CN113267129A - 凸轮轴升程对比式检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供凸轮轴升程对比式检测仪，涉及凸轮轴升程的检测设备领域。该凸轮轴升程对比式检测仪，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有导轨一，所述导轨一的表面滑动连接有移动座，所述移动座的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁与移动座滑动连接，所述移动槽的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮，所述工作台的下表面固定连接有固定板。通过按键区输入基准件的尺寸参数，激光测距仪收集的参数由电路板传输至显示屏，在显示屏上进行数据对比，数据对比直接，便于快速找出尺寸误差，不需制造基准件，节省了安装基准件的时间，提升检测速度，解决了基准件受到损伤后影响检测的问题。

Description

凸轮轴升程对比式检测仪

技术领域

本发明涉及凸轮轴升程的检测设备技术领域，具体为凸轮轴升程对比式检测仪。

背景技术

凸轮轴是汽车、摩托车、内燃机、柴油发动机的关键零件，随着汽车工业、内燃机工业的迅速发展，需求量越来越大，凸轮轴的加工工艺、加工设备、检测设备也越来越受到人们的普遍关注。目前常用的凸轮轴加工设备有普通凸轮车床、自动凸轮车床、数控凸轮车床以及目前高端的CNC随动磨床等。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“凸轮轴升程对比式检测仪”，其申请号为“201810606103.0”，该专利主要通过将凸轮参数转换为百分表读数，检测结果更直接，易于观察、便于记录；同时，结构简单、制作成本低，由于是对比式检测，转速可相应提高，检测一根五缸凸轮轴仅需要3-4分钟，从而大大地提高了检测效率，但是通过设置基准件进行对比就需要制造每个型号的基准件，基准件生产需要耗时耗力，且基准件需要进行周密的保存，一旦基准件受到损伤，对检测会造成很大的影响，因此，根据申请人的发明，发明了凸轮轴升程对比式检测仪，解决了基准件受到损伤后影响检测的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了凸轮轴升程对比式检测仪，解决了基准件受到损伤后影响检测的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有导轨一，所述导轨一的表面滑动连接有移动座，所述工作台的上表面开设有移动槽，所述移动座的内壁与移动座滑动连接，所述移动槽的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮，所述工作台的下表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述固定板的侧面设置有锁定机构，所述移动座的上表面固定连接有连接套，所述连接套的一侧面固定连接有气缸，所述连接套另一侧面转动连接有挡板，所述连接套的内壁转动连接有固定针，所述气缸的输出端穿过连接套与固定针转动连接，所述工作台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有固定盘，所述固定架的内壁固定连接有导轨二，所述固定架的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述固定架远离电机二的侧面固定连接有电机三，所述电机三的输出端穿过固定架与螺纹杆固定连接，所述导轨二的表面滑动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有激光测距仪，所述工作台的上表面固定连接有控制箱。

优选的，所述锁定机构包括电动推杆，所述移动座的表面与电动推杆固定连接，所述电动推杆的输出端固定连接有锁块，所述固定板的侧面开设有配合槽，所述配合槽的内壁与锁块滑动连接。

优选的，所述锁块的表面固定连接有翼板，所述配合槽的内壁开设有翼槽，所述翼槽的内壁与翼板滑动连接。

优选的，所述配合槽和翼槽的内壁均固定连接有防滑垫，所述翼板和锁块的表面均设置有防滑纹。

优选的，所述固定针的位置与固定盘适配，所述固定架的内壁与固定盘转动连接。

优选的，所述导轨一和导轨二均设置为双导轨，所述导轨二的位置与螺纹杆适配。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间通过连接筋相互固定连接。

优选的，所述控制箱的表面镶嵌有显示器，所述控制箱的表面设置有按键区。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有电路板，所述电路板上设置有按键接收板，所述按键区的位置与按键接收板适配。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有控制器，所述激光测距仪的表面固定连接有指示灯。

工作原理：先通过按键区25输入基准件的尺寸参数，通过按键区26启动电机一5，电机一5通过齿轮6与齿条8的配合带动移动座3移动，再将检测件放置在固定针14与固定盘17之间，移动座3移动通过固定针14与固定盘17初步固定检测件，初步固定后，开启电动推杆901，电动推杆901推动锁块902移动，使得锁块902与配合槽904贴紧、翼板903与翼槽905贴紧，防滑垫906与防滑纹配合提升移动座3的锁定效果，然后开启气缸11，气缸11推动固定针14移动，进一步固定检测件，检测件的固定效果更好，开启电机三21，电机三21带动螺纹杆20转动，将激光测距仪23移动至远离电机三21的一侧，启动电机二16和激光测距仪23并使电机三21反转，通过激光测距仪23对检测件尺寸进行测量，并将测量数据发送至电路板15上，将收集的参数由电路板15传输至显示屏，便于检测件的尺寸参数与基准件的尺寸参数对比。

（三）有益效果

本发明提供了凸轮轴升程对比式检测仪。具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过按键区输入基准件的尺寸参数，激光测距仪收集的参数由电路板传输至显示屏，在显示屏上进行数据对比，数据对比直接，便于快速找出尺寸误差，不需制造基准件，节省了安装基准件的时间，提升检测速度，解决了基准件受到损伤后影响检测的问题。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：移动座移动通过固定针与固定盘初步固定检测件，气缸推动固定针移动，进一步固定检测件，检测件的固定效果更好，降低检测件发生错位的可能。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制电机三的转动速度，从而控制激光测距仪的移动速度，本发明可进行快速检测和精密检测，提升本发明的实用性。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将固定盘设置在固定架的一侧，因此通过电机三、螺纹杆和连接块的配合，将激光测距仪移动至固定架固定盘同侧，即可开始检测，提升检测速度。

附图说明

图1为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的整体结构立体图；

图2为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的工作台局部剖视图；

图3为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的图2中A处放大图；

图4为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的连接套剖视图；

图5为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的图1中B处放大图；

图6为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的控制箱内部结构示意图；

图7为本发明所提出的凸轮轴升程对比式检测仪的工作原理框图。

其中，1、工作台；2、导轨一；3、移动座；4、移动槽；5、电机一；6、齿轮；7、固定板；8、齿条；9、锁定机构；10、连接套；11、气缸；12、挡板；13、支撑腿；14、固定针；15、电路板；16、电机二；17、固定盘；18、固定架；19、导轨二；20、螺纹杆；21、电机三；22、连接块；23、激光测距仪；24、控制箱；25、显示器；26、按键区；27、控制器；901、电动推杆；902、锁块；903、翼板；904、配合槽；905、翼槽；906、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提供凸轮轴升程对比式检测仪，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有导轨一2，导轨一2限制移动座3的移动方向，使得移动座3不易发生偏移，导轨一2的表面滑动连接有移动座3，工作台1的上表面开设有移动槽4，移动座3的内壁与移动座3滑动连接，提升移动座3移动时的稳定性，移动槽4的内壁固定连接有电机一5，电机一5的输出端固定连接有齿轮6，电机一5带动齿轮6转动，工作台1的下表面固定连接有固定板7，固定板7的侧面固定连接有齿条8，齿条8与齿轮6啮合，齿轮6和齿条8配合，使得齿轮6转动时带动移动座3移动，固定板7的侧面设置有锁定机构9，通过锁定机构9固定移动座3；

移动座3的上表面固定连接有连接套10，连接套10的一侧面固定连接有气缸11，连接套10另一侧面转动连接有挡板12，连接套10的内壁转动连接有固定针14，气缸11的输出端穿过连接套10与固定针14转动连接，气缸11推动固定针14移动与固定盘17配合，对检测件进行固定，工作台1的上表面固定连接有固定架18，固定架18的侧面固定连接有电机二16，电机二16的输出端固定连接有固定盘17，电机二16带动固定盘17转动，使得检测件转动；

固定架18的内壁固定连接有导轨二19，固定架18的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆20，固定架18远离电机二16的侧面固定连接有电机三21，电机三21的输出端穿过固定架18与螺纹杆20固定连接，电机三21带动螺纹杆20转动，连接块22的表面设置有螺孔，连接块22通过螺孔与螺纹杆20啮合，螺纹杆20转动使得连接块22移动，导轨二19的表面滑动连接有连接块22，导轨二19限制连接块22的移动方向，使得连接块22移动更加稳定，连接块22的表面固定连接有激光测距仪23，工作台1的上表面固定连接有控制箱24；

锁定机构9包括电动推杆901，移动座3的表面与电动推杆901固定连接，电动推杆901的输出端固定连接有锁块902，固定板7的侧面开设有配合槽904，配合槽904的内壁与锁块902滑动连接，锁块902的表面固定连接有翼板903。电动推杆901推动锁块902，使得锁块902与配合槽904发生滑动，进一步使得锁块902贴合配合槽904，防滑纹与防滑垫906贴合，从而限制锁块902与配合槽904之间发生滑动，固定移动座3，配合槽904的内壁开设有翼槽905，翼槽905的内壁与翼板903滑动连接，翼板903与锁块902同步移动，配合槽904和翼槽905的内壁均固定连接有防滑垫906，翼板903和锁块902的表面均设置有防滑纹，防滑垫906与防滑纹配合提升移动座3的锁定效果；

固定针14的位置与固定盘17适配，便于检测件的固定，固定架18的内壁与固定盘17转动连接，使得检测件转动不受阻碍，导轨一2和导轨二19均设置为双导轨，导轨一2和导轨二19的导向效果更好，导轨二19的位置与螺纹杆20适配，工作台1的下表面固定连接有支撑腿13，支撑腿13之间通过连接筋相互固定连接，提升支撑腿13的支撑效果和稳定性，控制箱24的表面镶嵌有显示器25，通过显示器25显示对比数据，控制箱24的表面设置有按键区26，通过按键区26控制本发明，控制箱24的内壁固定连接有电路板15，电路板15上设置有按键接收板，按键区26的位置与按键接收板适配，便于接收按键区26的控制信息，控制箱24的内壁固定连接有控制器27，激光测距仪23的表面固定连接有指示灯，激光测距仪23与指示灯串联，指示灯亮起说明激光测距仪23正常运行，指示灯不亮说明激光测距仪23发生故障；

通过按键区26输入基准件尺寸参数，电路板15将基准件的尺寸参数在显示器25上显示出来，通过按键区26将操作指令传输至电路板15，电路板15通过控制器27控制电机一5和电机三21开启和正反转、控制电机二16、电动推杆901、激光测距仪23和气缸11开启，激光测距仪23收集的参数由电路板15传输至显示屏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.凸轮轴升程对比式检测仪，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有导轨一（2），所述导轨一（2）的表面滑动连接有移动座（3），所述工作台（1）的上表面开设有移动槽（4），所述移动槽（4）的内壁与移动座（3）滑动连接，所述移动座（3）的内壁固定连接有电机一（5），所述电机一（5）的输出端固定连接有齿轮（6），所述工作台（1）的下表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的侧面固定连接有齿条（8），所述齿条（8）与齿轮（6）啮合，所述固定板（7）的侧面设置有锁定机构（9）；

所述移动座（3）的上表面固定连接有连接套（10），所述连接套（10）的一侧面固定连接有气缸（11），所述连接套（10）另一侧面转动连接有挡板（12），所述连接套（10）的内壁转动连接有固定针（14），所述气缸（11）的输出端穿过连接套（10）与固定针（14）转动连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的侧面固定连接有电机二（16），所述电机二（16）的输出端固定连接有固定盘（17）；

所述固定架（18）的内壁固定连接有导轨二（19），所述固定架（18）的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（20），所述固定架（18）远离电机二（16）的侧面固定连接有电机三（21），所述电机三（21）的输出端穿过固定架（18）与螺纹杆（20）固定连接，所述导轨二（19）的表面滑动连接有连接块（22），所述连接块（22）的表面固定连接有激光测距仪（23），所述工作台（1）的上表面固定连接有控制箱（24）。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述锁定机构（9）包括电动推杆（901），所述移动座（3）的表面与电动推杆（901）固定连接，所述电动推杆（901）的输出端固定连接有锁块（902），所述固定板（7）的侧面开设有配合槽（904），所述配合槽（904）的内壁与锁块（902）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述锁块（902）的表面固定连接有翼板（903），所述配合槽（904）的内壁开设有翼槽（905），所述翼槽（905）的内壁与翼板（903）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述配合槽（904）和翼槽（905）的内壁均固定连接有防滑垫（906），所述翼板（903）和锁块（902）的表面均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述固定针（14）的位置与固定盘（17）适配，所述固定架（18）的内壁与固定盘（17）转动连接。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述导轨一（2）和导轨二（19）均设置为双导轨，所述导轨二（19）的位置与螺纹杆（20）适配。

7.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）之间通过连接筋相互固定连接。

8.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述控制箱（24）的表面镶嵌有显示器（25），所述控制箱（24）的表面设置有按键区（26）。

9.根据权利要求8所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述控制箱（24）的内壁固定连接有电路板（15），所述电路板（15）上设置有按键接收板，所述按键区（26）的位置与按键接收板适配。

10.根据权利要求1所述的凸轮轴升程对比式检测仪，其特征在于：所述控制箱（24）的内壁固定连接有控制器（27），所述激光测距仪（23）的表面固定连接有指示灯。

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