CN113270458A - 正面发光的有机发光显示面板及其制造方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及有机发光二极管显示技术领域，公开了正面发光的有机发光显示面板及其制造方法和显示装置，其中，正面发光的有机发光显示面板包括：由背面向正面依次设置的背板层、有机发光层、量子点膜、彩膜层和偏光层；背板层背面具有第一透明基层；彩膜层的正面具有第二透明基层。显示装置包括上述的正面发光的有机发光显示面板。正面发光的有机发光显示面板的制造方法，包括步骤：制备背面具有第一透明基层的背板层、有机发光层以及正面具有第二透明基层的彩膜层；将量子点膜设置于彩膜层的背面和有机发光层的正面之间。本申请公开的正面发光的有机发光显示面板及其制造方法和显示装置，可提高色彩再现率、色纯度和色表现力，像素开口率高。
Description
技术领域
本申请涉及有机发光二极管显示技术领域，特别涉及一种正面发光的有 机发光显示面板及其制造方法和显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于其自发光、广 视角、反应时间短等特点被广泛的应用在显示装置中。
有机发光显示面板是采用有机发光二极管技术制造的显示面板，现有的 有机发光显示面板中，有机发光二极管发出的光直接经过彩色色阻(Color Filter)和偏光层(Polarizer)后在显示面板上显示，显示的色彩再现率、色纯度和 色表现力低。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是 现有技术。
发明内容
本申请的主要目的是提供一种正面发光的有机发光显示面板及其制造方 法和显示装置，旨在解决现有技术中正面发光的有机发光显示面板的色彩再 现率、色纯度和色表现力低的技术问题。
为实现上述目的，本申请提出的正面发光的有机发光显示面板，该正面 发光的有机发光显示面板包括：背板层、有机发光层、量子点膜、彩膜层以 及偏光层；背板层背面具有第一透明基层；有机发光层设置于背板层的正面， 且朝向正面发光；量子点膜设置于有机发光层的正面；彩膜层设置于量子点 膜的正面，彩膜层的正面具有第二透明基层；偏光层设置于第二透明基层的 正面。
可选地，量子点膜通过第一透明粘接层粘附于有机发光层的正面，彩膜 层通过第二透明粘接层粘附于量子点膜的正面。
可选地，量子点膜为整片式量子点膜，一体式的夹于有机发光层与彩膜 层之间。
可选地，第一透明基层为第一聚酰亚胺层，第二透明基层为第二聚酰亚 胺层。
可选地，背板层还包括：氧化物薄膜晶体管器件层和像素层。氧化物薄 膜晶体管器件层设置于第一透明基层的正面，其正面具有钛合金结构；像素 层设置于具有钛合金结构的氧化物薄膜晶体管器件层的正面，有机发光层设 置于像素层的正面。
可选地，量子点膜的表面具有阻隔膜。
本申请提出的显示装置，该显示装置包括上述的正面发光的有机发光显 示面板。
本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法，该正面发光的有 机发光显示面板制造方法，包括如下步骤：
制备背面具有第一透明基层的背板层；
在背板层的正面形成有机发光层，使有机发光层朝向正面发光；
制备正面具有第二透明基层的彩膜层；
使量子点膜的正面与彩膜层的背面固定；
使量子点膜的背面与有机发光层的正面固定；
在第二透明基层的正面设置偏光层。
可选地，使量子点膜的正面与彩膜层的背面固定的步骤中，量子点膜通 过第二透明粘接层与彩膜层的背面粘接固定；
使量子点膜的背面与有机发光层的正面固定的步骤中，量子点膜通过第 一透明粘接层与有机发光层的正面粘接固定。
可选地，制备背面具有第一透明基层的背板层的步骤中，包括步骤：
在第一基板的正面叠加作为第一透明基层的第一聚酰亚胺层；
在第一基板的正面叠加作为第一透明基层的第一聚酰亚胺层的步骤完成 后，在第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层，背板层包括第一聚酰 亚胺层和有机薄膜晶体管层；
在第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层的步骤完成之后，进行 在背板层的正面形成有机发光层的步骤，在有机薄膜晶体管层的正面形成有 机发光层；
在背板层的正面形成有机发光层的步骤之后，还包括步骤：
从第一聚酰亚胺层上去除第一基板；
制备正面具有第二透明基层的彩膜层的步骤中，包括步骤：
在第二基板的背面叠加作为第二透明基层的第二聚酰亚胺层；
在第二基板的背面叠加作为第二透明基层的第二聚酰亚胺层的步骤完成 后，在第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层，彩膜层包括第二聚酰亚胺层 和彩色滤光层；
在第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层的步骤完成之后，进行使量子 点膜的正面与彩膜层的背面固定的步骤，使量子点膜的正面与彩色滤光层的 背面固定；
在第二透明基层的正面设置偏光层的步骤之前，进行步骤：
从第二聚酰亚胺层上去除第二基板；
在第二透明基层的正面设置偏光层的步骤中，使偏光层设置于第二聚酰 亚胺层的正面。
在本申请技术方案中，通过在有机发光层与彩膜层之间设置量子点膜， 有机发光层发出的光先由量子点膜转化后，再经过彩膜层和偏光层进行显示， 可提高色彩再现率、色纯度和色表现力；在应用于高动态光照渲染(High Dynamic Range，HDR)技术时，根据明暗级别可实现广泛、细致并准确的色 彩展现；有机发光层的背面和彩膜层的正面均透明，可提高像素的开口率， 面板显示效果好；背板层、有机发光层、量子点膜、彩膜层和偏光层由背面 向正面依次设置，有机发光层发出的光无须穿过背板层，直接进入量子点膜， 有机发光层发出的光损耗小，最终显示效果更好；另外，通过量子点膜设置 于有机发光层和彩膜层之间的方式，利于通过调整彩膜层及其内的彩色色阻 来调节显示效果，对于有不同显示效果指标要求的产品，通过调整成本低廉 的彩膜层即可满足显示效果指标，利于实现产品化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。
图1为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板的实施例的示意图；
图2为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例的 流程图；
图3为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 在第一基板的正面叠加第一聚酰亚胺层后的示意图；
图4为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 在第一聚酰亚胺层的正面依次形成背板层和有机发光层后的示意图；
图5为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 在第二基板的正面叠加第二聚酰亚胺层后的示意图；
图6为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 在第二聚酰亚胺层的正面形成彩色滤光层后的示意图；
图7为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 在彩色滤光层的正面涂覆光学透明胶后的示意图；
图8为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 使量子点膜的正面通过第二透明粘接层粘接固定在彩色滤光层的背面后的示 意图；
图9为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例中， 使量子点膜的背面涂覆光学透明胶后的示意图；
图10为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例 中，使量子点膜的背面通过第一透明粘接层粘接固定在有机发光层的正面后 的示意图；
图11为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例 中，从第一聚酰亚胺层上去除第一基板以及从第二聚酰亚胺层上去除第二基 板后的示意图；
图12为本申请提出的正面发光的有机发光显示面板制造方法的实施例 中，在彩膜层的第二聚酰亚胺层的正面设置偏光层后的示意图；
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 背板层 | 110 | 第一透明基层 |
| 120 | 有机薄膜晶体管层 | 121 | 氧化物薄膜晶体管器件层 |
| 1211 | 钛合金结构 | 1212 | 保护层 |
| 1213 | 层间介质层 | 1214 | 栅极 |
| 1215 | 源漏极 | 1216 | 绝缘层 |
| 1217 | 氧化物半导体 | 1218 | 缓冲层 |
| 1219 | 遮光层 | 122 | 像素层 |
| 1221 | 像素bank | 1222 | 像素 |
| 1223 | 平坦化层 | 200 | 有机发光层 |
| 210 | 膜封装层 | 220 | 阴极层 |
| 230 | 发光层 | 300 | 量子点膜 |
| 400 | 彩膜层 | 410 | 第二透明基层 |
| 420 | 彩色滤光层 | 421 | 遮光结构 |
| 422 | 彩色色阻 | 500 | 偏光层 |
| 610 | 第一基板 | 620 | 第二基板 |
| 710 | 第一透明粘接层 | 720 | 第二透明粘接层 |
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位 置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等 应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况 理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义， 包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B 同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必 须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的 保护范围之内。
本申请提出一种正面发光的有机发光显示面板及其制造方法和显示装 置，可提高色彩再现率、色纯度和色表现力，像素1222开口率高，显示效果 好，且调整显示效果指标方便、成本低廉。
如图1所示，在本申请提出的正面发光的有机发光显示面板的实施例中， 该正面发光的有机发光显示面板包括：背板层100(Back-plane)、有机发光 层200(OLED Layer)、量子点膜300(Quantum Dot Film)、彩膜层400(CF Layer)以及偏光层500(Polarizer)；背板层100背面具有第一透明基层110； 有机发光层200设置于背板层100的正面，且朝向正面发光；量子点膜300 设置于有机发光层200的正面；彩膜层400设置于量子点膜300的正面，彩 膜层400的正面具有第二透明基层410；偏光层500设置于第二透明基层410 的正面。
在上述实施例中，通过在有机发光层200与彩膜层400之间设置量子点 膜300，有机发光层200发出的光先由量子点膜300转化后，再经过彩膜层 400和偏光层500进行显示，可提高色彩再现率、色纯度和色表现力；在应用 于高动态光照渲染(High Dynamic Range，HDR)技术时，根据明暗级别可实 现广泛、细致并准确的色彩展现；有机发光层200的背面和彩膜层400的正 面均透明，可提高像素1222的开口率，显示面板显示效果好；背板层100、有机发光层200、量子点膜300、彩膜层400和偏光层500由背面向正面依次 设置，有机发光层200发出的光无须穿过背板层100，直接进入量子点膜300， 有机发光层200发出的光损耗小，最终显示效果更好；另外，通过量子点膜 300设置于有机发光层200和彩膜层400之间的方式，利于通过调整彩膜层 400及其内的彩色色阻422来调节显示效果，对于有不同显示效果指标要求的 产品，通过调整成本低廉的彩膜层400即可满足显示效果指标，利于实现产品化。
作为上述实施例的进一步方案，量子点膜300通过第一透明粘接层710 粘附于有机发光层200的正面，彩膜层400通过第二透明粘接层720粘附于 量子点膜300的正面。
在上述实施例的进一步方案中，量子点膜300通过第一透明粘接层710 和第二透明粘接层720分别与有机发光层200和彩膜层400粘接，可避免采 用喷墨打印等制程制造量子点层时，制程不稳定，导致的量子点层厚度不均 匀，避免量子点发光效率低、寿命短、色异常、良率低等问题，且在制造时， 无须进行量子点喷墨打印等制程，可减少投资，制造难度低；另外，通过在 有机发光层200和彩膜层400之间粘贴量子点膜300的方式，可进一步方便 通过调整彩膜层400及其内的彩色色阻422来调节显示效果。
作为上述实施例的进一步方案，第一透明粘接层710和第二透明粘接层 720均由光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)形成。
在上述实施例的进一步方案中，光学透明胶可以维持异种多层板的贴合 和透明度，有着与玻璃相同的97％的光透过率，可以起到提升画面清晰度的 作用，另外，涂覆光学透明胶，操作简单，粘接方便。
作为上述实施例的进一步方案，量子点膜300为整片式量子点膜300，一 体式的夹于有机发光层200与彩膜层400之间。
整片式量子点膜300通过第一透明粘接层710和第二透明粘接层720一 体粘附于有机发光层200与彩膜层400之间；彩膜层400包括：彩色滤光层 420和第二透明基层410；彩色滤光层420上间隔铺设有多个彩色色阻422 (Color Filter)，所有的彩色色阻422均在整片式量子点膜300的出光的照射 范围内，各个彩色色阻422对应的量子点膜300上的各处的颜色、材质等性 状相同，量子点膜300各处的性状不随彩色色阻422的不同而产生差异。多个彩色色阻422可为依次设置红色色阻(Red Color Filter)、绿色色阻(Green ColorFilter)和蓝色色阻(Blue Color Filter)。
遮光结构421和彩色色阻422平铺设置在彩色滤光层420，第二透明基层 410设置于彩色滤光层420的正面，量子点膜300通过第二透明粘接层720粘 附于彩色滤光层420的背面。
在上述实施例的进一步方案中，整片式量子点膜300一体式的夹于有机 发光层200与彩膜层400之间，固定方便，且可保证量子点膜300各处厚度 均匀；彩色滤光层420上的所有的彩色色阻422均在整片式量子点膜300的 出光的照射范围内，由整片式量子点膜300将光统一转化后射向各个彩色色 阻422，各个彩色色阻422接收相同的光，整体显示效果好；整片式量子点膜 300一体式粘贴，各处粘接稳固且方便、难度小，面板制造成本低。
作为上述实施例的进一步方案，彩色滤光层420的边缘以及相邻的两个 彩色色阻422之间铺设有遮光结构421，遮光结构421可为黑色图案(Black Matrix，BM)。
在上述实施例的进一步方案中，遮光结构421可避免漏光、串光等现象， 提高显示效果。
作为上述实施例的进一步方案，第一透明基层110为第一聚酰亚胺层 (PI)，第二透明基层410为第二聚酰亚胺层(PI)，偏光层500设置于第二 聚酰亚胺层的正面。
在上述实施例的进一步方案中，通过第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层 作为分别作为第一透明基层110和第二透明基层410，配合量子点膜300，可 实现柔性(Flexible)或者卷曲(Rollable)的显示面板产品。
当然，在另外的实施例中，第一透明基层110和第二透明基层410也可 分别采用第一透明玻璃层(glass)和第二透明玻璃层(glass)等硬质透明板， 形成硬质的平面显示面板产品。
作为上述实施例的进一步方案，背板层100还包括：氧化物薄膜晶体管 器件层121和像素层122。氧化物薄膜晶体管器件层121设置于第一透明基层 110的正面，其正面具有钛合金结构1211；像素层122设置于具有钛合金结 构1211的氧化物薄膜晶体管器件层121的正面，有机发光层200设置于像素 层122的正面。钛合金结构1211可为排布在氧化物薄膜晶体管器件层121正 面的MoTi等。
在上述实施例的进一步方案中，在氧化物薄膜晶体管器件层121正面设 置钛合金结构1211，利于化学气相沉积(CVD)膜内氢的扩散、隔绝及捕集， 可通过最小化对氧化物半导体1217的影响，使氧化物薄膜晶体管器件层121 的性质更加稳定，钛合金结构1211设置于有机发光层200的背面，可避免钛 合金结构1211挡光。
作为上述实施例的进一步方案，量子点膜300的表面具有阻隔膜。
在上述实施例的进一步方案中，选用有阻隔膜的量子点膜300，量子点膜 300的表面具有阻隔膜，量子点材料由阻隔膜包覆，阻隔膜可防止氧气和水分 与量子点接触，可保护量子点。
当然，量子点膜300的表面也可不设置阻隔膜，选用无阻隔膜的量子点 膜300，如此设置，可减小厚度，使面板更加轻薄。
量子点膜300的厚度为50um～300um。有阻隔膜的量子点膜300的厚度为 200～300um；无阻隔膜的量子点膜300的厚度为50um～100um，为表面呈粉末 形态的膜。
在上述实施例中，背板层100包括由背面向正面依次设置的第一透明基 层110和有机薄膜晶体管层120，有机薄膜晶体管层120包括由背面向正面依 次设置的氧化物薄膜晶体管器件层121和像素层122。
像素层122包括像素bank1221、像素1222、平坦化层1223(OC)等结 构，像素bank1221和像素1222上设置有机发光层200，有机发光层200与像 素bank1221和像素1222相邻。
氧化物薄膜晶体管器件层121包括：正面具有钛合金结构1211的保护层 1212(PAS)、层间介质层1213(ILD)、栅极1214(Gate)、源漏极1215 (SD)、绝缘层1216(GI)、氧化物半导体1217(IGZO)、缓冲层1218(Buffer) 和遮光层1219(Light Shield)等结构，遮光层1219和缓冲层1218形成于第 一透明基层110的正面。
氧化物薄膜晶体管器件层121的正面排布钛合金(如MoTi等)后，进行 封装(Encap)，像素1222穿过钛合金结构1211后与源漏极1215接触。具 体的，保护层1212的正面排布钛合金后，进行封装(Encap)，像素1222穿 过钛合金结构1211和保护层1212后与源漏极1215接触。
有机发光层200夹于背板层100与量子点膜300之间，有机发光层200 包括由背面向正面依次设置的发光层230、阴极层220(Cathode)和膜封装层 210(Film Encap)，量子点膜300通过第一透明粘接层710粘附于膜封装层 210的正面，发光层230与像素bank1221和像素1222相邻，发光层230朝向 正面发光。
有机发光层200为蓝光有机发光层200，发出蓝光，蓝光经过量子点膜 300转化为白光，白光射入彩膜层400。
偏光层500可选用偏光片，贴附于第二透明基层410的正面。
在本申请提出的正面发光的有机发光显示面板的实施例中，发光层230 发出蓝光，射向量子点膜300，由量子点膜300转化为白光后射向彩膜层400， 白光经由各个彩色色阻422转化后，再通过偏光层500进行显示。
本申请提出的显示装置，该显示装置包括上述的正面发光的有机发光显 示面板。
由于本申请提出的显示装置采用了上述正面发光的有机发光显示面板的 实施例的全部技术特征，因此至少具有上述正面发光的有机发光显示面板的 实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再累述。
如图1-图12所示，本申请提出的正面发光的有机发光显示面板 制造方法，该正面发光的有机发光显示面板制造方法，包括如下步骤：
制备背面具有第一透明基层110的背板层100；
在背板层100的正面形成有机发光层200，使有机发光层200朝向正面发 光；
制备正面具有第二透明基层410的彩膜层400；
使量子点膜300的正面与彩膜层400的背面固定；
使量子点膜300的背面与有机发光层200的正面固定；
在第二透明基层410的正面设置偏光层500。
在上述实施例中，通过在有机发光层200与彩膜层400之间设置量子点 膜300，有机发光层200发出的光先由量子点膜300转化后，再经过彩膜层 400和偏光层500进行显示，可提高色彩再现率、色纯度和色表现力；在应用 于高动态光照渲染(High Dynamic Range，HDR)技术时，根据明暗级别可实 现广泛、细致并准确的色彩展现；有机发光层200的背面和彩膜层400的正 面均透明，可提高像素1222的开口率，显示面板显示效果好；背板层100、有机发光层200、量子点膜300、彩膜层400和偏光层500由背面向正面依次 设置，有机发光层200发出的光无须穿过背板层100，直接进入量子点膜300， 有机发光层200发出的光损耗小，最终显示效果更好；另外，通过量子点膜 300设置于有机发光层200和彩膜层400之间的方式，利于通过调整彩膜层 400及其内的彩色色阻422来调节显示效果，对于有不同显示效果指标要求的 产品，通过调整成本低廉的彩膜层400即可满足显示效果指标，利于实现产品化。
作为上述实施例的进一步方案，使量子点膜300的正面与彩膜层400的 背面固定的步骤中，量子点膜300通过第二透明粘接层720与彩膜层400的 背面粘接固定，可通过在彩膜层400的背面涂覆光学透明胶形成第二透明粘 接层720；
使量子点膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤中，量子点 膜300通过第一透明粘接层710与有机发光层200的正面粘接固定，可在量 子点膜300的背面涂覆光学透明胶形成第一透明粘接层710。
在上述实施例的进一步方案中，量子点膜300通过第一透明粘接层710 和第二透明粘接层720分别与有机发光层200和彩膜层400粘接，可避免采 用喷墨打印等制程制造量子点层时，制程不稳定，导致的量子点层厚度不均 匀，避免量子点发光效率低、寿命短、色异常、良率低等问题，且在制造时， 无须进行量子点喷墨打印等制程，可减少投资，制造难度低；另外，通过在 有机发光层200和彩膜层400之间粘贴量子点膜300的方式，可进一步方便 通过调整彩膜层400及其内的彩色色阻422来调节显示效果。
作为上述实施例的进一步方案，制备背面具有第一透明基层110的背板 层100的步骤中，包括步骤：
在第一基板610的正面叠加作为第一透明基层110的第一聚酰亚胺层；
在第一基板610的正面叠加作为第一透明基层110的第一聚酰亚胺层的 步骤完成后，在第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层120，背板层 100包括第一聚酰亚胺层和有机薄膜晶体管层120；
在第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层120的步骤完成之后， 进行在背板层100的正面形成有机发光层200的步骤，在有机薄膜晶体管层 120的正面形成有机发光层200，可通过在有机薄膜晶体管层120的正面进行 有机发光二极管(OLED)蒸镀，然后通过封装(Encap)制程，使有机发光 层200形成于有机薄膜晶体管层120的正面；
在背板层100的正面形成有机发光层200的步骤完成之后，进行使量子 点膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤；
在背板层100的正面形成有机发光层200的步骤之后，还包括步骤：
从第一聚酰亚胺层上去除第一基板610；
制备正面具有第二透明基层410的彩膜层400的步骤中，包括步骤：
在第二基板620的背面叠加作为第二透明基层410的第二聚酰亚胺层；
在第二基板620的背面叠加作为第二透明基层410的第二聚酰亚胺层的 步骤完成后，在第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层420，彩膜层400包括 第二聚酰亚胺层和彩色滤光层420；
在形成彩色滤光层420时，可按照设计，在第二聚酰亚胺层表面铺设彩 色色阻422和遮光结构421，彩色滤光层420的边缘和相邻的彩色色阻422之 间均铺设遮光结构421，遮光结构421可为黑色图案(BM)。
在第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层420的步骤完成之后，进行使 量子点膜300的正面与彩膜层400的背面固定的步骤，使量子点膜300的正 面与彩色滤光层420的背面固定；在彩色滤光层420的背面涂覆光学透明胶， 形成第二透明粘接层720，使量子点膜300的正面通过第二透明粘接层720粘 接固定在彩色滤光层420的背面。
在第二透明基层410的正面设置偏光层500的步骤之前，进行步骤：
从第二聚酰亚胺层上去除第二基板620；
在第二透明基层410的正面设置偏光层500的步骤中，使偏光层500设 置于第二聚酰亚胺层的正面，偏光层500可为偏光片，粘贴与第二聚酰亚胺 层的正面。
可在使量子点膜300的正面与彩膜层400的背面固定的步骤之后，再进 行使量子点膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤，在使量子点 膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤和使量子点膜300的正面 与彩膜层400的背面固定的步骤之后，再进行从第一聚酰亚胺层上去除第一 基板610的步骤和从第二聚酰亚胺层上去除第二基板620的步骤。
在上述实施例的进一步方案中，以第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层分 别作为第一透明基层110和第二透明基层410，利于与量子点膜300配合，可 实现柔性(Flexible)或者卷曲(Rollable)的显示面板产品；在第一基板610 上制备背板层100和有机发光层200，在第二基板620上制备彩膜层400，制 备方便；使量子点膜300的正面与彩膜层400的背面固定的步骤和使量子点 膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤完成后，再去除第一基板 610和第二基板620，方便量子点膜300与彩膜层400和有机发光层200的固 定，第一基板610和第二基板620在固定时可起到支撑、保护的作用。
当然，在制造硬质的平面显示面板产品时，第一基板610和第二基板620 可选用透明基板，如玻璃基板，直接在第一基板610的正面依次形成背板层 100和朝向正面发光的有机发光层200，以第一基板610作为第一透明基层 110；直接在第二基板620的背面形成彩色滤光层420，以第二基板620作为 第二透明基层410；使量子点膜300的正面与彩膜层400的背面固定的步骤和 使量子点膜300的背面与有机发光层200的正面固定的步骤完成后，保持第 一基板610和第二基板620，不去除，使偏光层500设置于第二基板620的正 面。
作为上述实施例的进一步方案，彩膜层400铺设有多个彩色色阻422，彩 色色阻422的厚度根据有机发光层200发光的参数、量子点膜300的参数和 正面发光的有机发光显示面板的显示效果指标决定。
在上述实施例的进一步方案中，对于不同显示效果指标的产品，可通过 调整彩色色阻422的厚度来满足显示效果要求，无须调整背板层100、有机发 光层200和量子点膜300，调节彩色色阻422厚度成本低廉，且操作方便。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围， 凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范 围内。
Claims (10)
1.正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，包括：
背板层，其背面具有第一透明基层；
有机发光层，设置于所述背板层的正面，且朝向正面发光；
量子点膜，设置于所述有机发光层的正面；
彩膜层，设置于所述量子点膜的正面，所述彩膜层的正面具有第二透明基层；
以及偏光层，设置于所述第二透明基层的正面。
2.如权利要求1所述的正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，所述量子点膜通过第一透明粘接层粘附于所述有机发光层的正面，所述彩膜层通过第二透明粘接层粘附于所述量子点膜的正面。
3.如权利要求1所述的正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，所述量子点膜为整片式量子点膜，一体式的夹于所述有机发光层与所述彩膜层之间。
4.如权利要求1所述的正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，所述第一透明基层为第一聚酰亚胺层，所述第二透明基层为第二聚酰亚胺层。
5.如权利要求1所述的正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，所述背板层还包括：
氧化物薄膜晶体管器件层，设置于所述第一透明基层的正面，其正面具有钛合金结构；
像素层，设置于具有所述钛合金结构的所述氧化物薄膜晶体管器件层的正面，所述有机发光层设置于所述像素层的正面。
6.如权利要求1所述的正面发光的有机发光显示面板，其特征在于，所述量子点膜的表面具有阻隔膜。
7.显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的正面发光的有机发光显示面板。
8.正面发光的有机发光显示面板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备背面具有第一透明基层的背板层；
在所述背板层的正面形成有机发光层，使所述有机发光层朝向正面发光；
制备正面具有第二透明基层的彩膜层；
使量子点膜的正面与所述彩膜层的背面固定；
使所述量子点膜的背面与所述有机发光层的正面固定；
在所述第二透明基层的正面设置偏光层。
9.如权利要求8所述的正面发光的有机发光显示面板制造方法，其特征在于，所述使量子点膜的正面与所述彩膜层的背面固定的步骤中，所述量子点膜通过第二透明粘接层与所述彩膜层的背面粘接固定；
所述使所述量子点膜的背面与所述有机发光层的正面固定的步骤中，所述量子点膜通过第一透明粘接层与所述有机发光层的正面粘接固定。
10.如权利要求8所述的正面发光的有机发光显示面板制造方法，其特征在于，所述制备背面具有第一透明基层的背板层的步骤中，包括步骤：
在第一基板的正面叠加作为所述第一透明基层的第一聚酰亚胺层；
所述在第一基板的正面叠加作为所述第一透明基层的第一聚酰亚胺层的步骤完成后，在所述第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层，所述背板层包括所述第一聚酰亚胺层和所述有机薄膜晶体管层；
所述在所述第一聚酰亚胺层的正面形成有机薄膜晶体管层的步骤完成之后，进行所述在所述背板层的正面形成有机发光层的步骤，在所述有机薄膜晶体管层的正面形成所述有机发光层；
所述在所述背板层的正面形成有机发光层的步骤之后，还包括步骤：
从所述第一聚酰亚胺层上去除所述第一基板；
所述制备正面具有第二透明基层的彩膜层的步骤中，包括步骤：
在第二基板的背面叠加作为所述第二透明基层的第二聚酰亚胺层；
所述在第二基板的背面叠加作为所述第二透明基层的第二聚酰亚胺层的步骤完成后，在所述第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层，所述彩膜层包括所述第二聚酰亚胺层和所述彩色滤光层；
所述在所述第二聚酰亚胺层的背面形成彩色滤光层的步骤完成之后，进行所述使量子点膜的正面与所述彩膜层的背面固定的步骤，使所述量子点膜的正面与所述彩色滤光层的背面固定；
所述在所述第二透明基层的正面设置偏光层的步骤之前，进行步骤：
从所述第二聚酰亚胺层上去除所述第二基板；
所述在所述第二透明基层的正面设置偏光层的步骤中，使所述偏光层设置于所述第二聚酰亚胺层的正面。
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