CN108692917A - 一种vr眼镜生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及VR眼镜生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种VR眼镜生产用检测装置，其可以对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的结果更具有代表性，提高实用性；并且可以对调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性；包括检测箱、液压缸、液压杆、压板、压力检测装置、智能显示屏、门板、底座、承接箱、支板、顶板、电动缸、安装板、两组连接杆、方形限位杆、左夹板、右夹板、第一电机、左螺纹杆、右螺纹杆和第一螺纹管，承接箱的内部设置有放置腔，承接箱的顶端设置有开口，还包括伸缩杆、转轴、第一锥形轮、第二锥形轮、隔板、调节板、放置板、四组第二螺纹杆、四组第二螺纹管、套管、内杆、传动杆、四组滚珠轴承、橡胶防滑层和转盘。

Description

一种VR眼镜生产用检测装置

技术领域

本发明涉及VR眼镜生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种VR眼镜生产用检测装置。

背景技术

众所周知，VR眼镜及VR头显，其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感，VR眼镜中均设置有调节手机或者镜片与眼睛之间距离的调节装置，而VR眼镜生产用检测装置是一种用于VR眼镜生产过程中，对其外壳的强度和调节装置的耐磨度进行检测，从而对同一批次产品的品质进行评估的辅助装置，其在VR眼镜生产领域中得到了广泛的使用；现有的VR眼镜生产用检测装置包括检测箱，检测箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的内底壁上设置有支撑板，支撑板的顶端设置有固定装置，工作腔的内顶壁上设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有压板，并在液压杆和压板之间设置有压力检测装置，检测箱的顶端设置有智能显示屏，压力检测装置与智能显示屏电连接，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱的前端通过铰链连接，并在门板上设置有观察窗；现有的VR眼镜生产用检测装置使用时，将VR眼镜置于放置板的顶端并通过固定装置将其固定，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下并对VR眼镜进行挤压，通过压力检测装置对实时的压力大小进行检测，并通过智能显示屏对压力值进行实时显示，通过观察窗对VR眼镜的形变量进行观察，当VR眼镜出现裂纹时，将液压缸暂停，并将此时智能显示屏上的压力值进行记录，根据其能承受的最大压力值推算出其强度；现有的VR眼镜生产用检测装置使用中发现，其无法对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的检测结果不具有代表性，导致实用性较低；并且其无法对使用频率最高的调节装置进行检测，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的结果更具有代表性，提高实用性；并且可以对调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性的VR眼镜生产用检测装置。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，包括检测箱，检测箱的内部设置有工作腔，工作腔的内顶壁上设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端设置有压板，并在液压杆和压板之间设置有压力检测装置，检测箱的顶端设置有智能显示屏，智能显示屏与压力检测装置电连接，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱的前端通过铰链连接，并在门板上设置有观察窗；还包括底座、承接箱、支板、顶板、电动缸、安装板、两组连接杆、方形限位杆、左夹板、右夹板、第一电机、左螺纹杆、右螺纹杆和第一螺纹管，所述检测箱安装在底座的顶端左侧，所述承接箱安装在底座的顶端右侧，并在承接箱的内部设置有放置腔，承接箱的顶端设置有开口，所述支板顶端和底端分别与顶板的底端左侧和检测箱的顶端右侧连接，所述电动缸安装在顶板的顶端，并在电动缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端连接，所述第一电机安装在安装板的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自安装板的顶端穿过安装板至安装板的下方，并在转轴的底端设置有第一锥形轮，所述两组连接杆的顶端均与安装板的底端连接，两组连接杆的底端均与方形限位杆的顶端连接，所述左夹板和右夹板的顶部分别设置有左右贯通的左方形孔和右方形孔，所述方形限位杆的左端自左夹板的右端穿过左方形孔至左夹板的左侧，方形限位杆的右端自右夹板的左端穿过右方形孔至右夹板的右侧，所述第一螺纹管内侧壁的左半部和右半部分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋向相反，所述左螺纹杆的外螺纹结构和右螺纹杆的外螺纹结构分别与第一内螺纹结构和第二内螺纹结构相匹配，左螺纹杆的左端和右螺纹杆的右端分别与左夹板的右端中部和右夹板的左端中部连接，左螺纹杆的右端插入并螺装至第一螺纹管的左端内部，右螺纹杆的左端插入并螺装至第一螺纹管的右端内部， 所述第一螺纹管的外侧设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮与第一锥形轮啮合，左夹板和右夹板位于承接箱开口的正上方；还包括隔板、调节板、放置板、四组第二螺纹杆、四组第二螺纹管、套管、内杆和传动杆，所述隔板横向安装在工作腔的中部，所述放置板安装在隔板的顶端，并且放置板位于压板的正下方，所述工作腔的内底壁上设置有四组放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承，所述四组第二螺纹管的底端分别插入至四组滚珠轴承内部，所述四组第二螺纹杆的顶端分别与调节板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的顶端内部，所述套管的底端自隔板的顶端穿过隔板至隔板的下方，所述内杆的底端自套管的顶端穿过套管至套管的下方，并在内杆的前端设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层的前端设置有防滑条纹，所述调节板的顶端设置有第二电机，并在第二电机的前侧输出端设置有转盘，所述传动杆的一端与内杆的底端铰接，传动杆的另一端自转盘前端的偏心位置可转动连接。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，还包括电机计数器，所述电机计数器与第二电机电连接，并且电机计数器为可清零电磁计数器。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，所述方形限位杆的左端和右端均设置有限位块，所述左夹板的左端极限位置和右夹板的右端极限位置之间的距离小于开口左右方向的距离，左夹板和右夹板的前后方向的距离小于开口前后方向的距离。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，还所述套管的左端与放置板的右端紧贴。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过电动缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及左夹板和右夹板向下移动，直至左夹板和右夹板均伸入至放置腔内，然后通过第一电机带动转轴以及第一锥形轮旋转，第一锥形轮带动第二锥形轮以及第一螺纹管旋转，使左螺纹杆的右端和右螺纹杆的左端分别自第一螺纹管的左端和右端同步旋进和旋出，从而对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，并通过左夹板和右夹板的配合将承接箱内的VR眼镜夹住，然后通过电动缸将VR眼镜抬高至一定的高度，通过第一电机增加左夹板和右夹板之间的距离，解除对VR眼镜的固定，VR眼镜在重力的作用下自由下落并落在承接箱内，根据VR眼镜的从不同高度掉落的损伤情况对VR眼镜的抗摔性能进行检测，可以对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的结果更具有代表性，提高实用性；将VR眼镜置于放置板的顶端，并使VR眼镜的调节旋钮与橡胶防滑层的防滑螺纹贴紧，通过液压缸驱动液压杆向下将放置板顶端定位好的VR眼镜固定，通过第二电机带动转盘旋转，转盘通过传动杆带动内杆的底端左上下方向的活塞运动，内杆顶端的橡胶防滑层通过摩擦力带动调节旋钮来回旋转，从而对调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、检测箱；2、液压缸；3、液压杆；4、压板；5、压力检测装置；6、智能显示屏；7、底座；8、承接箱；9、支板；10、顶板；11、电动缸；12、安装板；13、连接杆；14、方形限位杆；15、左夹板；16、右夹板；17、第一电机；18、左螺纹杆；19、右螺纹杆；20、第一螺纹管；21、伸缩杆；22、转轴；23、第一锥形轮；24、第二锥形轮；25、隔板；26、调节板；27、放置板；28、第二螺纹杆；29、第二螺纹管；30、套管；31、内杆；32、传动杆；33、滚珠轴承；34、防滑条纹；35、第二电机；36、转盘；37、电机计数器；38、限位块；39、滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，包括检测箱1，检测箱的内部设置有工作腔，工作腔的内顶壁上设置有液压缸2，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆3，液压杆的底端设置有压板4，并在液压杆和压板之间设置有压力检测装置5，检测箱的顶端设置有智能显示屏6，智能显示屏与压力检测装置电连接，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱的前端通过铰链连接，并在门板上设置有观察窗；其特征在于，还包括底座7、承接箱8、支板9、顶板10、电动缸11、安装板12、两组连接杆13、方形限位杆14、左夹板15、右夹板16、第一电机17、左螺纹杆18、右螺纹杆19和第一螺纹管20，所述检测箱安装在底座的顶端左侧，所述承接箱安装在底座的顶端右侧，并在承接箱的内部设置有放置腔，承接箱的顶端设置有开口，所述支板顶端和底端分别与顶板的底端左侧和检测箱的顶端右侧连接，所述电动缸安装在顶板的顶端，并在电动缸的底部输出端设置有伸缩杆21，所述伸缩杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端连接，所述第一电机安装在安装板的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有转轴22，所述转轴的底端自安装板的顶端穿过安装板至安装板的下方，并在转轴的底端设置有第一锥形轮23，所述两组连接杆的顶端均与安装板的底端连接，两组连接杆的底端均与方形限位杆的顶端连接，所述左夹板和右夹板的顶部分别设置有左右贯通的左方形孔和右方形孔，所述方形限位杆的左端自左夹板的右端穿过左方形孔至左夹板的左侧，方形限位杆的右端自右夹板的左端穿过右方形孔至右夹板的右侧，所述第一螺纹管内侧壁的左半部和右半部分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋向相反，所述左螺纹杆的外螺纹结构和右螺纹杆的外螺纹结构分别与第一内螺纹结构和第二内螺纹结构相匹配，左螺纹杆的左端和右螺纹杆的右端分别与左夹板的右端中部和右夹板的左端中部连接，左螺纹杆的右端插入并螺装至第一螺纹管的左端内部，右螺纹杆的左端插入并螺装至第一螺纹管的右端内部， 所述第一螺纹管的外侧设置有第二锥形轮24，所述第二锥形轮与第一锥形轮啮合，左夹板和右夹板位于承接箱开口的正上方；还包括隔板25、调节板26、放置板27、四组第二螺纹杆28、四组第二螺纹管29、套管30、内杆31传动杆32，所述隔板横向安装在工作腔的中部，所述放置板安装在隔板的顶端，并且放置板位于压板的正下方，所述工作腔的内底壁上设置有四组放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承33，所述四组第二螺纹管的底端分别插入至四组滚珠轴承内部，所述四组第二螺纹杆的顶端分别与调节板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的顶端内部，所述套管的底端自隔板的顶端穿过隔板至隔板的下方，所述内杆的底端自套管的顶端穿过套管至套管的下方，并在内杆的前端设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层的前端设置有防滑条纹34，所述调节板的顶端设置有第二电机35，并在第二电机的前侧输出端设置有转盘36，所述传动杆的一端与内杆的底端铰接，传动杆的另一端自转盘前端的偏心位置可转动连接；通过电动缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及左夹板和右夹板向下移动，直至左夹板和右夹板均伸入至放置腔内，然后通过第一电机带动转轴以及第一锥形轮旋转，第一锥形轮带动第二锥形轮以及第一螺纹管旋转，使左螺纹杆的右端和右螺纹杆的左端分别自第一螺纹管的左端和右端同步旋进和旋出，从而对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，并通过左夹板和右夹板的配合将承接箱内的VR眼镜夹住，然后通过电动缸将VR眼镜抬高至一定的高度，通过第一电机增加左夹板和右夹板之间的距离，解除对VR眼镜的固定，VR眼镜在重力的作用下自由下落并落在承接箱内，根据VR眼镜的从不同高度掉落的损伤情况对VR眼镜的抗摔性能进行检测，可以对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的结果更具有代表性，提高实用性；将VR眼镜置于放置板的顶端，并使VR眼镜的调节旋钮与橡胶防滑层的防滑螺纹贴紧，通过液压缸驱动液压杆向下将放置板顶端定位好的VR眼镜固定，通过第二电机带动转盘旋转，转盘通过传动杆带动内杆的底端左上下方向的活塞运动，内杆顶端的橡胶防滑层通过摩擦力带动调节旋钮来回旋转，从而对调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，还包括电机计数器37，所述电机计数器与第二电机电连接，并且电机计数器为可清零电磁计数器；通过电机计数器对第二电机的旋转圈数进行计数，第二电机的旋转圈数即为VR眼镜调节旋钮的旋转次数，根据调节旋钮的坏掉时的旋转次数，对VR眼镜调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，所述方形限位杆的左端和右端均设置有限位块38，所述左夹板的左端极限位置和右夹板的右端极限位置之间的距离小于开口左右方向的距离，左夹板和右夹板的前后方向的距离小于开口前后方向的距离；通过两组限位块对防止左夹板和右夹板自方向限位杆的端部滑出，并且可以防止左螺纹杆和右螺纹杆转动时自第一螺纹管的左端和右端旋出的情况，提高使用可靠性。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，还所述套管的左端与放置板的右端紧贴；方便将VR眼镜的调节旋钮与橡胶防滑层上的防滑条纹贴紧，提高实用性。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组39；通过滑轮组方便对其整体进行移动，提高使用可靠性。

本发明的一种VR眼镜生产用检测装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过电动缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动安装板以及左夹板和右夹板向下移动，直至左夹板和右夹板均伸入至放置腔内，然后通过第一电机带动转轴以及第一锥形轮旋转，第一锥形轮带动第二锥形轮以及第一螺纹管旋转，使左螺纹杆的右端和右螺纹杆的左端分别自第一螺纹管的左端和右端同步旋进和旋出，从而对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，并通过左夹板和右夹板的配合将承接箱内的VR眼镜夹住，然后通过电动缸将VR眼镜抬高至一定的高度，通过第一电机增加左夹板和右夹板之间的距离，解除对VR眼镜的固定，VR眼镜在重力的作用下自由下落并落在承接箱内，根据VR眼镜的从不同高度掉落的损伤情况对VR眼镜的抗摔性能进行检测，可以对VR眼镜的抗摔性能进行检测，得出的结果更具有代表性，将VR眼镜置于放置板的顶端，并使VR眼镜的调节旋钮与橡胶防滑层的防滑螺纹贴紧，通过液压缸驱动液压杆向下将放置板顶端定位好的VR眼镜固定，通过第二电机带动转盘旋转，转盘通过传动杆带动内杆的底端左上下方向的活塞运动，内杆顶端的橡胶防滑层通过摩擦力带动调节旋钮来回旋转，从而对调节装置的耐磨性能进行检测，提高使用可靠性，通过手动旋转四组第二螺纹管，对调节板的高度进行调节，从而对VR眼镜调节旋钮的旋转距离进行调节，适用于对不同的VR眼镜进行检测，通过电机计数器对第二电机的旋转圈数进行计数，第二电机的旋转圈数即为VR眼镜调节旋钮的旋转次数，根据调节旋钮的坏掉时的旋转次数，对VR眼镜调节装置的耐磨性能进行检测，通过两组限位块对防止左夹板和右夹板自方向限位杆的端部滑出，并且可以防止左螺纹杆和右螺纹杆转动时自第一螺纹管的左端和右端旋出的情况，通过液压缸驱动液压杆继续向下移动，通过压力检测装置对VR眼镜受到的压力进行检测，并将压力的信息传递给智能显示屏进行实时展示，当VR眼镜出现裂纹时，将液压缸暂停，并将此时智能显示屏上的压力值进行记录，根据其能承受的最大压力值推算出其强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种VR眼镜生产用检测装置，包括检测箱（1），检测箱（1）的内部设置有工作腔，工作腔的内顶壁上设置有液压缸（2），并在液压缸（2）的底部输出端设置有液压杆（3），液压杆（3）的底端设置有压板（4），并在液压杆（3）和压板（4）之间设置有压力检测装置（5），检测箱（1）的顶端设置有智能显示屏（6），智能显示屏（6）与压力检测装置（5）电连接，检测箱（1）的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱（1）的前端通过铰链连接，并在门板上设置有观察窗；其特征在于，还包括底座（7）、承接箱（8）、支板（9）、顶板（10）、电动缸（11）、安装板（12）、两组连接杆（13）、方形限位杆（14）、左夹板（15）、右夹板（16）、第一电机（17）、左螺纹杆（18）、右螺纹杆（19）和第一螺纹管（20），所述检测箱（1）安装在底座（7）的顶端左侧，所述承接箱（8）安装在底座（7）的顶端右侧，并在承接箱（8）的内部设置有放置腔，承接箱（8）的顶端设置有开口，所述支板（9）顶端和底端分别与顶板（10）的底端左侧和检测箱（1）的顶端右侧连接，所述电动缸（11）安装在顶板（10）的顶端，并在电动缸（11）的底部输出端设置有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底端自顶板（10）的顶端穿过顶板（10）至顶板（10）的下方并与安装板（12）的顶端连接，所述第一电机（17）安装在安装板（12）的顶端，并在第一电机（17）的底部输出端设置有转轴（22），所述转轴（22）的底端自安装板（12）的顶端穿过安装板（12）至安装板（12）的下方，并在转轴（22）的底端设置有第一锥形轮（23），所述两组连接杆（13）的顶端均与安装板（12）的底端连接，两组连接杆（13）的底端均与方形限位杆（14）的顶端连接，所述左夹板（15）和右夹板（16）的顶部分别设置有左右贯通的左方形孔和右方形孔，所述方形限位杆（14）的左端自左夹板（15）的右端穿过左方形孔至左夹板（15）的左侧，方形限位杆（14）的右端自右夹板（16）的左端穿过右方形孔至右夹板（16）的右侧，所述第一螺纹管（20）内侧壁的左半部和右半部分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋向相反，所述左螺纹杆（18）的外螺纹结构和右螺纹杆（19）的外螺纹结构分别与第一内螺纹结构和第二内螺纹结构相匹配，左螺纹杆（18）的左端和右螺纹杆（19）的右端分别与左夹板（15）的右端中部和右夹板（16）的左端中部连接，左螺纹杆（18）的右端插入并螺装至第一螺纹管（20）的左端内部，右螺纹杆（19）的左端插入并螺装至第一螺纹管（20）的右端内部， 所述第一螺纹管（20）的外侧设置有第二锥形轮（24），所述第二锥形轮（24）与第一锥形轮（23）啮合，左夹板（15）和右夹板（16）位于承接箱（8）开口的正上方；还包括隔板（25）、调节板（26）、放置板（27）、四组第二螺纹杆（28）、四组第二螺纹管（29）、套管（30）、内杆（31）和传动杆（32），所述隔板（25）横向安装在工作腔的中部，所述放置板（27）安装在隔板（25）的顶端，并且放置板（27）位于压板（4）的正下方，所述工作腔的内底壁上设置有四组放置槽，并在四组放置槽内均设置有滚珠轴承（33），所述四组第二螺纹管（29）的底端分别插入至四组滚珠轴承（33）内部，所述四组第二螺纹杆（28）的顶端分别与调节板（26）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二螺纹杆（28）的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管（29）的顶端内部，所述套管（30）的底端自隔板（25）的顶端穿过隔板（25）至隔板（25）的下方，所述内杆（31）的底端自套管（30）的顶端穿过套管（30）至套管（30）的下方，并在内杆（31）的前端设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层的前端设置有防滑条纹（34），所述调节板（26）的顶端设置有第二电机（35），并在第二电机（35）的前侧输出端设置有转盘（36），所述传动杆（32）的一端与内杆（31）的底端铰接，传动杆（32）的另一端自转盘（36）前端的偏心位置可转动连接。

2.如权利要求1所述的一种VR眼镜生产用检测装置，其特征在于，还包括电机计数器（37），所述电机计数器（37）与第二电机（35）电连接，并且电机计数器（37）为可清零电磁计数器。

3.如权利要求2所述的一种VR眼镜生产用检测装置，其特征在于，所述方形限位杆（14）的左端和右端均设置有限位块（38），所述左夹板（15）的左端极限位置和右夹板（16）的右端极限位置之间的距离小于开口左右方向的距离，左夹板（15）和右夹板（16）的前后方向的距离小于开口前后方向的距离。

4.如权利要求3所述的一种VR眼镜生产用检测装置，其特征在于，所述套管（30）的左端与放置板（27）的右端紧贴。

5.如权利要求4所述的一种VR眼镜生产用检测装置，其特征在于，所述底座（7）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组（39）。