CN113270963A - 电机和电器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机和电器。该电机包括转子、定子、转轴、第一端盖以及第一轴承，转子设置于转轴上，且转子与定子彼此间隔嵌套设置，第一轴承包括彼此嵌套的第一外圈和第一内圈以及设置于第一外圈和第一内圈之间的第一滚珠，第一外圈固定于第一端盖，转轴固定于第一内圈，进而使得转轴转动支撑于第一端盖，第一外圈与第一端盖的至少部分之间绝缘隔离，第一端盖与第一外圈绝缘隔离的部分进一步与定子的定子铁芯短接并接地。通过上述方式，本申请提供电机能够有效降低第一轴承由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险。

Description

电机和电器

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机和电器。

背景技术

直流无刷电机通过PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)控制方式实现驱动，电机在运行过程中由于转子在交变的磁场或磁路不对称等原因下，会产生轴电压。转子轴承内外圈之间通过滚珠连接，滚珠和承接部件通过油膜减少磨损和绝缘，在轴电压大于一定值时，油膜将被轴电压击穿，导致轴承滚珠或内外圈表面产生电腐蚀，从而引起噪音，使轴承寿命缩短，严重时导致电机无法正常运行。

发明内容

本申请主要提供一种电机和电器，以解决电机中轴承内的油膜被过大的轴电压击穿而只是轴承发生电腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电机。该电机包括转子、定子、转轴、第一端盖以及第一轴承，转子设置于转轴上，且转子与定子彼此间隔嵌套设置，第一轴承包括彼此嵌套的第一外圈和第一内圈以及设置于第一外圈和第一内圈之间的第一滚珠，第一外圈固定于第一端盖，转轴固定于第一内圈，进而使得转轴转动支撑于第一端盖，第一外圈与第一端盖的至少部分之间绝缘隔离，第一端盖与第一外圈绝缘隔离的部分进一步与定子的定子铁芯短接并接地。

在一些实施方式中，所述电机还包括第二轴承和第二端盖，所述第二轴承包括彼此嵌套的第二外圈和第二内圈以及设置于所述第二外圈和所述第二内圈之间的第二滚珠，所述第二外圈固定于所述第二端盖，所述转轴固定于所述第二内圈，进而使得所述转轴进一步转动支撑于所述第二端盖上，所述第二外圈与所述第二端盖短接。

在一些实施方式中，所述第一外圈与所述第二外圈短接。

在一些实施方式中，所述第一外圈与所述第二端盖短接。

在一些实施方式中，所述电机还包括第二轴承和第二端盖，所述第二轴承包括彼此嵌套的第二外圈和第二内圈以及设置于所述第二外圈和所述第二内圈之间的第二滚珠，所述第二外圈固定于所述第二端盖上，所述转轴固定于所述第二内圈，进而使得所述转轴进一步转动支撑于所述第二端盖，所述第二外圈与所述第二端盖的至少部分之间绝缘隔离，所述第二端盖与所述第二外圈绝缘隔离的部分进一步与所述定子铁芯短接。

在一些实施方式中，所述电机还包括机架，所述第一端盖和所述第二端盖沿所述转轴的轴向间隔设置，且所述第一端盖和所述第二端盖盖设于所述机架的两端，以形成一容置腔，所述转子、所述定子和所述转轴设置于所述容置腔内，所述转轴进一步从所述第二端盖延伸至所述容置腔外。

在一些实施方式中，所述电机还包括第一电连接件，所述机架中埋设有所述第一电连接件，所述第一电连接件的两端自所述机架引出并分别电连接所述第一外圈和所述第二外圈。

在一些实施方式中，所述第一端盖设置有第一安装槽，所述第一轴承嵌入于所述第一安装槽，以使得所述第一外圈的外周面与所述第一安装槽的周侧壁相对设置且绝缘隔离；所述第二端盖设置有第二安装槽，所述第二轴承嵌入于所述第二安装槽，以使得所述第二外圈的外周面与所述第二安装槽的周侧壁相对设置。

在一些实施方式中，所述第一端盖包括由绝缘体隔离的第一盖体和第二盖体，其中所述第一外圈固定于所述第一盖体并形成短接，所述第二盖体与所述第一外圈绝缘隔离并与所述定子铁芯短接。

在一些实施方式中，所述电机还包括第二电连接件，所述第二电连接件的两端分别电连接所述第一端盖和所述定子铁芯。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电器。该家用电器包括固定装置和如上述的电机，固定装置用于固定电机，且固定装置与电机绝缘。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电机和电器。通过第一外圈和第一内圈之间构成第一轴承电容C₁，第一外圈与第一端盖的至少部分之间绝缘隔离，进而在第一外圈与第一端盖之间构成等效电容C₂，且第一端盖与第一外圈绝缘隔离的部分进一步与定子的定子铁芯短接并接地，从而使得等效电容C₂与第一轴承电容C₁串联，进而在转轴上感应出轴电压后，等效电容C₂可分担形成于第一轴承上的部分轴电压，即第一外圈和第一内圈之间的轴电压由于等效电容C₂的分压而减小，进而可有效降低第一轴承由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险，即可降低第一轴承电容被击穿的风险，从而可避免第一滚珠与第一外圈、第一内圈表面产生电腐蚀，并可避免由于电腐蚀而致使第一轴承产生噪音和缩减第一轴承的使用寿命的状况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电机一实施例的结构示意图；

图2是图1中第一端盖的第一种实施例的结构示意图；

图3是图1中第一端盖的第二种实施例的结构示意图；

图4是图1中第一端盖的第三种实施例的结构示意图；

图5是图1中第二端盖的第一种实施例的结构示意图；

图6是图1中第二端盖的第二种实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的家用电器一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电机100，参阅图1，图1是本申请提供的电机一实施例的结构示意图。

电机100包括转子10、定子20和转轴30，其中转子10设置于转轴30上，转子10与定子20彼此间隔嵌套设置。电机100通电后，转子10与定子20之间由于电磁效应而使得转子10相对定子20转动，并带动转轴30以进行动力输出。

电机100还包括第一端盖40、第一轴承50、第二轴承60、第二端盖70和机架80，第一端盖40和第二端盖70沿转轴30的轴向间隔设置，第一端盖40和第二端盖70盖设于机架80的两端，以形成一容置腔82，转子10、定子20和转轴30设置于容置腔82内，转轴30进一步从第二端盖70延伸至容置腔82外，且转轴30通过第一轴承50转动支撑于第一端盖40，转轴30通过第二轴承60转动支撑于第二端盖70。

第一轴承50包括彼此嵌套的第一外圈51和第一内圈52以及设置于第一外圈51和第一内圈52之间的第一滚珠53，第一外圈51固定于第一端盖40，转轴30固定于第一内圈52，进而使得转轴30转动支撑于第一端盖40。

其中，第一外圈51与第一端盖40的至少部分之间绝缘隔离，第一端盖40与第一外圈51绝缘隔离的部分进一步与定子20的定子铁芯22短接并接地。

第一内圈52与第一端盖40绝缘隔离，且通常轴承在使用过程中涂敷有绝缘性的润滑油脂等润滑剂，致使第一外圈51和第二内圈52之间绝缘隔离，进而第一外圈51和第一内圈52之间可等效为第一轴承50的第一轴承电容C₁。

第一端盖40通过第二电连接件(未图示)与定子铁芯22短接。

可选地，第二电连接件可以是导线、导电弹片和导电弹性探针等。第一端盖40可通过导线与定子铁芯22短接，导线两端分别点焊于第一端盖40和定子铁芯22。或者，第一端盖40通过导电弹片或导电弹性探针与定子铁芯22短接，导电弹片或导电弹性探针连接于第一端盖40朝向定子铁芯22的一侧，并在第一端盖40封盖于机架80时，导电弹片或导电弹性探针与定子铁芯22弹性抵接并电接触。

在一些实施方式中，第一端盖40为金属端盖，第一外圈51为金属材质制成的，且第一外圈51与整体的第一端盖40绝缘隔离，继而在第一外圈51和第一端盖40之间构成等效电容C₂，且第一端盖40与定子铁芯22短接并接地。

参阅图2，第一端盖40设置有第一安装槽44，第一轴承50嵌入于第一安装槽44，以使得第一外圈51的外周面与第一安装槽44的周侧壁相对设置且绝缘隔离。

参阅图3，第一端盖40还可以包括盖体45和多个挡块46，多个挡块46设置于盖体45朝向定子20的一侧，且多个挡块46围设而成一容置空间，第一轴承50可嵌入该容置空间内，且第一外圈51的外周面与挡块46相对的侧面绝缘隔离。

例如，第一外圈51和/或第一端盖40朝向第一外圈51的侧面涂布有绝缘膜，因而第一外圈51与第一端盖40之间绝缘隔离并可形成等效电容C₂。

或者，第一外圈51与第一端盖40之间设置有绝缘件，该绝缘件设置于第一外圈51与第一端盖40之间。该绝缘件可以是绝缘套环，该绝缘套环套设于第一外圈51并衬设于第一端盖40。该绝缘件还可以是镂空的绝缘套环，本申请对此不作限制。

电机100可能由于交变的磁场或磁路不对称等原因下而会在转轴30上感应产生轴电压，且转轴30套设并固定于第一内圈52，第一外圈51和第一内圈52之间通过第一滚珠53连接，第一滚珠53通过油膜与第一外圈51、第一内圈52之间减少磨损和绝缘，即第一外圈51与第一内圈52之间绝缘隔离，且第一外圈51和第一端盖40绝缘隔离，第一端盖40与定子铁芯22短接，且定子铁芯22接地。

因而转轴30可等效作为轴电压的输入端，并分别经第一轴承电容C₁和等效电容C₂再经由定子铁芯22接地，定子铁芯22接地而作为零电势位。即可知，在电机的等效电路中，等效电容C₂与第一轴承电容C₁串联，从而等效电容C₂可分担形成于第一轴承50上的部分轴电压，使得第一轴承电容C₁两端的轴电压降低，换言之，第一外圈51和第一内圈52之间的轴电压由于等效电容C₂的分压而减小，进而可有效降低第一轴承50由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险，即可降低第一轴承电容C₁被击穿的风险，从而可避免第一滚珠53与第一外圈51、第一内圈52表面产生电腐蚀，并可避免由于电腐蚀而致使第一轴承50产生噪音和缩减第一轴承50的使用寿命的状况发生。

在另一些实施方式中，第一端盖40为复合端盖，第一外圈51与一部分第一端盖40接触并与另一部分第一端盖40绝缘隔离，且第一端盖40与第一外圈51绝缘隔离的部分进一步与定子铁芯22短接并接地。

参阅图4，第一端盖40包括由绝缘体43隔离的第一盖体41和第二盖体42，第一盖体41和第二盖体42均为金属盖体，其中第一外圈51固定于第一盖体41并形成短接，第二盖体42与第一外圈51绝缘隔离并与定子铁芯22短接。换言之，第一外圈51与第一盖体41接触而形成短接，且由于第一盖体41与第二盖体42之间由绝缘体43隔离而使得第二盖体42与第一外圈51绝缘隔离，进而第一盖体41与第二盖体42之间构成等效电容C₂，因而第一轴承电容C₁两端的轴电压仍因等效电容C₂分压而有效减小，进而降低第一轴承50由于轴电压过大而致使第一外圈51和第一内圈52之间形成的第一轴承电容C₁击穿而发生电腐蚀的风险。

如图4所示，第一端盖40包括一体结构的第一盖体41、第二盖体42和绝缘体43，第一盖体41可以是呈筒状，其具有第一安装槽44，第一轴承50嵌入第一安装槽44，且第一外圈51的外周面与第一安装槽44的周侧壁接触而形成短接，绝缘体43和第二盖体42均呈空心环板状，且绝缘体43设置于第一盖体41的外周壁，第二盖体42设置于绝缘体43的外周壁。

现以第一端盖40为全金属端盖为例，说明第二端盖70与第二轴承60之间的关系。

在一些实施方式中，参阅图1，第二轴承60包括彼此嵌套的第二外圈61和第二内圈62以及设置于第二外圈61和第二内圈62之间的第二滚珠63，第二外圈61固定于第二端盖70，转轴30固定于第二内圈62，进而使得转轴30进一步转动支撑于第二端盖70。其中，第二外圈61与第二端盖70短接，且第一外圈51与第二外圈61或第二端盖70短接。

参阅图5，第二端盖70设置有第二安装槽74，第二轴承60嵌入于第二安装槽74，以使得第二外圈61的外周面与第二安装槽74的周侧壁相对设置且导电接触，即第二外圈61与第二端盖70短接。

具体地，机架80中埋设有第一电连接件(未图示)，第一电连接件的两端自机架80引出并分别电连接第一外圈51和第二外圈61，或者第一电连接件的两端自机架80引出并分别电连接第一外圈51和第二端盖70，其中第一电连接件可以是第一导线、第一导电弹片等。

例如，机架80为塑胶外壳或陶瓷外壳等绝缘外壳，其内埋设第一导线，该第一导线自机架80引出，且该第一导线的两端分别点焊于第一外圈51和第二外圈61，以实现第一外圈51与第二外圈61短接。

或者，机架80内埋设有第一导电弹片，导电弹片的两端自机架80伸出并分别与第一外圈51和第二外圈61弹性抵接并短接。具体地，第一外圈51朝向定子20的一侧和第二外圈61朝向定子20的一侧分别与导电弹片弹性接触，从而在装配第一轴承50于转轴30和装配第二轴承60于转轴30时可同步实现导电弹片连接第一外圈51和第二外圈61。

或者，机架80内埋设有第一电连接件，第一电连接件的一端与第一外圈51电连接，第一电连接件的另一端与裸露于机架80上连接第二端盖70的位置处，进而第二端盖70安装于机架80时即可电连接于第一电连接件，从而实现第一外圈51和第二端盖80之间的短接，相对而言简化了第二端盖80和第一电连接件之间的连接结构，也便于第二端盖80的拆卸。

第二内圈62与第二端盖70绝缘隔离，且通常轴承在使用过程中涂敷有绝缘性的润滑油脂等润滑剂，第二外圈61和第二内圈62之间通过第二滚珠63连接时，第二滚珠63通过油膜与第二外圈61、第二内圈62之间减少磨损和绝缘，即第二外圈61与第二内圈62之间绝缘隔离，进而第二外圈61和第二内圈62之间可等效为第二轴承60的第二轴承电容C₃。

第二外圈61与第二端盖70短接，则第二端盖70的电动势与第二外圈61的电动势相等，即第二外圈61与第二端盖70之间不构成等效电容。第一外圈51与第二外圈61短接，且第一内圈52和第二内圈62均与转轴30接触固定，即可看作第一内圈52和第二内圈62与转轴30短接，因而第一外圈51与第二外圈61为等电势位，第一内圈52和第二内圈62为等电势位，进而可等效为第一轴承电容C₁和第二轴承电容C₃并联。

进而，等效电容C₂可分担形成于并联的第一轴承电容C₁和第二轴承电容C₃两端的轴电压，使得第一轴承电容C₁和第二轴承电容C₃两端的轴电压均降低，即并联的第一轴承电容C₁和第二轴承电容C₃两端的轴电压由于等效电容C₂的分压而减小，因而可有效降低第一轴承50和第二轴承60由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险。

在另一些实施方式中，参阅图1，第二轴承60包括彼此嵌套的第二外圈61和第二内圈62以及设置于第二外圈61和第二内圈62之间的第二滚珠63，第二外圈61固定于第二端盖70，转轴30固定于第二内圈62，进而使得转轴30进一步转动支撑于第二端盖70。其中，第二外圈61与第二端盖70的至少部分之间绝缘隔离，第二端盖70与第二外圈61绝缘隔离的部分进一步与定子铁芯22短接。

参阅图5，第二端盖70设置有第二安装槽74，第二轴承60嵌入于第二安装槽74，以使得第二外圈61的外周面与第二安装槽74的周侧壁相对设置且绝缘隔离，且第二端盖70与定子铁芯22短接并接地，则第二外圈61与第二端盖70之间构成等效电容C₄。

参阅图6，第二端盖70包括由绝缘体73隔离的第三盖体71和第四盖体72，第三盖体71和第四盖体72均为金属盖体，其中第二外圈61固定于第三盖体71并形成短接，第四盖体72与第二外圈61绝缘隔离并与定子铁芯22短接。换言之，第二外圈61与第三盖体71接触而形成短接，且由于第三盖体71与第四盖体72之间由绝缘体73隔离而使得第四盖体72与第二外圈61绝缘隔离，进而第三盖体71与第四盖体72之间构成等效电容C₄。

如图6所示，第二端盖70包括一体结构的第三盖体71、第四盖体72和绝缘体73，第三盖体71可以是呈筒状，其具有第二安装槽74，第二轴承60嵌入第二安装槽74，且第二外圈61的外周面与第二安装槽74的周侧壁接触而形成短接，绝缘体73和第四盖体72均呈空心环板状，且绝缘体73设置于第三盖体71的外周壁，第四盖体72设置于绝缘体73的外周壁。

第二外圈61和第二内圈62之间可等效为第二轴承60的第二轴承电容C₃，第二外圈61与第二端盖70绝缘隔离的部分之间形成等效电容C₄，且该第二端盖70绝缘隔离的部分与定子铁芯22短接并接地。

因而等效电容C₄可分担形成于第二轴承60上的部分轴电压，使得第二轴承电容C₃两端的轴电压降低，换言之，第二外圈61和第二内圈62之间的轴电压由于等效电容C₄的分压而减小，进而可有效降低第二轴承60由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险。

进一步地，第一外圈51与第二外圈61短接，则使得第一外圈51与第二外圈61的电动势相同，且第二内圈52与第二内圈62的电动势相同，则等效为第二轴承电容C₃和第一轴承电容C₁并联。第一外圈51与第二外圈61短接，且第一端盖40和第二端盖70均与定子铁芯22短接并接地，从而可使得等效电容C₄和等效电容C₂并联。

并联的第二轴承电容C₃和第一轴承电容C₁作为一个整体电容A，并联的等效电容C₄和等效电容C₂作为一个整体电容B，整体电容A和整体电容B串联，即整体电容A的轴电压由于整体电容的分压而减小，进而可有效降低第一轴承50和第二轴承60由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险。

本申请还一种家用电器200，参阅图7，图7是本申请提供的电器一实施例的结构示意图。

该电器200可以是空调机、洗衣机等电器。

该电器200包括固定装置210和如上述的电机100，固定装置210用于固定电机100，且固定装置210与电机100绝缘。

具体地，固定装置210与第一端盖40和第二端盖70绝缘隔离设置，进而可避免固定装置210为导电材质时增加第一端盖40和第二端盖70分布电容的等效面积，进而避免增大第一端盖40与第一轴承50之间的等效电容C₂，以及避免增大第二端盖70与第二轴承60之间的等效电容C₄，进而防止加大第一轴承50的第一轴承电容C₁的轴电压和防止加大第二轴承60的第二轴承电容C₃的轴电压，以此避免因电机100的安装不当而导致第一轴承50和第二轴承60的轴电压加大，致使第一轴承50和第二轴承60电腐蚀的状况发生。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电机和电器。通过第一外圈和第一内圈之间构成第一轴承电容C₁，第一外圈与第一端盖的至少部分之间绝缘隔离，进而在第一外圈与第一端盖之间构成等效电容C₂，且第一端盖与第一外圈绝缘隔离的部分进一步与定子的定子铁芯短接并接地，从而使得等效电容C₂与第一轴承电容C₁串联，进而在转轴上感应出轴电压后，等效电容C₂可分担形成于第一轴承上的部分轴电压，即第一外圈和第一内圈之间的轴电压由于等效电容C₂的分压而减小，进而可有效降低第一轴承由于轴电压过大而致使轴承内的油膜被绝缘击穿而发生电腐蚀的风险，即可降低第一轴承电容被击穿的风险，从而可避免第一滚珠与第一外圈、第一内圈表面产生电腐蚀，并可避免由于电腐蚀而致使第一轴承产生噪音和缩减第一轴承的使用寿命的状况发生。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电机，其特征在于，所述电机包括转子、定子、转轴、第一端盖以及第一轴承，所述转子设置于所述转轴上，且所述转子与所述定子彼此间隔嵌套设置，所述第一轴承包括彼此嵌套的第一外圈和第一内圈以及设置于所述第一外圈和第一内圈之间的第一滚珠，所述第一外圈固定于所述第一端盖，所述转轴固定于所述第一内圈，进而使得所述转轴转动支撑于所述第一端盖，所述第一外圈与所述第一端盖的至少部分之间绝缘隔离，所述第一端盖与所述第一外圈绝缘隔离的部分进一步与所述定子的定子铁芯短接并接地。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二轴承和第二端盖，所述第二轴承包括彼此嵌套的第二外圈和第二内圈以及设置于所述第二外圈和所述第二内圈之间的第二滚珠，所述第二外圈固定于所述第二端盖，所述转轴固定于所述第二内圈，进而使得所述转轴进一步转动支撑于所述第二端盖上，所述第二外圈与所述第二端盖短接。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一外圈与所述第二外圈短接。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一外圈与所述第二端盖短接。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二轴承和第二端盖，所述第二轴承包括彼此嵌套的第二外圈和第二内圈以及设置于所述第二外圈和所述第二内圈之间的第二滚珠，所述第二外圈固定于所述第二端盖上，所述转轴固定于所述第二内圈，进而使得所述转轴进一步转动支撑于所述第二端盖，所述第二外圈与所述第二端盖的至少部分之间绝缘隔离，所述第二端盖与所述第二外圈绝缘隔离的部分进一步与所述定子铁芯短接。

6.根据权利要求2或5所述的电机，其特征在于，所述电机还包括机架，所述第一端盖和所述第二端盖沿所述转轴的轴向间隔设置，且所述第一端盖和所述第二端盖盖设于所述机架的两端，以形成一容置腔，所述转子、所述定子和所述转轴设置于所述容置腔内，所述转轴进一步从所述第二端盖延伸至所述容置腔外。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第一电连接件，所述机架中埋设有所述第一电连接件，所述第一电连接件的两端自所述机架引出并分别电连接所述第一外圈和所述第二外圈；或者

所述第一电连接件的两端自所述机架引出并分别电连接所述第一外圈和所述第二端盖。

8.根据权利要求2或5所述的电机，其特征在于，所述第一端盖设置有第一安装槽，所述第一轴承嵌入于所述第一安装槽，以使得所述第一外圈的外周面与所述第一安装槽的周侧壁相对设置且绝缘隔离；所述第二端盖设置有第二安装槽，所述第二轴承嵌入于所述第二安装槽，以使得所述第二外圈的外周面与所述第二安装槽的周侧壁相对设置。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一端盖包括由绝缘体隔离的第一盖体和第二盖体，其中所述第一外圈固定于所述第一盖体并形成短接，所述第二盖体与所述第一外圈绝缘隔离并与所述定子铁芯短接。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二电连接件，所述第二电连接件的两端分别电连接所述第一端盖和所述定子铁芯。

11.一种电器，其特征在于，所述电器包括固定装置和如权利要求1至10任一项所述的电机，所述固定装置用于固定所述电机，且所述固定装置与所述电机绝缘。

Images