CN113267054A - 用于铸造设备的热能循环装置 - Google Patents

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    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种用于铸造设备的热能循环装置，铸造设备生产与储放的多个高温铸造品而产生出高温气体，热能循环装置包含一热能交换元件、一蒸气产生元件与一传输元件，热能交换元件收集高温气体，并且再将高温气体向外输送；蒸气产生元件收集经由热能交换元件向外输送的高温气体，进而产生出水蒸气与热水；传输元件连通蒸气产生元件，用以分别输送水蒸气与热水至铸造设备；由此达成充分回收与利用铸造工艺的热能，达到环保节能，提高能源使用效率，降低生产成本等发明目的。

Description

用于铸造设备的热能循环装置
技术领域
本发明涉及铸造设备，特别是指一种用于铸造设备的热能循环装置。
背景技术
铸造在机械制造领域属于运用历史悠久且稳定生产出各种不同产业及用途的对象，而为了符合现代产品的产量庞大、形状复杂的特性，利用一次性砂模铸造的方式已较少应用于工业界，目前大多是利用金属模或是脱蜡铸造方式生产出大量且精密的铸造物品。
由于铸造主要是将熔炼后的液态高温金属压入模具成形出固态铸造品，整个铸造过程将会使用到大量的热能，因此有效利用热能而使其符合成本效益及环保节能的需求就成为各从业人员的努力改善方向。
发明内容据此，本发明的主要目的在于提供一种用于铸造设备的热能循环装置，其可充分回收与利用铸造工艺的热能，达到环保节能，提高能源使用效率，降低生产成本。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供用于铸造设备的热能循环装置，所述铸造设备生产与储放的多个高温铸造品而产生出高温气体，所述热能循环装置包含一热能交换元件、一蒸气产生元件与一传输元件，所述热能交换元件收集所述高温气体，并且再将所述高温气体向外输送；所述蒸气产生元件收集经由所述热能交换元件向外输送的所述高温气体，进而产生出水蒸气与热水；所述传输元件连通所述蒸气产生元件，用以分别输送所述水蒸气与所述热水至所述铸造设备。
优选地，所述热能交换元件为烟气余热回收器。
优选地，所述蒸气产生元件产生的水蒸气用于加热一储水装置或脱蜡釜。
优选地，所述传输元件包含一第一通道与一第二通道，所述第一通道与所述第二通道都连通至所述蒸气产生元件，所述高温气体经过蒸气产生元件产生出的水蒸气、部分所述高温气体可选择地输送至所述第一通道与所述第二通道。
由此达成充分回收与利用铸造工艺的热能，达到环保节能，提高能源使用效率，降低生产成本等发明目的。
有关本发明所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，所述详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的权利要求保护范围。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的示意图。
符号简单说明：
热能收集区 10 热能交换元件 20
蒸气产生元件 30 传输元件 40
第一通道 42 第二通道 44
第三通道 46 脱蜡釜 48
储水装置 50
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。以下通过列举优选实施例配合图式，详细说明本发明的技术内容及特征，本领域技术人员应能了解本实施方式的说明用语属于不限制铸造工艺、设备与形式的上位描述，例如铸造制法或相关技术用语包括且不限于描述内容所指定的方式，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接。各元件的数量用语“一”包含了一个与一个以上的多个个元件数量。本说明书内容若提及“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等方向性形容用语，只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。
如图1所示，本发明提供用于铸造设备的热能循环装置，具体而言是以精密脱蜡铸造的相关铸造设备作为例子，铸造设备可生产出高温铸造品，所有的高温铸造品再设置储放于一热能收集区10，热能收集区10内部因为储放了多数高温铸造品而具有高温气体。
热能循环装置包含一热能交换元件20、一蒸气产生元件30，以及一传输元件40。热能交换元件20连通于铸造设备的热能收集区10，让热能交换元件20接收从热能收集区10往外传递出的高温气体，并且再将所述高温气体向外输送。根据本优选实施例的热能交换元件20以烟气余热回收器作为举例，利用热能交换元件20内部的鳍片管回收高温气体具有的热量，除了可以充分回收高温铸造品的热量，也能够提高效率与降低能耗之后，再让高温气体向外输送。
蒸气产生元件30主要用于收集经过热能交换元件20向外输送的高温气体，进而产生出水蒸气与热水。根据本优选实施例的蒸气产生元件30以锅炉等类似构件作为举例。蒸气产生元件30连通与接收热能交换元件20向外输送的高温气体，利用高温气体的热量加热蒸气产生元件30内部的水成为水蒸气，进而让水蒸气用于后续加热脱蜡釜作为脱蜡铸造工艺，或者是其他需要热能的一般民生用途。
传输元件40包含一第一通道42、一第二通道44，以及一第三通道46，第一通道42、第二通道44，与第三通道46都连通蒸气产生元件30。上述高温气体经过蒸气产生元件30之后，可使蒸气产生元件30产生出高压水蒸气输送至第一通道42，第一通道42可将水蒸气连通至脱蜡釜48用于脱蜡铸造工艺，或者是其他需要水蒸气的加热工艺。而经过蒸气产生元件30之后的部分高温气体则经由第二通道44输送且加热储水装置50，水蒸气经过脱蜡釜48之后降温形成的热水与高温气体加热储水装置50之后产生出较低温的热水则共同经由第三通道46收集用于其他需要热能的地方。
利用上述组成构件，欲进行脱蜡铸造加工的未加热原材料可选择性地先设置在热能交换元件20，利用热能交换元件20收集到的热量预热上述未加热原材料，节省后续的熔炼耗能。经过铸造设备加热熔炼与制成的高温铸造品集中设置在热能收集区10之后，由于所有高温铸造品产生的高温气体具有大量的余热，通过热能交换元件20收集余热且搭配蒸气产生元件30将热能转化成水蒸气，用作加热工厂、日常用水，以及铸造用脱蜡工艺、脱蜡系统等需要耗用热量的用途，即可完整且充分确实地回收与利用铸造工艺的热能，达到环保节能，提高能源使用效率，降低生产成本等发明目的。

Claims (4)

1.一种用于铸造设备的热能循环装置，所述铸造设备生产与储放的多个高温铸造品而产生出高温气体，所述热能循环装置包含：
一热能交换元件，收集所述高温气体，并且再将所述高温气体向外输送；
一蒸气产生元件，收集经由所述热能交换元件向外输送的所述高温气体，进而产生出水蒸气与热水；以及
一传输元件，连通所述蒸气产生元件，用以分别输送所述水蒸气与所述热水至所述铸造设备。
2.如权利要求1所述的用于铸造设备的热能循环装置，其特征在于，所述热能交换元件为烟气余热回收器。
3.如权利要求1所述的用于铸造设备的热能循环装置，其特征在于，所述蒸气产生元件产生的水蒸气用于加热一储水装置或脱蜡釜。
4.如权利要求1所述的用于铸造设备的热能循环装置，其特征在于，所述传输元件包含一第一通道与一第二通道，所述第一通道与所述第二通道都连通至所述蒸气产生元件，所述高温气体经过蒸气产生元件产生出的水蒸气、部分所述高温气体可选择地输送至所述第一通道与所述第二通道。
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