CN113267083B - 一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，有效的解决了在先技术中铜管磷化过程中磷化液循环使用温度无法保证、洁净度无法保证、酸比无法保证导致磷化液需频繁更换的问题；其解决的技术方案是包括防腐磷化池：所述的防腐磷化池内部靠近进水口位置设置有二级压滤装置；过滤装置：所述的过滤装置固定连接在防腐磷化池一侧，所述的过滤装置和开设在防腐磷化池侧壁底部的出水口相连通；恒温控制器，气浮仓；本发明结构简洁，便于操作，能有效的保证磷化液的循环使用，且在循环使用过程中保证磷化液的净度和有效，同时保证了磷化液的温度，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及空调组件磷化技术领域，具体是一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置。
背景技术
空调室内机和室外机需通过蒸发器和冷凝器进行热交换，达到制冷和制热的功能，制冷和制热过程蒸发器和冷凝器需要将散热器内的冷媒通过连接管路进行交换，连接管路为碳钢材质，需进行喷涂防腐处理。为增强涂层附着力喷涂前需对钢管表面进行磷化处理。磷化是一种使钢铁金属在磷化液中发生特定的化学浸蚀反应在其金属表面上形成一种致密的、稳定的、具有不溶性的无机磷化保护膜，该反应所生成的薄膜称之为磷化膜。磷化工艺技术经过多年的发展与进步，早已成为金属表面处理及加工、金属表面防腐蚀、润滑、减少摩擦、表面装饰及上漆前的保护打底等过程中不可忽视的处理技术。空调内外机中的钢铜组件，由于钢管表面油污比较多，磷化前需要对表面油污擦拭清除，但因油污附着力强造成油污清除不彻底，对磷化液造成污染，致使磷化液失效。且因保存环境的限制，在磷化前对铜管的要求并非是完全无锈，而在磷化过程中，磷化液会将铜管上的锈洗净，铜锈落在磷化液内同样会影响磷化效果导致磷化液失效。
现有磷化工艺需每小时更换一次磷化液，其次磷化液主要成分为磷酸，与钢管经化学反应后生成磷酸盐，磷酸盐的生成条件需要温度在60-80℃之间较为稳固，因此需通过持续对磷化液进行加热来保证磷化质量。
且在磷化液循环使用过程中，需要定期对向磷化液中添加磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂以保证磷化液的总酸度和酸比。
现有的钢管组件磷化工艺为保证磷化液清洁和温度稳固需要高频次的对磷化液进行更换，但根据生产效率和气候温度影响磷化液的清洁度和磷化液温度无法有效保证。
因此，本发明提供一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，有效的解决了在先技术中铜管磷化过程中磷化液循环使用温度无法保证、洁净度无法保证、酸比无法保证导致磷化液需频繁更换的问题。
本发明包括防腐磷化池：所述的防腐磷化池内部靠近进水口位置设置有二级压滤装置；
过滤装置：所述的过滤装置固定连接在防腐磷化池一侧，所述的过滤装置和开设在防腐磷化池侧壁底部的出水口相连通；
恒温控制器：所述的恒温控制器一端固定连通有长管，所述的长管另一端固定连接在过滤装置底面且和过滤装置连通；
气浮仓：所述的气浮仓设置在所述的防腐磷化池上端，所述的恒温控制器设置在所述的气浮仓上端，所述的气浮仓同时和所述的防腐磷化池、恒温控制器相连通，所述的气浮仓和外接小型气浮设备相连通。
优选的，所述的二级压滤装置包括设置在防腐磷化池内的一级压滤带，所述的一级压滤带下方设置有一级回带，所述的一级回带下方设置有二级压滤带，所述的二级压滤带下方设置有二级回带，所述的二级回带通过位于防腐压滤池外的外带和所述的一级压滤带相连；
所述的一级压滤带和一级回带之间、所述的一级回带和二级压滤带之间、所述的二级压滤带和二级回带之间均通过竖带相连；
所述的一级压滤带、一级回带、二级压滤带、二级回带、外带和竖带均和设置在防腐磷化池内的驱动辊相接触。
优选的，所述的一级压滤带和二级压滤带的上下两端均设置有转动连接在防腐磷化池内的压辊，相对的两个所述的压辊的轴线位于同一竖直平面上。
优选的，所述的一级回带和二级回带上方均设置有倾斜的导向辊组，所述的一级回带和二级回带和相应的导向辊组接触并变成中间高两侧低的A型；
所述的导向辊组包括两个转动连接在防腐磷化池内的导向辊，两个导向辊和相邻的防腐磷化池侧壁间的夹角相同。
优选的，所述的防腐磷化池内设置有污物仓，所述的一级压滤带、一级回带和二级压滤带一侧均接触连接有刮板，所述的刮板另一端均固定连接在所述的污物仓上。
优选的，所述的过滤装置包括过滤仓，所述的过滤仓内沿着水流动的方向间隔设置有两组滤板；
所述的滤板包括活性炭滤板、聚合氯化铝滤板、陶瓷滤板，所述的活性炭滤板、聚合氯化铝滤板、陶瓷滤板依次沿着水流的方向设置。
优选的，所述的过滤仓上端通过弯管和所述的防腐磷化池相连通，所述的弯管另一端靠近所述的防腐磷化池底面。
优选的，所述的防腐磷化池一侧设置有三个补充仓，三个所述的补充仓均和所述的防腐磷化池相连通，三个所述的补充仓内均设置有电动活塞杆。
优选的，所述的外带一侧设置有探头。
本发明针对在先技术中铜管磷化过程中磷化液循环使用温度无法保证、洁净度无法保证、酸比无法保证导致磷化液需频繁更换的问题做出改进，具备以下有益效果：
1、设置恒温控制器，并使磷化液通过恒温控制器，以此控制磷化液的温度；
2、设置气浮仓，并是磷化液通过气浮仓，从而将磷化液中的油污过滤；
3、设置二级压滤装置，从而将流过磷化液中的固体杂物过滤；
4、在二级压滤装置中间隔设置斜向的导向辊组，从而保证压滤净化的效率；
5、设置过滤仓，并在过滤仓内设置三层不同材质的过滤板，从而过滤磷化液内的小颗粒污物；
6、设置补充仓，并在补充仓内设置电动活塞杆，从而便于对磷化液总酸和酸比进行控制；
本发明结构简洁，便于操作，能有效的保证磷化液的循环使用，且在循环使用过程中保证磷化液的净度和有效，同时保证了磷化液的温度，实用性强。
附图说明
图1为本发明立体示意图一。
图2为本发明后视示意图。
图3为本发明立体示意图二。
图4为本发明防腐磷化池去端盖局部示意图。
图5为本发明防腐磷化池去端盖导向辊组及其相关结构局部立体示意图。
图6为本发明过滤仓去端盖局部示意图。
图7为本发明气浮仓及其相关结构局部剖视示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
实施例一，本发明为一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，包括防腐磷化池1：防腐磷化池1用于容纳磷化液，防腐磷化池1可放置在地面或台面上，防腐磷化池1还用于为后续结构提供固定基础，所述的防腐磷化池1内部靠近进水口位置设置有二级压滤装置；
参考图4，所述的二级压滤装置包括设置在防腐磷化池1内的一级压滤带5，所述的一级压滤带5宽度和所述的防腐磷化池1截面面积相同，通过进水口进入防腐磷化池1内的磷化液均会落在一级压滤带5上，所述的一级压滤带5下方设置有一级回带6，所述的一级回带6下方设置有二级压滤带7，经过一级压滤带5过滤的磷化液会落在二级压滤带7上，所述的二级压滤带7下方设置有二级回带8，所述的二级回带8通过位于防腐压滤池外的外带9和所述的一级压滤带5相连，所述的一级压滤带5和一级回带6之间、所述的一级回带6和二级压滤带7之间、所述的二级压滤带7和二级回带8之间均通过竖带10相连，即所述的一级压滤带5、一级回带6、二级压滤带7、二级回带8和外带9、竖带10之间互相收尾相连并形成闭合的压滤环带，所述的一级压滤带5、一级回带6、二级压滤带7、二级回带8、外带9和竖带10的材质均相同且均为复丝滤布；
参考图4，所述的一级压滤带5、一级回带6、二级压滤带7、二级回带8、外带9和竖带10均和设置在防腐磷化池1内的驱动辊11相接触，所述的驱动辊11转动可带动压滤环带运动，多个驱动辊11之间通过链传动结构相连并受外接驱动电机驱动；
参考图4，所述的一级压滤带5和二级压滤带7的上下两端均设置有转动连接在防腐磷化池1内的压辊12，压辊12和相邻的第一压滤带或第二压滤带接触，相对的两个所述的压辊12的轴线位于同一竖直平面上，该设置可将磷化液中的锈或其他固体污物中的洁净磷化液压出，同时将固体污物留在压滤带内，一级压滤带5和二级压滤带7的设置可实现对磷化液的二级过滤；
参考图5，所述的一级回带6和二级回带8上方均设置有倾斜的导向辊13组，所述的一级回带6和二级回带8和相应的导向辊13组接触并变成中间高两侧低的A型，所述的导向辊13组包括两个转动连接在防腐磷化池1内的导向辊13，两个导向辊13和相邻的防腐磷化池1侧壁间的夹角相同，在导向辊13组的作用下，一级回带6和二级回带8形成中间高两侧低的A型，此时一级回带6和二级回带8将无法完全覆盖整个防腐磷化池1的截面，磷化液可沿着一级回带6或二级回带8流动并通过一级回带6或二级回带8和防腐磷化池1侧壁之间的空间流下；
过滤装置：所述的过滤装置固定连接在防腐磷化池1一侧，所述的过滤装置和开设在防腐磷化池1侧壁底部的出水口相连通，所述的过滤装置用于将流出的磷化液再次过滤，配合二级压滤装置形成三级过滤系统；
恒温控制器2：所述的恒温控制器2一端固定连通有长管3，所述的长管3另一端固定连接在过滤装置底面且和过滤装置连通，恒温控制器2为常见的恒温控制器2，用于保证流过磷化液的温度符合所需要求，所述的恒温控制器2上设置有出液口和进液口，所述的长管3和出液口相连通，经过二级压滤装置和过滤装置过滤的洁净磷化液经长管3和出液口进入再次进入铜管清洗系统，在洁净磷化液经过恒温控制器2时其被恒温控制器2加热；
气浮仓4：所述的气浮仓4设置在所述的防腐磷化池1上端，所述的恒温控制器2设置在所述的气浮仓4上端，所述的气浮仓4同时和所述的防腐磷化池1、恒温控制器2相连通，具体的，恒温控制器2和进液口和气浮仓4连通，所述的气浮仓4和外接小型气浮设备相连通，外接小型气浮设备可使气浮仓4内的磷化液中的液态油污和其他杂质浮起，从而将磷化液中的液态油污和其他杂质过滤，气浮仓4下部的磷化液则进入防腐磷化池1内；
参考图7，所述的气浮仓4和防腐磷化液连通处的连通管上端高于气浮仓4底面，防腐磷化池1顶面固定连接有设置在连通管一侧的导向块，导向块位于连通管和外带9之间，导向块下端和一级压滤带5接触，从而防止通过连通管进入防腐磷化池1内的磷化液流出。
实施例二，在实施例一的基础上，所述的防腐磷化池1内设置有污物仓14，参考图4，所述的一级压滤带5、一级回带6和二级压滤带7一侧均接触连接有刮板15，所述的刮板15另一端均固定连接在所述的污物仓14上，所述的刮板15可将相邻的一级压滤带5或一级回带6或二级压滤带7上凸起的杂物刮下，并将污物收集在污物仓14内；
需注意的是，参考图4，压滤环带的卷绕方式和导向辊13组的设置使得仅有第一压滤带和第二压滤带起到过滤作用，在第一压滤带和第二压滤带其作用时，其均为上表面和磷化液接触，而左侧的两个刮板15用于将压滤环带上表面的污物刮下，右侧刮板15的作用则用于将压滤环带下表面的污物刮下；
还需注意的是，左侧的两个刮板15均使用一个污物仓14，为防止污物在下落的过程中从左侧下方的刮板15旁落出，在左侧下方的刮板15一侧设置固定连接在相应污物仓14内的倾斜导板。
实施例三，在实施例一的基础上，参考图6，所述的过滤装置包括过滤仓16，所述的过滤仓16内沿着水流动的方向间隔设置有两组滤板17，所述的过滤仓16上端和所述防腐磷化池1下端相连通，水流从过滤仓16顶面进入过滤仓16内并通过过滤仓16底面流出，滤板17用于将磷化液内的微小颗粒杂物过滤；
所述的滤板17包括活性炭滤板18、聚合氯化铝滤板19、陶瓷滤板20，所述的活性炭滤板18、聚合氯化铝滤板19、陶瓷滤板20依次沿着水流的方向设置，其中活性炭滤板18为压缩型活性炭滤板18。
实施例四，在实施例一的基础上，所述的防腐磷化池1一侧设置有三个补充仓22，三个所述的补充仓22均和所述的防腐磷化池1相连通，三个所述的补充仓22内均设置有电动活塞杆23，三个补充仓22内分别装有磷化补充剂、磷化调整剂和磷化促进剂，三个补充仓22均上端和防腐磷化池1相连通，三个电动活塞杆23伸出可将相应补充仓22内的液体压入防腐磷化池1内；
需注意的是，所述的恒温控制器2内集成有控制模块，所述的控制模块和三个所述的电动活塞杆23均电连接并可控制其工作状态，所述的防腐磷化池1内还设置有PH传感器，用于检测防腐磷化池1内磷化液的酸度，PH传感器和所述的控制模块电连接，当PH值低于预设的下限值时，控制模块控制三个电动活塞杆23分别按预设值伸出一个单位的长度，三个电动活塞杆23伸出一个单位长度并不相同，可通过设置三个电动活塞杆23对应的一个单位长度设置压出液体的量。
实施例五，在实施例一的基础上，所述的外带9一侧设置有探头24，所述的探头24为常见的摄像头，所述的探头24和所述的控制模块电连接，探头24用于观察压滤环带上的污物密度，所述的控制模块上还集成有图像识别模块，图像识别模块逐帧识别探头24采集的图像，当某一帧图像中的污物密度大于预设值时，控制模块报警。
本发明在具体使用时，当磷化液为铜管磷化时，使用过的磷化液经进液口进入恒温控制器2，之后进入气浮仓4，在气浮仓4内磷化液内的液态污物上浮；
其他磷化液进入防腐磷化池1内，经二级压滤装置过滤后进入防腐磷化池1内；
防腐磷化池1内的磷化液经两个滤板17过滤后经长管3进入恒温控制器2内并最终通过出液口回到磷化管路内；
需注意的是，恒温控制器2内安装有循环泵用于实现上述磷化液的自清洁循环。
本发明针对在先技术中铜管磷化过程中磷化液循环使用温度无法保证、洁净度无法保证、酸比无法保证导致磷化液需频繁更换的问题做出改进，具备以下有益效果：
1、设置恒温控制器，并使磷化液通过恒温控制器，以此控制磷化液的温度；
2、设置气浮仓，并是磷化液通过气浮仓，从而将磷化液中的油污过滤；
3、设置二级压滤装置，从而将流过磷化液中的固体杂物过滤；
4、在二级压滤装置中间隔设置斜向的导向辊组，从而保证压滤净化的效率；
5、设置过滤仓，并在过滤仓内设置三层不同材质的过滤板，从而过滤磷化液内的小颗粒污物；
6、设置补充仓，并在补充仓内设置电动活塞杆，从而便于对磷化液总酸和酸比进行控制；
本发明结构简洁，便于操作，能有效的保证磷化液的循环使用，且在循环使用过程中保证磷化液的净度和有效，同时保证了磷化液的温度，实用性强。
Claims (6)
1.一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，包括防腐磷化池（1）：所述的防腐磷化池（1）内部靠近进水口位置设置有二级压滤装置；
过滤装置：所述的过滤装置固定连接在防腐磷化池（1）一侧，所述的过滤装置和开设在防腐磷化池（1）侧壁底部的出水口相连通；
恒温控制器（2）：所述的恒温控制器（2）一端固定连通有长管（3），所述的长管（3）另一端固定连接在过滤装置底面且和过滤装置连通；
气浮仓（4）：所述的气浮仓（4）设置在所述的防腐磷化池（1）上端，所述的恒温控制器（2）设置在所述的气浮仓（4）上端，所述的气浮仓（4）同时和所述的防腐磷化池（1）、恒温控制器（2）相连通，所述的气浮仓（4）和外接小型气浮设备相连通；
所述的二级压滤装置包括设置在防腐磷化池（1）内的一级压滤带（5），所述的一级压滤带（5）下方设置有一级回带（6），所述的一级回带（6）下方设置有二级压滤带（7），所述的二级压滤带（7）下方设置有二级回带（8），所述的二级回带（8）通过位于防腐压滤池外的外带（9）和所述的一级压滤带（5）相连；
所述的一级压滤带（5）和一级回带（6）之间、所述的一级回带（6）和二级压滤带（7）之间、所述的二级压滤带（7）和二级回带（8）之间均通过竖带（10）相连；
所述的一级压滤带（5）、一级回带（6）、二级压滤带（7）、二级回带（8）、外带（9）和竖带（10）均和设置在防腐磷化池（1）内的驱动辊（11）相接触；
所述的一级压滤带（5）和二级压滤带（7）的上下两端均设置有转动连接在防腐磷化池（1）内的压辊（12），相对的两个所述的压辊（12）的轴线位于同一竖直平面上；
所述的一级回带（6）和二级回带（8）上方均设置有倾斜的导向辊（13）组，所述的一级回带（6）和二级回带（8）和相应的导向辊（13）组接触并变成中间高两侧低的A型；
所述的导向辊（13）组包括两个转动连接在防腐磷化池（1）内的导向辊（13），两个导向辊（13）和相邻的防腐磷化池（1）侧壁间的夹角相同。
2.根据权利要求1所述的一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，所述的防腐磷化池（1）内设置有污物仓（14），所述的一级压滤带（5）、一级回带（6）和二级压滤带（7）一侧均接触连接有刮板（15），所述的刮板（15）另一端均固定连接在所述的污物仓（14）上。
3.根据权利要求1所述的一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，所述的过滤装置包括过滤仓（16），所述的过滤仓（16）内沿着水流动的方向间隔设置有两组滤板（17）；
所述的滤板（17）包括活性炭滤板（18）、聚合氯化铝滤板（19）、陶瓷滤板（20），所述的活性炭滤板（18）、聚合氯化铝滤板（19）、陶瓷滤板（20）依次沿着水流的方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，所述的过滤仓（16）上端通过弯管（21）和所述的防腐磷化池（1）相连通，所述的弯管（21）另一端靠近所述的防腐磷化池（1）底面。
5.根据权利要求1所述的一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，所述的防腐磷化池（1）一侧设置有三个补充仓（22），三个所述的补充仓（22）均和所述的防腐磷化池（1）相连通，三个所述的补充仓（22）内均设置有电动活塞杆（23）。
6.根据权利要求1所述的一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，其特征在于，所述的外带（9）一侧设置有探头（24）。
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