CN113267739B - 一种微型线圈的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型线圈的检测装置及其检测方法，它包括安装板和工装台，安装板和工装台呈上下分布，工装台的顶部设有支撑板和定位装置，定位装置位于支撑板的侧面，工装台通过支撑板与安装板固定连接，安装板上设有回转气缸，回转气缸的输出端上设有直线气缸，直线气缸上设有伸缩轴，伸缩轴的一端与直线气缸连接，伸缩轴的另一端设有与定位装置相对应的导通装置，支撑板上设有检测装置，检测装置内设有接触器和检测电路，导通装置通过接触器与检测电路电连接，回转气缸通过接触器与外部电路电连接，工装台的底部设有若干根均匀分布的支撑柱。本发明的有益效果是：检测方便快捷，针对微型线圈缩短了检测时间，检测效率高。

Description

一种微型线圈的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及微型线圈相关技术领域，尤其是指一种微型线圈的检测装置及其检测方法。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，随着电子技术的飞速发展，各种机械装置、家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断提升，因此对各种规格的电感的需求在不断增加，线圈的规格越来越严格，其检测是必不可少的。

现有的线圈检测各方面大多仍是人工使用仪器进行，尤其是针对体积较小的微型线圈，人工检测较为困难，且效率低下，而且很容易出现误差，从而导致不能及时满足市场的需求，不利于对线圈的发展，不符合现在的发展趋势。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中线圈检测效率低下的不足，提供了一种检测效率高的微型线圈的检测装置及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微型线圈的检测装置，它包括安装板和工装台，所述安装板和工装台呈上下分布，所述工装台的顶部设有支撑板和定位装置，所述定位装置位于支撑板的侧面，所述工装台通过支撑板与安装板固定连接，所述安装板上设有回转气缸，所述回转气缸的输出端上设有直线气缸，所述直线气缸上设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与直线气缸连接，所述伸缩轴的另一端设有与定位装置相对应的导通装置，所述支撑板上设有检测装置，所述检测装置内设有接触器和检测电路，所述导通装置通过接触器与检测电路电连接，所述回转气缸通过接触器与外部电路电连接，所述工装台的底部设有若干根均匀分布的支撑柱。

所述安装板和工装台呈上下分布，所述工装台的顶部设有支撑板和定位装置，所述定位装置位于支撑板的侧面，所述工装台通过支撑板与安装板固定连接，所述安装板上设有回转气缸，所述回转气缸的输出端上设有直线气缸，所述直线气缸上设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与直线气缸连接，所述伸缩轴的另一端设有与定位装置相对应的导通装置，所述支撑板上设有检测装置，所述检测装置内设有接触器和检测电路，所述导通装置通过接触器与检测电路电连接，所述回转气缸通过接触器与外部电路电连接，所述工装台的底部设有若干根均匀分布的支撑柱。定位装置对放置于工装台上的微型线圈起定位作用，便于检测；直线气缸便于通过伸缩轴将导通装置移动至工装台上，回转气缸使得导通装置能够沿着微型线圈的外圈旋转，寻找微型线圈的接线端，并与其相接触导通，此时接触器接通检测电路，与此同时，回转气缸停止转动，操作者只需通过检测电路上的电流表和电压表，既能获取微型线圈的电流值和电压值，检测方便快捷，针对微型线圈缩短了检测时间，达到了检测效率高的目的。

作为优选，所述导通装置包括两个接触组件，两个接触组件以伸缩轴为中心呈左右对称分布，所述接触组件包括弹性轴和电动伸缩杆，所述弹性轴的一端和电动伸缩杆的一端均与伸缩轴的侧壁可拆卸连接，所述弹性轴的另一端设有连接块，所述连接块的一侧与弹性轴固定连接且与电动伸缩杆的另一端相接触，所述连接块相对应的另一侧设有导电块，其中一个接触组件上的导电块依次通过接触器和检测电路与另一个接触组件上的导电块电连接。本方案主要针对两个接线端呈左右对称的微型线圈的检测，故两个接触组件以伸缩轴为中心呈左右对称分布，便于两个接触组件在回转气缸的作用下能同时分别与两个接线端相接触并导通检测电路，缩短了接触组件搜寻接线端的时间，有利于提高检测效率；电动伸缩杆便于连接块在弹性轴的作用下与微型线圈的外侧壁相接触，同时检测完毕后，便于取出微型线圈，设计合理，简单；回转气缸旋转过程中，弹性轴便于连接块始终与微型线圈的外侧壁相接触，便于导电块在旋转过程中能够与相应的接线端相接触，使得微型线圈被接入检测电路中，设计合理。

作为优选，所述连接块所采用的材料为绝缘材料，防止其他零部件带电，提高安全性，所述导电块所采用的的材料为导电金属材料，便于将微型线圈接入检测电路中，设计合理。

作为优选，所述弹性轴包括轴筒和轴杆，所述轴筒的一端与伸缩轴的侧壁固定连接，所述轴筒的另一端设有与轴杆相匹配的滑动孔，所述轴杆的一端贯穿滑动孔且位于轴筒内，所述轴杆位于轴筒内的一端设有限位块，所述限位块与轴杆固定连接，所述限位块的直径大于滑动孔的内径，所述限位块上设有弹簧一，所述限位块通过弹簧一与伸缩轴的侧壁弹性连接，所述轴杆的另一端位于轴筒外且与连接块固定连接。这样设计不仅利于在回转气缸的作用下，伸缩轴能够通过轴筒和轴杆带动连接块和导电块旋转，使得导电块在旋转过程中能与微型线圈的接线端相接触，利于实现检测的功能；同时弹簧一的强度应低于微型线圈的强度，以防止连接块在弹性轴的作用下作用于微型线圈的外侧壁时，导致微型线圈变形，保证产品的合格率。

作为优选，所述检测装置包括保护壳体，所述保护壳体的一侧可拆卸安装于支撑板上，所述检测电路由电池、开关、电流表和电压表依次串联而成，电池给检测电路供电，关闭开关，当两个接触组件上的导电块分别与微型线圈的两个接线端相接触时，接触器上与回转气缸连接的常闭触点断开，回转气缸停止转动，与微型线圈连接的常开触点闭合，检测电路导通，便于操作者读取微型线圈的电流值和电压值；当开关打开时，接触器常开触点断开，常闭触点闭合；所述电池和接触器均可拆卸安装于保护壳体内，所述开关、电流表和电压表均安装于保护壳体相对应的另一侧，便于操作者观察和操作。

作为优选，所述工装台内设有矩形腔，所述矩形腔的顶部中心设有矩形滑孔，所述矩形滑孔位于工装台的顶部，所述工装台的底部设有调节孔，所述调节孔的中心和矩形滑孔的中心均位于伸缩轴的中心轴线上，所述调节孔内设有调节柱，所述调节柱与调节孔阻尼转动连接，便于调节柱被旋转后，能保持在当前的位置而不发生偏转，从而使得两个定位件之间的距离不发生改变，微型线圈得到定位，所述调节柱的一端位于调节孔外且位于工装台的底部下方，所述调节柱的另一端通过调节孔贯穿矩形腔的底部位于矩形腔内，所述调节柱位于矩形腔内的一端设有限位板，所述限位板的形状为椭圆形，便于通过旋转改变两个定位件之间的距离，设计合理，所述调节柱与限位板的中心固定连接，所述定位装置包括两个定位件，两个定位件以限位板为中心呈左右对称分布，所述定位件的底部与矩形腔滑动连接，所述定位件的顶部贯穿矩形滑孔位于工装台的顶部上方，所述定位件的一侧与限位板的侧边缘相接触，所述定位件相对应的另一侧设有弹簧二，所述定位件通过弹簧二与矩形腔的侧壁弹性连接，弹簧二使得定位件始终卡紧限位板，便于通过调节柱旋转限位板来实现改变两定位件之间的距离，原理简单，便于操作。

作为优选，所述定位件包括滑动板和定位柱，所述滑动板位于矩形腔内，所述滑动板的宽度大于矩形滑孔的宽度，所述滑动板的一侧与限位板的侧边缘相接触，所述滑动板相对应的另一侧通过弹簧二与矩形腔的侧壁弹性连接，所述定位柱位于滑动板的一侧且与滑动板构成L型结构，所述定位柱的一端与滑动板固定连接，所述定位柱的另一端贯穿矩形滑孔位于工装台的顶部上方。两定位柱之间的距离即为微型线圈内圈的长度，通过旋转调节柱改变两定位柱之间的距离，不仅可以匹配不同尺寸的微型线圈，提高实用性，而且便于微型线圈的安装和拿取，设计合理。

本发明还提供了一种微型线圈的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，将待测的微型线圈放置于工装台上，并通过定位装置进行定位，并设定直线气缸的行程和回转气缸的旋转角度；

步骤二，开启电动伸缩杆，使其推动连接块和导电块向背离伸缩轴的方向移动一定距离；

步骤三，打开开关，并启动直线气缸，使其带动导电块移动至工装台上，电动伸缩杆收缩，连接块在弹性轴的作用下，与微型线圈的外边缘相接触；这样设计有利于连接块始终与微型线圈的外侧边缘相接触，使得导电块在旋转过程中能与微型线圈的接线端相接触，利于实现检测的功能；同时弹性轴内弹簧一的强度应低于微型线圈的强度，以防止连接块在弹性轴的作用下作用于微型线圈的外侧壁时，导致微型线圈变形；

步骤四，回转气缸旋转，直至两个接触组件上的导电块分别触碰到微型线圈的两个接线端时，此时在接触器的作用下，检测电路被接通的同时回转气缸停止旋转；

步骤五，操作者可直接观察电流表和电压表上的数值，并进行记录；由于微型线圈、电池、开关、接触器、电流表和电压表串联，故操作者只需通过检测电路上的电流表和电压表，既能获取微型线圈的电流值和电压值；

步骤六，测试完毕后，电动伸缩杆再次开启，重复步骤二的操作；连接块与微型线圈分离，便于操作者取出微型线圈；

步骤七，关闭开关，直线气缸带动导电块反向移动，测试电路断开，取出微型线圈，并放入下一个微型线圈，重复上述操作。检测方便快捷，针对微型线圈缩短了检测时间，达到了检测效率高的目的。

作为优选，在步骤一中，微型线圈通过定位装置进行定位时，操作者先通过旋转调节柱，带动限位板旋转至某一位置，使得两根定位柱之间的距离小于微型线圈内圈的长度，然后将微型线圈通过两根定位柱放置于工装台上，再次旋转调节柱，使得两根定位柱分别与微型线圈的内圈侧壁相接触，从而使得微型线圈得到定位；回转气缸设定的旋转角度为180度，便于两个导电块能同时接触到相应的接线端。

作为优选，在步骤四中，微型线圈通过接触器上的常开触点与检测电路电连接，回转气缸通过接触器上的常闭触点与外部电路电连接，当两个接触组件上的导电块分别与微型线圈的两个接线端相接触并导通时，常开触点闭合，检测电路导通，与此同时，常闭触点断开，回转气缸停止工作，便于微型线圈的检测及检测数据的读取。

本发明的有益效果是：检测方便快捷，针对微型线圈缩短了检测时间，检测效率高；便于微型线圈的安装和拿取，设计合理，简单；防止微型线圈变形，保证产品的合格率；检测数据读取方便快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导电块与微型线圈的两个接线端相接触时的结构示意图；

图3是图1中C处的结构放大图；

图4是图1的右视图；

图5是图1中A-A的剖视图；

图6是图2中B-B的剖视图。

图中：1. 安装板，2. 工装台，3. 支撑板，4. 接触组件，5. 回转气缸，6. 直线气缸，7. 伸缩轴，8. 导通装置，9. 检测装置，10. 接触器，11. 支撑柱，12. 弹性轴，13. 电动伸缩杆，14. 连接块，15. 导电块，16. 轴筒，17. 轴杆，18. 滑动孔，19. 限位块，20. 弹簧一，21. 保护壳体，22. 电池，23. 开关，24. 电流表，25. 电压表，26. 矩形腔，27. 矩形滑孔，28. 调节孔，29. 调节柱，30. 限位板，31. 定位件，32. 弹簧二，33. 滑动板，34. 定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种微型线圈的检测装置，它包括安装板1和工装台2，安装板1和工装台2呈上下分布，工装台2的顶部设有支撑板3和定位装置，定位装置位于支撑板3的侧面，工装台2通过支撑板3与安装板1固定连接，安装板1上设有回转气缸5，回转气缸5的输出端上设有直线气缸6，直线气缸6上设有伸缩轴7，伸缩轴7的一端与直线气缸6连接，伸缩轴7的另一端设有与定位装置相对应的导通装置8，支撑板3上设有检测装置9，检测装置9内设有接触器10和检测电路，导通装置8通过接触器10与检测电路电连接，回转气缸5通过接触器10与外部电路电连接，工装台2的底部设有若干根均匀分布的支撑柱11。

如图1所示，导通装置8包括两个接触组件4，两个接触组件4以伸缩轴7为中心呈左右对称分布，接触组件4包括弹性轴12和电动伸缩杆13，弹性轴12的一端和电动伸缩杆13的一端均与伸缩轴7的侧壁可拆卸连接，弹性轴12的另一端设有连接块14，连接块14的一侧与弹性轴12固定连接且与电动伸缩杆13的另一端相接触，连接块14相对应的另一侧设有导电块15，其中一个接触组件4上的导电块15依次通过接触器10和检测电路与另一个接触组件4上的导电块15电连接。连接块14所采用的材料为绝缘材料，导电块15所采用的的材料为导电金属材料。

如图3所示，弹性轴12包括轴筒16和轴杆17，轴筒16的一端与伸缩轴7的侧壁固定连接，轴筒16的另一端设有与轴杆17相匹配的滑动孔18，轴杆17的一端贯穿滑动孔18且位于轴筒16内，轴杆17位于轴筒16内的一端设有限位块19，限位块19与轴杆17固定连接，限位块19的直径大于滑动孔18的内径，限位块19上设有弹簧一20，限位块19通过弹簧一20与伸缩轴7的侧壁弹性连接，轴杆17的另一端位于轴筒16外且与连接块14固定连接。

如图1、图2和图4所示，检测装置9包括保护壳体21，保护壳体21的一侧可拆卸安装于支撑板3上，检测电路由电池22、开关23、电流表24和电压表25依次串联而成，电池22和接触器10均可拆卸安装于保护壳体21内，开关23、电流表24和电压表25均安装于保护壳体21相对应的另一侧。

如图1、图2、图5和图6所示，工装台2内设有矩形腔26，矩形腔26的顶部中心设有矩形滑孔27，矩形滑孔27位于工装台2的顶部，工装台2的底部设有调节孔28，调节孔28的中心和矩形滑孔27的中心均位于伸缩轴7的中心轴线上，调节孔28内设有调节柱29，调节柱29与调节孔28阻尼转动连接，调节柱29的一端位于调节孔28外且位于工装台2的底部下方，调节柱29的另一端通过调节孔28贯穿矩形腔26的底部位于矩形腔26内，调节柱29位于矩形腔26内的一端设有限位板30，限位板30的形状为椭圆形，调节柱29与限位板30的中心固定连接，定位装置包括两个定位件31，两个定位件31以限位板30为中心呈左右对称分布，定位件31的底部与矩形腔26滑动连接，定位件31的顶部贯穿矩形滑孔27位于工装台2的顶部上方，定位件31的一侧与限位板30的侧边缘相接触，定位件31相对应的另一侧设有弹簧二32，定位件31通过弹簧二32与矩形腔26的侧壁弹性连接。

如图5所示，定位件31包括滑动板33和定位柱34，滑动板33位于矩形腔26内，滑动板33的宽度大于矩形滑孔27的宽度，滑动板33的一侧与限位板30的侧边缘相接触，滑动板33相对应的另一侧通过弹簧二32与矩形腔26的侧壁弹性连接，如图1和图2所示，定位柱34位于滑动板33的一侧且与滑动板33构成L型结构，定位柱34的一端与滑动板33固定连接，定位柱34的另一端贯穿矩形滑孔27位于工装台2的顶部上方。

本发明还提供了一种微型线圈的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，将待测的微型线圈放置于工装台2上，并通过定位装置进行定位，并设定直线气缸6的行程和回转气缸5的旋转角度；

步骤二，开启电动伸缩杆13，使其推动连接块14和导电块15向背离伸缩轴7的方向移动一定距离；

步骤三，打开开关23，并启动直线气缸6，使其带动导电块15移动至工装台2上，电动伸缩杆13收缩，连接块14在弹性轴12的作用下，与微型线圈的外边缘相接触；

步骤四，回转气缸5旋转，直至两个接触组件4上的导电块15分别触碰到微型线圈的两个接线端时，此时在接触器10的作用下，检测电路被接通的同时回转气缸5停止旋转；

步骤五，操作者可直接观察电流表24和电压表25上的数值，并进行记录；

步骤六，测试完毕后，电动伸缩杆13再次开启，重复步骤二的操作；

步骤七，关闭开关23，直线气缸6带动导电块15反向移动，取出微型线圈，并放入下一个微型线圈，重复上述操作。

在步骤一中，微型线圈通过定位装置进行定位时，操作者先通过旋转调节柱29，带动限位板30旋转至某一位置，使得两根定位柱34之间的距离小于微型线圈内圈的长度，然后将微型线圈通过两根定位柱34放置于工装台2上，再次旋转调节柱29，使得两根定位柱34分别与微型线圈的内圈侧壁相接触，从而使得微型线圈得到定位；回转气缸5设定的旋转角度为180度。

在步骤四中，微型线圈通过接触器10上的常开触点与检测电路电连接，回转气缸5通过接触器10上的常闭触点与外部电路电连接，当两个接触组件4上的导电块15分别与微型线圈的两个接线端相接触并导通时，常开触点闭合，检测电路导通，与此同时，常闭触点断开，回转气缸5停止工作。

本方案主要针对两个接线端呈左右对称的微型线圈的检测，故两个接触组件4以伸缩轴7为中心呈左右对称分布，便于两个接触组件4在回转气缸5的作用下能同时分别与两个接线端相接触并导通检测电路，缩短了接触组件4搜寻接线端的时间，有利于提高检测效率。

电池22给检测电路供电，关闭开关23，直线气缸6通过伸缩轴7将接触组件4移动至工装台2上，回转气缸5根据所设定的180度的角度范围旋转，使得接触组件4能够沿着微型线圈的外圈旋转，寻找微型线圈的接线端，当两个接触组件4上的导电块15分别与微型线圈的两个接线端相接触时，接触器10上与回转气缸5连接的常闭触点断开，回转气缸5停止转动，与此同时，与微型线圈连接的常开触点闭合，检测电路导通，便于操作者读取微型线圈的电流值和电压值；当开关23打开时，接触器10常开触点断开，常闭触点闭合。

两定位柱34之间的距离即为微型线圈内圈的长度，通过旋转调节柱29改变两定位柱34之间的距离，不仅可以匹配不同尺寸的微型线圈，提高实用性，而且便于微型线圈的安装和拿取，设计合理。

Claims (7)

1.一种微型线圈的检测装置，其特征是，包括安装板（1）和工装台（2），所述安装板（1）和工装台（2）呈上下分布，所述工装台（2）的顶部设有支撑板（3）和定位装置，所述定位装置位于支撑板（3）的侧面，所述工装台（2）通过支撑板（3）与安装板（1）固定连接，所述安装板（1）上设有回转气缸（5），所述回转气缸（5）的输出端上设有直线气缸（6），所述直线气缸（6）上设有伸缩轴（7），所述伸缩轴（7）的一端与直线气缸（6）连接，所述伸缩轴（7）的另一端设有与定位装置相对应的导通装置（8），所述支撑板（3）上设有检测装置（9），所述检测装置（9）内设有接触器（10）和检测电路，所述导通装置（8）通过接触器（10）与检测电路电连接，所述回转气缸（5）通过接触器（10）与外部电路电连接，所述工装台（2）的底部设有若干根均匀分布的支撑柱（11），所述导通装置（8）包括两个接触组件（4），两个接触组件（4）以伸缩轴（7）为中心呈左右对称分布，所述接触组件（4）包括弹性轴（12）和电动伸缩杆（13），所述弹性轴（12）的一端和电动伸缩杆（13）的一端均与伸缩轴（7）的侧壁可拆卸连接，所述弹性轴（12）的另一端设有连接块（14），所述连接块（14）的一侧与弹性轴（12）固定连接且与电动伸缩杆（13）的另一端相接触，所述连接块（14）相对应的另一侧设有导电块（15），其中一个接触组件（4）上的导电块（15）依次通过接触器（10）和检测电路与另一个接触组件（4）上的导电块（15）电连接，所述工装台（2）内设有矩形腔（26），所述矩形腔（26）的顶部中心设有矩形滑孔（27），所述矩形滑孔（27）位于工装台（2）的顶部，所述工装台（2）的底部设有调节孔（28），所述调节孔（28）的中心和矩形滑孔（27）的中心均位于伸缩轴（7）的中心轴线上，所述调节孔（28）内设有调节柱（29），所述调节柱（29）与调节孔（28）阻尼转动连接，所述调节柱（29）的一端位于调节孔（28）外且位于工装台（2）的底部下方，所述调节柱（29）的另一端通过调节孔（28）贯穿矩形腔（26）的底部位于矩形腔（26）内，所述调节柱（29）位于矩形腔（26）内的一端设有限位板（30），所述限位板（30）的形状为椭圆形，所述调节柱（29）与限位板（30）的中心固定连接，所述定位装置包括两个定位件（31），两个定位件（31）以限位板（30）为中心呈左右对称分布，所述定位件（31）的底部与矩形腔（26）滑动连接，所述定位件（31）的顶部贯穿矩形滑孔（27）位于工装台（2）的顶部上方，所述定位件（31）的一侧与限位板（30）的侧边缘相接触，所述定位件（31）相对应的另一侧设有弹簧二（32），所述定位件（31）通过弹簧二（32）与矩形腔（26）的侧壁弹性连接，所述定位件（31）包括滑动板（33）和定位柱（34），所述滑动板（33）位于矩形腔（26）内，所述滑动板（33）的宽度大于矩形滑孔（27）的宽度，所述滑动板（33）的一侧与限位板（30）的侧边缘相接触，所述滑动板（33）相对应的另一侧通过弹簧二（32）与矩形腔（26）的侧壁弹性连接，所述定位柱（34）位于滑动板（33）的一侧且与滑动板（33）构成L型结构，所述定位柱（34）的一端与滑动板（33）固定连接，所述定位柱（34）的另一端贯穿矩形滑孔（27）位于工装台（2）的顶部上方。

2.根据权利要求1所述的一种微型线圈的检测装置，其特征是，所述连接块（14）所采用的材料为绝缘材料，所述导电块（15）所采用的的材料为导电金属材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种微型线圈的检测装置，其特征是，所述弹性轴（12）包括轴筒（16）和轴杆（17），所述轴筒（16）的一端与伸缩轴（7）的侧壁固定连接，所述轴筒（16）的另一端设有与轴杆（17）相匹配的滑动孔（18），所述轴杆（17）的一端贯穿滑动孔（18）且位于轴筒（16）内，所述轴杆（17）位于轴筒（16）内的一端设有限位块（19），所述限位块（19）与轴杆（17）固定连接，所述限位块（19）的直径大于滑动孔（18）的内径，所述限位块（19）上设有弹簧一（20），所述限位块（19）通过弹簧一（20）与伸缩轴（7）的侧壁弹性连接，所述轴杆（17）的另一端位于轴筒（16）外且与连接块（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微型线圈的检测装置，其特征是，所述检测装置（9）包括保护壳体（21），所述保护壳体（21）的一侧可拆卸安装于支撑板（3）上，所述检测电路由电池（22）、开关（23）、电流表（24）和电压表（25）依次串联而成，所述电池（22）和接触器（10）均可拆卸安装于保护壳体（21）内，所述开关（23）、电流表（24）和电压表（25）均安装于保护壳体（21）相对应的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种微型线圈的检测装置的检测方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，将待测的微型线圈放置于工装台（2）上，并通过定位装置进行定位，并设定直线气缸（6）的行程和回转气缸（5）的旋转角度；

步骤二，开启电动伸缩杆（13），使其推动连接块（14）和导电块（15）向背离伸缩轴（7）的方向移动一定距离；

步骤三，打开开关（23），并启动直线气缸（6），使其带动导电块（15）移动至工装台（2）上，电动伸缩杆（13）收缩，连接块（14）在弹性轴（12）的作用下，与微型线圈的外边缘相接触；

步骤四，回转气缸（5）旋转，直至两个接触组件（4）上的导电块（15）分别触碰到微型线圈的两个接线端时，此时在接触器（10）的作用下，检测电路被接通的同时回转气缸（5）停止旋转；

步骤五，操作者可直接观察电流表（24）和电压表（25）上的数值，并进行记录；

步骤六，测试完毕后，电动伸缩杆（13）再次开启，重复步骤二的操作；

步骤七，关闭开关（23），直线气缸（6）带动导电块（15）反向移动，取出微型线圈，并放入下一个微型线圈，重复上述操作。

6.根据权利要求5所述的一种微型线圈的检测装置的检测方法，其特征是，在步骤一中，微型线圈通过定位装置进行定位时，操作者先通过旋转调节柱（29），带动限位板（30）旋转至某一位置，使得两根定位柱（34）之间的距离小于微型线圈内圈的长度，然后将微型线圈通过两根定位柱（34）放置于工装台（2）上，再次旋转调节柱（29），使得两根定位柱（34）分别与微型线圈的内圈侧壁相接触，从而使得微型线圈得到定位；回转气缸（5）设定的旋转角度为180度。

7.根据权利要求6所述的一种微型线圈的检测装置的检测方法，其特征是，在步骤四中，微型线圈通过接触器（10）上的常开触点与检测电路电连接，回转气缸（5）通过接触器（10）上的常闭触点与外部电路电连接，当两个接触组件（4）上的导电块（15）分别与微型线圈的两个接线端相接触并导通时，常开触点闭合，检测电路导通，与此同时，常闭触点断开，回转气缸（5）停止工作。