、135-3、135-4以不同方式布置，如下文所述。根据这些实施方案，部件的管道134位于前缘区域131中，在该前缘区域中，存在用于容纳甚至大撑条的大空间；应当注意，这三个附图中的管道134的位置相同，但根据其他实施方案，位置可以不同。

参见图2，存在至少一个喷嘴135-2(从通道136-2接收洗涤液体)，其被布置成在对应于流动路径500的流动方向FD的喷射方向ED-2上喷射洗涤液体；关于角度，可考虑+/-5°的公差。在这种情况下，喷嘴位于后缘区域132的顶端上。

参见图3，存在至少一个喷嘴135-3(从通道136-3接收洗涤液体)，其被布置成在相对于流动路径500的流动方向FD倾斜的喷射方向ED-3上喷射洗涤液体，该倾斜介于-5°和-90°之间；关于角度，可考虑+/-5°的公差。在这种情况下，喷嘴位于后缘区域132的第一侧表面上。

参见图4，存在至少一个喷嘴135-4(从通道136-4接收洗涤液体)，其被布置成在相对于流动路径500的流动方向FD倾斜的喷射方向ED-4上喷射洗涤液体，该倾斜介于+5°和+90°之间；关于角度，可考虑+/-5°的公差。在这种情况下，喷嘴位于后缘区域132的第二侧表面上。

应当注意，喷嘴可被设计成在不同方向上喷射液体，即，其喷射看起来像宽锥；另选地，可从安装到部件的一组喷嘴的喷射组合中得到来自部件的锥形喷射。

还应当注意，相同部件的喷嘴可被布置成在不同方向上喷射液体。例如，参见图1，撑条130的上部(第一径向位置)喷嘴可在第一方向上喷射，撑条130的中间喷嘴(第二径向位置)可在第二方向上喷射，撑条130的下部喷嘴(第三径向位置)可在第三方向上喷射。

参见图2、图3和图4，部件具有可移除零件137-2、137-3、137-4，并且喷嘴135-2、135-3、135-4位于可移除零件137-2、137-3、137-4中。一般来讲，在不同于这些附图的实施方案中，清洁组件的喷嘴和/或清洁组件的管道可位于可移除零件中。可移除零件可能是有用的，以便有利于修理压缩机1000。可移除零件可能是有用的，以便有利于根据例如顾客的要求定制压缩机1000；事实上，例如，这些附图中的撑条130的主体保持相同，并且基于请求或要求，可以容易地将零件137-2或零件137-3或零件137-4安装到主体。

图5示出了多个喷嘴在图1的压缩机1000的撑条130处的可能定位。存在位于撑条后缘区域的顶端上的喷嘴。还存在位于在喇叭口区段100处界定流动路径500的内壁上的喷嘴137。还存在位于在喇叭口区段100处界定流动路径500的外壁上的喷嘴138。这三个定位可独立于图5所示的特定组合以任何可能的方式组合。

应当注意，即使未在任何附图中示出，喷嘴也可位于在不同于喇叭口的位置处界定流动路径500的内壁和/或外壁上。在这种情况下，它们可位于压缩机1000的第一级(例如桨叶240)与压缩机1000的最后一级(例如桨叶260)之间，例如靠近叶片(例如叶片250)。

参见图6、图7和图8，示出了静止叶片250的三个实施方案，即250-6、250-7和250-8，以及它们对压缩机1000的压缩级的旋转桨叶260的影响，箭头R示出桨叶260的旋转方向。在图6的实施方案中，喷嘴135-6位于后缘的顶端上并且在对应于流动路径500的流动方向FD的喷射方向ED-6上喷射洗涤液体。在图7的实施方案中，喷嘴135-7位于后缘的顶端上并且在喷射方向ED-7上喷射洗涤液体，该喷射方向相对于流动路径500的流动方向FD倾斜约例如-15°的角度A-7。在图8的实施方案中，喷嘴135-8位于后缘的顶端上并且在喷射方向ED-8上喷射洗涤液体，该喷射方向相对于流动路径500的流动方向FD倾斜约例如+15°的角度A-8。

喷嘴135-6、135-7、135-8喷射洗涤液体以便到达桨叶260；具体地讲，从一个喷嘴喷射一次仅到达一个桨叶(或一次到达有限数量的叶片，例如两个或三个或四个叶片)。根据这些实施方案，喷嘴135-6、135-7、135-8喷射洗涤液体以便到达桨叶260的压力侧和吸入侧两者；在图6中，洗涤液体到达吸入侧的从V至P1-6的部分，并且洗涤液体到达压力侧的从V至P2-6的部分，在图7中，洗涤液体到达吸入侧的从V至P1-7的部分(即，全部)，并且洗涤液体到达压力侧的从V至P2-7的(小)部分；在图8中，洗涤液体到达吸入侧的从V至P1-8的(小)部分，并且洗涤液体到达压力侧的从V至P2-8的部分(全部)。一般来讲，到达压力侧的洗涤液体量可等于或不同于到达吸入侧的洗涤液体量。

从以上描述中显而易见的是，本文所公开的清洁方法通过从放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部的至少一个定子空气动力学部件喷射洗涤液体来洗涤涡轮机的桨叶和/或叶片；具体地讲，洗涤液体从至少一个定子空气动力学部件处的一个或多个喷嘴喷射。桨叶可为涡轮机的第一级的桨叶和/或涡轮机的中间级的桨叶和/或涡轮机的最后一级的桨叶。叶片可为涡轮机的第一叶片阵列的叶片和/或涡轮机的中间叶片阵列的叶片和/或涡轮机的最后一个叶片阵列的叶片。

如本文所公开的定子空气动力学部件可用于喷射洗涤液体，该洗涤液体为例如水，特别是去离子水，并且可能是洗涤剂。洗涤液体的组成可取决于何时(例如在工作模式下或在非工作模式下)和/或在何处进行清洁。然而，如本文所公开的定子空气动力学部件可用于喷射用于涡轮机中特定应用的其他液体。

如本文所公开的清洁方法可联机和/或脱机进行。换句话讲，可在涡轮机工作中时、在涡轮机未工作(但旋转)时以及在工作模式和非工作模式两者下时激活定子空气动力学部件中的喷嘴。

洗涤液体可例如以连续方式或以脉动方式喷射。

在如本文所公开的清洁期间，当桨叶和/或叶片被洗涤时，可设置或控制至少一个参数。此类参数可为例如洗涤液体的温度、洗涤液体的压力、洗涤液体的组成、洗涤液体的喷射速度、洗涤液体的喷射方向。

图9和图10示出了图1的涡轮机的定子空气动力学部件具体地讲是撑条的实施方案，其中喷嘴与管道之间的流体连接根据极端情况。

在图9中，管道134-9直接流体连接到在方向ED-9上喷射洗涤液体的喷嘴135-9；换句话讲，连接通道具有等于零的长度(即，没有连接通道)；管道具有与定子空气动力学部件大致相同的横截面积。

在图10中，管道134流体连接到通过长通道136-10在方向ED-10上喷射洗涤液体的至少两个喷嘴135-10，该长通道具体地讲是有分支的(第一分支通向第一喷嘴135-10并且第二分支通向第二喷嘴135-10)；喷嘴135-10分别位于杆139上，这些杆可从定子空气动力学部件的翼型表面突出(第一分支在第一杆的内部并且第二分支在第二杆的内部)并且可具有例如小于部件的横截面的空气动力学横截面(如例如图10所示)。杆139可为能够移动的(例如，它们可旋转和/或平移)，使得当不用于喷射液体时，它们可位于定子空气动力学部件的内部。此类移动可有利地由待喷射液体的压力引起；例如，当压力增大时，杆通过压力作用移出部件并且喷射液体，而当压力减小时，杆通过压力作用移回部件中并且不再喷射液体。

图11示出了清洁方法的实施方案的流程图1100。该清洁方法包括以下步骤：-步骤1102：通过从放置在涡轮机的工作流体的流动路径内部的至少一个定子空气动力学部件喷射洗涤液体来洗涤涡轮机的桨叶和/或叶片，以及

-步骤1104：当桨叶和/或叶片被洗涤时，设置或控制至少一个参数。

该至少一个参数选自洗涤液体的温度、洗涤液体的压力、洗涤液体的组成、洗涤液体的喷射速度、洗涤液体的喷射方向。应当注意，这两个步骤可以任何合适的顺序执行并且/或者重复一次或多次，尽管在图11中存在仅一个步骤1102和仅一个步骤1104，而且步骤1102在步骤1104之前。

应当注意，根据刚刚描述和示出的实施方案，定子空气动力学部件是已经为现有涡轮机的一部分的部件。然而，根据其他实施方案，涡轮机可包括专门设计和安装在其流动路径内部以用于洗涤目的的定子空气动力学部件。在这种情况下，一个或多个部件的(纵向和/或横向)尺寸可较小并且/或者一个或多个部件的形状可诸如提供低压降并且/或者一个或多个部件的位置和/或取向可诸如提供良好的洗涤。

Claims (25)

1.一种放置在涡轮机(1000)的工作流体的流动路径(500)内部的定子空气动力学部件(130,230,250)，所述部件(130,250)包括：

-管道(134,254)，所述管道被布置成从管路(120,220)接收液体，和

-一个或多个喷嘴(135,255)，所述一个或多个喷嘴流体连接(136,256)到所述管道(134,254)并且被布置成将液体喷射到所述流动路径(500)中；

其中所述部件(130)还包括可移除零件(137-2,137-3,137-4)，并且

其中所述一个或多个喷嘴(135-2,135-3,135-4)位于所述可移除零件(137-2,137-3,137-4)中。

2.根据权利要求1所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述部件(130)具有前缘区域(131)和后缘区域(132)，并且其中所述一个或多个喷嘴(135-2,135-3,135-4)位于所述后缘区域(132)中。

3.根据权利要求1或2所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述部件(130)具有前缘区域(131)和后缘区域(132)，并且其中所述管道(134)位于所述前缘区域(131)中。

4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述喷嘴(135-2)中的至少一个喷嘴被布置成在对应于所述流动路径(500)的流动方向(FD)的喷射方向(ED-2)上喷射液体。

5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述喷嘴(135-3,135-4)中的至少一个喷嘴被布置成在相对于所述流动路径(500)的流动方向(FD)倾斜的喷射方向(ED-3,ED-4)上喷射液体。

6.根据权利要求5所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述喷射方向(ED-4)倾斜介于+5°和+90°之间的角度，或者其中所述喷射方向(ED-5)倾斜介于-5°和-90°之间的角度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述喷嘴被布置成在不同方向上喷射液体。

8.根据前述权利要求中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述一个或多个喷嘴(135-6,135-7,135-8)被布置成喷射液体以便到达所述涡轮机(1000)的一个或多个桨叶(260)和/或一个或多个叶片。

9.根据前述权利要求中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述一个或多个喷嘴(135-6,135-7,135-8)被布置成喷射液体以便到达所述涡轮机(1000)的一个或多个桨叶(260)和/或一个或多个叶片的吸入侧(V–P1-6,V–P1-7,V–P1-8)和压力侧(V–P2-6,V–P2-7,V–P2-8)，其中到达所述压力侧的液体量等于或不同于到达所述吸入侧的液体量。

10.根据前述权利要求中任一项所述的定子空气动力学部件(130,230,250)，其中所述管道位于所述可移除零件(137-2,137-3,137-4)中。

11.一种用于清洁涡轮机(1000)的方法，包括以下步骤：

-通过从放置在所述涡轮机(1000)的工作流体的流动路径(500)内部的至少一个定子空气动力学部件(130,230,250)喷射洗涤液体来(1102)洗涤所述涡轮机(1000)的桨叶(240,260)和/或叶片(230,250)。

12.根据权利要求11所述的清洁方法，其中所述洗涤液体是水并且可能是洗涤剂。

13.根据权利要求10或11所述的清洁方法，所述清洁方法被布置成联机和/或脱机进行。

14.根据权利要求11或12或13所述的清洁方法，其中所述桨叶(240,260)是所述涡轮机(1000)的第一级的桨叶(240)和/或所述涡轮机(1000)的中间级的桨叶(240)和/或所述涡轮机(1000)的最后一级的桨叶(260)，并且其中所述叶片(230,250)是所述涡轮机(1000)的第一叶片阵列的叶片(230)和/或所述涡轮机(1000)的中间叶片阵列的叶片(250)和/或所述涡轮机(1000)的最后一个叶片阵列的叶片。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的清洁方法，还包括以下步骤：

-当所述桨叶(240,260)和/或所述叶片(230,250)被洗涤时，(1104)设置或控制至少一个参数；

其中所述至少一个参数选自所述洗涤液体的温度、所述洗涤液体的压力、所述洗涤液体的组成、所述洗涤液体的喷射速度、所述洗涤液体的喷射方向。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的清洁方法，其中所述洗涤液体以脉动方式喷射。

17.一种放置在涡轮机(1000)的工作流体的流动路径(500)内部的定子空气动力学部件，所述部件(130,250)包括：

-管道(134,254)，所述管道被布置成从管路(120,220)接收液体，和

-一个或多个喷嘴(135,255)，所述一个或多个喷嘴流体连接(136,256)到所述管道(134,254)并且被布置成将液体喷射到所述流动路径(500)中；

其中所述一个或多个喷嘴(135-10)位于从所述定子空气动力学部件的翼型表面突出的杆(139)的内部。

18.根据权利要求17所述的定子空气动力学部件，其中至少一个第一喷嘴(135-10)位于从所述定子空气动力学部件的第一翼型表面突出的第一杆(139)的内部，并且至少一个第二喷嘴(135-10)位于从所述定子空气动力学部件的第二翼型表面突出的第二杆(139)的内部，所述至少一个第一喷嘴和所述至少一个第二喷嘴流体连接到所述管道(134)。

19.根据权利要求17所述的定子空气动力学部件，其中所述杆(139)具有优选地小于所述部件(130)的横截面的空气动力学横截面。

20.根据权利要求17所述的定子空气动力学部件，其中所述杆(139)是能够移动的，使得它们在不用于喷射所述液体时能够位于所述定子空气动力学部件的内部。

21.根据权利要求20所述的定子空气动力学部件，其中所述杆(139)能够在所述液体的压力作用下移动。

22.一种涡轮机(1000)，包括根据权利要求1至10中任一项或权利要求17至21中任一项所述的至少一个部件(130)。

23.根据权利要求22所述的涡轮机(1000)，包括根据权利要求1至10中任一项或权利要求17至21中任一项所述的多个部件(130)。

24.根据权利要求22或23所述的涡轮机(1000)，还包括至少一个喷嘴(137,138)，所述喷嘴被布置成将液体喷射到工作流体的流动路径(500)中并且位于界定所述涡轮机(1000)的喇叭口(100)处的所述流动路径(500)的壁上。

25.根据权利要求22或23或24所述的涡轮机，还包括至少一个喷嘴，所述喷嘴被布置成将液体喷射到工作流体的流动路径(500)中并且位于界定所述涡轮机(1000)的第一级(240)与最后一级(260)之间的所述流动路径(500)的壁上。

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