CN106224033A - 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置 - Google Patents

一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106224033A
CN106224033A CN201610789023.4A CN201610789023A CN106224033A CN 106224033 A CN106224033 A CN 106224033A CN 201610789023 A CN201610789023 A CN 201610789023A CN 106224033 A CN106224033 A CN 106224033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
vapor
heat
heat exchanger
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610789023.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张宇
王延兵
张健
刘银梅
韩自博
赵蕊
祝晶晶
张天有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group, China Jingye Engineering Corp Ltd, MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd filed Critical Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority to CN201610789023.4A priority Critical patent/CN106224033A/zh
Publication of CN106224033A publication Critical patent/CN106224033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的工艺方法和装置，是利用钢渣有压热闷过程中所产生的大量低温低压蒸汽(压力0.2MPa以上、温度约为140℃)，采用有机朗肯系统原理，通过与发电工质(氟利昂)间接换热后驱动ORC汽轮机连续发电，可实现吨渣净发电量3kW·h以上。与现有技术相比，该技术既实现了钢渣处理过程的洁净化、自动化，又完成了钢渣热能的高附加值回收利用，真正实现了钢渣处理“零排放”的目标，这既在一定程度上降低了钢铁企业的生产成本，同时也创造了巨大的社会、环境效益，符合我国可持续发展、节能减排等相关政策的要求。

Description

一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置
技术领域
本发明涉及一种冶金行业的能源回收利用方法，尤其是一种利用钢渣处理过程中所产的低温低压蒸汽进行发电的工艺方法和装置。
背景技术
钢渣作为炼钢过程中所产生的一种固体废弃物，其中含有大量热量，1吨钢渣中所蕴含的热量约相当于40kg标准煤所蕴含的热量，采用原有钢渣处理方法，因其处理过程多是敞开或半封闭状态，造成钢渣中所蕴含的热量无法有效地进行回收利用，大量热量白白浪费。钢渣有压热闷工艺作为钢渣处理领域最新的一种钢渣处理方法，该工艺集洁净化、自动化和机械化等优势于一体，其处理过程主要包括辊压破碎和有压热闷两个工序，辊压破碎工序主要是快速完成1600℃熔融钢渣的固化和粒化，有压热闷工序是在一密闭的压力容器中进行的，该工序主要是利用钢渣热能加热水产生过饱和蒸汽完成钢渣中不稳定物质的消解，同时该工序还稳定输出大量的低温低压蒸汽，从而为采用ORC系统发电提供了充足的热源来源。
发明内容
本发明提供了一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的工艺方法，包括如下工艺步骤：
(1)将钢渣有压热闷罐在有压热闷过程中产生的蒸汽引入汽水换热器(2-1)；
(2)循环后的冷水从汽水换热器(2-1)输入，与蒸汽进行热换，用来提供连续的热水；
(3)热水通过被送入到蒸发器(3-1)和预热器(3-5)内对发电工质进行加热和预热，热水换热后变成冷水再返回到汽水换热器(2-1)中循环使用，发电工质吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机(3-2)中做功发电，发电工质之后进入到冷凝器(3-3)中被冷却成液体，再被送入到预热器(3-5)中预热，而后重新进入到蒸发器(3-1)中吸热气化，如此反复，从而可实现连续发电。
其中，步骤(3)具体为：热水首先通过热水泵(2-2)被送入到蒸发器(3-1)内对经预热后的发电工质，优选为氟利昂进行加热，蒸发器(3-1)内与发电工质换热后的热水再进入到预热器(3-5)内对冷凝后的发电工质进行预热；经蒸发器(3-1)和预热器(3-5)换热后的热水温度降低后变成冷水再返回到汽水换热器中循环使用，而发电工质吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机(3-2)中做功发电，发电工质之后进入到冷凝器(3-3)中被冷却成液体，再通过工质泵(3-4)送入到预热器(3-5)中预热，而后重新进入到蒸发器(3-1)中吸热气化，如此反复，从而可实现连续发电。
其中，钢渣有压热闷罐(1-1)运行过程中产生的蒸汽为低温低压过饱和蒸汽，其温度约为140℃左右，压力为0.2-0.4MPa。
其中，钢渣有压热闷罐(1-1)为一端带快开门结构的压力容器。
其中，所述蒸汽中携带的粉尘会变成污泥沉积在汽水换热器底部，在汽水换热器底部设排污口，并设阀门，定时利用热水冲刷排污，排污同时维持钢渣余热发电的工艺系统水平衡。
其中，汽水换热器包括具有冷水回水口、蒸汽入口、换热区、蓄热区、供水口、排污口，冷水回水口设置在汽水换热器的顶部，用于将所述冷水引入汽水换热器，换热区设置在冷水回水口的下部，蒸汽入口设置在换热区的下部，与钢渣有压热闷罐的蒸汽出口连接，用于将所述蒸汽引入汽水换热器，汽水换热器为直接接触式，冷水流经换热区与所述蒸汽直接接触，最终混合形成热水，蓄热区设置在蒸汽入口的下部，热水落下，在蓄热区聚集，热水出口位于蓄热区，用来提供连续的热水资源；排污口设置在汽水换热器的底部。
本发明还涉及一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的装置，其包括：钢渣有压热闷罐(1-1)、汽水换热器(2-1)、蒸发器(3-1)、预热器(3-5)、冷凝器(3-3)以及ORC汽轮机(3-2)，所述钢渣有压热闷罐(1-1)通过蒸汽管道与汽水换热器(2-1)相连，组成一套蒸汽流通系统；汽水换热器(2-1)通过热水管道与蒸汽器(3-1)、预热器(3-5)依次连接，组成一套热水流通循环系统；预热器(3-5)、蒸发器(3-1)、ORC汽轮发电机组(3-2)和冷凝器(3-3)之间通过工质管道依次串联在一起，组成一套发电工质流通系统。
其中，蒸汽流通系统具体为：钢渣有压热闷罐(1-1)生产过程中所产生的带压蒸汽进入汽水换热器(2-1)，与水逆向流动过程中充分换热；优选热水流通循环系统具体为：汽水换热器(2-1)中的过热水经加压后被首先送入到蒸汽器(3-1)中，之后再流入到预热器(3-5)中，最后换热后变成冷水从汽水换热器(2-1)顶部以雾状形态喷入，与逆流而来的蒸汽换热；优选，发电工质流通系统具体为：将冷凝器(3-3)中的液态工质加压后送入到预热器(3-5)中经初步预热后，再流进蒸发器(3-1)内被加热气化膨胀，之后流入到ORC汽轮发电机组(3-2)内做功发电，做功后的工质再自流进入到冷凝器内被冷却成液态，如此反复；优选，冷凝器(3-3)与冷却系统进、回水管道相连，组成一套工质冷却系统。
其中，钢渣有压热闷罐(1-1)运行过程中产生的蒸汽为低温低压过饱和蒸汽，其温度约为140℃左右，压力为0.2-0.4MPa；优选，钢渣有压热闷罐(1-1)为一端带快开门结构的压力容器；优选，所述蒸汽中携带的粉尘会变成污泥沉积在汽水换热器底部，在汽水换热器底部设排污口，并设阀门，定时利用热水冲刷排污，排污同时维持钢渣余热发电的工艺系统水平衡。
其中，汽水换热器包括具有冷水回水口、蒸汽入口、换热区、蓄热区、供水口、排污口，冷水回水口设置在汽水换热器的顶部，用于将所述冷水引入汽水换热器，换热区设置在冷水回水口的下部，蒸汽入口设置在换热区的下部，与钢渣有压热闷罐的蒸汽出口连接，用于将所述蒸汽引入汽水换热器，汽水换热器为直接接触式，冷水流经换热区与所述蒸汽直接接触，最终混合形成热水，蓄热区设置在蒸汽入口的下部，热水落下，在蓄热区聚集，热水出口位于蓄热区，用来提供连续的热水资源；排污口设置在汽水换热器的底部。
附图说明
图1是本发明的工艺方法流程图。
1-有压热闷罐模块；1-1钢渣有压热闷罐；1-2热闷循环水池；1-3热闷喷淋水泵；2-汽水换热模块；2-1汽水换热器；2-2热水泵；3-发电模块；3-1蒸发器；3-2ORC汽轮发电机组；3-3冷凝器；3-4工质泵；3-5预热器
具体实施方式
如图1所示，热闷喷淋水泵1-3将热闷循环水池1-2中的水泵入到钢渣有压热闷罐1-1以进行钢渣有压热闷过程，产生蒸汽，钢渣有压热闷罐1-1运行过程中产生的蒸汽为低温低压过饱和蒸汽，其温度约为140℃左右，压力为0.2-0.4MPa；钢渣有压热闷罐1-1为一端带快开门结构的压力容器。
如图1所示，一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的装置，其包括钢渣有压热闷罐1-1、气水换热器2-1、预热器3-5、蒸发器3-1、冷凝器3-3、ORC(Organic RankineCycle,有机朗肯循环)汽轮发电机组3-2、工质泵3-4、热水泵2-2，所述钢渣有压热闷罐1-1通过蒸汽管道与汽水换热器2-1相连，组成一套蒸汽流通系统，具体为钢渣有压热闷罐1-1生产过程中所产生的带压蒸汽进入汽水换热器，与水逆向流动过程中充分换热；汽水换热器2-1通过热水管道与热水泵2-2、蒸汽器3-1、预热器3-5依次连接，组成一套热水流通系统，具体为汽水换热器2-1中的过热水经热水泵2-2加压后被首先送入到蒸汽器3-1中，之后再流入到预热器3-5中，最后换热后变成冷水从汽水换热器2-1顶部以雾状形态喷入，与逆流而来的蒸汽换热；同时，预热器3-5、蒸发器3-1、ORC汽轮发电机组3-2、冷凝器3-3和工质泵3-4之间通过工质管道依次串联在一起，组成一套发电工质流通系统,具体为工质泵3-4将冷凝器3-3中的液态工质加压后送入到预热器3-5中经初步预热后，再流进蒸发器3-1内被加热气化膨胀，之后流入到ORC汽轮发电机组3-2内做功发电，做功后的工质再自流进入到冷凝器内被冷却成液态，如此反复；优选，冷凝器3-3与冷却系统(未图示)进、回水管道相连，组成一套工质冷却系统。
其具体发电过程如下：钢渣有压热闷处理开始时，热闷喷淋水泵1-3从热闷循环水池1-2中取水，之后喷入到钢渣有压热闷罐1-1中的高温钢渣上，利用钢渣余热加热水产生的蒸汽通过管道直接进入汽水换热器2-1中与水换热，产生过热水，过热水首先通过热水泵2-2被送入到蒸发器3-1内对经预热后的发电工质(氟利昂)进行加热，蒸发器3-1内与发电工质(氟利昂)换热后的热水再进入到预热器3-5内对冷凝后的工质(氟利昂)进行预热；经蒸发器3-1和预热器3-5换热后的热水温度降低后再返回到汽水换热器中循环使用，而发电工质(氟利昂)吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机3-2中做功发电，之后进入到冷凝器3-3中被冷却成液体，再通过工质泵3-4送入到预热器3-5中预热，而后重新进入到蒸发器3-1中吸热气化，如此反复，从而可实现发电机组的连续发电。
优选，所述蒸汽中携带的粉尘会变成污泥沉积在汽水换热器底部，在汽水换热器底部设排污口，并设阀门，定时利用热水冲刷排污，排污同时维持钢渣余热发电的工艺系统水平衡。即热闷蒸汽冷凝成水后会使系统循环水量增加，需要定时排放，维持循环水量一定。汽水换热器蓄热区的底部为锥形，便于排污物的聚集排出。
优选，如图1所示，一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的工艺方法，包括如下工艺步骤：
(1)将钢渣有压热闷罐在有压热闷过程中产生的蒸汽引入汽水换热器2-1；(2)循环后的冷水从汽水换热器2-1输入，与蒸汽进行热换，用来提供连续的热水；(3)热水首先通过热水泵2-2被送入到蒸发器3-1内对经预热后的发电工质，优选为氟利昂进行加热，蒸发器3-1内与发电工质换热后的热水再进入到预热器3-5内对冷凝后的发电工质进行预热；经蒸发器3-1和预热器3-5换热后的热水温度降低后变成冷水再返回到汽水换热器中循环使用，而发电工质吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机3-2中做功发电，发电工质之后进入到冷凝器3-3中被冷却成液体，再通过工质泵3-4送入到预热器3-5中预热，而后重新进入到蒸发器3-1中吸热气化，如此反复，从而可实现连续发电。
作为一种优选，汽水换热器包括具有冷水回水口、蒸汽入口、换热区、蓄热区、供水口、排污口，冷水回水口设置在汽水换热器的顶部，用于将所述冷水引入汽水换热器，换热区设置在冷水回水口的下部，蒸汽入口设置在换热区的下部，与钢渣有压热闷罐的蒸汽出口连接，用于将所述蒸汽引入汽水换热器，汽水换热器为直接接触式，冷水流经换热区与所述蒸汽直接接触，最终混合形成热水，蓄热区设置在蒸汽入口的下部，热水落下，在蓄热区聚集，热水出口位于蓄热区(当然也可以位于其他部位，只要能够将热水排出的任何位置都可以)，用来提供连续的热水资源；排污口设置在汽水换热器的底部，当然也可以为下端的其他部位，只要有利于排污的任何位置都可以设置排污口。

Claims (10)

1.一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)将钢渣有压热闷罐在有压热闷过程中产生的蒸汽引入汽水换热器(2-1)；
(2)循环后的冷水从汽水换热器(2-1)输入，与蒸汽进行热换，用来提供连续的热水；
(3)热水通过被送入到蒸发器(3-1)和预热器(3-5)内对发电工质进行加热和预热，热水换热后变成冷水再返回到汽水换热器(2-1)中循环使用，发电工质吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机(3-2)中做功发电，发电工质之后进入到冷凝器(3-3)中被冷却成液体，再被送入到预热器(3-5)中预热，而后重新进入到蒸发器(3-1)中吸热气化，如此反复，从而可实现连续发电。
2.根据权利要求1-2之一所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)具体为：热水首先优选通过热水泵(2-2)被送入到蒸发器(3-1)内对经预热后的发电工质，优选为氟利昂进行加热，蒸发器(3-1)内与发电工质换热后的热水再进入到预热器(3-5)内对冷凝后的发电工质进行预热；经蒸发器(3-1)和预热器(3-5)换热后的热水温度降低后变成冷水再返回到汽水换热器中循环使用，而发电工质吸热后气化膨胀进入到ORC汽轮机(3-2)中做功发电，发电工质之后进入到冷凝器(3-3)中被冷却成液体，再优选通过工质泵(3-4)送入到预热器(3-5)中预热，而后重新进入到蒸发器(3-1)中吸热气化，如此反复，从而可实现连续发电。
3.根据权利要求1-3之一所述的工艺方法，其特征在于，钢渣有压热闷罐(1-1)运行过程中产生的蒸汽为低温低压过饱和蒸汽，其温度约为140℃左右，压力为0.2-0.4MPa。
4.根据权利要求1-4之一所述的工艺方法，其特征在于，钢渣有压热闷罐(1-1)为一端带快开门结构的压力容器。
5.如权利要求1-5之一所述的工艺方法，其特征在于，所述蒸汽中携带的粉尘会变成污泥沉积在汽水换热器底部，在汽水换热器底部设排污口，并设阀门，定时利用热水冲刷排污，排污同时维持钢渣余热发电的工艺系统水平衡。
6.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，汽水换热器包括具有冷水回水口、蒸汽入口、换热区、蓄热区、供水口、排污口，冷水回水口设置在汽水换热器的顶部，用于将所述冷水引入汽水换热器，换热区设置在冷水回水口的下部，蒸汽入口设置在换热区的下部，与钢渣有压热闷罐的蒸汽出口连接，用于将所述蒸汽引入汽水换热器，汽水换热器为直接接触式，冷水流经换热区与所述蒸汽直接接触，最终混合形成热水，蓄热区设置在蒸汽入口的下部，热水落下，在蓄热区聚集，热水出口位于蓄热区，用来提供连续的热水资源；排污口设置在汽水换热器的底部。
7.一种利用钢渣有压热闷过程中所产蒸汽发电的装置，其包括：钢渣有压热闷罐(1-1)、汽水换热器(2-1)、蒸发器(3-1)、预热器(3-5)、冷凝器(3-3)以及ORC汽轮机(3-2)，所述钢渣有压热闷罐(1-1)通过蒸汽管道与汽水换热器(2-1)相连，组成一套蒸汽流通系统；汽水换热器(2-1)通过热水管道与蒸汽器(3-1)、预热器(3-5)依次连接，组成一套热水流通循环系统；预热器(3-5)、蒸发器(3-1)、ORC汽轮发电机组(3-2)和冷凝器(3-3)之间通过工质管道依次串联在一起，组成一套发电工质流通系统。
8.根据权利要求7-8之一所述的装置，其特征在于，蒸汽流通系统具体为：钢渣有压热闷罐(1-1)生产过程中所产生的带压蒸汽进入汽水换热器(2-1)，与水逆向流动过程中充分换热；优选热水流通循环系统具体为：汽水换热器(2-1)中的过热水经加压后被首先送入到蒸汽器(3-1)中，之后再流入到预热器(3-5)中，最后换热后变成冷水从汽水换热器(2-1)顶部以雾状形态喷入，与逆流而来的蒸汽换热；优选，发电工质流通系统具体为：将冷凝器(3-3)中的液态工质加压后送入到预热器(3-5)中经初步预热后，再流进蒸发器(3-1)内被加热气化膨胀，之后流入到ORC汽轮发电机组(3-2)内做功发电，做功后的工质再自流进入到冷凝器内被冷却成液态，如此反复；优选，冷凝器(3-3)与冷却系统进、回水管道相连，组成一套工质冷却系统。
9.根据权利要求7-9之一所述的装置，其特征在于，钢渣有压热闷罐(1-1)运行过程中产生的蒸汽为低温低压过饱和蒸汽，其温度约为140℃左右，压力为0.2-0.4MPa；优选，钢渣有压热闷罐(1-1)为一端带快开门结构的压力容器；优选，所述蒸汽中携带的粉尘会变成污泥沉积在汽水换热器底部，在汽水换热器底部设排污口，并设阀门，定时利用热水冲刷排污，排污同时维持钢渣余热发电的工艺系统水平衡。
10.根据权利要求7-10之一所述的装置，其特征在于，汽水换热器包括具有冷水回水口、蒸汽入口、换热区、蓄热区、供水口、排污口，冷水回水口设置在汽水换热器的顶部，用于将所述冷水引入汽水换热器，换热区设置在冷水回水口的下部，蒸汽入口设置在换热区的下部，与钢渣有压热闷罐的蒸汽出口连接，用于将所述蒸汽引入汽水换热器，汽水换热器为直接接触式，冷水流经换热区与所述蒸汽直接接触，最终混合形成热水，蓄热区设置在蒸汽入口的下部，热水落下，在蓄热区聚集，热水出口位于蓄热区，用来提供连续的热水资源；排污口设置在汽水换热器的底部。
CN201610789023.4A 2016-08-31 2016-08-31 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置 Pending CN106224033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789023.4A CN106224033A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789023.4A CN106224033A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106224033A true CN106224033A (zh) 2016-12-14

Family

ID=58073694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610789023.4A Pending CN106224033A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106224033A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129495A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 东阳客语环保科技有限公司 环保型冶金渣冷却处理系统及工艺
CN114703330A (zh) * 2022-03-10 2022-07-05 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣热闷余热发电、供暖系统及调节方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008018354A1 (de) * 2008-04-11 2009-10-15 Eckert, Frank Heizkesselsystem für Kraft-Wärmekopplung
US20100313565A1 (en) * 2009-06-11 2010-12-16 Ormat Technologies, Inc. Waste heat recovery system
CN202032913U (zh) * 2011-02-23 2011-11-09 尚虎生 乏汽回收器
CN105201581A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 北京华航盛世能源技术有限公司 一种纺织企业的余热综合利用发电系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008018354A1 (de) * 2008-04-11 2009-10-15 Eckert, Frank Heizkesselsystem für Kraft-Wärmekopplung
US20100313565A1 (en) * 2009-06-11 2010-12-16 Ormat Technologies, Inc. Waste heat recovery system
CN202032913U (zh) * 2011-02-23 2011-11-09 尚虎生 乏汽回收器
CN105201581A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 北京华航盛世能源技术有限公司 一种纺织企业的余热综合利用发电系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈少卿等: "钢铁余热回收途径探讨及两种新方法", 《2015年钢铁企业中低温余热回收与高效利用新设备、新技术交流会》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129495A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 东阳客语环保科技有限公司 环保型冶金渣冷却处理系统及工艺
CN114703330A (zh) * 2022-03-10 2022-07-05 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣热闷余热发电、供暖系统及调节方法
CN114703330B (zh) * 2022-03-10 2023-03-14 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣热闷余热发电、供暖系统及调节方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106052407B (zh) 加热炉余热综合利用系统
CN106414330B (zh) 生产氨及其衍生物、尤其尿素的工艺
CN104895631B (zh) 空气-蒸汽联合循环装置与空气轮机循环装置
CN101709661B (zh) 余热发电系统及发电方法
CN109264914A (zh) 一种超临界水氧化能量综合利用系统及能量回收方法
CN101260816A (zh) 一种回收利用钢坯余热的方法及装置
CN104612853B (zh) 排热回收装置、加热系统、蒸汽锅炉以及除臭系统
CN110455088A (zh) 一种干熄焦超高温超高压凝气式发电机组余热供暖装置及方法
CN107941028A (zh) 具有有机朗肯循环的烧结冷却废气余热发电系统
CN105240061A (zh) 一种采用注氢燃烧混合式加热的超高温蒸汽动力循环系统
CN102859304B (zh) 驱动汽轮机发电设备的方法和由褐煤产生蒸汽的装置
CN102424756B (zh) 过热蒸压熄焦余热发电工艺及设备
CN104457297B (zh) 一种烧结余热回收方法及系统
CN115075901A (zh) 用于火电厂的储能发电系统
CN106224033A (zh) 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的工艺方法和装置
CN106643191A (zh) 一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统
CN109595947A (zh) 一种工业炉渣显热回收系统及其回收方法
CN106439762B (zh) 一种利用钢渣余热发电的工艺方法和装置
CN107478067A (zh) 热回收系统
CN206158808U (zh) 一种利用钢渣有压热闷过程所产蒸汽发电的装置
CN201475983U (zh) 蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置
CN106500082A (zh) 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统
CN106766965B (zh) 一种炼钢炉与轧钢加热炉余热集成发电系统
CN207006100U (zh) 一种环冷机废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统
CN206160078U (zh) 一种利用钢渣余热发电的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214