CN113272110A - 发泡成型用的注射成型机的螺杆及注射成型机 - Google Patents

Abstract

根据螺杆(3)的形状将加热缸(2)内划分为第一阶段(5)和第二阶段(7)。在第一阶段(5)形成树脂被压缩的第一压缩区间，在第二阶段(7)形成被注入非活性气体的饥饿区间(7a)和树脂被压缩的第二压缩区间。并且，在螺杆(3)的与第一压缩区间对应的部分设置由主螺棱(14)和导程角比该主螺棱大的副螺棱(15)的组合构成的屏障螺棱(13)。在螺杆(3)的进一步与第二阶段(7)对应的部分设置多条螺棱。

Description

发泡成型用的注射成型机的螺杆及注射成型机

技术领域

本发明涉及注射成型机的螺杆及注射成型机，该注射成型机用于向熔融树脂注入非活性气体并向模具注射而得到发泡成型品的发泡成型。

背景技术

发泡成型品是在内部含有大量的微细气泡的成型品。该发泡成型品不仅轻量而且强度也优异，应用领域广泛。为了通过注射成型得到发泡成型品，需要使发泡剂混入于树脂。作为发泡剂，使用诸如偶氮二甲酰胺那样通过热量进行分解而产生气体的化学发泡剂。另外，作为发泡剂，也经常使用物理发泡剂(＝氮、二氧化碳等非活性气体)。

在使用非活性气体作为发泡剂的情况下，以规定的压力向在加热缸内熔融了的树脂注入非活性气体，并使非活性气体在树脂中达到饱和状态。当将注入了非活性气体的树脂向模具中注射时，在树脂中对非活性气体施加的压力被释放，非活性气体发生气泡化。当树脂冷却固化时，得到发泡成型品。由于由非活性气体构成的物理发泡剂以高压且高温向树脂注入，因此渗透力强。因此，与化学发泡剂相比，物理发泡剂更容易均匀地分散在树脂中。因此，使用物理发泡剂得到的发泡成型品具有不易产生发泡不均的优异特征。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6211664号公报

专利文献2：日本特开2002－79545号公报

在专利文献1中记载了在加热缸内形成第一压缩区间、饥饿区间和第二压缩区间的注射成型机。在第一压缩区间中，注入到加热缸内的树脂被压缩。在接下来的饥饿区间中，使上述树脂的压力降低而注入非活性气体。在接下来的第二压缩区间中，被注入非活性气体并进行混炼了的上述树脂再次被压缩。在该注射成型机的螺杆设置有在第一压缩区间与饥饿区间之间有防止树脂的逆流的规定的密封构造和在该密封构造的下游侧由规定的螺棱形状构成的降压缓和区间。降压缓和区间是螺棱间的螺旋槽浅的浅槽部至少在轴向上形成有两处以上的区间。通过这些浅槽部的节流作用，树脂压力缓慢下降，能够在饥饿区间适当地注入非活性气体。专利文献1所记载的注射成型机能够向熔融树脂中稳定且适当地注入非活性气体，能够适当地实施发泡成型。另外，在专利文献2中也记载了用于实施发泡成型的注射成型机。在该注射成型机的螺杆，在上游侧和下游侧的两个部位具有螺旋槽变浅的部位，在这两个部位之间形成有螺旋槽深的部位。即，在注射成型机形成有第一压缩区间、饥饿区间、第二压缩区间。在该饥饿区间中注入非活性气体，从而能够成型发泡成型品。

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1、2所记载的注射成型机也分别具有优异的方面。但是，在这些注射成型机中看起来还存在应改善的余地。对于专利文献1所记载的注射成型机，由于设有密封构造，因此能够保证可靠地防止非活性气体向料斗侧的逆流。然而，密封构造相对而言构造复杂且昂贵，从而螺杆的成本变大。无论有无密封构造，似乎都存在能够通过对第一压缩区间的螺杆的螺棱下功夫来防止逆流的余地。

另外，在专利文献1所记载的注射成型机中，在第二压缩区间中，使非活性气体向熔融树脂渗透。但是，在比较短的第二压缩区间中，存在难以使非活性气体充分且均匀地渗透的问题。为了使非活性气体适当地向熔融树脂渗透，看起来还有下工夫的余地。

并且，渗透有非活性气体的熔融树脂的粘度变小，容易逆流。即使熔融树脂的粘度变小，由于密封构造，非活性气体也应当不会逆流到第一压缩区间。但是，在第二压缩区间中，在停止了螺杆的旋转时未必能够防止非活性气体的逆流。

专利文献2所记载的注射成型机由于螺杆为简单的构造，因此能够以低成本提供注射成型机。但是，专利文献2所记载的注射成型机既没有设置密封构造，对于螺杆的螺棱也没有看到特别防止逆流的构造。这样，在停止了螺杆的旋转时，存在非活性气体的逆流的可能性。

本发明的目的在于提供一种注射成型机的螺杆及注射成型机，在向熔融树脂注入由非活性气体构成的物理发泡剂而成型发泡成型品的注射成型机中，即使在成型循环期间或由维护等引起的螺杆的旋转停止期间，也不用担心非活性气体在加热缸内朝向螺杆的上游侧流动或泄漏的现象(即逆流)，因此能够稳定地成型发泡成型品，并且能够使非活性气体均匀地渗透到熔融树脂中，由此能够成型品质高的发泡成型品。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本发明以注射成型机的螺杆或注射成型机为对象，该注射成型机从螺杆的后方朝向前方将加热缸内划分为第一阶段和第二阶段，在所述第一阶段形成有树脂被压缩的第一压缩区间，并且在所述第二阶段形成有所述树脂的压力降低的饥饿区间和所述树脂被压缩的第二压缩区间，非活性气体被向所述饥饿区间注入。并且，在本发明中，在螺杆中与所述第一压缩区间对应的部分设置屏障螺棱，该屏障螺棱由主螺棱和导程角比该主螺棱大的副螺棱的组合构成。而且，在螺杆中与第二阶段对应的部分设置多条螺棱。也可以在第一阶段与第二阶段之间设置防止树脂的逆流的密封构造。

这样，为了实现上述目的，本发明所涉及的发泡成型用的注射成型机的螺杆及注射成型机的特征在于下述的[1]～[4]。

[1]

一种发泡成型用的注射成型机的螺杆，所述注射成型机根据螺杆的形状而从所述螺杆的后方朝向前方将加热缸内划分为第一阶段和第二阶段，在所述第一阶段形成有树脂被压缩的第一压缩区间，在所述第二阶段形成有所述树脂的压力降低的饥饿区间和所述树脂被压缩的第二压缩区间，非活性气体被向所述饥饿区间注入，所述注射成型机的螺杆的特征在于，

在所述螺杆中与所述第一压缩区间对应的部分形成有屏障螺棱，该屏障螺棱由主螺棱和导程角比该主螺棱大的副螺棱的组合构成，

在所述螺杆中与所述第二阶段对应的部分设置有多条螺棱。

[2]

根据[1]所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆，其特征在于，

在所述螺杆，在所述第一阶段与所述第二阶段之间设有防止树脂的逆流的规定的密封构造。

[3]

根据[1]或[2]所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆，其特征在于，

在所述加热缸内，在所述饥饿区间的上游侧与该饥饿区间相邻地设有降压缓和区间，在所述螺杆的与所述降压缓和区间对应的部分，螺棱间的螺旋槽浅的浅槽部至少在轴向上形成有两处以上。

[4]

一种注射成型机，其特征在于，具备[1]～[3]中任一项所述的螺杆，所述加热缸在与所述饥饿区间对应的规定的位置设有注入非活性气体的注入口。

发明效果

如上所述，本发明根据螺杆的形状，从其后方朝向前方将加热缸内划分为第一阶段和第二阶段。在第一阶段形成树脂被压缩第一压缩区间。在第二阶段形成树脂的压力降低的饥饿区间和树脂被压缩的第二压缩区间。另外，本发明作为在饥饿区间中注入非活性气体的注射成型机的螺杆而构成。在这样的螺杆中，一般情况下，螺杆的旋转停止时的非活性气体的逆流、及树脂与非活性气体的混炼不足成为问题。

在本发明中，在螺杆中与所述第一压缩区间对应的部分形成有屏障螺棱，该屏障螺棱由主螺棱和导程角比该主螺棱大的副螺棱的组合构成。通过屏障螺棱在加热缸内部形成由薄的熔融树脂的层构成的密封件，将在后面详细说明。通过该密封件，如果是10分钟左右，则即使停止螺杆的旋转，也能够实质上完全防止第一阶段中的非活性气体的逆流。

并且，根据本发明，在螺杆中与第二阶段对应的部分设置有多条螺棱。通过该多条螺棱，树脂和非活性气体被高效地混炼，能够保证非活性气体均匀地渗透到树脂。详细地进行说明，当树脂被非活性气体渗透时，粘度变小。即，流动性变大。由此，有时会对树脂向前方的送出造成影响。但是，在本发明中，由于螺杆中与第二阶段对应的部分的螺棱由多条螺棱构成，因此能够保证树脂向前方的送出变得顺畅。由此，能够在树脂中适当地混炼非活性气体。而且，由于树脂向前方的送出通过多条螺棱而变得顺畅，因此能够在饥饿区间可靠地使树脂压力降低而在该区间产生气相。即，能够适当地注入非活性气体。由此，能够保证获得高品质的发泡成型品。

另外，多条螺棱的逆流防止效果也高。即，由于螺棱构成为多条，因此密封效果高。另外，即使是因非活性气体的渗透而粘度变小的树脂，也能够防止第二阶段中的逆流。

综上所述，在本发明中，通过第一阶段的屏障螺棱和第二阶段的多条螺棱，能够实质上完全防止非活性气体的逆流。并且，虽然是如上述这样能够在所有的第一、第二阶段中实质上完全防止非活性气体的逆流的螺杆，但不需要在加热缸内设置用于防止逆流的特别的区间。即，在加热缸内仅设置用于实施发泡成型的最小的结构、即仅设置第一压缩区间、饥饿区间和第二压缩区间即可，能够缩短螺杆长度，由此能够缩短注射成型机的机械长度。

根据另一发明，在螺杆，在第一阶段与第二阶段之间设有防止树脂的逆流的规定的密封构造。这样，能够得到即使在10分钟以上的长时间内停止螺杆，非活性气体也不会逆流的效果。

根据又一发明，在加热缸的第二阶段中，在饥饿区间的上游侧与该饥饿区间相邻地设有降压缓和区间。在螺杆中与降压缓和区间对应的部分，螺棱间的螺旋槽浅的浅槽部至少在轴向上形成有两处以上。这样，通过两处以上的浅槽部而受到节流作用，第一阶段的高压的树脂的压力缓慢下降，能够保证在饥饿区间内充分成为低压。由于饥饿区间中的树脂压力稳定，因此可得到能够稳定地注入非活性气体的效果。

附图说明

图1是具备本发明的第一实施方式所涉及的螺杆的注射成型机的主视剖视图。

图2是表示具备本发明的第一实施方式所涉及的螺杆的注射成型机的一部分的侧视剖视图。

图3是表示本发明的其他实施方式的图，是具备第二实施方式所涉及的螺杆的注射成型机的主视剖视图。

图4是表示本发明的其他实施方式的图，是具备第三实施方式所涉及的螺杆的注射成型机的主视剖视图。

图5是表示设置于本发明的其他实施方式所涉及的螺杆的密封构造的主视剖视图。

图6是表示设置于本发明的其他实施方式所涉及的螺杆的密封构造的主视剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，本发明的第一实施方式所涉及的注射成型机1由加热缸2和配置在该加热缸2内的旋转螺杆3构成。在加热缸2，在后方即上游侧设有料斗，在前方即下游侧设有注射喷嘴。在加热缸2的外周面卷绕有多个带式加热器，但该多个带式加热器未示于图中。

本实施方式所涉及的注射成型机1由于螺杆3具有规定的形状，因此加热缸2内被划分为上游侧的第一阶段5和下游侧的第二阶段7。首先详细说明第一阶段5，第一阶段5的上游的部分成为供给部5a。在螺杆3中与供给部5a对应的部分形成有槽深度恒定且深的螺旋槽。在该供给部5a内，从未示于图中的料斗供给的固体树脂一边被输送一边被加热。

并且，第一阶段5的中游的部分成为压缩部5b。在螺杆3中与压缩部5b对应的部分形成槽深度随着朝向下游而逐渐变浅的螺旋槽。在该压缩部5b内，树脂被压缩而压贴于加热缸2，由此被熔融。

第一阶段5的下游的部分成为计量部5c。在螺杆3中与计量部5c对应的部分形成槽深度浅且恒定的螺旋槽。在该计量部5c内，熔融的树脂被压缩而密度成为恒定。在加热缸2内，压缩部5b的区间、或者由压缩部5b和计量部5c构成的区间可以称为熔融的树脂被压缩的第一压缩区间。

第二阶段7的上游侧成为饥饿区间7a。在螺杆3中与饥饿区间7a对应的部分形成槽深度深且槽深度恒定的螺旋槽。螺杆3中与饥饿区间7a对应的部分较之于与计量部5c对应的部分，槽深度较深。由此，饥饿区间7a成为树脂的压力降低的区间。在该饥饿区间7a中注入非活性气体。

在第二阶段7中，在饥饿区间7a的下游侧形成有压缩部7b和计量部7c。在螺杆3中与压缩部7b对应的部分形成槽深度随着朝向下游而逐渐变浅的螺旋槽。在螺杆3中与计量部7c对应的部分形成槽深度浅且恒定的螺旋槽。压缩部7b的区间、或由压缩部7b和计量部7c构成的区间是熔融的树脂和非活性气体一边被混炼一边被压缩的区间，可以称为第二压缩区间。

在加热缸2，与饥饿区间7a对应地设有非活性气体注入部9。当从非活性气体供给部10供给了非活性气体时，所供给的非活性气体通过开闭阀11、非活性气体注入部9注入到加热缸2的饥饿区间7a内。在注射成型机1中，在使螺杆3旋转而输送树脂时，在作为第一压缩区间的压缩部5b、计量部5c中树脂被熔融并被压缩，在饥饿区间7a中树脂压力降低。对该树脂压力降低了的熔融树脂注入非活性气体。

注入了非活性气体的熔融树脂在作为第二压缩区间的压缩部7b、计量部7c中一边被混炼、压缩一边被送往前方。渗透有非活性气体的熔融树脂在加热缸2中被送至比螺杆3靠前方而被计量。

本发明第一实施方式所涉及的注射成型机1的螺杆3具有两个特征。第一特征在于，在螺杆3中与作为第一压缩区间的压缩部5b、计量部5c对应的部分形成有由规定的形状的双螺棱构成的屏障螺棱13。

详细地进行说明，在螺杆3中与第一阶段5的供给部5a对应的部分形成有从螺杆3的主体的外表面突出的螺旋状的单螺棱12。在螺杆3中与压缩部5b对应的部分、或与压缩部5b和计量部5c对应的部分形成有屏障螺棱13。屏障螺棱13形成为与上述单螺棱12连续。屏障螺棱13由从螺杆3的主体的外表面突出的螺旋状的主螺棱14及副螺棱15构成。

主螺棱14与单螺棱12为相同间距、相同导程角(螺杆3的径向与螺棱所成的角度)。副螺棱15与该主螺棱14相比，间距和导程角变大。并且，副螺棱15在其上游侧的开始位置和下游侧的终端位置处与主螺棱14连接。即，副螺棱15在其开始位置处以从主螺棱14分离的方式分开，在终端位置处再次与主螺棱14合流。在本实施方式中，副螺棱15的高度比主螺棱14的高度稍低。因此，在副螺棱15的顶部与加热缸2的缸膛之间形成有规定的间隙。

在如后面说明的那样使螺杆3旋转时，未熔融状态的固体树脂堆积在副螺棱15的前方侧即上游侧，熔融树脂流过该间隙而积存在副螺棱15的后方侧即下游侧，但由于在该间隙存在熔融树脂，因此能够得到防止非活性气体的逆流的密封作用。

本发明的第一实施方式所涉及的注射成型机1的螺杆3的第二特征在于，在螺杆3中与第二阶段7对应的部分由多条螺棱形成。多条螺棱由从螺杆3的主体的外表面突出的螺旋状的多条螺棱构成，该多条螺棱相互平行(相同间距、相同导程角)地配置。

在螺杆3中与第二阶段7对应的部分由多条螺棱构成，因此，即使是被注入非活性气体而粘性降低的树脂，也能够顺畅地向前方送出。并且，能够适当地混炼树脂和非活性气体。而且，由于螺棱的条数多，因此能够可靠地防止第二阶段7中的逆流。另外，在本实施方式中，螺杆3中与第二阶段7对应的部分由两条螺棱构成，但条数也可以是三条以上。

在本实施方式所涉及的螺杆3中，虽然不是必须的构成部件，但在第一、第二阶段5、7之间形成有阻挡螺棱18。阻挡螺棱18由以规定宽度向半径方向外侧突出的环状的螺棱构成。或者，阻挡螺棱18也可以称为呈与直径相比高度相当低的圆柱状的螺棱。由于在这样的阻挡螺棱18的顶部与加热缸2的缸膛之间形成的间隙狭窄，因此即使存在未熔融状态的固体树脂，也会被阻挡螺棱18挡住而不会输送到前方。由于在该间隙存在熔融树脂，因此能够得到与屏障螺棱13同样地防止非活性气体向螺杆3的上游侧流动的所谓逆流的密封作用。

对本发明的第一实施方式所涉及的注射成型机1的作用进行说明。对加热缸2进行加热，使螺杆3旋转而将树脂颗粒供给到加热缸2内。这样，树脂颗粒一边被加热一边在加热缸2内被送往前方，由此在第一阶段5中被熔融。如图2所示，在压缩部5b、计量部5c的屏障螺棱13中向前方输送树脂时，与主螺棱14相比，导程角大的副螺棱15向前方送出的作用更强。

因此，未熔融状态的固体树脂被副螺棱15强制地向前方挤出。与此相对，熔融的树脂能够在副螺棱15的顶部与加热缸2的缸膛之间的间隙中流动，因此向副螺棱15的后方流动。其结果是，未熔融状态的固体树脂一边堆积在副螺棱15的前方一边被送往下游，熔融树脂一边充满副螺棱15的后方的区域一边被送往下游。

熔融树脂被混炼、压缩，并通过阻挡螺棱18。阻挡螺棱18的顶部与加热缸2的缸膛之间的间隙小，因此即使存在未熔融状态的固体树脂，也会被阻挡螺棱18挡住。由此，仅熔融树脂被可靠地输送到第二阶段7的饥饿区间7a。

在饥饿区间7a中，由于螺旋槽深，因此树脂压力变小。因此，在该饥饿区间7a中，在加热缸2内形成气相。从非活性气体注入部9注入非活性气体。注入有非活性气体的熔融树脂在作为第二压缩区间的压缩部7b、计量部7c中被压缩、混炼。此时，在树脂通过多条螺棱而被顺畅地送出的同时，非活性气体均匀地渗透到树脂中，树脂被压缩。然后，适当地渗透有非活性气体的树脂被输送至比螺杆3靠前方处。即，树脂被计量。树脂的计量结束后进行注射。即，停止螺杆3的旋转而沿轴向驱动螺杆3。这样，熔融树脂被填充到模具的型腔。非活性气体发泡而得到发泡成型品。

在使螺杆3旋转时，在加热缸2内，在第一压缩区间(压缩部5b、计量部5c)、饥饿区间7a、第二压缩区间(压缩部7b、计量部7c)的各区间中产生有树脂的压力差。但是，在因维护等中断成型循环而使螺杆3停止规定的时间的情况下，加热缸2内的熔融树脂的压力差变小。如此，存在非活性气体在加热缸2内逆流、或熔融树脂被非活性气体挤出而逆流的担忧。在本发明的第一实施方式所涉及的注射成型机1中，能够实质上完全防止这样的逆流。这是因为，第二阶段7中的多条螺棱和第一阶段5中的屏障螺棱13防止逆流的作用都大。

本实施方式所涉及的注射成型机1能够进行各种变形。图3示出了第二实施方式所涉及的注射成型机1’。该注射成型机1’的特征在于，在第一、第二阶段5、7之间设有密封构造20。如图5详细所示，密封构造20由密封件21和起到压力的调整作用的流动控制机构23构成。

密封件21滑动自如地嵌合在形成于螺杆3的外周面的规定的槽中。图5中未示出加热缸2，但该密封件21的外周面与加热缸2的缸膛平滑地接触而滑动。在该密封件21中防止熔融树脂流动，加热缸2内被液密地分隔为上游侧的第一阶段5和下游侧的第二阶段。

在密封构造20设有一个或多个流动控制机构23。流动控制机构23由以连通第一阶段5与第二阶段7的方式开在螺杆3内的连通路24和对该连通路24进行开闭的阀机构25构成。连通路24的中途部分被缩径成锥状，由此形成有锥状的落座面27。当构成阀机构25的提升阀28的头部29落座于该落座面27时，连通路24被封闭。

提升阀28由伞状的头部29和轴部31构成，在轴部31设有多个碟形弹簧33、33、……。这样设有碟形弹簧33、33、……的提升阀28被放入开有有底的孔的保持件34。并且，保持件34通过形成于其外周面的阳螺纹而与形成于连通路24的内周面的阴螺纹螺合而被固定。因此，提升阀28被碟形弹簧33、33、……施力，头部29被压贴于落座面27，将连通路24封闭。

当第一阶段5内的熔融树脂达到规定的压力时，该提升阀28克服碟形弹簧33、33、……的作用力而后退。如此，第一阶段5和第二阶段7通过开于保持件34的树脂路35而连通，由此熔融树脂向第二阶段7流动。在第一阶段5和第二阶段7的压力相等时，或者第二阶段7的压力更高时，提升阀28落座于落座面27而切断连通，因此能够防止熔融树脂的逆流。

该密封构造20也可以由如图6所示的简易构造的密封构造20’构成。密封构造20’由将螺杆3缩径所得的缩径部40和在该缩径部40隔开规定的间隙而设置的密封环41构成。密封环41的外周面与加热缸2的缸膛平滑地接触，熔融树脂不会从外周面流动。即，通过该密封环41将加热缸2内液密地分隔为上游侧的第一阶段5和下游侧的第二阶段7。隔开间隙地嵌合有密封环41的缩径部40在其上游侧被扩径而形成有锥面42，密封环41的上游侧的端部也形成为锥状。

在螺杆3中，在缩径部40的前方形成有与密封环41抵接的抵接部44。在使螺杆3旋转而将熔融树脂向前方送出时，由于第一阶段5的作为第一压缩区间的压缩部5b、计量部5c的熔融树脂的压力可靠地大于第二阶段7的饥饿区间7a的压力，因此密封环41相对于螺杆3向前方移动而被压贴于抵接部44。此时，密封环41的锥状的端部从锥面42离开，第一、第二阶段5、7经由缩径部40与密封环41的内周面之间的间隙而连通，由此熔融树脂向下游流动。

另外，在密封环41的端面形成有规定的切口，即使密封环41与抵接部44抵接，也能够确保熔融树脂的流路。另一方面，在注射时等，密封环41落座于锥面42，连通被切断，熔融树脂的流动被阻碍。即，防止了逆流。

本实施方式所涉及的注射成型机1也能够进行其他变形，第三实施方式所涉及的注射成型机1”示于图4。在该实施方式中，在第二阶段7的最上游的部位、即在饥饿区间7a的上游侧且与饥饿区间7a相邻的部位设有降压缓和区间7d。降压缓和区间7d与第二阶段7的其他区间同样地由两条螺棱构成，但螺旋槽深的深槽部51、51和螺旋槽浅的浅槽部52、52在轴向上至少形成有两处以上。

即，浅槽部52、52在轴向上隔开规定间隔地形成有两处以上。通过该浅槽部52、52而产生节流作用，在降压缓和区间7d中输送树脂时能够使压力缓慢下降。因此，能够在饥饿区间7a中可靠地降低树脂压力。而且，在螺杆3的旋转停止时，通过浅槽部52、52的节流作用，还具有阻碍含有非活性气体的熔融树脂逆流的效果。

本发明的实施方式所涉及的注射成型机1、1’、1”除此以外还能够进行各种变形。例如，在第二实施方式中，设有密封构造20，但也可以将其省略。另外，在注射成型机1、1’、1”中也可以省略阻挡螺棱18。

另外，关于形成于螺杆3的单螺棱12、屏障螺棱13等，对于顶部的形状没有特别说明，但可以形成为平面状而使其与加热缸2的缸膛之间的间隙恒定，也可以形成为阶梯状而使间隙变化。

另外，在本实施方式中，非活性气体从注入部9注入，但以注入部9为一处的方式进行了说明。该注入部9也可以在加热缸2设置多处。另外，在加热缸2中，也可以与饥饿区间7a对应地设置检测树脂压力的压力传感器。

在此，将上述的本发明所涉及的发泡成型用的注射成型机的螺杆及注射成型机的实施方式的特征分别简单地归纳为以下[1]～[4]来列出。

[1]

一种发泡成型用的注射成型机(1)的螺杆(3)，所述注射成型机(1)根据螺杆(3)的形状而从所述螺杆(3)的后方朝向前方将加热缸(2)内划分为第一阶段(5)和第二阶段(7)，在所述第一阶段(5)形成有树脂被压缩的第一压缩区间(5b、5c)，在所述第二阶段(7)形成有所述树脂的压力降低的饥饿区间(7a)和所述树脂被压缩的第二压缩区间(7b、7c)，非活性气体被向所述饥饿区间(7a)注入，所述注射成型机(1)的螺杆(3)的特征在于，

在所述螺杆(3)中与所述第一压缩区间(5b、5c)对应的部分形成有屏障螺棱(13)，该屏障螺棱(13)由主螺棱(14)和导程角比该主螺棱(14)大的副螺棱(15)的组合构成，

在所述螺杆(3)中与所述第二阶段(7)对应的部分设置有多条螺棱。

[2]

根据[1]所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆(3)，其特征在于，

在所述螺杆(3)，在所述第一阶段(5)与所述第二阶段(7)之间设有防止树脂的逆流的规定的密封构造(20)。

[3]

根据[1]或[2]所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆(3)，其特征在于，

在所述加热缸(2)内，在所述饥饿区间(7a)的上游侧，与该饥饿区间(7a)相邻地设有降压缓和区间(7d)，在所述螺杆(3)的与所述降压缓和区间(7d)对应的部分，螺棱间的螺旋槽浅的浅槽部(52)至少在轴向上形成有两处以上。

[4]

一种注射成型机(1)，其特征在于，具备[1]～[3]中任一项所述的螺杆(3)，所述加热缸(2)在与所述饥饿区间(7a)对应的规定的位置设有注入非活性气体的注入口(9)。

虽然参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但是对本领域技术人员而言，能够在不脱离本发明的精神和范围的前提下加以各种变更、修正是显而易见的。

虽然参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但是对本领域技术人员而言，能够在不脱离本发明的精神和范围的前提下加以各种变更、修正是显而易见的。

本申请基于2019年1月11日申请的日本专利申请(特愿2019-003848)，在此将其内容作为参照引入。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种注射成型机的螺杆及注射成型机，在向熔融树脂注入由非活性气体构成的物理发泡剂而成型发泡成型品的注射成型机中，即使在成型循环期间或由维护等引起的螺杆的旋转停止期间，也不用担心非活性气体在加热缸内朝向螺杆的上游侧流动或泄漏的现象(即逆流)，因此能够稳定地成型发泡成型品，并且能够使非活性气体均匀地渗透到熔融树脂中，由此能够成型品质高的发泡成型品。起到该效果的发明对于注射成型机的螺杆及注射成型机是有用的。

标号说明

1注射成型机 2加热缸

3螺杆 5第一阶段

5a供给部 5b压缩部

5c计量部

7第二阶段 7a饥饿区间

7b压缩部 7c计量部

7d降压缓和区间

9非活性气体注入部 12单螺棱

13屏障螺棱 14主螺棱

15副螺棱 18阻挡螺棱

20密封构造 21密封件

23流动控制机构 24连通路

25阀机构 27落座面

28提升阀 33碟形弹簧

40缩径部 41密封环

42锥面 44抵接部

51深槽部 52浅槽部

Claims (4)

1.一种发泡成型用的注射成型机的螺杆，所述注射成型机根据螺杆的形状而从所述螺杆的后方朝向前方将加热缸内划分为第一阶段和第二阶段，在所述第一阶段形成有树脂被压缩的第一压缩区间，在所述第二阶段形成有所述树脂的压力降低的饥饿区间和所述树脂被压缩的第二压缩区间，非活性气体被向所述饥饿区间注入，所述注射成型机的螺杆的特征在于，

在所述螺杆中与所述第一压缩区间对应的部分形成有屏障螺棱，该屏障螺棱由主螺棱和导程角比该主螺棱大的副螺棱的组合构成，

在所述螺杆中与所述第二阶段对应的部分设置有多条螺棱。

2.根据权利要求1所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆，其特征在于，

在所述螺杆，在所述第一阶段与所述第二阶段之间设有防止树脂的逆流的规定的密封构造。

3.根据权利要求1或2所述的发泡成型用的注射成型机的螺杆，其特征在于，

在所述加热缸内，在所述饥饿区间的上游侧，与该饥饿区间相邻地设有降压缓和区间，在所述螺杆的与所述降压缓和区间对应的部分，螺棱间的螺旋槽浅的浅槽部至少在轴向上形成有两处以上。

4.一种注射成型机，其特征在于，具备权利要求1至3中任一项所述的螺杆，所述加热缸在与所述饥饿区间对应的规定的位置设有注入非活性气体的注入口。

Images